ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным профилем, пищевая.
ФУНКЦИИ
Перевод ценности для клиента – что действительно важно для клиентов.
Прежде чем подробно описывать процессы и оборудование, давайте четко заявим: для вас важны не технические характеристики нашего оборудования, а то, какую пользу это оборудование приносит вашему бизнесу.
Ваша обеспокоенность Как компания Ansix Tech решает эту проблему Количественно измеримая выгода для клиента
Надежность и бесперебойная работа пресс-форм Увеличение срока службы инструмента на 50–100% (50 000–1 000 000+ циклов обработки). Меньше простоев, меньше замен, более низкая общая стоимость владения
Несоответствие размеров Все параметры процесса зафиксированы в MES; повторяемость от детали к детали составляет ±0,01–0,02 мм. Отсутствие проблем со сборкой, низкий процент брака, стабильная производительность выдувного формования.
Работы по кратковременной и последующей отделке Размер зазора между электродами: 0,005 мм, максимальный зазор: 0,03 мм. Исключите ручное удаление заусенцев — сэкономьте 0,01–0,03 доллара на каждой детали.
Длительная смена формы Системы быстрой смены горячеканальных каналов; стандартизированные зажимные интерфейсы. Сокращение времени переналадки на 30–50%; экономия 2–4 производственных часов в неделю.
волатильность стоимости материалов Исследования по снижению веса, сокращение количества отходов (OEE >95%), возможности использования rPET. Снижение потребления материалов на 3–8%; снижение себестоимости единицы продукции.
Риск, связанный с регулированием/безопасностью пищевых продуктов. Чистое помещение класса ISO 8, материалы пищевого качества, соответствующие требованиям FDA, полная прослеживаемость. Нулевой риск загрязнения; документация, готовая к аудиту.
В остальной части этого документа показано, как мы предоставляем эти данные, подкрепленные 28 годами реальных производственных данных.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЕТГ
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*8
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Описание продукта – ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пищевого качества.
2.1 Обзор продукта
Заготовка из ПЭТ с горловиной диаметром 84 мм представляет собой промежуточный компонент, изготовленный методом литья под давлением, предназначенный для последующего выдувного формования в контейнеры из ПЭТ с широким горлом. Спиральная форма горловины включает в себя прецизионную резьбу, отлитую с высокой точностью, что обеспечивает надежное закрытие с помощью защитных лент, а расширенное основание гарантирует оптимальное распределение потока расплава во время литья под давлением.
Основные характеристики продукта:
Отделка шейки: диаметр 84 мм, непрерывная спиральная резьба.
Материал: Первичная пищевая ПЭТ-смола (обычно с показателем вязкости 0,80–0,85 IV)
Области применения: банки с широким горлышком для пищевых порошков, сухих продуктов, специй, фармацевтической продукции, упаковки бытовой химии.
Последующая обработка: выдувное формование методом растяжения для получения контейнеров объемом от 500 мл до 5 л.
-
Стандартные граммовые веса доступны в Ansix Tech.
Благодаря обширному опыту в производстве пресс-форм, компания Ansix Tech может изготавливать ПЭТ-преформы с горловиной диаметром 84 мм в широком диапазоне плотности, чтобы соответствовать различным требованиям к готовой таре. Исследования в отрасли показывают, что варианты плотности преформ 84 мм включают:
Размер шеи Доступные значения массы в граммах (г) Типичный конечный объем бутылки
84 мм 50 г 1–2 л
84 мм 55 г 2–3 л
84 мм 60 г 3–4 л
84 мм 68g 4–5 л
84 мм 75–90 г 5–10 л
Стандартные заготовки диаметром 84 мм для банок с широким горлышком обычно весят от 30 до 68 г, в то время как для промышленных контейнеров повышенной прочности могут потребоваться заготовки весом от 75 до 90 г. Компания Ansix Tech разрабатывает индивидуальные решения по весу заготовок и распределению толщины стенок в соответствии с вашими точными параметрами выдувного формования и целевыми показателями качества конечного контейнера.
2.3 Выбор материалов и их свойства
Компания Ansix Tech использует только сертифицированные ПЭТ-смолы пищевого качества, соответствующие международным нормам по контакту с пищевыми продуктами, в том числе:
Типичные характеристики смолы:
Свойство Диапазон значений
Вязкость (внутренняя вязкость) 0,80–0,85 дл/г
Содержание ацетальдегида (АА)
Температура плавления (Тм) ~250–260°C
Температура стеклования (Tg) ~75–80°C
Сертификаты соответствия: FDA 21 CFR Раздел 177.1630, Регламент ЕС о контакте с пищевыми продуктами (EC) № 1935/2004, Китайский стандарт GB 4806.6–2016.
ПЭТ-смола получают путем полимеризации очищенной терефталевой кислоты (ПТК) и моноэтиленгликоля (МЭГ), что обеспечивает превосходную прозрачность, ударопрочность, газобарьерные свойства и возможность вторичной переработки.
Часть III: Производственный процесс – от смолы до готовой заготовки
3.1 Сушка и обработка сырья
ПЭТ-смола гигроскопична. Перед инъекцией материал необходимо высушить до содержания влаги менее 50 ppm, чтобы предотвратить гидролитическую деградацию (внутривенное введение). Компания Ansix Tech использует:
Осушители воздуха с адсорбентом, точка росы которых ≤ −40 °C.
Температура сушки смолы: ~160–180 °C (избегайте температуры выше 180 °C во избежание пожелтения).
Время сушки: 4–6 часов
Удаление металлических загрязнений с помощью магнитных сепараторов и ситовых фильтров.
3.2 Параметры процесса литья под давлением
Для ПЭТ-преформ с горловиной диаметром 84 мм процесс литья под давлением точно контролируется:
Параметр Типичное значение
Температурный профиль ствола (подача на сопло) 270°C → 285°C
Температура плавления 280°C ± 10°C
Температура горячего канала 270–285°C
Температура охлаждающей воды пресс-формы 7–12°C
Время охлаждения 3–8 сек (в зависимости от толщины стенки)
Давление впрыска 80–150 МПа
Удержание давления 40–80% от давления впрыска
Обратное давление
3.3 Оптимизация времени цикла
Обычно время охлаждения является доминирующим фактором в цикле. Оптимизированная конструкция контура охлаждения Ansix Tech (конформные каналы охлаждения) сокращает время охлаждения на 15–25% по сравнению с традиционным охлаждением с помощью прямого сверления. Для заготовок диаметром 84 мм и плотностью 50 г общее время цикла обычно составляет от 8 до 14 секунд, в зависимости от количества полостей и геометрии детали.
Часть IV: Инфраструктура электроснабжения – укрепление доверия клиентов за счет превосходного оборудования
4.1 Оборудование для производства пресс-форм
Мы превращаем вашу концепцию продукта в высокоточный инструмент, используя самое современное оборудование:
Тип оборудования Возможности Преимущества для клиента
5-осевые высокоскоростные обрабатывающие центры Точность 0,002 мм для сложных 3D-поверхностей Линии разъема гладкие и без заусенцев; дополнительная обработка не требуется.
EDM-погружатель позиционирование электрода ±0,005 мм Сложные резьбовые соединения и узкие пазы, изготовленные без дефектов.
Электроэрозионная обработка проволокой (медленно перемещающаяся). Возможность создания микроотверстий и узких пазов диаметром 0,03 мм. Тонкостенные секции предотвращают деформацию под давлением впрыска.
Координатно-измерительная машина (КИМ) Полный контроль размеров с точностью до 0,001 мм. Каждая полость пресс-формы проверяется перед отгрузкой.
Оптическая измерительная система Быстрое бесконтактное контурное сканирование 100% проверка критически важных функций
4.2 Парк машин для литья под давлением
Компания Ansix Tech эксплуатирует 260 термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 2800 тонн, включая оборудование японских компаний Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel и немецкой Arburg.
Сила зажима Типичное применение
30–180 тонн Формы для заготовок малого и среднего размера (до 32 ячеек)
200–350 тонн 48–72-гнездные формы для ПЭТ-преформ
450–800 тонн Производство заготовок с большим количеством полостей (96–144)
1200–2800 тонн Сверхвысокое количество полостей или крупные промышленные детали
Каждая машина оснащена сервоприводом с повторяемостью ±0,1%, что гарантирует соответствие каждого выстрела из каждой полости эталонному образцу.
4.3 Оборудование для контроля качества
КИМ (Zeiss / Mitutoyo): Полная проверка компонентов пресс-формы перед сборкой.
Оптический компаратор/система машинного зрения: проверка профиля резьбы заготовки, геометрии поверхности горловины и состояния литникового канала.
Система измерения внутренней вязкости: тестирование внутренней вязкости поступающей смолы и готовых заготовок.
Анализатор ацетальдегида (АА): обеспечивает содержание АА
Часть V: Конкурентоспособность в сфере изготовления пресс-форм – технические характеристики говорят сами за себя
5.1 Срок службы плесени
Мы указываем реальный срок жизни плесени, а не маркетинговые заявления:
Материал для компонентов пресс-формы Типичная марка стали Гарантированный срок службы выстрела
Основание формы P20 (предварительно закалённый) Более 500 000 выстрелов
Вставки в сердцевину/полость S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Материалы, армированные стекловолокном: 500 000 выстрелов
Незаполненные ПЭТ-бутылки: более 1 000 000 выстрелов
Система горячего литья (при необходимости) Закаленная нержавеющая сталь Более 1 000 000 выстрелов
5.2 Достижимые допуски
Тип функции Достижимый допуск Ценность для клиента
Общие конструктивные размеры ±0,05 мм Надежная сборка и выдувное формование
Профиль резьбы / уплотнительные поверхности ±0,02 мм Герметичное закрытие
Прецизионный зубчатый механизм или медицинский компонент ±0,005 мм Функциональные детали без дефектов
Предварительная обработка горловины (критически важна) ±0,02 мм Постоянный момент затяжки крышки
Каждая пресс-форма поставляется с полным отчетом о размерах и критическим параметром CPK ≥ 1,33.
5.3 Типы и конфигурации пресс-форм
Формы с горячим каналом: минимизация следов литникового канала, потери материала
Формы с холодным литником: более низкие первоначальные затраты, подходят для прототипирования или мелкосерийного производства.
Многослойные пресс-формы: удваивают производительность без увеличения усилия смыкания станка.
Многокомпонентные/формы для литья под давлением: для специализированных барьерных или цветных многослойных заготовок.
5.4 Стандарты сроков доставки
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Срочное обслуживание
Простая семейная плесень (до 16 полостей) 15–25 дней 12–18 дней
Средняя сложность (32–64 полости, горячая канализация) 25–45 дней 20–30 дней
Высокополая система охлаждения (72–144 полости) с прецизионным охлаждением. 45–65 дней 35–50 дней
Часть VI: Контроль процесса литья под давлением – устранение беспокойства по поводу качества
6.1 Стандартизация процессов
Все 260 термопластавтоматов объединены в централизованную систему управления производством (MES). Ключевые параметры литья — температура расплава, профиль давления впрыска, давление выдержки, время охлаждения, скорость вращения шнека — привязаны к утвержденной рецептуре. Изменять настройки могут только уполномоченные инженеры после получения разрешения на внесение изменений.
6.2 Контроль размерной стабильности
Метод: Каждая формовочная полость оснащена каналами конформного охлаждения и многозонными регуляторами температуры пресс-формы. Разница температур между сторонами сердечника и полости поддерживается в пределах 2°C, что исключает деформацию и неравномерную усадку.
Доказательство: В 96-гнездной пресс-форме для заготовок диаметром 84 мм непрерывное еженедельное производство трех партий показало критическое отклонение округлости горловины ≤ 0,02 мм, что гарантирует идеальную посадку каждой заготовки в выдувную машину.
6.3 Классы качества внешнего вида
Оценка Спецификация Метод контроля
Высококачественный оптический/прозрачный материал Никаких пузырьков, никаких следов растекания, никаких разбрызгиваний. 100% визуальный осмотр
Стандартный пищевой класс Минимальные следы от ворот, однородный цвет. Случайная выборка + AQL
Косметические / глянцевые поверхности Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм Проверка профилометра
6.4 Возможности по работе со специальными материалами
За 28 лет работы компания Ansix Tech изготовила методом литья более 200 видов полимерных материалов, в том числе:
Стандартные конструкционные смолы: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP.
Высокотемпературные материалы: PEEK (температура плавления до 400°C), PPS+40%GF, PEI (Ultem).
Жидкий силиконовый каучук (LSR): машины Arburg для производства LSR с прецизионным дозированием.
Огнестойкость: сертифицировано по стандарту UL94 V-0 для использования в электронике и автомобилестроении.
Соответствует стандартам FDA и медицинским стандартам: USP Class VI, литье в чистых помещениях, сертифицированное по ISO 13485.
Часть VII: Полный жизненный цикл обслуживания – снижение управленческих издержек
7.1 Отчет DFM (проектирование с учетом технологичности производства) – Перед инвестированием
Многие поставщики вскрывают пресс-форму, не проверив осуществимость конструкции. Компания Ansix Tech поступает наоборот.
Перед изготовлением пресс-формы мы предоставляем подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM), включающий в себя:
Компонент DFM Что мы предлагаем
Расположение разделительной линии Оптимизировано для формования без облоя.
Рекомендации по углу наклона ковша 0,5°–3° в зависимости от материала и текстуры
анализ толщины стенки Сбалансированный поток, минимизация следов усадки
Расположение и тип ворот Горячий наконечник, клапанный затвор, краевой затвор или подводный затвор
Прогнозирование линии сварки и газовых ловушк Моделирование потока расплава для изменения положения литниковых каналов или добавления вентиляции.
Места расположения следов от выталкивающих штифтов и контрольные метки Согласованное местоположение и допустимый диапазон глубин.
7.2 Отбор проб и проверка достоверности (от T0 до Tn)
Этап Результат
Т1 – Первый выстрел Отчет о измерении размеров + визуальный осмотр
Т2 – Оптимизация Отчет о внесенных корректировках (температура, давление, вентиляция)
Т3 – Предсерийный образец Анализ КФК (целевое значение ≥ 1,33 для критических параметров)
PPAP / квалификация (при необходимости) Полный пакет документации в соответствии с требованиями заказчика.
7.3 Пилотный запуск с малым объемом производства
Перед началом серийного производства компания Ansix Tech предлагает пилотный запуск на 100–500 циклов с использованием указанной вами смолы, условий сушки и станочной платформы. Мы предоставляем:
Отчет о выходе годной продукции (процент брака по категориям дефектов)
Исследование технологической пригодности (CP и CPK по каждому параметру)
Проверка времени цикла
Цветовая/внешняя согласованность на нескольких снимках
Только после вашего одобрения результатов пилотного проекта мы перейдем к коммерческому производству.
7.4 Техническое обслуживание и запасные части
Мы не просто изготавливаем слепок — мы обеспечиваем постоянную поддержку:
В комплект каждой пресс-формы входит набор запасных частей: запасные выталкивающие штифты, штифты сердечника и компоненты горячеканальной системы.
Предоставлен график профилактического технического обслуживания: рекомендуемые проверки через 50 000, 100 000, 200 000, 500 000 циклов.
Пожизненное сервисное обслуживание по себестоимости + 15% за работу (а не типичная для отрасли двукратная наценка).
Экстренный ремонт плесени: устранение большинства проблем, связанных с плесенью на производстве, в течение 24 часов.
Часть VIII: Дифференцированные конкурентные преимущества – прямые решения ваших проблем
8.1 «Наши пресс-формы часто нуждаются в ремонте — производство останавливается, заказы задерживаются».
Решение от Ansix Tech: Каждая пресс-форма проходит ускоренные испытания на износ с 2000 впрысками перед отправкой с нашего предприятия. Мы имитируем наихудшие условия литья под давлением и измеряем износ в области линии разъема, резьбовых вставок и системы выталкивания. Мы предоставляем отчет об износе, показывающий состояние после испытаний и ожидаемый остаточный срок службы.
Гарантийные обязательства: трехлетняя гарантия на конструкцию основания пресс-формы и плит (за исключением расходных материалов, подверженных естественному износу, таких как выталкивающие штифты и наконечники горячеканальных систем).
8.2 «Вспышки повсюду — мы тратим 20% своего труда на их удаление».
Решение от Ansix Tech: Мы обрабатываем линии разъема с точностью до 0,005 мм, используя шлифовальные станки с ЧПУ и высокоточную электроэрозионную обработку. Мы разрабатываем самоблокирующуюся геометрию пресс-формы, где усилие смыкания естественным образом герметизирует линию разъема. Результат: высота облоя ≤ 0,03 мм, который обычно отслаивается во время автоматического извлечения детали.
Влияние на стоимость: Для пресс-формы с 96 гнездами, обрабатывающей 1 миллион деталей в год, отказ от ручного удаления заусенцев позволяет сэкономить примерно 10 000–25 000 долларов в год на оплате труда, а также исключает риск повреждения деталей во время удаления заусенцев.
8.3 «Размеры меняются от партии к партии — процент брака при выдувном формовании высок».
Решение от Ansix Tech: Управление технологическими процессами в режиме реального времени с обратной связью:
Ультразвуковые датчики толщины стенок, установленные на пресс-форме, измеряют толщину стенок заготовки после каждого впрыска и автоматически компенсируют давление впрыска.
Датчики температуры и давления, установленные на пресс-форме, позволяют обнаруживать тепловой дисбаланс между полостями и независимо регулировать зону горячего канала.
Контроль давления расплава пластика в сопле и каждой капле горячеканальной системы обеспечивает равномерное заполнение независимо от колебаний вязкости смолы.
8.4 «Устранение плесени занимает недели; наше производство полностью останавливается».
Решение от Ansix Tech: Мы располагаем собственными цехами по производству электродов и электроэрозионной обработке — 95% ремонта пресс-форм выполняется без привлечения субподрядчиков. Стандартные сроки ремонта:
Тип ремонта Типичный срок выполнения
Замена выталкивающего штифта 2–4 часа
Коррекция линии разъема (сварка + шлифовка) 8–16 часов
Замена вставки в полость 24–48 часов
Полная перерезка сердцевины/полости (полный комплект) 3–5 дней
Часть IX: Стратегия снижения затрат – как Ansix Tech снижает ваши общие затраты
9.1 Оптимизация стоимости смолы
ПЭТ-смола является основным фактором, определяющим стоимость (обычно 62–85% от стоимости преформ на условиях франко-завод). Компания Ansix Tech использует следующие преимущества:
Стратегия Типичная экономия
Закупка смолы оптом (материалы, предоставленные заказчиком на условиях консигнации). Позволяет избежать наценки; затраты перекладываются на покупателя по себестоимости.
Снижение веса за счет моделирования потока расплава Снижает базовый вес на 3–8% без ущерба для структурной целостности.
Сокращение брака за счет повышения эффективности оборудования (OEE) > 95% Потери в процессе производства снижены с типичных 3–5% до
Поддержка смешивания rPET (до 100%) Снижение стоимости материалов при использовании переработанного ПЭТ.
9.2 Сокращение времени цикла
Более короткий цикл = больше деталей в час = более низкие постоянные затраты на единицу продукции.
Наши методы:
Оптимизированные конформные каналы охлаждения (поддерживают равномерную температуру воды 7–12 °C)
Автоматизированное извлечение деталей (роботизированное извлечение сокращает время открытия пресс-формы до 40%)
Покрытие поверхности пресс-формы (DLC или азотирование) улучшает извлечение из формы без увеличения времени охлаждения.
Пример: Для пресс-формы для заготовок с 96 гнездами, диаметром 84 мм и плотностью 50 г, сокращение времени цикла с 11 секунд до 9 секунд увеличивает ежедневный объем производства на 27 000 заготовок, что позволяет сэкономить примерно 0,002–0,005 доллара США на амортизацию постоянных затрат на каждую деталь.
9.3 Энергоэффективность
Термопластавтоматы с сервоприводом потребляют на 30–50% меньше энергии, чем стандартные гидравлические машины. Для производственного цеха по выпуску ПЭТ-преформ из 8 машин ежегодная экономия энергии превышает 50 000 долларов.
9.4 Оптимизация логистики и упаковки
Заготовки плотнее готовых бутылок — мы оптимизируем паллетирование для максимального использования объема контейнера.
Специально разработанная гофрированная упаковка, предотвращающая царапины и загрязнение пылью.
Внутреннее вакуумное формование или термоусадочная упаковка влагочувствительного ПЭТ перед выдувным формованием.
Часть X: Обеспечение качества и надежность цепочки поставок
10.1 Система управления качеством
Компания Ansix Tech имеет множество сертификатов ISO:
ISO 9001:2015 – Управление качеством
ISO 13485:2016 – Производство медицинских изделий (литье в чистых помещениях)
IATF 16949:2016 – Стандарт качества для автомобильной промышленности (для применения в автомобильной упаковке)
ISO 14001 – Экологический менеджмент
BSCI – Социальная конформность
Возможности чистой комнаты: чистая комната класса ISO 8 (100 000) для производства материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, и медицинских заготовок.
10.2 План проверки и испытаний
Этап Пункты проверки Частота / Метод
Поступающее сырье IV, содержание влаги, цвет Каждая партия
В процессе Вес дроби, балансировка полости относительно полости. Непрерывный мониторинг (МЭМ)
Заготовка размерного размера Внешняя/внутренняя поверхность шейки, длина, профиль резьбы. Случайная выборка каждые 30 минут (CMM)
Внешний вид заготовки Вспышка, остатки ворот, разброс, пузыри 100% автоматизированный визуальный осмотр
Механические / функциональные Испытание на падение, верхняя нагрузка, коэффициент растяжения при ударе В соответствии с требованиями ASTM / заказчика.
10.3 Прослеживаемость
Данные о температуре в зоне горячего канала регистрируются для каждой полости за каждый выстрел.
Номера партий смолы привязаны к производственным циклам.
Серийная маркировка полостей пресс-формы – выявление и отслеживание дефектных полостей.
Полный комплект документации PPAP доступен для клиентов из автомобильной или медицинской отрасли.
Часть XI: Доставка и сроки выполнения заказов – предсказуемость, которую можно учитывать при планировании.
11.1 Стандартное время выполнения заказа (изготовление пресс-формы + производство преформы)
Количество Типичный срок выполнения заказа
Изготовление пресс-форм (64–96 полостей) 30–45 дней
Пилотный запуск (первые образцы) +5–7 дней после завершения образования плесени
PPAP / квалификация +7–10 дней
Серийное производство (первая полная контейнерная отгрузка) 10–15 дней после одобрения PPAP
11.2 Объемные возможности
Годовая производственная мощность по выпуску заготовок: >500 миллионов единиц всех размеров горловины.
Максимальная суточная производительность одной 96-гнездной формы: 50 000–70 000 заготовок (в зависимости от времени цикла).
Максимальное количество полостей в одной пресс-форме: 144 полости (при соответствующем усилии смыкания пресс-формы, 500–800 тонн).
11.3 Срочное обслуживание
Уровень обслуживания Доплата Дополнительные ресурсы
Ремонт плесени за 5 дней (экстренный) 30–50% Круглосуточно оборудованная станция с 5-осевым ЧПУ и электроэрозионной обработкой.
Срок изготовления формы — 15 дней с момента утверждения проекта. 40–60% Двухсменный инструментальный цех + ускоренная термообработка
Образец заготовки, полученный через 7 дней после приема смолы. 20–30% Специализированный формовочный цех, зарезервированный для вашего проекта.
Часть XII: Почему стоит выбрать Ansix Tech – Итоговое ценностное предложение
12.1 Подтвержденный опыт работы
Компания основана в 1998 году в Гонконге; более 28 лет непрерывного опыта в области литья под давлением и изготовления оснастки.
Четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме
260 термопластавтоматов (30–2800 тонн)
Более 1200 сотрудников, включая квалифицированных инженеров, инструментальщиков, специалистов по контролю качества и логистическую команду.
Годовой оборот: более 1 миллиарда юаней.
Глобальная клиентская база: США, Канада, Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания, Япония, Корея, Австралия и Юго-Восточная Азия.
12.2 Комплексное решение
Вам не нужно отдельно заказывать изготовление пресс-форм и их литье. Компания Ansix Tech предоставляет следующие услуги:
Услуга Доставка собственными силами
Проектирование пресс-форм (DFM, Moldflow) ✓
Изготовление пресс-форм (станки с ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволочно-электроэрозионная обработка, шлифовка) ✓
Термическая обработка и нанесение поверхностного покрытия. ✓
Производство заготовок (литье под давлением) ✓
Вторичные операции (отжиг, кристаллизация покрытия горловины) ✓
Упаковка и логистика ✓
12.3 Устойчивое развитие и соответствие требованиям
Возможность переработки 100% переработанного ПЭТ – мы можем перерабатывать ПЭТ из отходов потребления вплоть до качества, пригодного для производства бутылок.
Оптимизация конструкции для снижения веса – уменьшение веса каждой заготовки без ущерба для прочности на разрыв или ударной прочности.
Упаковка пригодна для вторичной переработки – используйте только перерабатываемый гофрированный картон и пленку.
Система экологического менеджмента ISO 14001, охватывающая отходы, выбросы и энергопотребление.
12.4 Обязательства по обеспечению успеха клиентов
«В Ansix Tech пресс-форма — это не просто кусок стали, это ваш двигатель прибыли. Мы проектируем пресс-формы с учетом запланированной прочности, оптимизированного охлаждения и предсказуемых моделей износа. Получая от нас пресс-форму, вы получаете производственный актив, требующий минимального ввода в эксплуатацию, работающий с низким уровнем брака и обеспечивающий обещанный срок службы».
Мы приглашаем вас вместе с нами ознакомиться с отчетом DFM (проектирование для технологичности производства) по существующему изделию — вы увидите, как мы прогнозируем и устраняем сварочные швы, газовые ловушки и усадочные раковины еще до начала резки первого грамма стали. Это не просто экономия средств; это устранение рисков».
Приложение: Сводная таблица основных технических характеристик (ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм)
Параметр Спецификация
Диаметр шейки 84 мм (номинальный)
Тип резьбы Спиральная непрерывная нить
Вес заготовки (стандартный) 30 г, 35 г, 38 г, 50 г, 55 г, 60 г, 68 г, 75 г, 85 г, 90 г, 100 г
Материал Пищевая ПЭТ-смола (0,80–0,85 IV)
Цвет Натуральная (прозрачная) или изготовленная на заказ цветная мастер-смесь
Согласие FDA 21 CFR 177.1630, ЕС 1935/2004, Китай GB 4806
Количество полостей в плесени 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Пресс-формовочная сталь (стержень/полость) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Форма из стали (основание) П20 (1.2311)
Срок службы плесени (ненаполненный ПЭТ) Более 1 000 000 выстрелов
Срок жизни плесени (стеклонаполненная) Более 500 000 выстрелов
Допуски (общие) ±0,05 мм
Допуски (критические) ±0,01–0,02 мм
Максимальная высота вспышки 0,03 мм
КПК (критические размеры) ≥ 1,33
Время цикла (96-гнездная заготовка весом 50 г) 8–12 секунд
Уровень брака (в стационарном состоянии)
Упаковка Гофрированные картонные коробки с влагозащитной подкладкой
Ansix Tech — Мы обеспечиваем успех вашего производства, шаг за шагом, с помощью инженерных решений.
По техническим вопросам, вопросам сотрудничества в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM) или для запроса пилотного комплекта образцов ПЭТ-преформ с горловиной 84 мм, пожалуйста, свяжитесь напрямую с нашей инженерной командой. Мы будем рады продемонстрировать, как 28-летний опыт специализированных разработок напрямую способствует снижению затрат, уменьшению рисков и повышению надежности вашей цепочки поставок упаковки.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с ПЭТ-преформами с 84-миллиметровым спиральным горлышком, пригодными для использования в пищевой промышленности, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, пищевой #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, пищевой #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, компании по литью под давлением для пищевых продуктов #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, компании по литью под давлением для пищевых продуктов #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, литье под давлением для пищевых продуктов #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, инструменты для литья под давлением для пищевых продуктов #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, пресс-формы для литья под давлением для пищевых продуктов #84mm Горлышко ПЭТ-преформа со спиральным горлышком, пресс-формы для пластика для пищевых продуктов ПЭТ-заготовка с горлышком и спиральным горлышком, пищевые пластиковые инструменты #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Grade #Ansix mold factory #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradechina #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Grademolds #injection factory #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeinjection molding #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeinjection molding factory #injection molding company #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeinjection mold companies #50mm Neck Edible Oil Bottle Preform (100ml250ml) Transparent PET Plastic Oil Bottle Preform#84mm Neck PET Preform с заостренным горлышком, Food Grademold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #84mm Neck Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Grade factory #Ansix Tech #Ansix Tech mould #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeinjection moulding #injection moulding company #Ansix 84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeparts injection mold companies #medical injection molding companieschina #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradechina factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Gradeinjection moulding faccry #Ansix Tech mold #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Grademould #84mm Neck PET Preform with Spiral Neck, Food Литье пластмасс под давлением #пластиковая форма ansix #Изготовление пресс-форм #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, производство деталей пищевого качества #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, завод по производству пластиковых деталей пищевого качества #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пресс-форма для деталей пищевого качества #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пищевое качество #ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пищевое качество #Китайская пресс-форма #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, литье под давлением пищевого качества Китай #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пищевая пресс-форма Китай #китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм и спиральным горлышком, пищевая пресс-форма Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #ПЭТ-преформа с горловиной 84 мм Спиральная горловина, пищевой класс #Липкие формы #84-мм ПЭТ-преформа со спиральной горловиной, пищевой класс #84-мм ПЭТ-преформа со спиральной горловиной, пищевой класс #Крупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #84-мм ПЭТ-преформа со спиральной горловиной, пищевой класс #84-мм ПЭТ-преформа со спиральной горловиной, пищевой класс #Завод литьевых форм 2800 тонн #3000 тонн #4500 тонн #Крупные литьевые формы #Крупный завод литьевых форм из пластика #Крупный производитель литьевых форм #Завод пластиковых форм #Липкая форма #Пластиковая форма