Đèn pha tự động gia công 5 trục / Đúc phun ống kính tự động

ĐẶC TRƯNG

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	PC+PC
  Vật liệu khuôn:	2344H
  Số lượng sâu răng:	1*2
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	làm mát dầu
  Chu trình đúc	42,5 giây

  
  
  

• Thiết kế khuôn và phân tích dòng khuôn của đèn pha/thấu kính đèn pha ô tô là những mắt xích quan trọng trong sản xuất phụ tùng ô tô. Dưới đây là một số khía cạnh thiết kế và phân tích chính liên quan đến trường hợp chung:

  
  

  Những điểm chính của thiết kế khuôn

  Thiết kế cấu trúc thấu kính: Thấu kính đèn pha ô tô thường có bề mặt và cấu trúc cong phức tạp, và thiết kế khuôn cần đảm bảo có thể tạo hình chính xác những hình dạng phức tạp này.

  
  

  Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn chất liệu thấu kính phù hợp thường đòi hỏi độ trong suốt tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống chịu thời tiết.

  
  

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo vật liệu nhựa có thể được làm mát nhanh chóng trong quá trình ép phun và giảm các vấn đề về chất lượng do biến dạng và co ngót không đều.

  
  

  Thiết kế cổng: Thiết kế cổng hợp lý có thể đảm bảo làm đầy tan chảy đồng đều và giảm các khuyết tật như bong bóng và phun ngắn.

  
  

  Độ chính xác gia công khuôn: Gia công khuôn đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

  
  

  Chi tiết phân tích dòng chảy khuôn

  Mô phỏng chiết rót: Mô phỏng quá trình đổ đầy nóng chảy trong khoang khuôn và đánh giá các thông số như thời gian đổ đầy, áp suất đổ đầy và tốc độ đổ đầy để dự đoán các khuyết tật có thể xảy ra như đổ đầy kém, bong bóng và phun ngắn.

  
  

  Mô phỏng làm mát: Xem xét cấu trúc phức tạp của ống kính, cần thực hiện mô phỏng làm mát để đánh giá các thông số như thời gian làm mát, phân bổ nhiệt độ và độ co để đảm bảo làm mát đồng đều toàn bộ ống kính và giảm tác động của biến dạng và co rút không đồng đều. Những vấn đề về chất lượng.

  
  

  Phân tích ứng suất nhiệt: Vì thấu kính thường là những bộ phận bằng nhựa lớn, có thành mỏng nên cần phải phân tích ứng suất nhiệt và thiết kế cấu trúc cũng như hệ thống làm mát hợp lý để giảm tác động của ứng suất nhiệt đến chất lượng sản phẩm.

  
  

  Tối ưu hóa cấu trúc khuôn: Dựa trên kết quả phân tích dòng khuôn, cấu trúc khuôn được tối ưu hóa, bao gồm tối ưu hóa hệ thống làm mát, thiết kế cổng, v.v., để nâng cao chất lượng khuôn sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

  
  

  Trên đây là những điểm chính chung của thiết kế khuôn và phân tích dòng chảy khuôn. Những quy trình và phân tích này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của thấu kính đèn pha ô tô.

• 
• Những khó khăn trong việc sản xuất và gia công khuôn mẫu đèn pha/thấu kính đèn pha ô tô chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

  
  

  Xử lý bề mặt cong phức tạp: Thấu kính đèn pha ô tô thường có thiết kế bề mặt cong phức tạp. Gia công khuôn đòi hỏi phải xử lý chính xác các bề mặt và chi tiết cong phức tạp, đòi hỏi thiết bị và công nghệ xử lý cao.

  
  

  Yêu cầu độ chính xác cao: Là một bộ phận quan trọng của hệ thống chiếu sáng ô tô, thấu kính đèn pha ô tô có yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của thấu kính. Quá trình xử lý khuôn cần đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của thấu kính.

  
  

  Lựa chọn vật liệu: Vật liệu ống kính cần phải có tính chất quang học tốt, khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống chịu thời tiết, điều này đặt ra những thách thức đối với việc lựa chọn vật liệu và khó khăn trong xử lý.

  
  

  Về lựa chọn vật liệu thấu kính, nhựa kỹ thuật có đặc tính quang học tốt, chịu nhiệt độ cao và chịu được thời tiết thường được chọn làm vật liệu cho thấu kính đèn pha ô tô. Vật liệu ống kính phổ biến bao gồm:

  
  

  PC (polycarbonate): Nó có khả năng truyền ánh sáng tốt và chịu nhiệt độ cao và thường được sử dụng trong sản xuất thấu kính đèn pha ô tô.

  
  

  PMMA (polymethyl methacrylate): Nó có độ trong suốt và tính chất quang học tốt, phù hợp để sản xuất một số thấu kính đèn pha ô tô.

  
  

  Những vật liệu này có đặc tính quang học tốt, chịu nhiệt độ cao và chịu được thời tiết, có thể đáp ứng yêu cầu của thấu kính đèn pha ô tô trong quá trình sử dụng. Đồng thời, trong quá trình sản xuất khuôn, cần lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu thấu kính cụ thể và yêu cầu của sản phẩm, đồng thời sử dụng các thiết bị và kỹ thuật xử lý tiên tiến để đảm bảo độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt của khuôn. Đồng thời, đối với khuôn thấu kính đèn pha ô tô có kết cấu phức tạp, cần kết hợp kỹ thuật và công nghệ xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất gia công của khuôn.

• Việc sản xuất hàng loạt khuôn ép phun cho đèn pha/thấu kính đèn pha ô tô và cấu hình ép phun tự động cần phải được kết hợp với điều kiện sản xuất thực tế để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây là một số biện pháp kiểm soát chất lượng và sản xuất có thể áp dụng:

  
  

  Sản xuất hàng loạt ép phun

  Dây chuyền sản xuất tự động: Đưa vào sử dụng dây chuyền sản xuất tự động và vận hành bằng robot nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm sự can thiệp thủ công, giảm chi phí sản xuất.

  
  

  Thiết bị ép phun thông minh: Sử dụng thiết bị ép phun thông minh để đạt được tốc độ ép phun cao, độ chính xác cao, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính đồng nhất của sản phẩm.

  
  

  Hệ thống thay khuôn nhanh: Sử dụng hệ thống thay khuôn nhanh để giảm thời gian thay khuôn và cải thiện việc sử dụng dây chuyền sản xuất.

  
  

  Giám sát chất lượng trực tuyến: Giới thiệu thiết bị giám sát chất lượng trực tuyến để theo dõi kích thước, hình thức sản phẩm… theo thời gian thực, đồng thời phát hiện và xử lý kịp thời những bất thường.

  
  

  Cấu hình tự động hóa ép phun

  Hệ thống cấp liệu tự động: Hệ thống cấp liệu tự động được áp dụng để thực hiện việc cung cấp nguyên liệu thô tự động, giảm thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

  
  

  Cắt cổng tự động: Sử dụng thiết bị cắt cổng tự động để thực hiện việc cắt và xử lý cổng tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất.

  
  

  Hệ thống làm sạch tự động: Giới thiệu hệ thống làm sạch tự động nhằm tự động làm sạch khuôn ép phun và thiết bị đảm bảo môi trường sản xuất luôn sạch sẽ, vệ sinh.

  
  

  Kiểm soát chất lượng quy trình sản xuất

  Kiểm soát thông số quá trình ép phun: Kiểm soát chặt chẽ các thông số quá trình ép phun để đảm bảo chất lượng đúc sản phẩm ổn định.

  
  

  Kiểm tra kích thước sản phẩm: Sử dụng thiết bị kiểm tra kích thước tự động để tiến hành kiểm tra trực tuyến kích thước sản phẩm nhằm đảm bảo sự ổn định về kích thước sản phẩm.

  
  

  Kiểm tra chất lượng bề ngoài: Giới thiệu thiết bị kiểm tra chất lượng bề ngoài tự động để tiến hành kiểm tra trực tuyến bề ngoài sản phẩm nhằm đảm bảo chất lượng bề ngoài sản phẩm ổn định.

  
  

  Truy xuất nguồn gốc hồ sơ chất lượng: Thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc hồ sơ chất lượng hoàn chỉnh để ghi lại và theo dõi dữ liệu chất lượng trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm có thể kiểm soát được.

  
  

  Thông qua các biện pháp trên, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất hàng loạt ép phun và chất lượng sản phẩm đèn pha/thấu kính đèn pha ô tô, đảm bảo sản phẩm có thể đáp ứng nhu cầu thị trường và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.