식품 등급, 나선형 넥을 가진 84mm 넥 PET 프리폼
특징
고객 가치 번역 – 고객이 실제로 중요하게 생각하는 것
공정 및 장비에 대한 자세한 설명을 드리기 전에, 먼저 분명히 말씀드리겠습니다. 고객님께 중요한 것은 저희 장비의 사양이 아니라, 그 장비들이 고객님의 사업에 어떤 이점을 제공하는가입니다.
귀하의 우려사항 Ansix Tech는 어떻게 이 문제를 해결할까요? 정량화된 고객 혜택
금형의 신뢰성 및 가동 시간 공구 수명 50~100% 연장 (5만~100만 회 이상 발사 가능) 가동 중단 시간 감소, 교체 횟수 감소, 총 소유 비용 절감
차원 불일치 모든 공정 매개변수는 MES에 고정되어 있으며, 부품 간 반복 정밀도는 ±0.01~0.02mm입니다. 조립 문제 제로, 불량률 감소, 일관된 블로우 성형 성능
플래시 및 후처리 작업 0.005mm 분할선 맞춤, 최대 0.03mm 플래시 수동 디플래싱 작업을 없애 부품당 0.01~0.03달러를 절약하세요.
긴 금형 교체 시간 빠른 교체가 가능한 핫 러너 시스템; 표준화된 클램핑 인터페이스 전환 시간 30~50% 단축; 주당 생산 시간 2~4시간 증가
재료비 변동성 경량화 연구, 폐기물 감소(OEE >95%), rPET 활용 가능성 재료 소비량을 3~8% 절감하여 단위당 비용을 낮출 수 있습니다.
규제/식품 안전 위험 ISO 8 클린룸, FDA 기준을 준수하는 식품 등급 재료, 완벽한 추적성 오염 위험 제로; 감사 준비 완료된 문서
이 문서의 나머지 부분에서는 28년간의 실제 생산 데이터를 바탕으로 이러한 수치를 어떻게 도출하는지 보여줍니다.
-
금형 설명
제품 소재:
펫 펫그
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
1*8
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
22.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
제품 소개 – 식품 등급, 나선형 넥이 있는 84mm 넥 PET 프리폼
2.1 제품 개요
84mm 넥 PET 프리폼은 넓은 입구 PET 용기로의 후속 스트레치 블로우 성형을 위해 설계된 중간 사출 성형 부품입니다. 나선형 넥 마감에는 높은 정밀도로 성형된 나사산이 있어 개봉 방지 밴드와의 안전한 결합을 보장하며, 플레어형 베이스는 사출 시 용융물의 최적 흐름 분포를 보장합니다.
주요 제품 특징:
넥 마감: 직경 84mm, 연속 나선형 나사산
재질: 순수 식품 등급 PET 수지(일반적으로 IV 0.80~0.85)
주요 용도: 영양 분말, 건조 식품, 향신료, 의약품 용기, 가정용 화학 제품 포장용 입구가 넓은 병
후처리: 스트레치 블로우 성형을 통해 일반적으로 500mL에서 5L 용량의 용기로 성형합니다.
-
Ansix Tech에서 다양한 표준 중량의 제품을 만나보실 수 있습니다.
Ansix Tech는 풍부한 금형 제조 경험을 바탕으로 다양한 최종 용기 사양에 맞춰 다양한 중량의 84mm 넥 PET 프리폼을 생산할 수 있습니다. 업계 조사에 따르면 84mm 프리폼의 중량 옵션은 다음과 같습니다.
목둘레 사용 가능한 중량(g) 일반적인 최종 병입 용량
84mm 50g 1~2리터
84mm 55g 2~3리터
84mm 60g 3~4리터
84mm 68g 4~5리터
84mm 75~90g 5~10리터
넓은 입구 용기에 사용되는 표준 84mm 프리폼은 일반적으로 30g에서 68g 사이의 중량을 가지지만, 내구성이 뛰어난 산업용 용기에는 75g에서 90g 사이의 중량이 필요할 수 있습니다. Ansix Tech는 고객의 정확한 블로우 성형 매개변수 및 최종 용기 성능 목표에 맞춰 프리폼 중량과 벽 두께 분포를 맞춤 설계합니다.
2.3 재료 선택 및 특성
Ansix Tech는 국제 식품 접촉 규정을 준수하는 인증된 식품 등급 PET 수지만을 사용합니다.
일반적인 수지 사양:
재산 값 범위
고유 점도(IV) 0.80–0.85 dl/g
아세트알데히드(AA) 함량
녹는점(Tm) 약 250~260°C
유리 전이 온도(Tg) 약 75~80°C
준수 인증: FDA 21 CFR 섹션 177.1630, EU 식품 접촉 규정(EC) No 1935/2004, 중국 GB 4806.6–2016.
PET 수지는 정제된 테레프탈산(PTA)과 모노에틸렌 글리콜(MEG)을 중합하여 만들어지며, 뛰어난 투명도, 내충격성, 가스 차단성 및 재활용성을 제공합니다.
파트 III: 제조 공정 – 수지에서 완제품 프리폼까지
3.1 원료 건조 및 취급
PET 수지는 흡습성이 있습니다. 주입 전에 가수분해로 인한 열화(IV 드롭)를 방지하기 위해 수분 함량을 50ppm 미만으로 건조해야 합니다. Ansix Tech는 다음과 같은 방법을 사용합니다.
이슬점 ≤ -40°C인 제습식 공기 건조기
수지 건조 온도: 약 160~180°C (황변 현상을 방지하기 위해 180°C 초과는 피해야 함)
건조 시간: 4~6시간
자석 분리기와 체망을 이용한 금속 오염물질 제거
3.2 사출 성형 공정 매개변수
넥 직경 84mm PET 프리폼의 경우, 사출 성형 공정이 정밀하게 제어됩니다.
매개변수 일반적인 값
배럴 온도 프로파일(노즐로 공급) 270°C → 285°C
녹는점 280°C ± 10°C
핫 러너 온도 270~285°C
금형 냉각수 온도 7–12°C
냉각 시간 3~8초 (벽 두께에 따라 다름)
주입 압력 80~150 MPa
압력 유지 주입 압력의 40~80%
역압력
3.3 주기 시간 최적화
일반적으로 냉각 시간이 전체 공정에서 가장 큰 비중을 차지합니다. Ansix Tech의 최적화된 냉각 회로 설계(컨포멀 냉각 채널)는 기존의 직선형 드릴링 냉각 방식에 비해 냉각 시간을 15~25% 단축합니다. 84mm, 50g 프리폼의 경우, 캐비티 개수와 부품 형상에 따라 전체 공정 시간은 보통 8~14초 정도 소요됩니다.
제4부: 하드웨어 전력 인프라 – 우수한 장비를 통한 고객 신뢰 구축
4.1 금형 제조 장비
당사는 최첨단 장비를 사용하여 고객의 제품 컨셉을 정밀한 도구로 구현해 드립니다.
장비 유형 능력 고객 혜택
5축 고속 가공 센터 복잡한 3D 표면을 위한 0.002mm 정밀도 분할선은 매끄럽고 버(burr)가 없으며, 2차 가공이 필요하지 않습니다.
EDM 싱커 전극 위치 조정 ±0.005mm 복잡한 나사산과 좁은 홈이 결함 없이 생산되었습니다.
와이어 방전가공(저속 이동) 0.03mm 마이크로홀 및 좁은 슬롯 가공 가능 얇은 벽 부분은 주입 압력 하에서의 변형을 방지합니다.
좌표 측정기(CMM) 0.001mm까지 정밀한 치수 검사 모든 금형 캐비티는 출하 전에 검증됩니다.
광학 측정 시스템 빠른 비접촉 윤곽 스캔 100% 핵심 기능 검증
4.2 사출 성형기 보유 현황
Ansix Tech는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel 및 독일의 Arburg를 포함하여 30톤에서 2800톤에 이르는 클램핑력을 가진 260대의 사출 성형기를 운영하고 있습니다.
클램핑력 일반적인 적용 사례
30~180톤 소형~중형 프리폼 금형(최대 32개 캐비티)
200~350톤 48~72개 캐비티 PET 프리폼 금형
450~800톤 고공극(96–144) 프리폼 생산
1200~2800톤 초고밀도 캐비티 또는 대형 산업 부품
각 기계는 ±0.1%의 반복 정밀도를 가진 서보 구동 기술을 탑재하여 모든 캐비티의 모든 샷이 마스터 샘플과 일치하도록 보장합니다.
4.3 품질 검사 장비
CMM(자이스/미쓰토요): 조립 전 금형 부품 전체 검증
광학 비교기/비전 시스템: 프리폼 나사산 프로파일, 넥 마감 형상 및 게이트 흔적 검사
IV 측정 시스템: 입고 수지 및 완제품 프리폼의 고유 점도 시험
아세트알데히드(AA) 분석기: 맛과 냄새에 민감한 용도에 적합하도록 AA 농도가 1ppm 미만임을 보장합니다.
제5부: 금형 제작 경쟁력 – 사양만으로 모든 것을 판단할 수 없습니다
5.1 곰팡이 수명
저희는 마케팅 문구가 아닌 실제 곰팡이 수명을 명시합니다.
금형 부품 재료 일반적인 강종 보증된 샷 라이프
금형 베이스 P20 (사전 경화 처리됨) 50만 발 이상
코어/캐비티 인서트 S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 유리섬유 강화 소재: 50만 발
미충전 PET: 1,000,000회 이상
핫러너 시스템 (명시된 경우) 경화 스테인리스강 100만 발 이상
5.2 달성 가능한 허용 오차
기능 유형 달성 가능한 허용 오차 고객 가치
일반적인 구조 치수 ±0.05mm 신뢰할 수 있는 조립 및 블로우 성형
나사산 프로파일 / 밀봉면 ±0.02mm 새지 않는 완벽한 밀봉
정밀 기어 또는 의료 부품 ±0.005mm 무결점 기능성 부품
넥 마감 사전 성형 (매우 중요) ±0.02mm 일관된 캡핑 토크
모든 금형은 전체 치수 보고서와 중요 특징 CPK ≥ 1.33과 함께 제공됩니다.
5.3 금형 유형 및 구성
핫러너 금형: 게이트 흔적 최소화, 재료 낭비 1% 미만
콜드 러너 금형: 초기 투자 비용이 낮고, 시제품 제작이나 소량 생산에 적합합니다.
적층형 금형: 기계 클램핑력을 높이지 않고 생산량을 두 배로 늘립니다.
다중 소재/오버몰딩 금형: 특수 차단막 또는 색상 적층 프리폼용
5.4 납기 기준
곰팡이 복잡성 표준 리드 타임 긴급 서비스
간편한 가족용 몰드 (최대 16구) 15~25일 12~18일
중간 정도의 난이도 (32~64개 구부리, 빠른 회전) 25~45일 20~30일
정밀 냉각 기능을 갖춘 고용량(72~144개 캐비티) 45~65일 35~50일
제6부: 사출 성형 공정 관리 – 품질 불안 해소
6.1 프로세스 표준화
260대의 모든 사출 성형기는 중앙 집중식 MES(제조 실행 시스템)에 네트워크로 연결되어 있습니다. 용융 온도, 사출 압력 프로파일, 유지 압력, 냉각 시간, 스크류 속도와 같은 주요 성형 매개변수는 검증된 레시피에 따라 고정됩니다. 권한 있는 엔지니어만 변경 관리 승인을 받은 후에만 설정을 수정할 수 있습니다.
6.2 차원 안정성 제어
방법: 각 금형 캐비티에는 형상 적합 냉각 채널과 다중 구역 금형 온도 제어기가 장착됩니다. 코어와 캐비티 측면의 온도 차이를 2°C 이내로 유지하여 뒤틀림 및 불균일 수축을 방지합니다.
입증: 96캐비티 84mm 프리폼 금형에서 3개 배치에 걸쳐 매주 연속 생산한 결과, 넥 마감의 원형도 편차가 0.02mm 이하로 나타나 모든 프리폼이 블로우 성형기에 완벽하게 장착됨을 확인했습니다.
6.3 외관 품질 등급
등급 사양 검사 방법
프리미엄 광학/투명 기포도 없고, 흐름 자국도 없고, 번짐도 없다. 100% 시력 검사
표준 식품 등급 최소한의 문 흔적, 균일한 색상 무작위 샘플링 + AQL
미용/고광택 표면 Ra 표면 거칠기 ≤ 0.2 μm 프로파일로미터 검증
6.4 특수 소재 기능
Ansix Tech는 28년 동안 200가지가 넘는 수지 유형을 성형해 왔으며, 그 종류는 다음과 같습니다.
표준 엔지니어링 수지: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
고온 소재: PEEK(최대 400°C 용융), PPS+40%GF, PEI(울템)
LSR(액상 실리콘 고무): 정밀 계량 기능을 갖춘 Arburg LSR 장비
난연 등급: 전자제품 및 자동차용으로 UL94 V-0 인증 획득
FDA 및 의료 등급: USP Class VI, ISO 13485 인증 클린룸 성형
제7부: 전체 서비스 라이프사이클 – 관리 간접비 절감
7.1 DFM 보고서(제조를 고려한 설계) – 투자하기 전에
많은 공급업체들이 설계 타당성을 검증하기 전에 금형을 제작합니다. 하지만 Ansix Tech는 정반대입니다.
금형 제작 전에 다음과 같은 내용을 포함하는 종합적인 DFM 보고서를 제공합니다.
DFM 구성 요소 우리가 제공하는 것
가르마 위치 플래시 발생 없는 성형에 최적화됨
드래프트 각도 권장 사항 재질 및 질감에 따라 0.5°~3°
벽 두께 분석 균형 잡힌 흐름, 최소화된 침하 흔적
게이트 위치 및 유형 핫팁, 밸브 게이트, 에지 게이트 또는 서브마린 게이트
용접선 및 가스 트랩 예측 금형 유동 시뮬레이션을 통해 게이트 위치를 재조정하거나 벤트 기능을 추가합니다.
이젝터 핀 자국 위치 및 확인 자국 합의된 위치 및 허용 가능한 수심 범위
7.2 샘플링 및 검증 (T0 ~ Tn)
단계 결과물
T1 – 첫 번째 샷 치수 측정 보고서 + 육안 검사
T2 – 최적화 조정 사항(온도, 압력, 환기)에 대한 보고서
T3 – 사전 제작 CPK 분석 (주요 치수에 대한 목표값 ≥ 1.33)
PPAP/자격(필요한 경우) 고객 요구사항에 따른 완벽한 문서 패키지
7.3 소량 시범 운영
본격적인 대량 생산에 앞서, Ansix Tech는 고객이 지정한 수지, 건조 조건 및 장비 플랫폼을 사용하여 100~500회 샷 규모의 시범 생산을 제공합니다. 제공되는 서비스는 다음과 같습니다.
수율 보고서(결함 유형별 불량률)
공정능력 분석 (차원별 CP 및 CPK)
사이클 시간 검증
여러 장의 사진에서 색상/외관의 일관성이 유지됩니다.
시범 운영 결과에 대해 승인해 주셔야만 상업 생산에 들어갑니다.
7.4 유지보수 및 예비 부품
저희는 단순히 금형만 제공하는 것이 아니라 지속적인 지원도 제공합니다.
모든 금형에는 예비 부품 키트가 포함되어 있습니다. 예비 이젝터 핀, 코어 핀 및 핫 러너 부품이 포함됩니다.
예방 정비 일정표 제공: 5만, 10만, 20만, 50만 주행 주기마다 권장 점검 실시
평생 수리 서비스는 원가에 인건비 15%를 더한 가격으로 제공됩니다(업계 일반적인 2배 마진이 아닙니다).
긴급 곰팡이 제거: 공장 내 곰팡이 문제 대부분을 24시간 내에 해결해 드립니다.
제8부: 차별화된 경쟁 우위 – 귀사의 문제점에 대한 직접적인 해결책
8.1 “금형을 자주 수리해야 해서 생산이 중단되고 주문이 지연됩니다.”
Ansix Tech 솔루션: 모든 금형은 당사 공장을 떠나기 전에 2,000회 사출 가속 마모 시험을 거칩니다. 최악의 사출 조건을 시뮬레이션하여 분할선, 나사산 삽입부 및 배출 시스템의 마모를 측정합니다. 시험 후 상태와 예상 잔여 수명을 보여주는 마모 보고서를 제공합니다.
보증 내용: 금형 베이스 및 플레이트에 대해 3년 구조적 보증을 제공합니다(단, 이젝터 핀 및 핫 러너 팁과 같은 일반적인 마모 소모품은 제외).
8.2 “플래시는 도처에 존재합니다. 우리는 작업량의 20%를 플래시 제거에 사용합니다.”
Ansix Tech 솔루션: CNC 표면 연삭 및 고정밀 EDM을 사용하여 0.005mm의 정밀도로 분할선을 가공합니다. 클램프력이 분할선을 자연스럽게 밀봉하는 셀프록킹 금형 형상을 설계합니다. 그 결과, 플래시 높이가 0.03mm 이하가 되며, 이는 일반적으로 자동 부품 추출 과정에서 제거됩니다.
비용 효과: 연간 100만 회 사출하는 96캐비티 금형의 경우, 수동 디플래싱 작업을 없애면 연간 약 1만 달러에서 2만 5천 달러의 인건비를 절감할 수 있을 뿐 아니라 디플래싱 과정에서 부품이 손상될 위험도 제거할 수 있습니다.
8.3 "생산 배치마다 치수가 달라지고, 블로우 성형 불량률이 높습니다."
Ansix Tech 솔루션: 실시간 폐루프 공정 제어:
금형에 장착된 초음파 벽 두께 센서는 매 사출 후 프리폼 벽 두께를 측정하고 사출 압력을 자동으로 보정합니다.
금형에 장착된 온도 및 압력 센서는 캐비티 간의 열 불균형을 감지하고 핫 러너 영역을 독립적으로 조정합니다.
노즐 및 각 핫러너 드롭에서의 플라스틱 용융 압력 모니터링은 수지 점도 변화에 관계없이 균일한 충전을 보장합니다.
8.4 "금형 수리에는 몇 주가 걸리고, 그로 인해 생산이 완전히 중단됩니다."
Ansix Tech 솔루션: 당사는 자체 전극 제조 및 EDM 설비를 보유하고 있으며, 금형 수리의 95%를 하청 없이 자체적으로 수행합니다. 표준 수리 일정:
수리 유형 일반적인 처리 기간
이젝터 핀 교체 2~4시간
분할선 마무리 작업(용접 + 연삭) 8~16시간
충치 보철물 교체 24~48시간
전체 코어/캐비티 재절삭(전체 세트) 3~5일
제9부: 비용 절감 전략 – Ansix Tech가 총비용을 절감하는 방법
9.1 수지 비용 최적화
PET 수지는 가장 큰 비용 요인입니다(일반적으로 공장 출하 프리폼 비용의 62~85%). Ansix Tech는 다음과 같은 이점을 활용합니다.
전략 일반적인 절감액
대량 수지 구매(고객 소유 위탁 자재) 마진을 붙이지 않고, 비용은 원가 그대로 전가됩니다.
금형 유동 시뮬레이션을 통한 경량화 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 기본 중량을 3~8% 감소시킵니다.
OEE 95% 이상을 통한 폐기물 감소 공정 손실률이 기존 3~5%에서 1.5% 미만으로 감소했습니다.
rPET 혼합 지원(최대 100%) 사용 후 재활용 PET를 사용하면 재료비가 절감됩니다.
9.2 사이클 시간 단축
사이클 기간이 짧아지면 시간당 생산 부품 수가 늘어나고, 이는 단위당 고정 비용 절감으로 이어집니다.
우리의 방법:
최적화된 형상 냉각 채널(7~12°C의 균일한 수온 유지)
자동 부품 제거(로봇을 이용한 부품 제거로 금형 개방 시간 최대 40% 단축)
냉각 시간을 늘리지 않고 탈형성을 개선하기 위한 금형 표면 코팅(DLC 또는 질화 처리)
예시: 96캐비티 84mm/50g 프리폼 금형의 경우, 사이클 시간을 11초에서 9초로 줄이면 일일 생산량이 27,000개 증가하여 부품당 고정비 상각액이 약 0.002~0.005달러 절감됩니다.
9.3 에너지 효율
서보 구동식 사출 성형기는 일반 유압식 기계보다 에너지를 30~50% 적게 소비합니다. 8대의 기계로 구성된 PET 프리폼 생산 셀의 경우 연간 에너지 절감액이 5만 달러를 초과합니다.
9.4 물류 및 포장 최적화
프리폼은 완제품 병보다 밀도가 높습니다. 따라서 컨테이너의 부피 활용도를 극대화하기 위해 팔레트 적재를 최적화합니다.
긁힘과 먼지 오염을 방지하도록 설계된 맞춤형 골판지 포장재
습기에 민감한 PET 소재의 경우, 블로우 성형 전에 사내에서 진공 포장 또는 수축 포장을 실시합니다.
제10부: 품질 보증 및 공급망 신뢰성
10.1 품질경영시스템
Ansix Tech는 다양한 ISO 인증을 보유하고 있습니다.
ISO 9001:2015 – 품질 경영
ISO 13485:2016 – 의료기기 제조(클린룸 성형)
IATF 16949:2016 – 자동차 품질 표준(자동차 포장재 적용 분야)
ISO 14001 – 환경경영시스템
BSCI – 사회적 책임 준수
클린룸 설비: 식품 접촉 및 의료용 프리폼 생산을 위한 ISO 8(클래스 100,000) 클린룸을 갖추고 있습니다.
10.2 검사 및 테스트 계획
단계 검사 항목 빈도/방법
입고되는 원자재 IV, 수분 함량, 색상 모든 배치
진행 중 샷 무게, 캐비티 간 밸런스 연속 모니터링(MES)
사전 성형 치수 넥 마감 외경/내경, 길이, 나사산 프로파일 30분마다 무작위 샘플링(CMM)
프리폼 외관 섬광, 문 흔적, 펼침, 거품 100% 자동화된 비전 검사
기계적/기능적 낙하 시험, 상단 하중, 타격 신축률 ASTM/고객 요구사항에 따라
10.3 추적성
핫러너 존 온도 데이터는 샷별, 캐비티별로 기록됩니다.
수지 배치 번호는 생산 실행과 연관되어 있습니다.
금형 캐비티 일련번호 부여 – 불량 캐비티 식별 및 추적
자동차 또는 의료 분야 고객을 위한 PPAP 문서 전체가 제공됩니다.
제11부: 납품 및 리드 타임 – 예측 가능한 계획 수립
11.1 표준 리드 타임 (금형 + 프리폼 생산)
수량 일반적인 리드 타임
금형 제작(64~96개 캐비티) 30~45일
시험 가동 (첫 번째 샘플) 금형 제작 완료 후 5~7일
PPAP/자격 +7~10일
대량 생산 (첫 번째 컨테이너 선적) PPAP 승인 후 10~15일
11.2 용량 기능
연간 프리폼 생산 능력: 모든 넥 사이즈 기준 5억 개 이상
96캐비티 금형당 최대 일일 생산량: 50,000~70,000개 (사이클 시간에 따라 다름)
금형당 최대 캐비티 수: 144개 (적절한 기계 클램핑력, 500~800톤 기준)
11.3 긴급 서비스
서비스 수준 부가 요금 추가 자원 투입
5일 곰팡이 제거 수리 (긴급 서비스) 30~50% 5축 CNC 및 EDM 스테이션을 24시간 전용으로 운영합니다.
설계 승인 후 15일 이내 금형 제작 가능 40~60% 이중 교대 근무 공구실 + 신속 열처리
레진 수령 후 7일 동안 채취한 프리폼 샘플 20~30% 프로젝트 전용 성형실이 마련되어 있습니다.
제12부: Ansix Tech를 선택해야 하는 이유 – 최종 가치 제안
12.1 검증된 실적
1998년 홍콩에서 설립되었으며, 28년 이상의 연속 사출 성형 및 금형 제작 경험을 보유하고 있습니다.
중국과 베트남에 4개의 생산 기지가 있습니다.
사출 성형기 260대 (30~2800톤)
전담 엔지니어, 공구 제작자, 품질 관리 및 물류 팀을 포함하여 1200명 이상의 직원
연간 매출액: 10억 위안 이상
고객 기반: 미국, 캐나다, 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 스페인, 일본, 한국, 호주 및 동남아시아를 포함한 글로벌 국가
12.2 원스톱 솔루션
금형 제작과 성형을 별도로 의뢰할 필요가 없습니다. Ansix Tech에서 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
서비스 사내에서 제공됨
금형 설계(DFM, Moldflow) ✓
금형 제작(CNC, EDM, 와이어 EDM, 연삭) ✓
열처리 및 표면 코팅 ✓
프리폼 생산(사출 성형) ✓
2차 공정(어닐링, 넥 마감 결정화) ✓
포장 및 물류 ✓
12.3 지속가능성과 규정 준수
100% rPET 사용 가능 – 당사는 사용 후 재활용된 PET를 완제품 병 등급까지 생산할 수 있습니다.
경량화 엔지니어링 – 최대 하중이나 파열 강도를 희생하지 않고 프리폼당 무게를 줄입니다.
재활용 가능한 포장재 – 재활용 가능한 골판지와 필름만 사용하십시오.
ISO 14001 환경경영시스템은 폐기물, 배출물 및 에너지를 포괄합니다.
12.4 고객 성공에 대한 약속
“Ansix Tech에서 금형은 단순한 강철 덩어리가 아니라 고객의 수익을 창출하는 핵심 요소입니다. 당사는 계획적인 견고성, 최적화된 냉각 시스템, 그리고 예측 가능한 마모 패턴을 고려하여 금형을 설계합니다. Ansix Tech에서 금형을 공급받으시면 최소한의 시운전만으로 낮은 불량률로 가동되고, 약속드린 수명을 보장하는 생산 자산을 얻게 됩니다.”
기존 제품에 대한 DFM 보고서를 저희와 함께 검토해 보시도록 초대합니다. 저희가 어떻게 첫 번째 강철을 절단하기 전에 용접선, 가스 트랩 및 수축 자국을 예측하고 제거하는지 직접 확인하실 수 있습니다. 이는 단순한 비용 절감이 아니라 위험 제거입니다.
부록: 주요 사양 요약표 (84mm 넥 PET 프리폼)
매개변수 사양
목 직경 84mm (공칭)
나사 유형 나선형 연속 실
프리폼 중량(표준) 30g, 35g, 38g, 50g, 55g, 60g, 68g, 75g, 85g, 90g, 100g
재료 식품 등급 PET 수지(경도 0.80–0.85 IV)
색상 내추럴(투명) 또는 맞춤 색상 마스터배치
규정 준수 FDA 21 CFR 177.1630, EU 1935/2004, 중국 GB 4806
곰팡이 구멍 개수 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
금형강(코어/캐비티) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
금형강(기본) P20 (1.2311)
곰팡이 수명(충전되지 않은 PET) 100만 발 이상
유리섬유 강화 금형 수명 50만 발 이상
허용 오차(일반) ±0.05mm
허용 오차(중요) ±0.01–0.02mm
플래시 높이(최대) 0.03mm
CPK(임계 치수) ≥ 1.33
사이클 시간 (96캐비티, 50g 프리폼) 8~12초
불량률(정상 상태) 1.5% 미만
포장 습기 차단 라이너가 있는 골판지 상자
Ansix Tech — 생산 성공을 위한 엔지니어링, 하나하나의 프리폼에 집중합니다.
기술 문의, DFM 협업 또는 84mm 넥 PET 프리폼 시범 샘플 키트 요청은 당사 엔지니어링 팀에 직접 문의해 주십시오. 28년간 축적된 전문성을 바탕으로 귀사의 포장 공급망에 비용 절감, 위험 감소, 신뢰성 향상이라는 가치를 어떻게 실현할 수 있는지 보여드릴 기회를 환영합니다.
앤식스 테크 주식회사
식품 등급의 84mm 넥 스파이럴 넥 PET 프리폼 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 사출 성형 회사 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 캐노피 금형 사출 금형 회사 #Ansix #Ansix 금형 #Ansix 중국 #Ansix 기술 중국 #Ansix 기술 회사 #Ansix 공장 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 사출 성형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 사출 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 사출 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 플라스틱 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥, 식품 등급) 플라스틱 금형 #Ansix 기술 #Ansix 금형 #Ansix 사출 성형 #Ansix 금형 공장 #사출 성형 84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 #Ansix 금형 공장 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 중국 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 금형 #사출 성형 공장 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 사출 성형 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 사출 성형 공장 #사출 성형 회사 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 사출 금형 회사 #50mm 넥 식용유병 프리폼 (100ml/250ml) 투명 PET 플라스틱 유병 프리폼 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 금형 유한회사 #Ansix 금형 중국 #Ansix 회사 #Ansix 회사 중국 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 공장 #Ansix Tech #Ansix Tech 금형 #84mm 넥 PET 식품 등급 나선형 넥 프리폼 사출 성형 #사출 성형 회사 #Ansix 84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 부품 사출 금형 회사 #의료용 사출 성형 회사 중국 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 중국 공장 #Ansix 성형 회사 #Ansix 성형 회사 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 사출 성형 공장 #Ansix Tech 금형 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 금형 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 플라스틱 사출 성형 #Ansix 플라스틱 금형 #금형 제조 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 부품 제조 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 플라스틱 부품 공장 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 사출 부품 금형 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 정밀 제조 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 등급 #중국 금형 #84mm 넥 PET 프리폼(나선형 넥 포함), 식품 중국산 식품 등급 사출 성형 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #중국 정밀 금형 #중국 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 금형 #정밀 금형 #고정밀 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 #사출 금형 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 공장 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 회사 #초대형 사출 금형 공장 #대용량 사출 성형 공장 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 회사 #84mm 넥 PET 프리폼 (나선형 넥 포함) #식품 등급 공장 #2800톤 사출 성형 공장 #3000톤 사출 성형 #4500톤 사출 성형 공장 #대형 금형 사출 성형 #대형 플라스틱 금형 사출 성형 공장 #대형 사출 금형 제조업체 #플라스틱 금형 공장 #사출 금형 #플라스틱 금형