Lampu Kepala Otomatis Mesin 5 Sumbu / Cetakan Injeksi Lensa Otomatis

FITUR

• Deskripsi Cetakan
  Bahan Produk:	PC+PC
  Bahan Cetakan:	2344H
  Jumlah Rongga:	1*2
  Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
  Metode Pendinginan:	Pendinginan minyak
  Siklus Pencetakan	42,5 detik

  
  
  

• Desain cetakan dan analisis aliran cetakan lampu depan mobil/lensa lampu depan merupakan mata rantai utama dalam pembuatan suku cadang mobil. Berikut adalah beberapa aspek desain dan analisis utama yang terlibat dalam kasus umum:

  
  

  Poin-poin penting dari desain cetakan

  Desain struktur lensa: Lensa lampu depan mobil biasanya memiliki permukaan dan struktur melengkung yang rumit, dan desain cetakan perlu memastikan bahwa bentuk kompleks ini dapat dibentuk secara akurat.

  
  

  Pemilihan Bahan: Memilih bahan lensa yang sesuai biasanya memerlukan transparansi yang baik, tahan suhu tinggi, dan tahan cuaca.

  
  

  Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin yang masuk akal untuk memastikan bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.

  
  

  Desain gerbang: Desain gerbang yang masuk akal dapat memastikan pengisian lelehan yang seragam dan mengurangi cacat seperti gelembung dan injeksi pendek.

  
  

  Akurasi pemrosesan cetakan: Pemrosesan cetakan memerlukan presisi tinggi untuk memastikan ukuran dan kualitas permukaan produk akhir.

  
  

  Detail analisis aliran cetakan

  Simulasi Pengisian: Mensimulasikan proses pengisian lelehan di rongga cetakan, dan mengevaluasi parameter seperti waktu pengisian, tekanan pengisian, dan kecepatan pengisian untuk memprediksi kemungkinan cacat seperti pengisian yang buruk, gelembung, dan injeksi pendek.

  
  

  Simulasi Pendinginan: Mengingat struktur lensa yang kompleks, simulasi pendinginan perlu dilakukan untuk mengevaluasi parameter seperti waktu pendinginan, distribusi suhu, dan penyusutan untuk memastikan pendinginan seragam pada seluruh lensa dan mengurangi efek deformasi dan penyusutan yang tidak merata. Masalah kualitas.

  
  

  Analisis Stres Termal: Karena lensa biasanya berukuran besar, bagian plastik berdinding tipis, tekanan termal perlu dianalisis dan struktur yang masuk akal serta sistem pendingin dirancang untuk mengurangi dampak tekanan termal pada kualitas produk.

  
  

  Optimalisasi struktur cetakan: Berdasarkan hasil analisis aliran cetakan, struktur cetakan dioptimalkan, termasuk optimalisasi sistem pendingin, desain gerbang, dll., untuk meningkatkan kualitas cetakan produk dan efisiensi produksi.

  
  

  Di atas adalah poin-poin penting umum dari desain cetakan dan analisis aliran cetakan. Proses dan analisis ini sangat penting untuk memastikan kualitas produksi dan efisiensi lensa lampu depan otomotif.

• 
• Kesulitan dalam pembuatan cetakan dan pemrosesan lampu depan/lensa lampu depan mobil terutama mencakup aspek-aspek berikut:

  
  

  Pemrosesan permukaan melengkung yang rumit: Lensa lampu depan otomotif biasanya memiliki desain permukaan melengkung yang rumit. Pemrosesan cetakan memerlukan pemrosesan yang tepat pada permukaan dan detail lengkung yang kompleks, yang memerlukan peralatan dan teknologi pemrosesan yang tinggi.

  
  

  Persyaratan presisi tinggi: Sebagai bagian penting dari sistem pencahayaan otomotif, lensa lampu depan mobil memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan lensa. Pemrosesan cetakan perlu memastikan keakuratan dimensi dan permukaan akhir lensa.

  
  

  Pemilihan material: Material lensa harus memiliki sifat optik yang baik, tahan suhu tinggi, dan tahan cuaca, yang menimbulkan tantangan dalam pemilihan material dan kesulitan pemrosesan.

  
  

  Dalam hal pemilihan bahan lensa, plastik rekayasa dengan sifat optik yang baik, tahan suhu tinggi dan tahan cuaca biasanya dipilih sebagai bahan lensa lampu depan mobil. Bahan lensa yang umum meliputi:

  
  

  PC (polikarbonat): Memiliki transmisi cahaya yang baik dan tahan suhu tinggi dan sering digunakan dalam pembuatan lensa lampu depan mobil.

  
  

  PMMA (polimetil metakrilat): Memiliki transparansi dan sifat optik yang baik dan cocok untuk pembuatan beberapa lensa lampu depan mobil.

  
  

  Bahan-bahan ini memiliki sifat optik yang baik, tahan suhu tinggi dan tahan cuaca, serta dapat memenuhi persyaratan lensa lampu depan mobil saat digunakan. Pada saat yang sama, selama proses pembuatan cetakan, penting untuk memilih bahan cetakan yang sesuai berdasarkan karakteristik bahan lensa tertentu dan persyaratan produk, dan menggunakan peralatan dan teknik pemrosesan canggih untuk memastikan keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan cetakan. Pada saat yang sama, untuk cetakan lensa lampu depan mobil dengan struktur yang kompleks, teknik dan teknologi pemrosesan yang canggih perlu digabungkan untuk memastikan kualitas pemrosesan dan kinerja cetakan.

• Produksi massal cetakan injeksi untuk lampu depan mobil/lensa lampu depan dan konfigurasi otomatis cetakan injeksi perlu dikombinasikan dengan kondisi produksi aktual untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk. Berikut ini adalah beberapa kemungkinan langkah produksi dan pengendalian kualitas:

  
  

  Produksi massal cetakan injeksi

  Jalur produksi otomatis: Memperkenalkan jalur produksi otomatis dan operasi robot untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intervensi manual, dan mengurangi biaya produksi.

  
  

  Peralatan cetakan injeksi cerdas: Gunakan peralatan cetakan injeksi cerdas untuk mencapai cetakan injeksi berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

  
  

  Sistem Penggantian Cetakan Cepat: Gunakan sistem penggantian cetakan cepat untuk mengurangi waktu penggantian cetakan dan meningkatkan pemanfaatan lini produksi.

  
  

  Pemantauan kualitas online: Memperkenalkan peralatan pemantauan kualitas online untuk memantau ukuran produk, penampilan, dll. secara real time, dan mendeteksi serta menangani kelainan pada waktu yang tepat.

  
  

  Konfigurasi otomatisasi cetakan injeksi

  Sistem pemberian makan otomatis: Sistem pemberian makan otomatis diadopsi untuk mewujudkan pasokan bahan baku otomatis, mengurangi operasi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi.

  
  

  Pemotongan gerbang otomatis: Gunakan peralatan pemotongan gerbang otomatis untuk mewujudkan pemotongan dan pemrosesan gerbang otomatis serta meningkatkan efisiensi produksi.

  
  

  Sistem pembersihan otomatis: Memperkenalkan sistem pembersihan otomatis untuk membersihkan cetakan dan peralatan injeksi secara otomatis untuk memastikan kebersihan dan higienitas lingkungan produksi.

  
  

  Kontrol kualitas proses produksi

  Kontrol parameter proses pencetakan injeksi: Kontrol secara ketat parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan kualitas cetakan produk yang stabil.

  
  

  Pemeriksaan ukuran produk: Gunakan peralatan pemeriksaan ukuran otomatis untuk melakukan pemeriksaan online terhadap ukuran produk guna memastikan stabilitas ukuran produk.

  
  

  Pemeriksaan kualitas penampilan: Memperkenalkan peralatan pemeriksaan kualitas penampilan otomatis untuk melakukan inspeksi online terhadap penampilan produk guna memastikan kualitas penampilan produk yang stabil.

  
  

  Ketertelusuran Catatan Kualitas: Membangun sistem ketertelusuran catatan kualitas yang lengkap untuk mencatat dan menelusuri data kualitas selama proses produksi untuk memastikan kualitas produk dapat dikontrol.

  
  

  Melalui langkah-langkah di atas, efisiensi produksi massal cetakan injeksi dan kualitas produk lampu depan/lensa lampu depan mobil dapat ditingkatkan, memastikan bahwa produk dapat memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.