मर्सिडीज-बेंज कार के सामने पारदर्शी लाइट गाइड लाइट बार के लिए इंजेक्शन मोल्ड की कठिनाइयाँ और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

विशेषताएँ

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीसी
  मोल्ड सामग्री:	2344एच
  गुहाओं की संख्या:	1*2
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	तेल ठंडा करना
  मोल्डिंग चक्र	58.5 सेकेंड

  
  
  

• मर्सिडीज-बेंज कारों के लिए पारदर्शी फ्रंट लाइट गाइड लाइट बार का इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण एक जटिल और महत्वपूर्ण प्रक्रिया लिंक है। यहां सामान्य मामले में शामिल कुछ प्रमुख डिज़ाइन और विश्लेषण पहलू दिए गए हैं:

  
  

  मोल्ड डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

  संरचनात्मक डिजाइन: लाइट गाइड स्ट्रिप्स में आमतौर पर जटिल घुमावदार सतह और संरचनाएं होती हैं, और मोल्ड डिजाइन को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इन जटिल आकृतियों को सटीक रूप से बनाया जा सकता है।

  
  

  सामग्री चयन: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री चुनने के लिए आमतौर पर अच्छी पारदर्शिता, मौसम प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

  
  

  शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: यह सुनिश्चित करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिज़ाइन करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री को जल्दी से ठंडा किया जा सके और असमान विरूपण और संकोचन के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम किया जा सके।

  
  

  गेट डिज़ाइन: उचित गेट डिज़ाइन एक समान पिघला हुआ भराव सुनिश्चित कर सकता है और बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे दोषों को कम कर सकता है।

  
  

  मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता: अंतिम उत्पाद के आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

  
  

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण विवरण

  भरने का सिमुलेशन: मोल्ड गुहा में पिघलने की भरने की प्रक्रिया का अनुकरण करें, और खराब भरने, बुलबुले और छोटे इंजेक्शन जैसे संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए भरने का समय, भरने का दबाव और भरने की गति जैसे मापदंडों का मूल्यांकन करें।

  
  

  कूलिंग सिमुलेशन: लाइट गाइड लाइट बार की जटिल संरचना को ध्यान में रखते हुए, संपूर्ण लाइट गाइड लाइट बार की एक समान कूलिंग सुनिश्चित करने और असमान के कारण होने वाली विकृति और गुणवत्ता की समस्याओं को कम करने के लिए कूलिंग समय, तापमान वितरण और संकोचन जैसे मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए कूलिंग सिमुलेशन की आवश्यकता होती है। सिकुड़न.

  
  

  थर्मल तनाव विश्लेषण: चूंकि प्रकाश गाइड स्ट्रिप्स आमतौर पर बड़े, पतली दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्से होते हैं, इसलिए थर्मल तनाव का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है और उत्पाद की गुणवत्ता पर थर्मल तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए एक उचित संरचना और शीतलन प्रणाली तैयार की जाती है। .

  
  

  मोल्ड संरचना अनुकूलन: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर, उत्पाद मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, मोल्ड संरचना को अनुकूलित किया जाता है, जिसमें शीतलन प्रणाली, गेट डिजाइन आदि का अनुकूलन शामिल है।

  
  

  उपरोक्त मोल्ड डिज़ाइन और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के सामान्य मुख्य बिंदु हैं। मर्सिडीज-बेंज कारों के लिए पारदर्शी प्रकाश गाइड स्ट्रिप्स की उत्पादन गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए ये प्रक्रियाएं और विश्लेषण महत्वपूर्ण हैं।

• मर्सिडीज-बेंज कार के सामने पारदर्शी लाइट गाइड लाइट बार का इंजेक्शन मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण और लाइट गाइड लाइट बार की सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। यहां आम तौर पर शामिल कुछ प्रमुख प्रक्रिया और सामग्री चयन पहलू दिए गए हैं:

  
  

  मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण

  मोल्ड डिज़ाइन: लाइट गाइड बार के आकार और आकार के अनुसार, मोल्ड संरचना को डिज़ाइन करें, जिसमें मोल्ड कैविटी, कूलिंग सिस्टम, गेट आदि शामिल हैं।

  
  

  मोल्ड प्रसंस्करण: मोल्ड भागों को सटीक रूप से संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, तार काटने और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

  
  

  मोल्ड असेंबली: कूलिंग सिस्टम, गेट सिस्टम इत्यादि स्थापित करने सहित मोल्ड भागों को इकट्ठा करें।

  
  

  मोल्ड डिबगिंग: मोल्ड की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे मोल्ड को डीबग करें।

  
  

  परीक्षण मोल्ड उत्पादन: उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण मोल्ड उत्पादन करें, मोल्ड को समायोजित और अनुकूलित करें।

  
  

  लाइट गाइड स्ट्रिप सामग्री चयन

  पारदर्शिता: प्रकाश के संप्रेषण और एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश गाइड पट्टी में अच्छी पारदर्शिता होनी चाहिए।

  
  

  मौसम प्रतिरोध: बाहरी वातावरण में उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री में अच्छा मौसम प्रतिरोध होना चाहिए और पराबैंगनी किरणों और उच्च तापमान का प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए।

  
  

  उच्च तापमान प्रतिरोध: चूंकि लाइट गाइड बार कार के सामने स्थित है, इसलिए उच्च तापमान वातावरण में उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसमें अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

  
  

  मोल्डिंग प्रदर्शन: मोल्ड प्रसंस्करण और उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों में अच्छे मोल्डिंग गुण होने चाहिए।

  
  

  सामान्य सामग्री विकल्पों में पीसी (पॉलीकार्बोनेट) और पीएमएमए (पॉलीमेथिलमेथैक्रिलेट) शामिल हैं। इन सामग्रियों में अच्छी पारदर्शिता, मौसम प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है, और कार के सामने पारदर्शी प्रकाश गाइड स्ट्रिप्स के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, विशिष्ट उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य विशेष सामग्रियों का चयन किया जा सकता है, जैसे ज्वाला मंदक गुणों वाली सामग्री।

  
  

  इन सामग्रियों का लाभ यह है कि उनमें अच्छी पारदर्शिता, मौसम प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है, जो उपयोग के दौरान ऑटोमोबाइल फ्रंट पारदर्शी प्रकाश गाइड स्ट्रिप्स की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उनके पास अच्छे प्रसंस्करण गुण भी हैं और वे मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।