PET-Preform mit 84 mm Hals und Spiralhals, lebensmittelecht
MERKMALE
Übersetzung des Kundennutzens – Worauf Kunden wirklich Wert legen
Bevor wir auf die Prozesse und Maschinen im Detail eingehen, möchten wir Folgendes klarstellen: Für Sie sind nicht die technischen Daten unserer Maschinen entscheidend, sondern das, was diese Maschinen für Ihr Unternehmen leisten.
Ihr Anliegen Wie Ansix Tech das Problem löst Quantifizierter Kundennutzen
Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Form 50–100 % längere Werkzeugstandzeit (50.000–1.000.000+ Schüsse) Weniger Ausfallzeiten, weniger Ersatzbeschaffungen, niedrigere Gesamtbetriebskosten
Dimensionsinkonsistenz Alle Prozessparameter in MES gesperrt; Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil: ±0,01–0,02 mm Keine Montageprobleme, weniger Ausschuss, gleichbleibende Blasformleistung
Blitz- und Nachbearbeitungsarbeiten 0,005 mm Trennfugenpassung, 0,03 mm maximaler Grat Manuelles Entflashen entfällt – Sie sparen 0,01–0,03 $ pro Teil
Langer Formenwechsel Schnellwechsel-Heißkanalsysteme; standardisierte Klemmschnittstellen 30–50 % kürzere Umrüstzeiten; wöchentlicher Produktionsgewinn von 2–4 Stunden.
Volatilität der Materialkosten Leichtbaustudien, Reduzierung von Ausschuss (OEE >95%), rPET-Fähigkeit Reduzierung des Materialverbrauchs um 3–8 %; Senkung der Stückkosten
Regulatorisches Risiko / Risiko für die Lebensmittelsicherheit Reinraum der ISO-Klasse 8, FDA-konforme Materialien in Lebensmittelqualität, vollständige Rückverfolgbarkeit Kein Kontaminationsrisiko; revisionssichere Dokumentation
Im weiteren Verlauf dieses Dokuments wird erläutert, wie wir diese Zahlen erreichen – untermauert durch 28 Jahre realer Produktionsdaten.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PET PETG
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
1*8
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
22,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Produkteinführung – PET-Preform mit 84-mm-Hals und Spiralhals, lebensmittelecht
2.1 Produktübersicht
Die PET-Vorform mit 84 mm Hals ist ein spritzgegossenes Zwischenprodukt, das für das anschließende Streckblasformen zu PET-Behältern mit breiter Öffnung vorgesehen ist. Der spiralförmige Halsabschluss verfügt über präzisionsgeformte Gewinde mit hoher Toleranz, die einen sicheren Verschluss mit Originalitätsverschlüssen gewährleisten. Der aufgeweitete Boden sorgt für eine optimale Schmelzeverteilung beim Einspritzen.
Wichtigste Produktmerkmale:
Halsausführung: 84 mm Durchmesser mit durchgehendem Spiralgewinde
Material: Neuware aus lebensmittelgeeignetem PET-Harz (typischerweise 0,80–0,85 IV)
Zielanwendungen: Weithalsgläser für Nährpulver, Trockenlebensmittel, Gewürze, pharmazeutische Behälter, Verpackungen für Haushaltschemikalien
Nachbearbeitung: Streckblasformen zu Behältervolumina typischerweise von 500 ml bis 5 l
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Standard-Grammgewichte erhältlich bei Ansix Tech
Dank langjähriger Erfahrung im Formenbau kann Ansix Tech PET-Preforms mit 84 mm Hals in verschiedenen Grammaturen für unterschiedliche Endbehälterspezifikationen herstellen. Branchenanalysen zeigen, dass folgende Gewichtsoptionen für 84-mm-Preforms verfügbar sind:
Halsumfang Verfügbare Grammgewichte (g) Typisches Endvolumen der Flasche
84 mm 50 g 1–2 l
84 mm 55 g 2–3 l
84 mm 60 g 3–4 l
84 mm 68 g 4–5 l
84 mm 75–90 g 5–10 l
Standardmäßige 84-mm-Vorformlinge für Weithalsgläser wiegen üblicherweise zwischen 30 g und 68 g, während für robuste Industriebehälter Gewichte von 75 g bis 90 g erforderlich sein können. Ansix Tech passt Gewichtsverteilung und Wandstärke der Vorformlinge individuell an Ihre Blasformparameter und die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts an.
2.3 Materialauswahl und -eigenschaften
Ansix Tech verwendet ausschließlich zertifizierte PET-Harze in Lebensmittelqualität, die den internationalen Vorschriften für den Lebensmittelkontakt entsprechen, einschließlich:
Typische Harzspezifikationen:
Eigentum Wertebereich
Intrinsische Viskosität (IV) 0,80–0,85 dl/g
Acetaldehyd (AA)-Gehalt
Schmelztemperatur (Tm) ~250–260 °C
Glasübergangstemperatur (Tg) ~75–80°C
Konformitätsbescheinigungen: FDA 21 CFR Abschnitt 177.1630, EU-Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Lebensmittelkontaktmaterialien, China GB 4806.6–2016.
PET-Harz wird aus gereinigter Terephthalsäure (PTA) und Monoethylenglykol (MEG) polymerisiert und bietet hervorragende Transparenz, Schlagfestigkeit, Gasbarriereeigenschaften und Recyclingfähigkeit.
Teil III: Herstellungsprozess – Vom Harz zum fertigen Vorformling
3.1 Trocknung und Handhabung der Rohmaterialien
PET-Harz ist hygroskopisch. Vor der Injektion muss das Material auf einen Feuchtigkeitsgehalt von
Adsorptionslufttrockner mit einem Taupunkt von ≤ −40°C
Trocknungstemperatur des Harzes: ~160–180 °C (Temperaturen über 180 °C sollten vermieden werden, um eine Vergilbung zu verhindern)
Trocknungszeit: 4–6 Stunden
Entfernung von Metallverunreinigungen mittels Magnetabscheidern und Sieben
3.2 Prozessparameter des Spritzgießverfahrens
Bei PET-Vorformlingen mit 84 mm Hals wird der Spritzgießprozess präzise gesteuert:
Parameter Typischer Wert
Zylindertemperaturprofil (Zulauf zur Düse) 270 °C → 285 °C
Schmelztemperatur 280 °C ± 10 °C
Heißkanaltemperatur 270–285 °C
Formkühlwassertemperatur 7–12 °C
Abkühlzeit 3–8 Sekunden (abhängig von der Wandstärke)
Einspritzdruck 80–150 MPa
Haltedruck 40–80 % des Einspritzdrucks
Gegendruck
3.3 Zykluszeitoptimierung
Die Abkühlzeit ist typischerweise der entscheidende Faktor im Zyklus. Das optimierte Kühlkreislaufdesign von Ansix Tech (konturnahe Kühlkanäle) reduziert die Abkühlzeit im Vergleich zur herkömmlichen Kühlung durch geradlinige Bohrungen um 15–25 %. Bei 84 mm großen 50-g-Preforms liegen die Gesamtzykluszeiten typischerweise zwischen 8 und 14 Sekunden, abhängig von der Anzahl der Kavitäten und der Teilegeometrie.
Teil IV: Hardware-Infrastruktur für die Stromversorgung – Kundenvertrauen durch herausragende Ausrüstung stärken
4.1 Werkzeugherstellungsanlagen
Wir verwandeln Ihr Produktkonzept mithilfe modernster Ausrüstung in ein Präzisionswerkzeug:
Gerätetyp Fähigkeit Kundennutzen
5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren 0,002 mm Präzision für komplexe 3D-Oberflächen Die Trennfugen sind glatt und gratfrei; keine Nachbearbeitung.
EDM-Senker ±0,005 mm Elektrodenpositionierung Komplizierte Gewinde und schmale Schlitze erzeugten fehlerfreie
Drahterodieren (langsam vorwärts) 0,03 mm Mikrobohrungs- und Schmalschlitzfähigkeit Dünnwandige Abschnitte verhindern Verformungen unter dem Injektionsdruck
Koordinatenmessgerät (KMG) Vollständige Maßprüfung bis auf 0,001 mm genau Jede Formkavität wird vor dem Versand geprüft.
Optisches Messsystem Schnelles, berührungsloses Konturscannen 100%ige Überprüfung kritischer Merkmale
4.2 Flotte von Spritzgießmaschinen
Ansix Tech betreibt 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 Tonnen bis 2800 Tonnen – darunter Maschinen der japanischen Hersteller Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei und Engel sowie der deutschen Firma Arburg.
Klemmkraft Typische Anwendung
30–180 Tonnen Kleine bis mittelgroße Vorformlinge (bis zu 32 Kavitäten)
200–350 Tonnen PET-Vorformlinge mit 48–72 Kavitäten
450–800 Tonnen Herstellung von Vorformen mit hohem Kavitätsgrad (96–144)
1200–2800 Tonnen Extrem hohe Kavitätenzahlen oder große Industrieteile
Jede Maschine verfügt über Servoantriebstechnologie mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 %, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Schuss aus jeder Kavität dem Mastermuster entspricht.
4.3 Ausrüstung zur Qualitätsprüfung
CMM (Zeiss / Mitutoyo): Vollständige Überprüfung der Formkomponenten vor der Montage
Optischer Komparator / Bildverarbeitungssystem: Prüfung des Gewindeprofils der Vorformlinge, der Geometrie der Halsoberfläche und der Angussreste
IV-Messsystem: Prüfung der intrinsischen Viskosität von eingehendem Harz und fertigen Vorformlingen
Acetaldehyd-Analysator (AA): Gewährleistet
Teil V: Wettbewerbsfähigkeit im Formenbau – Spezifikationen, die für sich sprechen
5.1 Lebensdauer von Schimmelpilzen
Wir geben die Lebensdauer von Schimmelpilzen in realen Werten an – nicht in Marketingversprechen:
Formkomponentenmaterial Typische Stahlsorte Gefährdeter Schuss Leben
Formbasis P20 (vorgehärtet) Mehr als 500.000 Aufnahmen
Kern-/Hohlraumeinsätze S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Glasfaserverstärkte Werkstoffe: 500.000 Schüsse
Nicht gefüllte PET-Flaschen: über 1.000.000 Dosen
Heißkanalsystem (falls angegeben) Gehärteter Edelstahl Mehr als 1.000.000 Aufnahmen
5.2 Erreichbare Toleranzen
Merkmalsart Erreichbare Toleranz Kundennutzen
Allgemeine Strukturabmessungen ±0,05 mm Zuverlässige Montage und Blasformung
Gewindeprofil / Dichtflächen ±0,02 mm Auslaufsicherer Verschluss
Präzisionszahnrad oder medizinische Komponente ±0,005 mm Funktionsteile ohne Defekte
Vorform-Halsfinish (kritisch) ±0,02 mm Gleichmäßiges Anzugsmoment
Jede Form wird mit einem vollständigen Maßbericht und dem kritischen Merkmal CPK ≥ 1,33 geliefert.
5.3 Formentypen und -konfigurationen
Heißkanalformen: Minimierung von Angussresten, Materialverlust
Kaltkanalformen: Geringere Anfangsinvestition, geeignet für Prototypen oder kleinere Serien.
Stapelformen: Verdoppelt den Ausstoß ohne Erhöhung der Schließkraft der Maschine
Mehrkomponenten-/Umspritzformen: Für spezielle Barriere- oder farbgeschichtete Vorformlinge
5.4 Lieferzeitstandards
Komplexität der Form Standard-Lieferzeit Express-Service
Einfache Familienform (bis zu 16 Kavitäten) 15–25 Tage 12–18 Tage
Mittlere Komplexität (32–64 Kavitäten, Heißkanal) 25–45 Tage 20–30 Tage
Hochkavitäten (72–144 Kavitäten) mit Präzisionskühlung 45–65 Tage 35–50 Tage
Teil VI: Prozesskontrolle beim Spritzgießen – Qualitätsangst beseitigen
6.1 Prozessstandardisierung
Alle 260 Spritzgießmaschinen sind an ein zentrales MES (Manufacturing Execution System) angeschlossen. Wichtige Formgebungsparameter – Schmelztemperatur, Einspritzdruckprofil, Nachdruck, Kühlzeit und Schneckendrehzahl – sind an das validierte Rezept gebunden. Nur autorisierte Techniker können die Einstellungen nach Genehmigung durch das Änderungsmanagement ändern.
6.2 Dimensionsstabilitätskontrolle
Methode: Jeder Formhohlraum ist mit konturnahen Kühlkanälen und Mehrzonen-Formtemperaturreglern ausgestattet. Die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Hohlraumwand wird innerhalb von 2 °C gehalten, wodurch Verzug und ungleichmäßige Schrumpfung vermieden werden.
Nachweis: In einer 96-fach 84 mm Vorformling-Form zeigte die kontinuierliche wöchentliche Produktion über drei Chargen hinweg eine kritische Rundheitsabweichung am Hals von ≤ 0,02 mm, wodurch sichergestellt wurde, dass jeder Vorformling perfekt in die Blasformmaschine passt.
6.3 Qualitätsstufen für das Erscheinungsbild
Grad Spezifikation Prüfverfahren
Hochwertige Optik / transparent Keine Blasen, keine Fließspuren, kein Verlaufen 100% Sichtprüfung
Standard Lebensmittelqualität Minimale Torspuren, einheitliche Farbe Zufallsstichprobe + AQL
Kosmetische / Hochglanzoberflächen Ra-Oberflächenrauheit ≤ 0,2 μm Profilometer-Verifizierung
6.4 Besondere Materialeigenschaften
Ansix Tech hat in 28 Jahren über 200 verschiedene Harzarten verarbeitet, darunter:
Standard-Kunststoffe: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Hochtemperaturwerkstoffe: PEEK (Schmelztemperatur bis 400 °C), PPS+40%GF, PEI (Ultem)
LSR (Flüssigsilikonkautschuk): Arburg LSR-Maschinen mit Präzisionsdosierung
Flammschutzklasse: UL94 V-0-zertifiziert für Elektronik und Automobilindustrie
FDA- und Medizinqualität: USP Klasse VI, ISO 13485-zertifizierte Reinraumformung
Teil VII: Lebenszyklusmanagement mit Komplettservice – Reduzierung Ihres Verwaltungsaufwands
7.1 DFM-Bericht (Design for Manufacturing) – Bevor Sie investieren
Viele Zulieferer öffnen die Form, bevor sie die Machbarkeit des Designs überprüfen. Ansix Tech macht es genau umgekehrt.
Wir erstellen vor dem Formenbau einen umfassenden DFM-Bericht, der Folgendes beinhaltet:
DFM-Komponente Was wir liefern
Lage der Trennlinie Optimiert für gratfreies Formen
Empfehlungen zum Tiefgangwinkel 0,5°–3° je nach Material und Textur
Wanddickenanalyse Ausgewogener Durchfluss, minimierte Einfallstellen
Torstandort und -typ Heiße Spitze, Ventilschieber, Randschieber oder Unterwasserschieber
Vorhersage der Schweißnaht und der Gasfalle Moldflow-Simulation zur Neupositionierung von Angüssen oder zum Hinzufügen von Entlüftungsöffnungen
Positionen der Auswerferstiftmarkierungen und Zeugenmarkierungen Vereinbarter Standort und akzeptabler Tiefenbereich
7.2 Probenahme und Validierung (T0 bis Tn)
Bühne Lieferbar
T1 – Erster Schuss Maßmessbericht + Sichtprüfung
T2 – Optimierung Bericht über vorgenommene Anpassungen (Temperatur, Druck, Entlüftung)
T3 – Vorproduktion CPK-Analyse (Zielwert ≥ 1,33 für kritische Dimensionen)
PPAP / Qualifikation (falls erforderlich) Vollständiges Dokumentationspaket gemäß Kundenanforderungen
7.3 Pilotlauf mit geringem Durchsatz
Vor der Serienproduktion bietet Ansix Tech einen Pilotlauf von 100–500 Schüssen mit Ihrem spezifizierten Harz, Ihren Trocknungsbedingungen und Ihrer Maschinenplattform an. Wir bieten:
Ertragsbericht (Ausschussquote pro Fehlerkategorie)
Prozessfähigkeitsstudie (CP und CPK pro Dimension)
Zykluszeitprüfung
Farb-/Erscheinungsbildkonsistenz über mehrere Aufnahmen hinweg
Erst wenn Sie die Ergebnisse des Pilotprojekts freigeben, gehen wir zur kommerziellen Produktion über.
7.4 Wartung und Ersatzteile
Wir liefern nicht nur eine Form – wir bieten fortlaufende Unterstützung:
Jeder Form liegt ein Ersatzteilset bei: Ersatzauswerferstifte, Kernstifte und Heißkanalkomponenten.
Vorbeugender Wartungsplan vorhanden: empfohlene Inspektionen bei 50.000, 100.000, 200.000 und 500.000 km.
Lebenslanger Reparaturservice zum Selbstkostenpreis zuzüglich 15 % Arbeitskosten (nicht der branchenübliche doppelte Aufschlag).
Schimmelpilz-Notfallreparatur: 24-Stunden-Service für die meisten Schimmelpilzprobleme in Produktionsanlagen.
Teil VIII: Differenzierte Wettbewerbsvorteile – Direkte Antworten auf Ihre Probleme
8.1 „Unsere Formen müssen häufig repariert werden – Produktionsunterbrechungen, Auftragsverzögerungen.“
Die Lösung von Ansix Tech: Jede Form wird vor Auslieferung einem beschleunigten Verschleißtest mit 2.000 Schüssen unterzogen. Wir simulieren ungünstigste Spritzgießbedingungen und messen den Verschleiß an der Trennebene, den Gewindeeinsätzen und dem Auswerfersystem. Sie erhalten einen Verschleißbericht mit dem Zustand nach dem Test und der zu erwartenden Restlebensdauer.
Garantieverpflichtung: Dreijährige Strukturgarantie auf Formgrundplatte und -platten (ausgenommen Verschleißteile wie Auswerferstifte und Heißkanaldüsen).
8.2 „Überall ist Glut – wir verbringen 20 % unserer Arbeitszeit mit dem Entgraten.“
Die Lösung von Ansix Tech: Wir fertigen Trennfugen mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm mittels CNC-Flachschleifen und hochpräziser Funkenerosion. Wir entwickeln eine selbstsichernde Werkzeuggeometrie, bei der die Schließkraft die Trennfuge automatisch abdichtet. Das Ergebnis: eine Grathöhe von ≤ 0,03 mm, die typischerweise beim automatischen Entnehmen der Teile abfällt.
Kostenauswirkungen: Bei einer Form mit 96 Kavitäten, die 1 Million Schüsse pro Jahr produziert, spart die Vermeidung des manuellen Entgratens jährlich etwa 10.000 bis 25.000 US-Dollar an Arbeitskosten und beseitigt zudem das Risiko von Teilebeschädigungen beim Entgraten.
8.3 „Die Abmessungen variieren von Charge zu Charge – der Ausschuss beim Blasformen ist hoch.“
Ansix Tech-Lösung: Echtzeit-Regelung von Prozessen im geschlossenen Regelkreis:
Ultraschall-Wanddickensensoren, die am Werkzeug angebracht sind, messen die Wandstärke des Vorformlings nach jedem Schuss und kompensieren automatisch den Einspritzdruck.
Formmontierte Temperatur- und Drucksensoren – erkennen thermische Ungleichgewichte zwischen den Kavitäten und passen die Heißkanalzone unabhängig an
Die Überwachung des Schmelzdrucks an der Düse und jedem Heißkanalabschnitt gewährleistet eine gleichmäßige Füllung unabhängig von Viskositätsschwankungen des Harzes.
8.4 „Die Reparatur der Form dauert Wochen; unsere Produktion kommt vollständig zum Erliegen.“
Ansix Tech-Lösung: Wir betreiben eigene Anlagen zur Elektrodenfertigung und zum Erodieren – 95 % der Werkzeugreparaturen werden ohne Fremdvergabe durchgeführt. Standard-Reparaturzeitraum:
Reparaturart Typische Bearbeitungszeit
Auswerferstift-Austausch 2–4 Stunden
Nachbearbeitung der Trennlinie (Schweißen + Schleifen) 8–16 Stunden
Austausch des Kavitäteneinsatzes 24–48 Stunden
Komplette Kern-/Hohlraumrekonstruktion (vollständiger Satz) 3–5 Tage
Teil IX: Kostenreduzierungsstrategie – Wie Ansix Tech Ihre Gesamtkosten senkt
9.1 Optimierung der Harzkosten
PET-Harz ist der größte Kostentreiber (typischerweise 62–85 % der Ab-Werk-Vorformlingskosten). Ansix Tech nutzt:
Strategie Typische Einsparungen
Ankauf von Harz in großen Mengen (vom Kunden in Kommission gegebenes Material) Vermeidet Aufschläge; die Kosten werden zum Selbstkostenpreis weitergegeben.
Gewichtsreduzierung durch Formfüllsimulation Reduziert das Basisgewicht um 3–8 %, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Ausschussreduzierung durch OEE > 95 % Der Prozessverlust wurde von üblicherweise 3–5 % auf
rPET-Mischunterstützung (bis zu 100 %) Geringere Materialkosten bei Verwendung von recyceltem PET aus Verbraucherabfällen
9.2 Zykluszeitverkürzung
Kürzerer Zyklus = mehr Teile pro Stunde = niedrigere Fixkosten pro Einheit.
Unsere Methoden:
Optimierte, konturnahe Kühlkanäle (halten eine gleichmäßige Wassertemperatur von 7–12 °C aufrecht)
Automatisierte Teileentnahme (robotergestützte Entnahme reduziert die Formöffnungszeit um bis zu 40 %)
Oberflächenbeschichtungen der Form (DLC oder Nitrieren) zur Verbesserung des Entformens ohne Verlängerung der Abkühlzeit
Beispiel: Bei einer 96-fach 84 mm/50 g Preform-Form erhöht eine Reduzierung der Zykluszeit von 11 Sekunden auf 9 Sekunden die tägliche Produktionsmenge um 27.000 Preforms – was einer Einsparung von ca. 0,002–0,005 US-Dollar pro Teil bei der Abschreibung der Fixkosten entspricht.
9.3 Energieeffizienz
Servogetriebene Spritzgießmaschinen verbrauchen 30–50 % weniger Energie als herkömmliche Hydraulikmaschinen. Bei einer Produktionszelle für PET-Vorformlinge mit acht Maschinen belaufen sich die jährlichen Energieeinsparungen auf über 50.000 US-Dollar.
9.4 Optimierung von Logistik und Verpackung
Vorformlinge sind dichter als fertige Flaschen – wir optimieren die Palettierung, um die Behälterausnutzung zu maximieren.
Speziell angefertigte Wellpappverpackungen, die Kratzer und Staubverunreinigungen verhindern.
Vakuumverpackung oder Schrumpffolienverpackung im eigenen Haus für feuchtigkeitsempfindliches PET vor dem Blasformen
Teil X: Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit der Lieferkette
10.1 Qualitätsmanagementsystem
Ansix Tech verfügt über mehrere ISO-Zertifizierungen:
ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagement
ISO 13485:2016 – Herstellung von Medizinprodukten (Reinraumformung)
IATF 16949:2016 – Automobilqualitätsnorm (für Automobilverpackungsanwendungen)
ISO 14001 – Umweltmanagement
BSCI – Soziale Compliance
Reinraumkapazität: Reinraum der ISO-Klasse 8 (Klasse 100.000) für die Herstellung von Lebensmittelkontaktprodukten und medizinischen Vorformlingen.
10.2 Inspektions- und Prüfplan
Bühne Prüfpunkte Frequenz / Methode
eingehendes Rohmaterial IV, Feuchtigkeitsgehalt, Farbe Jede Charge
In Bearbeitung Schussgewicht, Hohlraum-zu-Hohlraum-Balance Kontinuierliche Überwachung (MES)
Vorformling-Dimension Halsausführung (Außen-/Innendurchmesser), Länge, Gewindeprofil Zufallsstichprobe alle 30 Minuten (CMM)
Vorform-Erscheinungsbild Blitz, Torrest, Spreizung, Blasen 100% automatisierte Bildverarbeitung
Mechanisch / funktional Falltest, Top-Load, Blasdehnungsverhältnis Gemäß ASTM / Kundenanforderungen
10.3 Rückverfolgbarkeit
Temperaturdaten der Heißkanalzone wurden pro Kavität und Schuss protokolliert.
Die Harzchargennummern sind mit dem Produktionslauf verknüpft.
Serialisierung von Formhohlräumen – Identifizierung und Verfolgung defekter Hohlräume
Die vollständige PPAP-Dokumentation ist für Kunden aus der Automobil- oder Medizinbranche verfügbar.
Teil XI: Lieferzeiten und Vorlaufzeiten – Planbare Vorhersagbarkeit
11.1 Standard-Lieferzeit (Form- und Vorformlingsherstellung)
Menge Übliche Lieferzeit
Formenbau (64–96 Kavitäten) 30–45 Tage
Pilotlauf (erste Proben) +5–7 Tage nach Fertigstellung der Form
PPAP / Qualifikation +7–10 Tage
Serienproduktion (erste volle Containerlieferung) 10–15 Tage nach PPAP-Genehmigung
11.2 Volumenkapazitäten
Jährliche Produktionskapazität für Vorformlinge: >500 Millionen Einheiten über alle Halsgrößen hinweg
Maximale Tagesleistung pro 96-fach Form: 50.000–70.000 Vorformlinge (abhängig von der Zykluszeit)
Maximale Kavitätenanzahl pro Form: 144 Kavitäten (bei entsprechender Schließkraft der Maschine, 500–800 Tonnen)
11.3 Eilservice
Servicelevel Zuschlag Zusätzlicher Ressourceneinsatz
5-Tage-Schimmelpilzreparatur (Notfall) 30–50 % Eine 5-Achs-CNC- und EDM-Station ist rund um die Uhr in Betrieb.
15 Tage nach Designfreigabe 40–60 % Werkzeugbau im Doppelschichtbetrieb + beschleunigte Wärmebehandlung
7-Tage-Vorformlingsprobe ab Harzeingang 20–30 % Eine separate Formzelle ist für Ihr Projekt reserviert.
Teil XII: Warum Ansix Tech wählen – Abschließendes Wertversprechen
12.1 Nachweisliche Erfolgsbilanz
Gegründet 1998 in Hongkong; über 28 Jahre Erfahrung im Spritzguss und Werkzeugbau.
Vier Produktionsstätten in China und Vietnam
260 Spritzgießmaschinen (30–2800 Tonnen)
Mehr als 1200 Mitarbeiter, darunter engagierte Ingenieure, Werkzeugmacher, Mitarbeiter der Qualitätskontrolle und des Logistikteams
Jahresumsatz: Über 1 Milliarde RMB
Globaler Kundenstamm: USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, Italien, Spanien, Japan, Korea, Australien und Südostasien
12.2 Komplettlösung
Sie müssen Formenbau und Spritzguss nicht separat beziehen. Ansix Tech bietet Ihnen Folgendes:
Service Lieferung im Haus
Werkzeugkonstruktion (DFM, Moldflow) ✓
Formenbau (CNC, EDM, Drahterodieren, Schleifen) ✓
Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung ✓
Vorformlingsherstellung (Spritzgießen) ✓
Sekundäre Bearbeitungsschritte (Glühen, Kristallisation der Halslackierung) ✓
Verpackung und Logistik ✓
12.3 Nachhaltigkeit und Compliance
100 % rPET-Verarbeitung – wir können recyceltes PET aus Verbraucherabfällen bis hin zu Flaschen in voller Qualität verarbeiten.
Leichtbautechnik – Reduzierung des Gewichts pro Vorformling ohne Einbußen bei der Tragfähigkeit oder Berstfestigkeit.
Recycelbare Verpackung – bitte nur recycelbare Wellpappe und Folie verwenden.
ISO 14001 Umweltmanagementsystem mit den Schwerpunkten Abfall, Emissionen und Energie
12.4 Kundenerfolgsverpflichtung
Bei Ansix Tech ist eine Form mehr als nur ein Stück Stahl – sie ist Ihr Gewinnmotor. Wir entwickeln Formen mit geplanter Robustheit, optimierter Kühlung und vorhersehbarem Verschleißverhalten. Mit einer Form von uns erhalten Sie ein Produktionsmittel, das minimalen Inbetriebnahmeaufwand erfordert, mit geringem Ausschuss läuft und die von uns zugesicherte Standzeit erreicht.
Wir laden Sie ein, mit uns einen DFM-Bericht zu einem bestehenden Produkt durchzugehen – Sie werden sehen, wie wir Schweißnähte, Gaseinschlüsse und Einfallstellen vorhersagen und beseitigen, bevor das erste Gramm Stahl geschnitten wird. Das spart nicht nur Kosten, sondern eliminiert auch Risiken.
Anhang: Tabelle mit den wichtigsten technischen Daten (84-mm-Hals-PET-Vorformling)
Parameter Spezifikation
Halsdurchmesser 84 mm (nominal)
Gewindeart Spiralendgewinde
Vorformlinge (Standard) 30 g, 35 g, 38 g, 50 g, 55 g, 60 g, 68 g, 75 g, 85 g, 90 g, 100 g
Material Lebensmittelgeeignetes PET-Harz (0,80–0,85 IV)
Farbe Natürliche (klare) oder kundenspezifische Farbmasterbatch
Einhaltung FDA 21 CFR 177.1630, EU 1935/2004, China GB 4806
Anzahl der Formhohlräume 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Formstahl (Kern/Hohlraum) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Formstahl (Basis) P20 (1,2311)
Schimmelbeständigkeit (ungefülltes PET) Mehr als 1.000.000 Aufnahmen
Schimmellebensdauer (glasgefüllt) Mehr als 500.000 Aufnahmen
Toleranzen (allgemein) ±0,05 mm
Toleranzen (kritisch) ±0,01–0,02 mm
Blitzhöhe (max.) 0,03 mm
CPK (kritische Dimensionen) ≥ 1,33
Zykluszeit (96 Kavitäten, 50 g Vorformling) 8–12 Sekunden
Ausschussquote (stationärer Zustand)
Verpackung Wellpappkartons mit Feuchtigkeitssperre
Ansix Tech – Wir gestalten Ihren Produktionserfolg, Stück für Stück.
Für technische Anfragen, DFM-Kooperationen oder die Anforderung eines Pilotmusterkits mit 84-mm-Hals-PET-Preforms kontaktieren Sie bitte direkt unser Entwicklungsteam. Wir freuen uns darauf, Ihnen zu zeigen, wie sich 28 Jahre spezialisierte Expertise direkt in niedrigeren Kosten, geringerem Risiko und höherer Zuverlässigkeit für Ihre Verpackungslieferkette niederschlägt.
Ansix Tech Co Ltd
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