Pré-forma PET com gargalo de 84 mm e pescoço espiral, própria para contato com alimentos.
CARACTERÍSTICAS
Tradução do valor para o cliente – O que realmente importa para os clientes
Antes de detalharmos os processos e as máquinas, queremos deixar claro: o que importa para você não são as especificações das nossas máquinas, mas sim o que essas máquinas podem proporcionar para o seu negócio.
Sua preocupação Como a Ansix Tech resolve isso Benefício quantificado para o cliente
Confiabilidade e tempo de atividade do molde Vida útil da ferramenta 50–100% maior (50.000–1.000.000+ disparos) Menos tempo de inatividade, menos substituições, menor custo total de propriedade.
Inconsistência dimensional Todos os parâmetros do processo estão definidos no MES; repetibilidade de peça para peça de ±0,01–0,02 mm. Zero problemas de montagem, menos desperdício, desempenho consistente na moldagem por sopro.
Trabalho de acabamento rápido e posterior Ajuste da linha de partição de 0,005 mm, rebarba máxima de 0,03 mm. Elimine a rebarbação manual — economize de US$ 0,01 a US$ 0,03 por peça.
Troca de molde demorada Sistemas de canais quentes de troca rápida; interfaces de fixação padronizadas. Troca de ferramentas 30–50% mais rápida; ganho de 2–4 horas de produção por semana.
volatilidade do custo dos materiais Estudos de redução de peso, redução de sucata (OEE >95%), capacidade de rPET Reduzir o consumo de materiais em 3 a 8%; diminuir o custo por unidade.
risco regulatório/de segurança alimentar Sala limpa ISO 8, materiais de qualidade alimentar em conformidade com a FDA, rastreabilidade completa. Risco zero de contaminação; documentação pronta para auditoria.
O restante deste documento mostra como alcançamos esses números — com base em 28 anos de dados reais de produção.
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Descrição do molde
Materiais do produto:
PET PETG
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
1*8
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
22,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Apresentação do produto – Pré-forma PET com gargalo de 84 mm e pescoço espiral, própria para contato com alimentos.
2.1 Visão geral do produto
A pré-forma de PET com gargalo de 84 mm é um componente intermediário moldado por injeção, projetado para posterior moldagem por sopro e estiramento em recipientes de PET de boca larga. O acabamento espiral do gargalo incorpora roscas de precisão moldadas com alta tolerância, permitindo o encaixe seguro do lacre de segurança, enquanto a base alargada garante a distribuição ideal do fluxo de material fundido durante a injeção.
Principais características do produto:
Acabamento do braço: 84 mm de diâmetro com rosca espiral contínua.
Material: Resina PET virgem de qualidade alimentar (tipicamente 0,80–0,85 IV)
Aplicações-alvo: Frascos de boca larga para pós nutricionais, alimentos secos, especiarias, recipientes farmacêuticos e embalagens de produtos químicos domésticos.
Pós-processamento: Moldagem por sopro e estiramento em recipientes com volumes tipicamente de 500 mL a 5 L.
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Pesos padrão em gramas disponíveis na Ansix Tech
Com base em sua vasta experiência na fabricação de moldes, a Ansix Tech produz pré-formas de PET com gargalo de 84 mm em uma ampla gama de gramaturas para atender às diversas especificações de embalagens finais. Pesquisas de mercado indicam que as opções de gramatura para pré-formas de 84 mm incluem:
tamanho do pescoço Pesos disponíveis em gramas (g) Volume final típico da garrafa
84 mm 50g 1–2L
84 mm 55g 2–3L
84 mm 60g 3–4L
84 mm 68g 4–5L
84 mm 75–90g 5–10L
As pré-formas padrão de 84 mm para aplicações em potes de boca larga geralmente variam de 30 g a 68 g, enquanto recipientes industriais de alta resistência podem exigir pesos de 75 g a 90 g. A Ansix Tech projeta pré-formas personalizadas com distribuição de peso e espessura de parede para atender aos seus parâmetros exatos de moldagem por sopro e às metas de desempenho do recipiente final.
2.3 Seleção e Propriedades dos Materiais
A Ansix Tech utiliza apenas resinas PET certificadas para contato com alimentos, que atendem aos regulamentos internacionais, incluindo:
Especificações típicas da resina:
Propriedade Faixa de valores
Viscosidade Intrínseca (IV) 0,80–0,85 dl/g
Teor de acetaldeído (AA)
Temperatura de fusão (Tm) ~250–260°C
Temperatura de transição vítrea (Tg) ~75–80°C
Certificações de Conformidade: FDA 21 CFR Seção 177.1630, Regulamento da UE sobre Contato com Alimentos (CE) nº 1935/2004, China GB 4806.6–2016.
A resina PET é polimerizada a partir de ácido tereftálico purificado (PTA) e monoetilenoglicol (MEG), oferecendo excelente transparência, resistência ao impacto, propriedades de barreira a gases e reciclabilidade.
Parte III: Processo de Fabricação – Da Resina à Pré-forma Acabada
3.1 Secagem e Manuseio da Matéria-Prima
A resina PET é higroscópica. Antes da injeção, o material deve ser seco até atingir um teor de umidade inferior a 50 ppm para evitar a degradação hidrolítica (queda de volume intravenoso). A Ansix Tech utiliza:
Secadores de ar dessecantes com ponto de orvalho ≤ −40°C
Temperatura de secagem da resina: ~160–180°C (evitando temperaturas superiores a 180°C para prevenir o amarelamento)
Tempo de secagem: 4 a 6 horas
Remoção de contaminantes metálicos por meio de separadores magnéticos e telas de peneiramento.
3.2 Parâmetros do Processo de Moldagem por Injeção
Para pré-formas de PET com gargalo de 84 mm, o processo de moldagem por injeção é controlado com precisão:
Parâmetro Valor típico
Perfil de temperatura do cilindro (alimentação ao bico) 270°C → 285°C
temperatura de fusão 280°C ± 10°C
temperatura do canal quente 270–285°C
temperatura da água de resfriamento do molde 7–12°C
Tempo de resfriamento 3–8 segundos (dependendo da espessura da parede)
Pressão de injeção 80–150 MPa
Pressão de retenção 40–80% da pressão de injeção
Contrapressão
3.3 Otimização do Tempo de Ciclo
O tempo de resfriamento normalmente domina o ciclo. O design otimizado do circuito de resfriamento da Ansix Tech (canais de resfriamento conformes) reduz o tempo de resfriamento em 15 a 25% em comparação com o resfriamento convencional por perfuração reta. Para pré-formas de 84 mm e 50 g, os tempos totais do ciclo normalmente variam de 8 a 14 segundos, dependendo da quantidade de cavidades e da geometria da peça.
Parte IV: Infraestrutura de Energia Física – Construindo a Confiança do Cliente por Meio da Excelência em Equipamentos
4.1 Equipamentos para Fabricação de Moldes
Transformamos o conceito do seu produto em uma ferramenta de precisão utilizando equipamentos de última geração:
Tipo de equipamento Capacidade Benefício para o cliente
Centros de usinagem de alta velocidade de 5 eixos Precisão de 0,002 mm para superfícies 3D complexas. As linhas de junção são suaves e sem rebarbas; sem necessidade de acabamento secundário.
EDM sinker Posicionamento do eletrodo ±0,005 mm Roscas intrincadas e ranhuras estreitas produzidas sem defeitos
Eletroerosão a fio (deslocamento lento) Capacidade de microfuros e ranhuras estreitas de 0,03 mm Seções de paredes finas evitam a deformação sob pressão de injeção.
Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) Inspeção dimensional completa com precisão de 0,001 mm. Todas as cavidades do molde são verificadas antes do envio.
Sistema de medição óptica Escaneamento de contorno rápido e sem contato Verificação de recursos críticos em 100% dos casos.
4.2 Frota de Máquinas de Moldagem por Injeção
A Ansix Tech opera 260 máquinas de moldagem por injeção com forças de fechamento que variam de 30 a 2800 toneladas — incluindo as marcas japonesas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel e a alemã Arburg.
Força de aperto Aplicação típica
30–180 toneladas Moldes de pré-formas de pequeno a médio porte (até 32 cavidades)
200–350 toneladas Moldes de pré-formas PET com 48 a 72 cavidades
450–800 toneladas Produção de pré-formas de alta cavidade (96–144)
1200–2800 toneladas Número ultra-elevado de cavidades ou peças industriais de grandes dimensões
Cada máquina possui tecnologia servo-acionada com repetibilidade de ±0,1%, garantindo que cada disparo de cada cavidade corresponda à amostra padrão.
4.3 Equipamentos de Inspeção de Qualidade
CMM (Zeiss / Mitutoyo): Verificação completa dos componentes do molde antes da montagem.
Comparador óptico / sistema de visão: Inspeção do perfil da rosca da pré-forma, geometria do acabamento do gargalo e vestígios do ponto de injeção.
Sistema de medição IV: Teste de viscosidade intrínseca da resina recebida e da pré-forma acabada
Analisador de acetaldeído (AA): Garante
Parte V: Competitividade na Fabricação de Moldes – Especificações que Falam por Si Só
5.1 Expectativa de Vida do Mofo
Especificamos a vida útil do mofo em termos reais — não em alegações de marketing:
Material do componente do molde Grau típico do aço Vida útil garantida
Base do molde P20 (pré-endurecido) Mais de 500.000 fotos
Inserções de núcleo/cavidade S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Materiais com carga de vidro: 500.000 disparos
PET não preenchido: mais de 1.000.000 de doses
Sistema de canais quentes (quando especificado) Aço inoxidável endurecido Mais de 1.000.000 de fotos
5.2 Tolerâncias alcançáveis
Tipo de recurso Tolerância alcançável Valor para o cliente
Dimensões estruturais gerais ±0,05 mm Montagem e moldagem por sopro confiáveis
Perfil da rosca / superfícies de vedação ±0,02 mm Fecho à prova de vazamentos
Engrenagem de precisão ou componente médico ±0,005 mm Peças funcionais sem defeitos
Pré-formar o acabamento do braço (crítico) ±0,02 mm Torque de fechamento consistente
Cada molde é entregue com um relatório dimensional completo e uma característica crítica CPK ≥ 1,33.
5.3 Tipos e configurações de moldes
Moldes de canal quente: Vestígio de entrada minimizado, desperdício de material
Moldes de canal frio: Investimento inicial menor, adequados para prototipagem ou volumes menores.
Empilhamento de moldes: Dobra a produção sem aumentar a força de fechamento da máquina.
Moldes multimateriais/de sobremoldagem: Para pré-formas especializadas com barreira ou camadas de cor.
5.4 Padrões de Prazo de Entrega
Complexidade do molde Prazo de entrega padrão Serviço Expresso
Forma simples para família (até 16 cavidades) 15 a 25 dias 12 a 18 dias
Complexidade média (32–64 cavidades, sistema de canais quentes) 25 a 45 dias 20 a 30 dias
Alta capacidade de cavidades (72 a 144 cavidades) com resfriamento de precisão 45 a 65 dias 35 a 50 dias
Parte VI: Controle do Processo de Moldagem por Injeção – Eliminando a Ansiedade de Qualidade
6.1 Padronização de Processos
Todas as 260 máquinas de moldagem por injeção estão interligadas a um sistema MES (Manufacturing Execution System) centralizado. Os principais parâmetros de moldagem — temperatura de fusão, perfil de pressão de injeção, pressão de recalque, tempo de resfriamento, velocidade da rosca — são definidos de acordo com a receita validada. Somente engenheiros autorizados podem modificar as configurações após aprovação da gestão de mudanças.
6.2 Controle de Estabilidade Dimensional
Método: Cada cavidade do molde é equipada com canais de resfriamento conformes e controladores de temperatura de molde multizona. A diferença de temperatura entre o núcleo e as laterais da cavidade é mantida dentro de 2°C, eliminando deformações e contração não uniforme.
Comprovação: Em um molde de pré-formas de 84 mm com 96 cavidades, a produção semanal contínua em três lotes mostrou uma variação crítica na circularidade do acabamento do gargalo de ≤ 0,02 mm, garantindo que cada pré-forma se encaixe perfeitamente na máquina de moldagem por sopro.
6.3 Níveis de Qualidade de Aparência
Nota Especificação Método de inspeção
Óptico premium / transparente Sem bolhas, sem marcas de fluxo, sem borbulhamento. Inspeção visual de 100%
Grau alimentício padrão Vestígio mínimo do portão, cor uniforme Amostragem aleatória + AQL
Superfícies cosméticas/de alto brilho Rugosidade superficial Ra ≤ 0,2 μm Verificação por perfilômetro
6.4 Capacidades de Materiais Especiais
A Ansix Tech moldou mais de 200 tipos de resina ao longo de 28 anos, incluindo:
Resinas de engenharia padrão: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Materiais para altas temperaturas: PEEK (fusão até 400°C), PPS+40%GF, PEI (Ultem)
LSR (borracha de silicone líquida): Máquinas Arburg LSR com dosagem de precisão
Graus de retardamento de chama: Certificação UL94 V-0 para eletrônicos e automotivos.
Graus de aprovação da FDA e para uso médico: USP Classe VI, moldagem em sala limpa com certificação ISO 13485.
Parte VII: Ciclo de Vida Completo do Serviço – Reduzindo seus Custos de Gerenciamento
7.1 Relatório DFM (Design para Manufatura) – Antes de Investir
Muitos fornecedores abrem o molde antes de verificar a viabilidade do projeto. A Ansix Tech faz o oposto.
Fornecemos um relatório DFM completo antes da construção do molde, incluindo:
Componente DFM O que oferecemos
localização da linha de separação Otimizado para moldagem sem rebarbas
Recomendações de ângulo de inclinação 0,5°–3° com base no material e na textura
Análise da espessura da parede Fluxo equilibrado, marcas de afundamento minimizadas
Localização e tipo do portão Ponta quente, comporta de válvula, comporta de borda ou comporta submarina
Previsão da linha de solda e do aprisionador de gases Simulação Moldflow para reposicionar pontos de injeção ou adicionar ventilação.
Localização das marcas do pino extrator e marcas de referência Localização acordada e faixa de profundidade aceitável
7.2 Amostragem e Validação (T0 a Tn)
Estágio Entregável
T1 – Primeiro tiro Relatório de medição dimensional + inspeção visual
T2 – Otimização Relatório sobre os ajustes realizados (temperatura, pressão, ventilação)
T3 – Pré-produção Análise CPK (meta ≥ 1,33 para dimensões críticas)
PPAP / qualificação (se necessário) Pacote completo de documentação conforme exigência do cliente
7.3 Execução piloto de baixo volume
Antes da produção em massa, a Ansix Tech oferece um teste piloto de 100 a 500 injeções, utilizando a resina, as condições de secagem e a plataforma de máquina especificadas por você. Nós fornecemos:
Relatório de rendimento (taxa de rejeição por categoria de defeito)
Estudo de capacidade do processo (CP e CPK por dimensão)
Verificação do tempo de ciclo
Consistência de cor/aparência em várias fotos.
Só damos início à produção comercial após a sua aprovação dos resultados do projeto piloto.
7.4 Manutenção e Peças de Reposição
Não entregamos apenas um molde — oferecemos suporte contínuo:
Kit de peças sobressalentes incluído com cada molde: pinos extratores, pinos de núcleo e componentes de canal quente sobressalentes.
Cronograma de manutenção preventiva fornecido: inspeções recomendadas a cada 50 mil, 100 mil, 200 mil e 500 mil ciclos.
Serviço de reparo vitalício a preço de custo + 15% de mão de obra (não a margem de lucro de 2x típica do setor).
Reparo emergencial de mofo: atendimento em 24 horas para a maioria dos problemas de mofo em instalações industriais.
Parte VIII: Vantagens Competitivas Diferenciadas – Respostas Diretas aos Seus Problemas
8.1 “Nossos moldes precisam de reparos frequentes — a produção para, os pedidos atrasam.”
Solução da Ansix Tech: Todos os moldes passam por 2.000 testes de desgaste acelerado antes de saírem de nossas instalações. Simulamos as piores condições de injeção e medimos o desgaste na linha de partição, nas inserções roscadas e no sistema de ejeção. Fornecemos um relatório de desgaste que mostra a condição pós-teste e a expectativa de vida útil restante.
Compromisso de garantia: Garantia estrutural de três anos para a base e as placas do molde (excluindo consumíveis de desgaste normal, como pinos extratores e pontas de canais quentes).
8.2 “O flash está por toda parte — gastamos 20% do nosso trabalho na remoção de flash.”
Solução da Ansix Tech: Usinamos linhas de partição com precisão de 0,005 mm utilizando retificação de superfície CNC e eletroerosão de alta precisão. Projetamos uma geometria de molde autotravante onde a força de fechamento sela naturalmente a linha de partição. O resultado: altura de rebarba ≤ 0,03 mm, que normalmente se desprende durante a extração automática da peça.
Impacto nos custos: Para um molde de 96 cavidades que realiza 1 milhão de injeções por ano, a eliminação da rebarbação manual economiza aproximadamente US$ 10.000 a US$ 25.000 em mão de obra anual, além de eliminar o risco de danos à peça durante a rebarbação.
8.3 “As dimensões variam de um lote para o outro — o número de peças rejeitadas na moldagem por sopro é alto.”
Solução da Ansix Tech: Controle de processos em circuito fechado em tempo real:
Sensores ultrassônicos de espessura de parede montados no molde medem a espessura da parede da pré-forma após cada injeção e compensam automaticamente a pressão de injeção.
Sensores de temperatura e pressão montados no molde — detectam o desequilíbrio térmico entre as cavidades e ajustam a zona do canal quente de forma independente.
Monitoramento da pressão de fusão do plástico no bico e em cada gota do canal quente — garante um preenchimento uniforme, independentemente das variações de viscosidade da resina.
8.4 “O reparo do molde leva semanas; nossa produção para completamente.”
Solução da Ansix Tech: Mantemos instalações internas de fabricação de eletrodos e eletroerosão — 95% dos reparos de moldes são realizados sem terceirização. Prazo padrão de reparo:
Tipo de reparo Tempo de resposta típico
Substituição do pino ejetor 2 a 4 horas
Retoque na linha de junção (soldagem + esmerilhamento) 8 a 16 horas
Substituição de inserto de cavidade 24 a 48 horas
Recorte completo do núcleo/cavidade (conjunto completo) 3 a 5 dias
Parte IX: Estratégia de Redução de Custos – Como a Ansix Tech Reduz Seu Custo Total
9.1 Otimização de custos de resina
A resina PET é o principal fator de custo (normalmente entre 62% e 85% do custo da pré-forma na fábrica). A Ansix Tech aproveita:
Estratégia Economia típica
Compra de resina a granel (material consignado de propriedade do cliente) Evita a margem de lucro; o custo é repassado ao consumidor pelo preço de custo.
Redução de peso por meio da simulação do fluxo de moldagem Reduz o peso base em 3 a 8% sem comprometer a integridade estrutural.
Redução de sucata por meio de OEE > 95% Perda de processo reduzida de tipicamente 3–5% para
Suporte para mistura de rPET (até 100%) Redução do custo do material ao usar PET reciclado pós-consumo.
9.2 Redução do Tempo de Ciclo
Ciclo mais curto = mais peças por hora = menor custo fixo por unidade.
Nossos métodos:
Canais de resfriamento conformes otimizados (mantém a temperatura da água uniforme entre 7 e 12 °C)
Remoção automatizada de peças (a extração robótica reduz o tempo de abertura do molde em até 40%)
Revestimentos de superfície do molde (DLC ou nitretação) para melhorar a desmoldagem sem aumentar o tempo de resfriamento.
Exemplo: Para um molde de pré-formas de 84 mm/50 g com 96 cavidades, a redução do tempo de ciclo de 11 segundos para 9 segundos aumenta a produção diária em 27.000 pré-formas, economizando aproximadamente US$ 0,002 a US$ 0,005 por peça em amortização de custos fixos.
9.3 Eficiência Energética
As máquinas de moldagem por injeção com servoacionamento consomem de 30 a 50% menos energia do que as máquinas hidráulicas padrão. Para uma célula de produção de pré-formas de PET com 8 máquinas, a economia anual de energia ultrapassa US$ 50.000.
9.4 Otimização de Logística e Embalagem
As pré-formas são mais densas que as garrafas acabadas — otimizamos a paletização para maximizar a utilização do espaço cúbico do contêiner.
Embalagens de papelão ondulado personalizadas, projetadas para evitar arranhões e contaminação por poeira.
Ensacamento a vácuo ou embalagem retrátil interna para PET sensível à umidade antes da moldagem por sopro.
Parte X: Garantia da Qualidade e Confiabilidade da Cadeia de Suprimentos
10.1 Sistema de Gestão da Qualidade
A Ansix Tech possui diversas certificações ISO:
ISO 9001:2015 – Gestão da qualidade
ISO 13485:2016 – Fabricação de dispositivos médicos (moldagem em sala limpa)
IATF 16949:2016 – Norma de qualidade automotiva (para aplicações de embalagens automotivas)
ISO 14001 – Gestão ambiental
BSCI – Conformidade social
Capacidade de sala limpa: Sala limpa ISO 8 (Classe 100.000) para produção de pré-formas para contato com alimentos e produtos médicos.
10.2 Plano de Inspeção e Testes
Estágio Itens de Inspeção Frequência/Método
Matéria-prima recebida IV, teor de umidade, cor Cada lote
Em processo Peso da dose, equilíbrio entre cavidades Monitoramento contínuo (MES)
Pré-formas dimensionais Diâmetro externo/diâmetro interno do pescoço, comprimento, perfil da rosca Amostra aleatória a cada 30 minutos (CMM)
Aparência da pré-forma Flash, vestígio de portão, espalhamento, bolhas Inspeção visual 100% automatizada
Mecânico/funcional Teste de queda, carga superior, relação de alongamento por sopro Conforme exigência da ASTM/cliente
10.3 Rastreabilidade
Dados de temperatura da zona de canais quentes registrados por cavidade por injeção
Os números de lote da resina estão vinculados à produção.
Serialização de cavidades de moldes – cavidades defeituosas identificadas e rastreadas.
Documentação PPAP completa disponível para clientes dos setores automotivo e médico.
Parte XI: Prazos de Entrega e de Envio – Previsibilidade que Você Pode Planejar
11.1 Prazo de Entrega Padrão (Produção de Moldes + Pré-formas)
Quantidade Prazo de entrega típico
Fabricação de moldes (64–96 cavidades) 30 a 45 dias
Teste piloto (primeiras amostras) +5–7 dias após a conclusão do molde
PPAP / qualificação +7–10 dias
Produção em massa (primeiro carregamento de contêiner completo) 10 a 15 dias após a aprovação do PPAP
11.2 Capacidades de Volume
Capacidade anual de produção de pré-formas: >500 milhões de unidades em todos os tamanhos de gargalo.
Produção diária máxima por molde de 96 cavidades: 50.000 a 70.000 pré-formas (dependendo do tempo de ciclo)
Número máximo de cavidades por molde: 144 cavidades (com força de fechamento adequada da máquina, de 500 a 800 toneladas)
11.3 Serviço Expresso
Nível de serviço Sobretaxa Compromisso de Recursos Adicionais
Reparo de mofo em 5 dias (emergência) 30–50% Dispõe de uma estação CNC de 5 eixos e eletroerosão (EDM) 24 horas por dia.
Prazo de fabricação do molde: 15 dias a partir da aprovação do projeto. 40–60% Ferramentaria em dois turnos + tratamento térmico acelerado
Amostra de pré-forma de 7 dias a partir do recebimento da resina 20–30% Célula de moldagem dedicada reservada para o seu projeto.
Parte XII: Por que escolher a Ansix Tech – Proposta de valor final
12.1 Histórico Comprovado
Fundada em 1998 em Hong Kong; mais de 28 anos de experiência em moldagem por injeção contínua e ferramental.
Quatro bases de produção na China e no Vietnã.
260 máquinas de moldagem por injeção (30–2800 toneladas)
Mais de 1200 funcionários, incluindo engenheiros dedicados, ferramenteiros, equipe de controle de qualidade e logística.
Faturamento anual: superior a 1 bilhão de RMB
Base de clientes global: EUA, Canadá, Alemanha, França, Reino Unido, Itália, Espanha, Japão, Coreia, Austrália e Sudeste Asiático.
12.2 Solução Integrada
Você não precisa contratar serviços de fabricação de moldes e moldagem separadamente. A Ansix Tech oferece:
Serviço Entregue internamente
Projeto de moldes (DFM, Moldflow) ✓
Fabricação de moldes (CNC, EDM, eletroerosão a fio, retificação) ✓
Tratamento térmico e revestimento de superfície ✓
Produção de pré-formas (moldagem por injeção) ✓
Operações secundárias (recozimento, cristalização do acabamento do gargalo) ✓
Embalagem e logística ✓
12.3 Sustentabilidade e Conformidade
Capacidade de processamento de 100% rPET – podemos utilizar PET reciclado pós-consumo até a qualidade ideal para garrafas.
Engenharia de redução de peso – reduza o peso por pré-forma sem sacrificar a resistência à carga superior ou à ruptura.
Embalagens recicláveis – utilize apenas papelão ondulado e filme recicláveis.
ISO 14001: gestão ambiental abrangendo resíduos, emissões e energia.
12.4 Compromisso com o Sucesso do Cliente
Na Ansix Tech, um molde não é apenas um pedaço de aço — é o seu motor de lucro. Projetamos moldes com robustez planejada, resfriamento otimizado e padrões de desgaste previsíveis. Ao receber um molde nosso, você recebe um ativo de produção que requer comissionamento mínimo, opera com baixo índice de refugo e atinge a vida útil prometida.
Convidamos você a analisar conosco um relatório de DFM (Design for Manufacturing) de um produto existente — você verá como prevemos e eliminamos linhas de solda, pontos de acúmulo de gás e marcas de afundamento antes mesmo do primeiro grama de aço ser cortado. Isso não é apenas economia de custos; é eliminação de riscos.”
Apêndice: Tabela Resumo das Principais Especificações (Pré-forma PET com Gargalo de 84mm)
Parâmetro Especificação
diâmetro do gargalo 84 mm (nominal)
Tipo de rosca Fio espiral contínuo
Pesos de pré-formas (padrão) 30g, 35g, 38g, 50g, 55g, 60g, 68g, 75g, 85g, 90g, 100g
Material Resina PET de grau alimentício (0,80–0,85 IV)
Cor Masterbatch de cor natural (transparente) ou personalizada
Conformidade FDA 21 CFR 177.1630, EU 1935/2004, China GB 4806
Contagem de cavidades do molde 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Aço para molde (núcleo/cavidade) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Aço para molde (base) P20 (1,2311)
Tempo de vida útil do molde (PET sem carga) Mais de 1.000.000 de fotos
Tempo de vida do molde (preenchido com vidro) Mais de 500.000 fotos
Tolerâncias (gerais) ±0,05 mm
Tolerâncias (críticas) ±0,01–0,02 mm
Altura do flash (máx.) 0,03 mm
CPK (dimensões críticas) ≥ 1,33
Tempo de ciclo (pré-forma de 50g com 96 cavidades) 8–12 segundos
Taxa de sucata (estado estacionário)
Embalagem Caixas de papelão ondulado com revestimento de barreira contra umidade
Ansix Tech — Projetando o sucesso da sua produção, uma pré-forma de cada vez.
Para dúvidas técnicas, colaboração em DFM (Design for Manufacturing) ou para solicitar um kit de amostras piloto de pré-formas PET com gargalo de 84 mm, entre em contato diretamente com nossa equipe de engenharia. Teremos prazer em demonstrar como 28 anos de experiência especializada se traduzem diretamente em custos mais baixos, menor risco e maior confiabilidade para sua cadeia de suprimentos de embalagens.
Ansix Tech Co Ltd
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