Ống silicone lỏng AnsixTech

ĐẶC TRƯNG

• Đúc hai thành phần 2K cho tay cầm
  

  Ống silicon lỏng AnsixTech có nhiều ứng dụng. Đầu tiên, nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, đặc biệt là trong các thiết bị y tế và trang thiết bị y tế. Ống silicon lỏng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt, có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng hoặc hóa chất ở nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của thiết bị y tế. Thứ hai, ống silicon lỏng cũng có thể được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống. Chất liệu silicon lỏng không độc hại, không mùi, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, có thể dùng để vận chuyển thực phẩm, đồ uống đảm bảo vệ sinh, chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, ống silicon lỏng cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp như hóa chất, điện tử, ô tô và các ngành công nghiệp khác để đáp ứng nhu cầu về đường ống trong các môi trường đặc biệt khác nhau.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	ShinEtsu, Dow
  Vật liệu khuôn:	S136
  Số lượng sâu răng:	1*4
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	16,5 giây

  
  
  

• Ống silicon lỏng Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Nhu cầu thiết kế khuôn ống silicone lỏng y tế

  Thiết kế kết cấu khuôn:

  Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của ống silicon lỏng, thiết kế khoang khuôn và lõi khuôn thích hợp để đảm bảo rằng silicone lỏng có thể lấp đầy khoang khuôn và tạo thành hình dạng ống cần thiết.

  Có tính đến tính lưu động của gel silicon lỏng, thiết kế hệ thống dẫn hướng và làm mát phù hợp để đảm bảo hiệu suất làm đầy và hiệu quả hóa rắn của gel silicon lỏng.

  Có tính đến các yêu cầu tháo khuôn của ống silicon lỏng, hãy thiết kế một hệ thống tháo khuôn thích hợp để đảm bảo rằng ống silicon lỏng có thể được tháo khuôn một cách trơn tru và tránh hư hỏng và biến dạng.

  Thiết kế quy trình ép phun:

  Theo đặc tính của silicone lỏng, xác định các thông số của quá trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., để đảm bảo hiệu suất làm đầy và hiệu quả đóng rắn của silicone lỏng.

  Xác định trình tự phun và vị trí điểm phun để đảm bảo silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Lựa chọn vật liệu khuôn:

  Chọn vật liệu khuôn có khả năng chống mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, chẳng hạn như thép chất lượng cao hoặc vật liệu hợp kim đặc biệt để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của khuôn.

  Xem xét các đặc tính của silicone lỏng, hãy chọn vật liệu khuôn tương thích với silicone lỏng để tránh phản ứng hóa học hoặc tác dụng phụ với silicone lỏng.

  Sản xuất và gỡ lỗi khuôn:

  Theo thiết kế khuôn, xử lý và lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Tiến hành gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn để đảm bảo hiệu suất làm đầy, hiệu quả xử lý và hiệu suất tháo khuôn của khuôn đáp ứng yêu cầu.

  Trong quá trình thiết kế khuôn ống silicone lỏng y tế, bạn cần chú ý những điểm sau:

  
  

  Đảm bảo độ chính xác của khuôn và kiểm soát kích thước để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của ống silicon lỏng.

  Thiết kế hợp lý hệ thống làm mát để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

  Xem xét vấn đề vệ sinh và an toàn của ống silicon lỏng y tế, chọn vật liệu khuôn và kỹ thuật xử lý tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan.

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm bị lỗi để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Tóm lại, thiết kế khuôn ống silicon lỏng y tế cần xem xét toàn diện các yếu tố như cấu trúc khuôn, quy trình ép phun, lựa chọn vật liệu khuôn và sản xuất khuôn. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể đạt được sản xuất ống silicon lỏng y tế chất lượng cao.
• 

• 
• Ống silicon lỏng của quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn nguyên liệu sản phẩm

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống silicon lỏng y tế và việc lựa chọn vật liệu silicon lỏng là những khâu rất quan trọng trong sản xuất thiết bị y tế. Sau đây sẽ giới thiệu về sản xuất và gia công khuôn ống silicon lỏng y tế và lựa chọn vật liệu silicon lỏng.

  
  

  Sản xuất, gia công khuôn ống silicone lỏng y tế:

  Một. Theo yêu cầu thiết kế của ống silicon lỏng, xây dựng quy trình sản xuất và xử lý khuôn, bao gồm thiết kế khuôn, xử lý khuôn, lắp ráp khuôn và các liên kết khác.

  b. Theo thiết kế khuôn, chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  c. Xử lý các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

  d. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  
  

  Lựa chọn vật liệu silicone lỏng:

  Một. Chọn vật liệu silicon lỏng thích hợp theo yêu cầu của ống silicon lỏng y tế. Các vật liệu silicon lỏng thường được sử dụng bao gồm silicone cấp thực phẩm, silicone y tế, v.v.

  b. Theo môi trường sử dụng và yêu cầu của sản phẩm, hãy chọn vật liệu silicon lỏng có đặc tính cơ học tốt, chịu nhiệt độ cao, kháng hóa chất và chống mài mòn.

  c. Xem xét vấn đề vệ sinh và an toàn của ống silicon lỏng y tế, hãy chọn vật liệu silicon lỏng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan.

  
  

  Trong quá trình sản xuất, gia công khuôn ống silicon lỏng y tế và lựa chọn vật liệu silicon lỏng, cần lưu ý những điểm sau:

  
  

  Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  
  

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của ống silicon lỏng, thực hiện xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của ống.

  
  

  Kiểm soát các thông số quá trình ép phun: Theo đặc tính của silicone lỏng, thiết kế và kiểm soát hợp lý các thông số quá trình ép phun để đảm bảo tính lưu động và thời gian hóa rắn của silicone đáp ứng yêu cầu.

  
  

  Lựa chọn và chứng nhận vật liệu: Chọn vật liệu silicon lỏng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan để đảm bảo an toàn vệ sinh sản phẩm.

  
  

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống silicon lỏng y tế và lựa chọn vật liệu silicon lỏng đòi hỏi phải lựa chọn các kỹ thuật và thiết bị xử lý phù hợp để đảm bảo độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước.

• Sản xuất hàng loạt ống silicon lỏng và kiểm soát chất lượng

  Việc sản xuất hàng loạt ống silicon lỏng y tế ép phun bao gồm các cân nhắc như quy trình, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng và đóng gói.

  Quá trình:

  Tối ưu hóa thông số quá trình ép phun: Thông qua các thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế, các thông số của quá trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất làm đầy và độ ổn định chất lượng của ống silicon lỏng.

  Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn: đảm bảo sự ổn định và đồng đều của nhiệt độ khuôn để cải thiện chất lượng đúc của ống silicon lỏng và giảm thiểu khuyết tật.

  Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo rằng silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Hiệu quả sản xuất:

  Sản xuất tự động: Sử dụng máy ép phun tự động và hệ thống robot để đạt được sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

  Khuôn nhiều khoang và sản xuất nhiều máy: Sử dụng khuôn nhiều khoang và máy ép phun nhiều khoang để sản xuất đồng thời nhằm tăng sản lượng và hiệu quả sản xuất.

  Tối ưu hóa kế hoạch và tiến độ sản xuất: Xây dựng kế hoạch và lịch trình sản xuất hợp lý, đồng thời sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ và nguồn lực sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng sản xuất.

  Kiểm soát chi phí:

  Kiểm soát chi phí nguyên liệu: Chọn vật liệu ép phun silicon lỏng thích hợp, đồng thời tiến hành quản lý mua sắm và tồn kho dựa trên nhu cầu thực tế để kiểm soát chi phí nguyên liệu.

  Kiểm soát chi phí thiết bị và năng lượng: Sử dụng thiết bị hợp lý, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, giảm chi phí bảo trì thiết bị và năng lượng.

  Kiểm soát chi phí lao động: Giảm các hoạt động thủ công và giảm chi phí nhân công bằng cách tự động hóa sản xuất và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

  Đảm bảo chất lượng:

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quá trình và xử lý sản phẩm bị lỗi, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra và thử nghiệm ống silicon lỏng y tế, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v., để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

  Cải tiến liên tục: Thường xuyên đánh giá và phân tích quy trình sản xuất, tìm cơ hội cải tiến, tối ưu hóa quy trình, quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

  Bao bì:

  Thiết kế các giải pháp đóng gói phù hợp dựa trên đặc tính, yêu cầu của sản phẩm để đảm bảo an toàn vệ sinh sản phẩm.

  Lựa chọn vật liệu đóng gói tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan để đảm bảo chất lượng và vệ sinh sản phẩm.

  Thực hiện kiểm soát chất lượng của quy trình đóng gói để đảm bảo tính toàn vẹn và nhất quán của bao bì.

  Tóm lại, việc sản xuất hàng loạt ống silicon lỏng y tế bằng phương pháp ép phun đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như tối ưu hóa quy trình, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng và đóng gói. Thông qua thiết kế quy trình hợp lý, sản xuất tự động, kiểm soát chi phí và đảm bảo chất lượng, có thể đạt được hiệu quả cao, chi phí thấp, chất lượng cao sản xuất hàng loạt ống silicon lỏng y tế và có thể đảm bảo an toàn vệ sinh của sản phẩm.