Preforma de PET de 84 mm de diámetro con cuello en espiral, apta para uso alimentario.
CARACTERÍSTICAS
Traducción del valor para el cliente: lo que realmente les importa a los clientes.
Antes de detallar los procesos y las máquinas, queremos dejar claro lo siguiente: lo que le importa no son las especificaciones de nuestra maquinaria, sino lo que esas máquinas aportan a su negocio.
Su preocupación Cómo lo resuelve Ansix Tech Beneficio cuantificado para el cliente
Fiabilidad y tiempo de actividad del molde Vida útil de la herramienta entre un 50 % y un 100 % mayor (50 000 a más de 1 000 000 de disparos). Menos tiempo de inactividad, menos reemplazos, menor costo total de propiedad.
Inconsistencia dimensional Todos los parámetros del proceso bloqueados en MES; repetibilidad entre piezas de ±0,01–0,02 mm. Cero problemas de montaje, menor desperdicio, rendimiento constante en el moldeo por soplado.
Trabajos de acabado y post-acabado Ajuste de línea de separación de 0,005 mm, rebaba máxima de 0,03 mm Elimine el desbarbado manual: ahorre entre 0,01 y 0,03 dólares por pieza.
Cambio de molde prolongado Sistemas de canal caliente de cambio rápido; interfaces de sujeción estandarizadas. Cambio de formato entre un 30 % y un 50 % más rápido; ganancia de 2 a 4 horas de producción semanales.
volatilidad del costo de los materiales Estudios de aligeramiento, reducción de desperdicios (OEE >95%), capacidad de rPET. Reducción del consumo de material entre un 3 % y un 8 %; menor coste por unidad.
Riesgo regulatorio/de seguridad alimentaria Sala limpia ISO 8, materiales aptos para uso alimentario que cumplen con la normativa de la FDA, trazabilidad completa. Riesgo de contaminación cero; documentación lista para auditorías
El resto de este documento muestra cómo obtenemos estas cifras, respaldadas por 28 años de datos de producción reales.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
PET PETG
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
1*8
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
22,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Presentación del producto: Preforma de PET de 84 mm con cuello en espiral, apta para uso alimentario.
2.1 Descripción general del producto
La preforma de PET con cuello de 84 mm es un componente intermedio moldeado por inyección, diseñado para su posterior moldeo por soplado y estirado en envases de PET de boca ancha. El acabado del cuello en espiral incorpora roscas de precisión moldeadas con alta tolerancia, lo que permite un cierre seguro con precintos de seguridad, mientras que la base acampanada garantiza una distribución óptima del flujo de la masa fundida durante la inyección.
Características principales del producto:
Acabado del mástil: 84 mm de diámetro con rosca espiral continua.
Material: Resina PET virgen de grado alimenticio (típicamente 0,80–0,85 IV)
Aplicaciones previstas: Frascos de boca ancha para polvos nutricionales, alimentos secos, especias, envases farmacéuticos y envases para productos químicos domésticos.
Procesamiento posterior: Moldeo por soplado y estiramiento para obtener volúmenes de envase que suelen oscilar entre 500 ml y 5 l.
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Pesos estándar en gramos disponibles en Ansix Tech.
Gracias a su amplia experiencia en la fabricación de moldes, Ansix Tech puede producir preformas de PET con cuello de 84 mm en una variedad de gramajes para adaptarse a las diversas especificaciones de los envases finales. Los estudios de mercado indican que las opciones de peso para las preformas de 84 mm incluyen:
Tamaño del cuello Pesos disponibles en gramos (g) Volumen final típico de la botella
84 mm 50 g 1–2 litros
84 mm 55 g 2–3 litros
84 mm 60 g 3–4 litros
84 mm 68 g 4–5 litros
84 mm 75–90 g 5–10 litros
Las preformas estándar de 84 mm para envases de boca ancha suelen pesar entre 30 g y 68 g, mientras que los envases industriales de alta resistencia pueden requerir pesos de entre 75 g y 90 g. Ansix Tech diseña preformas a medida con una distribución precisa del peso y el espesor de la pared para que coincidan con sus parámetros exactos de moldeo por soplado y los objetivos de rendimiento del envase final.
2.3 Selección y propiedades del material
Ansix Tech utiliza únicamente resinas PET certificadas de grado alimenticio que cumplen con las normativas internacionales de contacto con alimentos, entre las que se incluyen:
Especificaciones típicas de la resina:
Propiedad Rango de valores
Viscosidad intrínseca (IV) 0,80–0,85 dl/g
Contenido de acetaldehído (AA)
Temperatura de fusión (Tm) ~250–260 °C
Temperatura de transición vítrea (Tg) ~75–80°C
Certificaciones de cumplimiento: FDA 21 CFR Sección 177.1630, Reglamento de la UE sobre contacto con alimentos (CE) n.º 1935/2004, China GB 4806.6–2016.
La resina PET se polimeriza a partir de ácido tereftálico purificado (PTA) y monoetilenglicol (MEG), ofreciendo una excelente transparencia, resistencia al impacto, propiedades de barrera contra gases y reciclabilidad.
Parte III: Proceso de fabricación: de la resina a la preforma terminada.
3.1 Secado y manipulación de la materia prima
La resina PET es higroscópica. Antes de la inyección, el material debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 50 ppm para evitar la degradación hidrolítica (caída intravenosa). Ansix Tech emplea:
Secadores de aire desecantes con punto de rocío ≤ −40 °C
Temperatura de secado de la resina: ~160–180 °C (evitar temperaturas superiores a 180 °C para prevenir el amarilleamiento).
Tiempo de secado: 4–6 horas
Eliminación de contaminantes metálicos mediante separadores magnéticos y tamices.
3.2 Parámetros del proceso de moldeo por inyección
Para las preformas de PET con cuello de 84 mm, el proceso de moldeo por inyección se controla con precisión:
Parámetro Valor típico
Perfil de temperatura del cilindro (desde la alimentación hasta la boquilla) 270°C → 285°C
Temperatura de fusión 280°C ± 10°C
Temperatura del corredor caliente 270–285 °C
Temperatura del agua de refrigeración del molde 7–12 °C
Tiempo de enfriamiento 3–8 segundos (dependiendo del espesor de la pared)
Presión de inyección 80–150 MPa
Mantener la presión 40–80% de la presión de inyección
Contrapresión
3.3 Optimización del tiempo de ciclo
El tiempo de enfriamiento suele ser el factor dominante en el ciclo. El diseño optimizado del circuito de enfriamiento de Ansix Tech (canales de enfriamiento conformados) reduce el tiempo de enfriamiento entre un 15 % y un 25 % en comparación con el enfriamiento convencional mediante perforación recta. Para preformas de 84 mm y 50 g, los tiempos totales del ciclo suelen oscilar entre 8 y 14 segundos, dependiendo del número de cavidades y la geometría de la pieza.
Parte IV: Infraestructura de energía dura: Generando confianza en el cliente a través de la excelencia de los equipos.
4.1 Equipos para la fabricación de moldes
Transformamos su concepto de producto en una herramienta de precisión utilizando equipos de última generación:
Tipo de equipo Capacidad Beneficio para el cliente
Centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes Precisión de 0,002 mm para superficies 3D complejas. Las líneas de separación son lisas y sin rebabas; sin acabado secundario.
hundimiento EDM Posicionamiento del electrodo de ±0,005 mm Los intrincados hilos y las ranuras estrechas produjeron piezas sin defectos.
Electroerosión por hilo (desplazamiento lento) Capacidad para microagujeros y ranuras estrechas de 0,03 mm Las secciones de pared delgada evitan la deformación bajo presión de inyección.
Máquina de medición por coordenadas (MMC) Inspección dimensional completa con una precisión de 0,001 mm. Cada cavidad del molde se verifica antes del envío.
Sistema de medición óptica Escaneo de contornos rápido sin contacto Verificación de características críticas al 100%.
4.2 Flota de máquinas de moldeo por inyección
Ansix Tech opera 260 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de cierre que oscilan entre 30 y 2800 toneladas, incluyendo marcas como Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel de Japón y Arburg de Alemania.
Fuerza de sujeción Aplicación típica
30–180 toneladas Moldes para preformas de tamaño pequeño a mediano (hasta 32 cavidades)
200–350 toneladas Moldes para preformas de PET de 48 a 72 cavidades
450–800 toneladas Producción de preformas de alta cavidad (96–144)
1200–2800 toneladas Número de cavidades ultra alto o piezas industriales grandes
Cada máquina incorpora tecnología de servoaccionamiento con una repetibilidad de ±0,1 %, lo que garantiza que cada disparo de cada cavidad coincida con la muestra maestra.
4.3 Equipos de inspección de calidad
CMM (Zeiss/Mitutoyo): Verificación completa de los componentes del molde antes del ensamblaje.
Comparador óptico / sistema de visión: Inspección del perfil de rosca de la preforma, la geometría del acabado del cuello y los vestigios de la compuerta.
Sistema de medición IV: Ensayo de viscosidad intrínseca de la resina entrante y de la preforma terminada
Analizador de acetaldehído (AA): Garantiza
Parte V: Competitividad en la fabricación de moldes: especificaciones que hablan por sí solas.
5.1 Esperanza de vida del moho
Detallamos la vida útil del moho en términos reales, no en términos de publicidad:
Material del componente del molde Grado típico de acero Vida de tiro garantizada
Base del molde P20 (pre-endurecido) Más de 500.000 disparos
Insertos de núcleo/cavidad S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Materiales reforzados con vidrio: 500.000 disparos
PET sin rellenar: más de 1.000.000 de disparos
Sistema de canal caliente (cuando se especifica) Acero inoxidable endurecido Más de 1.000.000 de disparos
5.2 Tolerancias alcanzables
Tipo de característica Tolerancia alcanzable Valor para el cliente
Dimensiones estructurales generales ±0,05 mm Ensamblaje y moldeo por soplado fiables.
Perfil de rosca / superficies de sellado ±0,02 mm Ajuste de cierre a prueba de fugas
Engranajes de precisión o componentes médicos ±0,005 mm Piezas funcionales sin defectos
Acabado del cuello de la preforma (crítico) ±0,02 mm Par de apriete constante
Cada molde se entrega con un informe dimensional completo y una característica crítica CPK ≥ 1,33.
5.3 Tipos y configuraciones de moldes
Moldes de canal caliente: Restos de entrada minimizados, desperdicio de material
Moldes de canal frío: Menor inversión inicial, adecuados para prototipos o volúmenes bajos.
Moldes apilables: Duplica la producción sin aumentar la fuerza de cierre de la máquina.
Moldes multimateriales/de sobremoldeo: Para preformas especializadas con barrera o capas de color.
5.4 Estándares de tiempo de entrega
Complejidad del moho Plazo de entrega estándar Servicio urgente
Molde familiar sencillo (hasta 16 cavidades) 15–25 días 12–18 días
Complejidad media (32–64 cavidades, sistema de colada caliente) 25–45 días 20–30 días
Alta capacidad de cavidades (72–144 cavidades) con refrigeración de precisión 45–65 días 35–50 días
Parte VI: Control del proceso de moldeo por inyección: Eliminando la ansiedad por la calidad
6.1 Estandarización de procesos
Las 260 máquinas de moldeo por inyección están conectadas en red a un sistema centralizado de ejecución de fabricación (MES). Los parámetros clave de moldeo —temperatura de fusión, perfil de presión de inyección, presión de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, velocidad del husillo— están fijados a la receta validada. Solo los ingenieros autorizados pueden modificar la configuración tras la aprobación del departamento de gestión de cambios.
6.2 Control de estabilidad dimensional
Método: Cada cavidad del molde está equipada con canales de refrigeración conformados y controladores de temperatura multizona. La diferencia de temperatura entre el núcleo y los lados de la cavidad se mantiene dentro de los 2 °C, eliminando la deformación y la contracción no uniforme.
Prueba: En un molde de preformas de 84 mm con 96 cavidades, la producción semanal continua en tres lotes mostró una variación crítica en la redondez del acabado del cuello ≤ 0,02 mm, lo que garantiza que cada preforma se asiente perfectamente en la máquina de moldeo por soplado.
6.3 Calificaciones de calidad de apariencia
Calificación Especificación Método de inspección
Óptica/transparente de primera calidad Sin burbujas, sin marcas de flujo, sin salpicaduras. Inspección visual al 100%
Grado alimenticio estándar Mínimo vestigio de puerta, color uniforme Muestreo aleatorio + AQL
Superficies cosméticas/de alto brillo Rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm verificación del perfilómetro
6.4 Capacidades de materiales especiales
Ansix Tech ha moldeado más de 200 tipos de resina a lo largo de 28 años, entre los que se incluyen:
Resinas de ingeniería estándar: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Materiales de alta temperatura: PEEK (hasta 400 °C de fusión), PPS + 40 % GF, PEI (Ultem)
LSR (caucho de silicona líquida): Máquinas Arburg LSR con dosificación de precisión
Grados de resistencia al fuego: Certificado UL94 V-0 para electrónica y automoción.
Cumple con las normas de la FDA y de grado médico: USP Clase VI, moldeo en sala limpia con certificación ISO 13485.
Parte VII: Ciclo de vida de servicio completo: reducción de los costos generales de gestión.
7.1 Informe DFM (Diseño para la Fabricación) – Antes de invertir
Muchos proveedores abren el molde antes de verificar la viabilidad del diseño. Ansix Tech hace lo contrario.
Proporcionamos un informe DFM completo antes de la construcción del molde, que incluye:
Componente DFM Lo que ofrecemos
Ubicación de la línea de separación Optimizado para un moldeo sin rebabas.
Recomendaciones sobre el ángulo de borrador 0,5°–3° según el material y la textura.
Análisis del espesor de la pared Flujo equilibrado, marcas de fregadero minimizadas
Ubicación y tipo de puerta Punta caliente, compuerta de válvula, compuerta de borde o compuerta submarina
Predicción de la línea de soldadura y la trampa de gas Simulación de Moldflow para reposicionar las compuertas o agregar ventilación.
Ubicaciones de las marcas de los pasadores eyectores y marcas de referencia Ubicación acordada y rango de profundidad aceptable
7.2 Muestreo y validación (T0 a Tn)
Escenario Entregable
T1 – Primer disparo Informe de medición dimensional + inspección visual
T2 – Optimización Informe sobre los ajustes realizados (temperatura, presión, ventilación).
T3 – Preproducción Análisis CPK (objetivo ≥ 1,33 para dimensiones críticas)
PPAP / cualificación (si es necesario) Paquete de documentación completo según los requisitos del cliente.
7.3 Prueba piloto de bajo volumen
Antes de la producción en masa, Ansix Tech ofrece una prueba piloto de 100 a 500 inyecciones utilizando la resina, las condiciones de secado y la plataforma de máquina que usted especifique. Ofrecemos:
Informe de rendimiento (tasa de rechazo por categoría de defecto)
Estudio de capacidad del proceso (CP y CPK por dimensión)
Verificación del tiempo de ciclo
Consistencia de color/apariencia en múltiples tomas
Solo cuando usted apruebe los resultados del programa piloto procederemos a la producción comercial.
7.4 Mantenimiento y repuestos
No solo entregamos un molde, sino que también brindamos soporte continuo:
Kit de repuestos incluido con cada molde: pasadores eyectores de repuesto, pasadores de núcleo y componentes del canal caliente.
Se proporciona un programa de mantenimiento preventivo: se recomiendan inspecciones a los 50.000, 100.000, 200.000 y 500.000 kilómetros.
Servicio de reparación de por vida al costo + 15% de mano de obra (no el margen de beneficio doble típico del sector).
Reparación de moho de emergencia: servicio en 24 horas para la mayoría de los problemas de moho en la planta.
Parte VIII: Ventajas competitivas diferenciadas: soluciones directas a sus problemas más urgentes
8.1 “Nuestros moldes necesitan reparaciones frecuentes: la producción se detiene y los pedidos se retrasan.”
Solución de Ansix Tech: Cada molde se somete a una prueba de desgaste acelerado de 2000 inyecciones antes de salir de nuestras instalaciones. Simulamos las peores condiciones de inyección y medimos el desgaste en la línea de separación, los insertos roscados y el sistema de eyección. Proporcionamos un informe de desgaste que muestra el estado posterior a la prueba y la vida útil restante prevista.
Compromiso de garantía: Garantía estructural de tres años para la base y las placas del molde (excluyendo consumibles de desgaste normal como pasadores eyectores y puntas de canal caliente).
8.2 “Hay flash por todas partes; dedicamos el 20% de nuestro trabajo a eliminarlo.”
Solución de Ansix Tech: Mecanizamos líneas de separación con una precisión de ajuste de 0,005 mm mediante rectificado de superficies CNC y electroerosión de alta precisión. Diseñamos una geometría de molde autoblocante donde la fuerza de cierre sella naturalmente la línea de separación. El resultado: una altura de rebaba ≤ 0,03 mm, que generalmente se desprende durante la extracción automática de la pieza.
Impacto en los costos: Para un molde de 96 cavidades que produce 1 millón de inyecciones al año, eliminar el desbarbado manual ahorra aproximadamente entre 10.000 y 25.000 dólares anuales en mano de obra, además de eliminar el riesgo de daños en las piezas durante el desbarbado.
8.3 “Las dimensiones varían de un lote a otro; el índice de piezas defectuosas en el moldeo por soplado es elevado.”
Solución de Ansix Tech: Control de procesos en bucle cerrado en tiempo real:
Sensores ultrasónicos de espesor de pared montados en el molde: miden el espesor de la pared de la preforma después de cada inyección y compensan automáticamente la presión de inyección.
Sensores de temperatura y presión montados en el molde: detectan el desequilibrio térmico entre las cavidades y ajustan la zona del canal caliente de forma independiente.
La monitorización de la presión de fusión del plástico en la boquilla y en cada gota del canal caliente garantiza un llenado uniforme independientemente de las variaciones de viscosidad de la resina.
8.4 “La reparación del moho lleva semanas; nuestra producción se detiene por completo.”
Solución de Ansix Tech: Mantenemos instalaciones propias de fabricación de electrodos y electroerosión (EDM); el 95 % de las reparaciones de moldes se realizan sin subcontratación. Plazo de reparación estándar:
Tipo de reparación Plazo de entrega típico
Sustitución del pasador eyector 2–4 horas
Retoque de la línea de separación (soldadura + esmerilado) 8–16 horas
Reemplazo del inserto de la cavidad 24–48 horas
Remodelación completa del núcleo/cavidad (juego completo) 3-5 días
Parte IX: Estrategia de reducción de costos: cómo Ansix Tech reduce su costo total.
9.1 Optimización del costo de la resina
La resina PET es el principal factor que influye en los costos (normalmente entre el 62 % y el 85 % del costo de la preforma en fábrica). Ansix Tech aprovecha:
Estrategia Ahorros típicos
Compra de resina a granel (material en consignación propiedad del cliente) Evita el margen de beneficio; el coste se traslada al precio de coste.
Reducción de peso mediante simulación de flujo de moldes Reduce el peso base entre un 3 % y un 8 % sin comprometer la integridad estructural.
Reducción de desperdicios mediante OEE > 95% La pérdida de proceso se redujo del típico 3-5% a
Soporte para la mezcla de rPET (hasta el 100%) Menor coste de material al utilizar PET reciclado posconsumo
9.2 Reducción del tiempo de ciclo
Ciclo más corto = más piezas por hora = menor coste fijo por unidad.
Nuestros métodos:
Canales de refrigeración conformados optimizados (mantienen una temperatura del agua uniforme de 7 a 12 °C).
Extracción automatizada de piezas (la extracción robótica reduce el tiempo de apertura del molde hasta en un 40%).
Recubrimientos de la superficie del molde (DLC o nitruración) para mejorar el desmoldeo sin aumentar el tiempo de enfriamiento.
Ejemplo: Para un molde de preformas de 96 cavidades y 84 mm/50 g, reducir el tiempo de ciclo de 11 segundos a 9 segundos aumenta la producción diaria en 27.000 preformas, lo que supone un ahorro aproximado de entre 0,002 y 0,005 dólares por pieza en amortización de costes fijos.
9.3 Eficiencia energética
Las máquinas de moldeo por inyección con servoaccionamiento consumen entre un 30 % y un 50 % menos de energía que las máquinas hidráulicas estándar. Para una célula de producción de preformas de PET de 8 máquinas, el ahorro energético anual supera los 50 000 dólares.
9.4 Optimización de la logística y el embalaje
Las preformas son más densas que las botellas terminadas; optimizamos la paletización para maximizar la utilización del espacio cúbico del contenedor.
Embalaje de cartón corrugado personalizado diseñado para evitar arañazos y contaminación por polvo.
Envasado al vacío o retractilado interno para PET sensible a la humedad antes del moldeo por soplado.
Parte X: Garantía de calidad y fiabilidad de la cadena de suministro
10.1 Sistema de gestión de la calidad
Ansix Tech cuenta con múltiples certificaciones ISO:
ISO 9001:2015 – Gestión de la calidad
ISO 13485:2016 – Fabricación de dispositivos médicos (moldeo en sala limpia)
IATF 16949:2016 – Norma de calidad para la industria automotriz (para aplicaciones de embalaje en la industria automotriz)
ISO 14001 – Gestión ambiental
BSCI – Cumplimiento social
Capacidad de sala limpia: Sala limpia ISO 8 (Clase 100.000) para la producción de preformas médicas y en contacto con alimentos.
10.2 Plan de inspección y pruebas
Escenario Elementos de inspección Frecuencia / Método
Materia prima entrante IV, contenido de humedad, color Cada lote
En proceso Peso del disparo, equilibrio entre cavidades Monitoreo continuo (MES)
Dimensional de la preforma Acabado del mástil, diámetro exterior/interior, longitud, perfil de la rosca Muestreo aleatorio cada 30 minutos (CMM)
Apariencia de la preforma Destello, vestigio de puerta, dispersión, burbujas Inspección visual 100% automatizada
Mecánico/funcional Prueba de caída, carga superior, relación de estiramiento por soplado Según ASTM / requisito del cliente
10.3 Trazabilidad
Datos de temperatura de la zona del canal caliente registrados por cavidad por inyección
Los números de lote de resina están vinculados a la producción.
Serialización de cavidades de moldes: identificación y seguimiento de cavidades defectuosas.
Documentación PPAP completa disponible para clientes del sector automotriz o médico.
Parte XI: Plazos de entrega y plazos de entrega: Previsibilidad que puede planificar
11.1 Plazo de entrega estándar (producción de moldes y preformas)
Cantidad Plazo de entrega típico
Fabricación de moldes (64–96 cavidades) 30–45 días
Prueba piloto (primeras muestras) +5–7 días después de la finalización del molde
PPAP / cualificación +7–10 días
Producción en masa (primer envío de contenedor completo) Entre 10 y 15 días después de la aprobación del PPAP
11.2 Capacidades de volumen
Capacidad de producción anual de preformas: >500 millones de unidades en todos los tamaños de cuello.
Producción diaria máxima por molde de 96 cavidades: entre 50.000 y 70.000 preformas (dependiendo del tiempo de ciclo).
Número máximo de cavidades por molde: 144 cavidades (con la fuerza de cierre de la máquina adecuada, de 500 a 800 toneladas).
11.3 Servicio urgente
Nivel de servicio Recargo Compromiso de recursos adicionales
Reparación de moho en 5 días (emergencia) 30–50% Dispone de una estación CNC y EDM de 5 ejes las 24 horas.
Moho a los 15 días de la aprobación del diseño 40–60% Taller de herramientas con doble turno + tratamiento térmico acelerado
Muestra de preforma de 7 días a partir de la recepción de la resina. 20–30% Celda de moldeo exclusiva reservada para su proyecto.
Parte XII: ¿Por qué elegir Ansix Tech? – Propuesta de valor final
12.1 Trayectoria comprobada
Fundada en 1998 en Hong Kong; más de 28 años de experiencia continua en moldeo por inyección y fabricación de herramientas.
Cuatro bases de producción en China y Vietnam.
260 máquinas de moldeo por inyección (30–2800 toneladas)
Más de 1200 empleados, incluyendo ingenieros especializados, fabricantes de herramientas, personal de control de calidad y equipo de logística.
Facturación anual: superior a 1.000 millones de RMB
Base de clientes global: EE. UU., Canadá, Alemania, Francia, Reino Unido, Italia, España, Japón, Corea, Australia y el sudeste asiático.
12.2 Solución integral
No es necesario contratar los servicios de fabricación y moldeo por separado. Ansix Tech ofrece:
Servicio Entregado internamente
Diseño de moldes (DFM, Moldflow) ✓
Fabricación de moldes (CNC, EDM, EDM por hilo, rectificado) ✓
Tratamiento térmico y recubrimiento superficial ✓
Producción de preformas (moldeo por inyección) ✓
Operaciones secundarias (recocido, cristalización del acabado del cuello) ✓
Embalaje y logística ✓
12.3 Sostenibilidad y Cumplimiento
Capacidad 100% rPET: podemos procesar PET reciclado posconsumo hasta la calidad de botella completa.
Ingeniería de aligeramiento: reduce el peso por preforma sin sacrificar la carga superior ni la resistencia a la rotura.
Embalaje reciclable: utilice únicamente cartón ondulado y film reciclables.
La norma ISO 14001 de gestión ambiental abarca residuos, emisiones y energía.
12.4 Compromiso con el éxito del cliente
En Ansix Tech, un molde no es solo una pieza de acero, sino su motor de ganancias. Diseñamos moldes con robustez planificada, refrigeración optimizada y patrones de desgaste predecibles. Cuando recibe un molde nuestro, recibe un activo de producción que requiere una puesta en marcha mínima, genera pocos desperdicios y alcanza la vida útil prometida.
Le invitamos a analizar con nosotros un informe DFM de un producto existente: verá cómo predecimos y eliminamos las líneas de soldadura, las trampas de gas y las marcas de hundimiento antes de cortar el primer gramo de acero. Esto no solo supone un ahorro de costes, sino la eliminación de riesgos.
Apéndice: Tabla resumen de especificaciones clave (preforma de PET con cuello de 84 mm)
Parámetro Especificación
Diámetro del cuello 84 mm (nominal)
Tipo de rosca Hilo continuo en espiral
Pesos de las preformas (estándar) 30 g, 35 g, 38 g, 50 g, 55 g, 60 g, 68 g, 75 g, 85 g, 90 g, 100 g
Material Resina PET de grado alimenticio (0,80–0,85 IV)
Color Masterbatch de color natural (transparente) o personalizado
Cumplimiento FDA 21 CFR 177.1630, UE 1935/2004, China GB 4806
Recuento de cavidades de moho 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Acero para moldes (núcleo/cavidad) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Acero para moldes (base) P20 (1,2311)
Vida útil del moho (PET sin relleno) Más de 1.000.000 de disparos
Vida útil del moho (relleno de vidrio) Más de 500.000 disparos
Tolerancias (generales) ±0,05 mm
Tolerancias (críticas) ±0,01–0,02 mm
Altura del destello (máx.) 0,03 mm
CPK (dimensiones críticas) ≥ 1,33
Tiempo de ciclo (96 cavidades, preforma de 50 g) 8–12 segundos
Tasa de desecho (estado estacionario)
Embalaje Cajas de cartón corrugado con revestimiento de barrera contra la humedad.
Ansix Tech: Diseñamos el éxito de su producción, paso a paso.
Para consultas técnicas, colaboración en DFM o para solicitar un kit de muestras piloto de preformas de PET con cuello de 84 mm, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ingeniería. Nos complace demostrarle cómo 28 años de experiencia especializada se traducen directamente en menores costes, menor riesgo y mayor fiabilidad para su cadena de suministro de envases.
Ansix Tech Co Ltd
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