Vỏ máy lọc nước Vỏ khuôn ép nhựa Phần tử lọc Vỏ bọc tay áo PP

ĐẶC TRƯNG

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	PP
  Vật liệu khuôn:	738
  Số lượng sâu răng:	1*8
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	36,5 giây

  
  
  

• Vỏ máy lọc nước Phần tử lọc Vỏ bọc PP Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của khuôn bọc ống bọc bộ lọc máy lọc nước là những mắt xích rất quan trọng trong quá trình sản xuất. Sau đây sẽ giới thiệu phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của khuôn vỏ vỏ bộ lọc máy lọc nước.

  
  

  Phân tích dòng chảy khuôn của khuôn bọc phần tử lọc của máy lọc nước:

  Một. Sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn để nhập mô hình CAD của vỏ bọc bộ lọc và đặt các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v.

  b. Tiến hành phân tích dòng khuôn để mô phỏng dòng chảy nóng chảy, làm đầy, làm mát và các quá trình khác trong quá trình ép phun để đánh giá hiệu suất làm đầy, bong bóng, ảnh chụp ngắn và các khuyết tật khác của nắp ống lọc và tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun.

  Trong quá trình phân tích dòng chảy khuôn, bạn cần chú ý những điểm sau:

  
  

  Đảm bảo hiệu suất làm đầy: Thông qua phân tích dòng chảy khuôn, các thông số của quá trình ép phun được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất làm đầy tốt và tránh các khuyết tật.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun và nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm.

  Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Tùy theo hình dạng và yêu cầu của vỏ vỏ bộ phận lọc, thiết kế hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo vỏ vỏ bộ phận lọc có thể được tháo khuôn một cách trơn tru, tránh hư hỏng và biến dạng.

  Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo vật liệu nhựa có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Thiết kế khuôn mẫu vỏ bọc lõi lọc máy lọc nước:

  Một. Theo yêu cầu thiết kế của vỏ vỏ bộ phận lọc, thiết kế khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v.

  b. Đảm bảo độ chính xác và kích thước của khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của nắp ống lọc.

  c. Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế khuôn và tạo mô hình ba chiều cũng như bản vẽ kỹ thuật của khuôn.

  Trong quá trình thiết kế khuôn mẫu, bạn cần chú ý những điểm sau:

  
  

  Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của vỏ vỏ bộ lọc, thực hiện xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của vỏ vỏ bộ lọc.

  Xem xét độ bền và tính dễ bảo trì của khuôn: Thiết kế hợp lý cấu trúc và các bộ phận của khuôn để cải thiện độ bền và dễ bảo trì khuôn, đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa.

  Tóm lại, việc phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn của khuôn vỏ bộ lọc máy lọc nước yêu cầu phân tích dòng chảy khuôn, tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun và thiết kế khuôn. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể thu được vỏ bọc hộp mực lọc máy lọc nước chất lượng cao.
• 

• 
• Vỏ máy lọc nước Phần tử lọc Vỏ bọc PP của quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn nguyên liệu sản phẩm

  Việc sản xuất và gia công khuôn vỏ bọc bộ phận lọc của máy lọc nước và việc lựa chọn và ứng dụng vật liệu vỏ bọc:

  Sản xuất và gia công khuôn:

  Theo thiết kế khuôn, chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  Gia công các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

  Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Lựa chọn vật liệu che phủ:

  Chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của vỏ bọc bộ lọc máy lọc nước. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm polypropylen (PP), polyetylen (PE), v.v.

  Chất liệu PP có khả năng kháng hóa chất tốt, chịu nhiệt độ cao và có tính chất cơ học. Nó phù hợp cho việc sản xuất vỏ bọc bộ lọc máy lọc nước và có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng kháng hóa chất và môi trường nhiệt độ cao.

  Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể, các vật liệu khác như ABS, PC, v.v. cũng có thể được xem xét.

  Trong quá trình sản xuất và gia công khuôn vỏ bọc bộ phận lọc của máy lọc nước cũng như việc lựa chọn và ứng dụng vật liệu vỏ bọc, cần lưu ý những điểm sau:

  Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của vỏ vỏ bộ lọc máy lọc nước, thực hiện xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của vỏ vỏ bộ lọc.

  Kiểm soát các thông số quá trình ép phun: Theo đặc tính của vật liệu phủ, các thông số quá trình ép phun được thiết kế và kiểm soát hợp lý để đảm bảo hiệu suất làm đầy và hiệu quả xử lý của vật liệu đáp ứng yêu cầu.

  Lựa chọn và chứng nhận vật liệu: Chọn vật liệu ép phun đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận liên quan để đảm bảo an toàn vệ sinh sản phẩm.

  Việc sản xuất và gia công khuôn vỏ bọc bộ phận lọc của máy lọc nước cũng như việc lựa chọn và ứng dụng vật liệu vỏ đòi hỏi phải lựa chọn kỹ thuật và thiết bị xử lý phù hợp cũng như lựa chọn vật liệu có khả năng kháng hóa chất tốt, chịu nhiệt độ cao và tính chất cơ học. Thông qua việc xử lý và kiểm soát hợp lý các thông số của quá trình ép phun, có thể đạt được vỏ bọc phần tử lọc máy lọc nước chất lượng cao.

• Vỏ máy lọc nước Phần tử lọc Vỏ bọc PP Sản xuất hàng loạt và Kiểm soát chất lượng

  Quá trình sản xuất hàng loạt và xử lý thứ cấp hàn siêu âm vỏ bọc bộ phận lọc của máy lọc nước bao gồm các bước sau:

  Sản xuất hàng loạt vỏ hộp lọc máy lọc nước:

  Chuẩn bị máy ép phun, khuôn và vật liệu làm nắp thích hợp như polypropylene (PP).

  Thực hiện sản xuất ép phun dựa trên thiết kế khuôn, đồng thời đảm bảo hiệu suất chiết rót và chất lượng sản phẩm thông qua việc tối ưu hóa các thông số của quy trình ép phun.

  Sử dụng thiết bị sản xuất tự động, chẳng hạn như máy ép phun tự động và hệ thống robot, để đạt được hiệu quả sản xuất cũng như nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất.

  Tiến hành kiểm soát và kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước và hiệu suất vật lý, v.v.

  Chuẩn bị thiết bị và quy trình hàn siêu âm:

  Chuẩn bị thiết bị hàn siêu âm, bao gồm máy hàn siêu âm và khuôn hàn.

  Theo yêu cầu thiết kế của vỏ vỏ bộ lọc máy lọc nước, xác định vị trí hàn và các thông số hàn, chẳng hạn như thời gian hàn, áp suất và biên độ, v.v.

  Chuẩn bị khuôn hàn và đảm bảo độ chính xác, kích thước của khuôn đạt yêu cầu để đảm bảo chất lượng mối hàn và độ ổn định.

  Tiến hành xử lý thứ cấp hàn siêu âm:

  Đặt ống bọc và nắp hộp lọc nước vào khuôn hàn, đảm bảo vị trí và căn chỉnh chính xác.

  Khởi động máy hàn siêu âm để tạo ra năng lượng nhiệt thông qua rung siêu âm để làm nóng và ép các bề mặt tiếp xúc của ống bọc phần tử lọc và nắp lại với nhau.

  Kiểm soát thời gian và áp suất hàn để đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.

  Sau khi hàn xong tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo độ chắc chắn, kín khít của mối hàn.

  Thông qua việc sản xuất hàng loạt vỏ bọc bộ lọc máy lọc nước và hàn siêu âm xử lý thứ cấp, có thể đạt được sản xuất hiệu quả và sản phẩm chất lượng cao. Hàn siêu âm có thể mang lại kết nối chắc chắn và độ kín tốt, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của vỏ hộp lọc máy lọc nước. Trong suốt quá trình sản xuất, cần phải kiểm soát và kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.