PET-voorvorm met 84 mm hals en spiraalvormige hals, geschikt voor gebruik in de levensmiddelenindustrie.
FUNCTIES
Klantwaardevertaling – Waar klanten echt om geven
Voordat we ingaan op de processen en machines, willen we het volgende duidelijk stellen: het gaat u niet om de specificaties van onze machines, maar om wat die machines voor uw bedrijf opleveren.
Uw bezorgdheid Hoe Ansix Tech het oplost Gekwantificeerd klantvoordeel
Betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de matrijs 50–100% langere levensduur van het gereedschap (50.000–1.000.000+ schoten) Minder uitvaltijd, minder vervangingen, lagere totale eigendomskosten
Dimensionale inconsistentie Alle procesparameters zijn vastgelegd in MES; herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel ±0,01–0,02 mm. Geen montageproblemen, minder afval, consistente blaasvormprestaties.
Flits- en nabewerkingswerkzaamheden Naafpassing van 0,005 mm, maximale braamvorming van 0,03 mm. Elimineer handmatig ontbramen — bespaar $0,01–0,03 per onderdeel
Lange malwissel Snelwisselbare hotrunner-systemen; gestandaardiseerde kleminterfaces 30-50% kortere omsteltijd; 2-4 uur extra productie per week.
Volatiliteit van materiaalkosten Onderzoek naar gewichtsvermindering, afvalreductie (OEE >95%), rPET-functionaliteit Verminder het materiaalverbruik met 3-8%; verlaag de kosten per eenheid.
Regelgevings-/voedselveiligheidsrisico ISO 8 cleanroom, FDA-conforme materialen van voedselkwaliteit, volledige traceerbaarheid. Geen risico op besmetting; documentatie klaar voor controle
De rest van dit document laat zien hoe we tot deze cijfers komen – onderbouwd door 28 jaar aan praktijkgegevens uit de productie.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
PET PETG
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
1*8
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
22,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Productintroductie – PET-voorvorm met 84 mm hals en spiraalvormige hals, geschikt voor gebruik in de levensmiddelenindustrie.
2.1 Productoverzicht
De PET-voorvorm met een hals van 84 mm is een tussenproduct dat door middel van spuitgieten wordt vervaardigd en is ontworpen voor het daaropvolgende rekblaasvormen tot PET-containers met een brede opening. De spiraalvormige hals is voorzien van nauwkeurig gegoten schroefdraad met een hoge tolerantie, waardoor een veilige sluiting met verzegelingsbanden mogelijk is. De uitlopende bodem zorgt voor een optimale smeltstroomverdeling tijdens het spuitgieten.
Belangrijkste productkenmerken:
Halsafwerking: 84 mm diameter met doorlopende spiraalvormige schroefdraad.
Materiaal: Zuivere PET-hars van voedselkwaliteit (doorgaans 0,80–0,85 IV)
Doelgroepen: Wegen met brede opening voor voedingspoeders, droge voedingsmiddelen, specerijen, farmaceutische verpakkingen, verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën.
Nabewerking: Rekblaasvormen tot containers met een inhoud van doorgaans 500 ml tot 5 liter.
-
Standaard gramgewichten verkrijgbaar bij Ansix Tech
Dankzij uitgebreide ervaring in de matrijzenproductie kan Ansix Tech PET-voorvormen met een hals van 84 mm produceren in verschillende gramgewichten, geschikt voor uiteenlopende specificaties van de uiteindelijke verpakking. Uit brancheonderzoek blijkt dat de volgende gewichtsopties voor 84 mm voorvormen beschikbaar zijn:
Halsmaat Beschikbare gramgewichten (g) Typisch eindvolume van de fles
84 mm 50 g 1–2L
84 mm 55 g 2–3L
84 mm 60 g 3–4L
84 mm 68 g 4–5L
84 mm 75–90 g 5–10 liter
Standaard voorvormen van 84 mm voor potten met een brede opening wegen doorgaans tussen de 30 en 68 gram, terwijl zware industriële containers voor deze toepassingen gewichten van 75 tot 90 gram kunnen vereisen. Ansix Tech ontwerpt voorvormen op maat, met een optimale gewichtsverdeling en wanddikteverdeling die perfect aansluit op uw specifieke blaasvormparameters en de gewenste prestaties van uw uiteindelijke container.
2.3 Materiaalselectie en eigenschappen
Ansix Tech gebruikt uitsluitend gecertificeerde PET-harsen van voedselkwaliteit die voldoen aan de internationale regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen, waaronder:
Typische harsspecificaties:
Eigendom Waardebereik
Intrinsieke viscositeit (IV) 0,80–0,85 dl/g
Acetaldehyde (AA)-gehalte
Smelttemperatuur (Tm) ~250–260°C
Glastransitietemperatuur (Tg) ~75–80°C
Certificeringen conformiteit: FDA 21 CFR Sectie 177.1630, EU-verordening inzake levensmiddelencontact (EG) nr. 1935/2004, China GB 4806.6–2016.
PET-hars wordt gepolymeriseerd uit gezuiverd tereftaalzuur (PTA) en monoethyleenglycol (MEG) en biedt uitstekende helderheid, slagvastheid, gasbarrière-eigenschappen en recyclebaarheid.
Deel III: Het productieproces – Van hars tot afgewerkte voorvorm
3.1 Drogen en verwerken van grondstoffen
PET-hars is hygroscopisch. Vóór injectie moet het materiaal worden gedroogd tot een vochtgehalte van
Droogmiddelluchtdrogers met een dauwpunt ≤ −40 °C
Droogtemperatuur van de hars: ~160–180 °C (vermijd temperaturen boven 180 °C om vergeling te voorkomen)
Droogtijd: 4-6 uur
Verwijdering van metaalverontreinigingen door middel van magnetische scheiders en zeefschermen.
3.2 Procesparameters voor spuitgieten
Voor PET-voorvormen met een halsdiameter van 84 mm wordt het spuitgietproces nauwkeurig gecontroleerd:
Parameter Typische waarde
Temperatuurprofiel van de loop (toevoer naar het mondstuk) 270°C → 285°C
Smelttemperatuur 280 °C ± 10 °C
Temperatuur van het hete kanaal 270–285 °C
Temperatuur van het koelwater voor de mal 7–12°C
Afkoeltijd 3–8 seconden (afhankelijk van de wanddikte)
Injectiedruk 80–150 MPa
Druk vasthouden 40–80% van de injectiedruk
Tegendruk
3.3 Optimalisatie van de cyclustijd
De afkoeltijd is doorgaans de belangrijkste factor in de cyclus. Het geoptimaliseerde koelcircuitontwerp van Ansix Tech (conforme koelkanalen) reduceert de afkoeltijd met 15-25% ten opzichte van conventionele, recht geboorde koelkanalen. Voor voorvormen van 84 mm en 50 g liggen de totale cyclustijden doorgaans tussen de 8 en 14 seconden, afhankelijk van het aantal holtes en de geometrie van het onderdeel.
Deel IV: Harde stroominfrastructuur – Klantvertrouwen opbouwen door uitmuntende apparatuur
4.1 Matrijzenproductieapparatuur
Wij transformeren uw productconcept in een precisiegereedschap met behulp van de modernste apparatuur:
Apparaattype Vermogen Klantvoordeel
5-assige hogesnelheidsbewerkingscentra Nauwkeurigheid van 0,002 mm voor complexe 3D-oppervlakken De scheidingslijnen zijn glad en braamvrij; geen nabewerking nodig.
EDM-zinker ±0,005 mm elektrodepositionering Ingewikkelde schroefdraad en smalle gleuven werden foutloos geproduceerd.
Draad-EDM (langzaam bewegend) Mogelijkheid tot het maken van microgaten en smalle sleuven van 0,03 mm Dunwandige secties voorkomen vervorming onder injectiedruk.
Coördinatenmeetmachine (CMM) Volledige dimensionale inspectie tot op 0,001 mm nauwkeurig. Elke matrijsopening wordt vóór verzending gecontroleerd.
Optisch meetsysteem Snel en contactloos contourscannen 100% verificatie van kritieke kenmerken
4.2 Vloot van spuitgietmachines
Ansix Tech beschikt over 260 spuitgietmachines met een sluitkracht variërend van 30 tot 2800 ton, waaronder machines van de Japanse merken Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en het Duitse Arburg.
Klemkracht Typische toepassing
30–180 ton Kleine tot middelgrote voorvormmallen (tot 32 holtes)
200–350 ton 48–72-holte PET-voorvormmatrijzen
450–800 ton Productie van preforms met een hoog aantal holtes (96–144)
1200–2800 ton Extreem hoge aantallen holtes of grote industriële onderdelen
Elke machine is voorzien van servoaandrijvingstechnologie met een herhaalbaarheid van ±0,1%, waardoor elke injectie uit elke matrijs overeenkomt met het referentiemonster.
4.3 Kwaliteitsinspectieapparatuur
CMM (Zeiss / Mitutoyo): Volledige matrijsverificatie vóór montage
Optische comparator/visiesysteem: inspectie van het schroefdraadprofiel van de voorvorm, de geometrie van de halsafwerking en de restanten van de poort.
IV-meetsysteem: Testen van de intrinsieke viscositeit van de binnenkomende hars en het afgewerkte voorvormmateriaal
Acetaldehyde (AA)-analysator: Garandeert
Deel V: Concurrentievermogen in de matrijzenbouw – Specificaties die voor zich spreken
5.1 Levensduur van schimmels
Wij specificeren de levensduur van schimmels in reële termen, niet op basis van marketingclaims:
Materiaal voor matrijscomponenten Typische staalkwaliteit Gegarandeerde schotlevensduur
Vormbasis P20 (voorgehard) Meer dan 500.000 foto's
Kern-/holte-inzetstukken S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Glasgevulde materialen: 500.000 schoten
Ongevulde PET-tank: meer dan 1.000.000 injecties
Hotrunner-systeem (indien gespecificeerd) Gehard roestvrij staal Meer dan 1.000.000 schoten
5.2 Haalbare toleranties
Functietype Haalbare tolerantie Klantwaarde
Algemene constructieafmetingen ±0,05 mm Betrouwbare assemblage en blaasvormen
Schroefdraadprofiel / afdichtingsoppervlakken ±0,02 mm Lekvrije sluiting
Precisie-uitrusting of medisch onderdeel ±0,005 mm Defectvrije functionele onderdelen
Vooraf afwerken van de hals (cruciaal) ±0,02 mm Constante afdekkoppel
Bij elke matrijs wordt een volledig dimensionaal rapport geleverd, inclusief een kritische eigenschap met een CPK-waarde van ≥ 1,33.
5.3 Soorten en configuraties van mallen
Hot runner-matrijzen: minimale poortresten, materiaalverspilling
Koudkanaalmatrijzen: Lagere initiële investering, geschikt voor prototyping of kleinere volumes.
Stapelmatrijzen: Verdubbelt de output zonder de klemkracht van de machine te verhogen.
Matrijzen voor meerdere materialen / overspuitmatrijzen: Voor speciale barrière- of kleurgelaagde voorvormen.
5.4 Normen voor levertijd
Complexiteit van schimmels Standaard levertijd Spoedservice
Eenvoudige mal voor gezinnen (tot 16 holtes) 15-25 dagen 12-18 dagen
Gemiddelde complexiteit (32-64 caviteiten, hot runner) 25-45 dagen 20-30 dagen
Grote caviteit (72–144 caviteiten) met precisiekoeling 45-65 dagen 35-50 dagen
Deel VI: Procesbeheersing bij spuitgieten – Het wegnemen van kwaliteitsangst
6.1 Processtandaardisatie
Alle 260 spuitgietmachines zijn via een netwerk verbonden met een centraal MES (Manufacturing Execution System). De belangrijkste spuitgietparameters – smelttemperatuur, injectiedrukprofiel, houddruk, koeltijd, schroefsnelheid – zijn vastgelegd in het gevalideerde recept. Alleen bevoegde technici kunnen instellingen wijzigen na goedkeuring door het wijzigingsbeheer.
6.2 Dimensionale stabiliteitscontrole
Methode: Elke matrijsholte is voorzien van conforme koelkanalen en temperatuurregelaars met meerdere zones. Het temperatuurverschil tussen de kern en de holte wordt binnen 2 °C gehouden, waardoor kromtrekken en ongelijkmatige krimp worden voorkomen.
Bewijs: In een matrijs met 96 holtes en een diameter van 84 mm voor voorvormen, toonde continue wekelijkse productie over drie batches een kritische variatie in rondheid van de halsafwerking van ≤ 0,02 mm, waardoor gegarandeerd werd dat elke voorvorm perfect in de blaasvormmachine past.
6.3 Kwaliteitsklassen op basis van uiterlijk
Cijfer Specificatie Inspectiemethode
Premium optisch / transparant Geen bubbels, geen strepen, geen uitlopen 100% oogonderzoek
Standaard voedselveiligheidsnorm Minimale poortresten, uniforme kleur Willekeurige steekproef + AQL
Cosmetische / hoogglanzende oppervlakken Ra-oppervlakteruwheid ≤ 0,2 μm Profilometerverificatie
6.4 Speciale materiaalmogelijkheden
Ansix Tech heeft in 28 jaar tijd meer dan 200 soorten hars gegoten, waaronder:
Standaard technische kunststoffen: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Materialen voor hoge temperaturen: PEEK (smeltpunt tot 400 °C), PPS + 40% GF, PEI (Ultem)
LSR (vloeibare siliconenrubber): Arburg LSR-machines met precisiedosering
Vlamvertragende kwaliteiten: UL94 V-0 gecertificeerd voor elektronica en auto's
FDA- en medische kwaliteit: USP Klasse VI, ISO 13485-gecertificeerde cleanroom-vorming.
Deel VII: De volledige servicelevenscyclus – Uw beheerkosten verlagen
7.1 DFM-rapport (Design for Manufacturing) – Voordat u investeert
Veel leveranciers openen de mal voordat ze de haalbaarheid van het ontwerp hebben gecontroleerd. Ansix Tech doet het tegenovergestelde.
Wij leveren een uitgebreid DFM-rapport vóór de matrijsconstructie, inclusief:
DFM-component Wat wij leveren
Scheidingslijnlocatie Geoptimaliseerd voor braamvrij spuitgieten.
Aanbevelingen voor de trekhoek 0,5°–3° afhankelijk van het materiaal en de textuur.
Wanddikteanalyse Evenwichtige doorstroming, minimale kalkaanslag
Locatie en type van de poort Hete tip, klepafsluiter, randafsluiter of onderzeese afsluiter
Voorspelling van lasnaden en gasafscheiders Moldflow-simulatie voor het verplaatsen van poorten of het toevoegen van ontluchting.
Locaties van uitwerppenmarkeringen en referentiemarkeringen Afgesproken locatie en acceptabel dieptebereik
7.2 Bemonstering en validatie (T0 tot Tn)
Fase Leverbaar
T1 – Eerste schot Rapport over dimensionale metingen + visuele inspectie
T2 – Optimalisatie Rapport over de uitgevoerde aanpassingen (temperatuur, druk, ontluchting)
T3 – Preproductie CPK-analyse (streefwaarde ≥ 1,33 voor kritische dimensies)
PPAP / kwalificatie (indien vereist) Compleet documentatiepakket volgens de wensen van de klant.
7.3 Proefdraai met laag volume
Voordat de massaproductie van start gaat, biedt Ansix Tech een proefserie van 100-500 injecties aan, waarbij gebruik wordt gemaakt van de door u opgegeven hars, droogomstandigheden en machineplatform. Wij bieden:
Opbrengstrapport (afkeuringspercentage per defectcategorie)
Procescapaciteitsstudie (CP en CPK per dimensie)
Verificatie van de cyclustijd
Consistentie in kleur/uiterlijk over meerdere opnamen
Pas als u de resultaten van de pilot goedkeurt, gaan we over tot commerciële productie.
7.4 Onderhoud en reserveonderdelen
Wij leveren niet alleen een mal, maar ook doorlopende ondersteuning:
Bij elke matrijs wordt een reserveonderdelenkit meegeleverd: reserve-uitwerppennen, kernpennen en onderdelen voor het heteluchtkanaal.
Preventief onderhoudsschema: aanbevolen inspecties bij 50.000, 100.000, 200.000 en 500.000 kilometer.
Levenslange reparatieservice tegen kostprijs + 15% arbeidskosten (niet de gebruikelijke verdubbeling van de prijs in de branche).
Spoedreparatie van schimmel: 24-uurs service voor de meeste schimmelproblemen in uw bedrijf.
Deel VIII: Gedifferentieerde concurrentievoordelen – Directe antwoorden op uw pijnpunten
8.1 “Onze matrijzen moeten regelmatig gerepareerd worden — productiestops, bestellingen lopen vertraging op.”
De oplossing van Ansix Tech: Elke matrijs ondergaat een versnelde slijtagetest van 2000 injecties voordat deze onze fabriek verlaat. We simuleren de meest ongunstige injectieomstandigheden en meten de slijtage bij de scheidingslijn, de schroefdraadinzetstukken en het uitwerpsysteem. We leveren een slijtagerapport met de toestand na de test en de verwachte resterende levensduur.
Garantievoorwaarden: Drie jaar structurele garantie op de matrijsbasis en -platen (met uitzondering van slijtageonderdelen zoals uitwerppennen en hotrunner-tips).
8.2 “Oogstvlekken zijn overal – we besteden 20% van onze arbeidstijd aan het verwijderen ervan.”
De oplossing van Ansix Tech: We bewerken scheidingslijnen tot een passingnauwkeurigheid van 0,005 mm met behulp van CNC-vlakslijpen en uiterst nauwkeurige EDM. We ontwerpen een zelfvergrendelende matrijsgeometrie waarbij de klemkracht de scheidingslijn op natuurlijke wijze afdicht. Het resultaat: een braamhoogte van ≤ 0,03 mm, die doorgaans afvalt tijdens het automatisch verwijderen van het onderdeel.
Kostenbesparing: Bij een matrijs met 96 caviteiten die 1 miljoen keer per jaar wordt geproduceerd, levert het elimineren van handmatig ontbramen een jaarlijkse besparing op van ongeveer $10.000 tot $25.000 aan arbeidskosten, en elimineert het bovendien het risico op beschadiging van het product tijdens het ontbramen.
8.3 “Afmetingen variëren van batch tot batch — het aantal afgekeurde producten bij blaasvormen is hoog.”
Oplossing van Ansix Tech: realtime procesbesturing met gesloten regelkring:
Ultrasone wanddiktesensoren, gemonteerd op de matrijs, meten de wanddikte van het voorvormstuk na elke injectie en compenseren automatisch de injectiedruk.
Op de matrijs gemonteerde temperatuur- en druksensoren detecteren thermische onevenwichtigheden tussen de holtes en passen de hot runner-zone onafhankelijk aan.
Het bewaken van de smeltdruk van het plastic bij de spuitmond en elke druppel in het hete kanaal zorgt voor een uniforme vulling, ongeacht variaties in de harsviscositeit.
8.4 “Het repareren van de mal duurt weken; onze productie ligt volledig stil.”
Oplossing van Ansix Tech: We beschikken over eigen faciliteiten voor de productie van elektroden en EDM (elektro-erosie) — 95% van de matrijsreparaties wordt zonder uitbesteding uitgevoerd. Standaard reparatietijdlijn:
Reparatietype Typische doorlooptijd
Vervanging van de uitwerppen 2-4 uur
Nabewerking van de scheidingslijn (lassen + slijpen) 8–16 uur
Vervanging van het implantaat in de tandholte 24-48 uur
Volledige kern/holte opnieuw frezen (complete set) 3-5 dagen
Deel IX: Kostenreductiestrategie – Hoe Ansix Tech uw totale kosten verlaagt
9.1 Kostenoptimalisatie van hars
PET-hars is de grootste kostenpost (doorgaans 62-85% van de kostprijs van de voorvorm af fabriek). Ansix Tech maakt gebruik van:
Strategie Typische besparingen
Inkoop van hars in bulk (door de klant aangeleverd materiaal) Voorkomt opslag; kosten worden tegen kostprijs doorberekend.
Gewichtsvermindering door middel van matrijsstroomsimulatie Vermindert het basisgewicht met 3-8% zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
Afvalreductie door OEE > 95% Het procesverlies is teruggebracht van de gebruikelijke 3-5% tot minder dan 1,5%.
rPET-mengondersteuning (tot 100%) Lagere materiaalkosten bij gebruik van gerecycled PET van consumentenafval
9.2 Verkorting van de cyclustijd
Kortere cyclus = meer onderdelen per uur = lagere vaste kosten per eenheid.
Onze methoden:
Geoptimaliseerde conforme koelkanalen (handhaaft een uniforme watertemperatuur van 7–12 °C)
Geautomatiseerde verwijdering van onderdelen (robotgestuurde verwijdering verkort de open tijd van de matrijs met wel 40%).
Oppervlaktecoating van de mal (DLC of nitreren) om het ontvormen te vergemakkelijken zonder de afkoeltijd te verlengen.
Voorbeeld: Bij een matrijs met 96 holtes voor voorvormen van 84 mm/50 g leidt het verkorten van de cyclustijd van 11 seconden naar 9 seconden tot een dagelijkse productieverhoging van 27.000 voorvormen, wat een besparing oplevert van ongeveer $0,002–0,005 per onderdeel aan afschrijving van de vaste kosten.
9.3 Energie-efficiëntie
Servogestuurde spuitgietmachines verbruiken 30-50% minder energie dan standaard hydraulische machines. Voor een productiecel met 8 PET-voorvormen bedraagt de jaarlijkse energiebesparing meer dan $50.000.
9.4 Optimalisatie van logistiek en verpakking
Voorvormen zijn dichter dan afgewerkte flessen — we optimaliseren de palletisering om de containerruimte maximaal te benutten.
Verpakkingen van golfkarton op maat, ontworpen om krassen en stofverontreiniging te voorkomen.
Intern vacuümverpakken of krimpen van vochtgevoelig PET voorafgaand aan het blaasvormen.
Deel X: Kwaliteitsborging en betrouwbaarheid van de toeleveringsketen
10.1 Kwaliteitsmanagementsysteem
Ansix Tech beschikt over meerdere ISO-certificeringen:
ISO 9001:2015 – Kwaliteitsmanagement
ISO 13485:2016 – Fabricage van medische hulpmiddelen (spuitgieten in een cleanroom)
IATF 16949:2016 – Kwaliteitsnorm voor de automobielindustrie (voor verpakkingstoepassingen in de automobielindustrie)
ISO 14001 – Milieumanagement
BSCI – Sociale naleving
Geschikt voor cleanrooms: ISO 8 (klasse 100.000) cleanroom voor de productie van voorvormen voor contact met levensmiddelen en medische toepassingen.
10.2 Inspectie- en testplan
Fase Inspectiepunten Frequentie / Methode
Inkomende grondstoffen IV, vochtgehalte, kleur Elke batch
In bewerking Gewicht van de kogel, balans tussen de holtes Continue monitoring (MES)
Voorvorm dimensionaal Halsafwerking OD/ID, lengte, schroefdraadprofiel Elke 30 minuten een willekeurige steekproef (CMM)
Uiterlijk van de voorvertoning Flits, poortrestant, spreiding, bubbels 100% geautomatiseerde visuele inspectie
Mechanisch / functioneel Valproef, bovenbelasting, blaasrekverhouding Volgens ASTM / klantvereisten
10.3 Traceerbaarheid
Temperatuurgegevens van de hot runner-zone per matrijs per injectie geregistreerd.
Harsbatchnummers gekoppeld aan productieruns
Serialisatie van matrijsholtes – defecte holtes geïdentificeerd en gevolgd
Volledige PPAP-documentatie beschikbaar voor klanten in de automobiel- of medische sector.
Deel XI: Leverings- en doorlooptijden – Voorspelbaarheid waar u op kunt plannen
11.1 Standaard doorlooptijd (matrijs + productie van voorvormen)
Hoeveelheid Gebruikelijke levertijd
Matrijzenproductie (64–96 holtes) 30-45 dagen
Proefproductie (eerste monsters) +5-7 dagen na voltooiing van de mal
PPAP / kwalificatie +7–10 dagen
Massaproductie (eerste volledige containerzending) 10-15 dagen na goedkeuring van het PPAP-programma
11.2 Capaciteiten qua volume
Jaarlijkse productiecapaciteit voor voorvormen: >500 miljoen stuks voor alle halsmaten.
Maximale dagelijkse productie per matrijs met 96 holtes: 50.000–70.000 voorvormen (afhankelijk van de cyclustijd)
Maximaal aantal holtes per matrijs: 144 holtes (bij een geschikte klemkracht van de machine, 500-800 ton)
11.3 Spoedservice
Serviceniveau Toeslag Aanvullende inzet van middelen
Schimmelreparatie binnen 5 dagen (spoed) 30–50% Een 5-assige CNC- en EDM-machine is 24 uur per dag beschikbaar.
15 dagen levertijd voor de mal vanaf goedkeuring van het ontwerp. 40–60% Gereedschapskamer met dubbele ploegendienst + versnelde warmtebehandeling
7-daags preform-monster van harsontvangst 20–30% Een speciaal voor uw project gereserveerde spuitgietruimte.
Deel XII: Waarom kiezen voor Ansix Tech – De uiteindelijke waardepropositie
12.1 Bewezen staat van dienst
Opgericht in 1998 in Hongkong; meer dan 28 jaar ervaring in continu spuitgieten en matrijsontwikkeling.
Vier productievestigingen in China en Vietnam.
260 spuitgietmachines (30–2800 ton)
Meer dan 1200 medewerkers, waaronder toegewijde ingenieurs, gereedschapmakers, kwaliteitscontroleurs en een logistiek team.
Jaarlijkse omzet: meer dan 1 miljard RMB
Wereldwijd klantenbestand: VS, Canada, Duitsland, Frankrijk, VK, Italië, Spanje, Japan, Korea, Australië en Zuidoost-Azië
12.2 Een totaaloplossing
U hoeft het maken van mallen en het spuitgieten niet apart uit te besteden. Ansix Tech biedt het volgende:
Dienst Intern geproduceerd
Matrijsontwerp (DFM, Moldflow) ✓
Matrijzenproductie (CNC, EDM, draad-EDM, slijpen) ✓
Warmtebehandeling en oppervlaktecoating ✓
Productie van voorvormen (spuitgieten) ✓
Secundaire bewerkingen (gloeien, kristallisatie van de halsafwerking) ✓
Verpakking en logistiek ✓
12.3 Duurzaamheid en naleving
100% rPET-capaciteit – we kunnen gerecycled PET van consumentenafval verwerken tot en met flessen van volledige kwaliteit.
Gewichtsbesparing door middel van engineering – verlaag het gewicht per voorvorm zonder in te leveren op de maximale belasting of scheursterkte.
Recyclebare verpakking – gebruik uitsluitend recyclebaar golfkarton en folie.
ISO 14001 milieumanagement met betrekking tot afval, emissies en energie
12.4 Commitment aan klantensucces
“Bij Ansix Tech is een matrijs niet zomaar een stuk staal, maar uw winstmotor. We ontwerpen matrijzen met een doordachte robuustheid, geoptimaliseerde koeling en voorspelbare slijtagepatronen. Wanneer u een matrijs van ons ontvangt, krijgt u een productiemiddel dat minimale inbedrijfstelling vereist, met weinig afval draait en de door ons beloofde levensduur behaalt.”
We nodigen u graag uit om samen met ons een DFM-rapport (Design for Manufacturing) van een bestaand product te bekijken. U zult zien hoe we lasnaden, gasinsluitingen en krimpverschijnselen voorspellen en elimineren voordat de eerste gram staal wordt gesneden. Dat is niet alleen kostenbesparing, maar ook risico-eliminatie.”
Bijlage: Overzichtstabel met de belangrijkste specificaties (PET-voorvorm met 84 mm hals)
Parameter Specificatie
Halsdiameter 84 mm (nominaal)
Draadtype Spiraalvormige doorlopende draad
Voorvormgewichten (standaard) 30 g, 35 g, 38 g, 50 g, 55 g, 60 g, 68 g, 75 g, 85 g, 90 g, 100 g
Materiaal PET-hars van voedselkwaliteit (0,80–0,85 IV)
Kleur Natuurlijke (transparante) of op maat gemaakte kleur masterbatch
Naleving FDA 21 CFR 177.1630, EU 1935/2004, China GB 4806
Aantal malholtes 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Vormstaal (kern/holte) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Vormstaal (basis) P20 (1.2311)
Levensduur van schimmels (ongevuld PET) Meer dan 1.000.000 schoten
Levensduur van schimmel (glasgevuld) Meer dan 500.000 foto's
Toleranties (algemeen) ±0,05 mm
Toleranties (kritisch) ±0,01–0,02 mm
Flitshoogte (max) 0,03 mm
CPK (kritische afmetingen) ≥ 1,33
Cyclustijd (96-holtes, 50 g voorvorm) 8–12 seconden
Schrootpercentage (stabiele toestand)
Verpakking Golfkartonnen dozen met vochtwerende binnenbekleding
Ansix Tech — Uw productiesucces staat centraal, één voorvorm tegelijk.
Voor technische vragen, DFM-samenwerking of om een proefpakket met PET-voorvormen met een halsdiameter van 84 mm aan te vragen, kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons engineeringteam. We laten u graag zien hoe 28 jaar specialistische expertise zich vertaalt in lagere kosten, minder risico en een hogere betrouwbaarheid voor uw verpakkingsketen.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot PET-voorvormen met een hals van 84 mm en een spiraalvormige hals, geschikt voor de voedingsindustrie? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietbedrijven #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Luifelmal spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgieten #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietgereedschap #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietmatrijzen #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig kunststof mal #84mm Hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig kunststof gereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten 84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig #Ansix matrijzenfabriek #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig China #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig matrijzen #spuitgietfabriek #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgieten #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietbedrijven #50mm hals eetbare oliefles voorvorm (100ml 250ml) transparante PET plastic oliefles voorvorm #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig matrijs beperkt #Ansix matrijzen China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgieten #spuitgieten bedrijf #Ansix 84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig onderdelen spuitgietmatrijzenbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Chinese fabriek #Ansix spuitgietbedrijven #Ansix spuitgietbedrijf #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig matrijs #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig kunststof spuitgieten #ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig onderdelenproductie #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig kunststof onderdelenfabriek #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig spuitgietonderdelen matrijs #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig PRECISIEPRODUCTIE #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig #China matrijs #84mm hals PET-voorvorm met Spiraalhals, voedselveilig spuitgieten China #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig matrijs China #Precisiematrijzen #Zeer nauwkeurige matrijzen #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig #Spuitgietmatrijzen #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Fabriek #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Bedrijf #Supergrote spuitgietmatrijzenfabriek #Spuitgietmatrijzenfabriek met grote tonnage #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Bedrijf #84mm hals PET-voorvorm met spiraalhals, voedselveilig Fabriek #2800 ton spuitgietmatrijzenfabriek #3000 ton spuitgietmatrijzenfabriek #4500 ton spuitgietmatrijzenfabriek #Grote spuitgietmatrijzenfabriek #Grote spuitgietmatrijzenfabrikant #Kunststofmatrijzenfabriek #Spuitgietmatrijs #Kunststof Gietvorm