Preforma in PET con collo a spirale da 84 mm, adatta al contatto con gli alimenti.

CARATTERISTICHE

• Traduzione del valore per il cliente: ciò che interessa davvero ai clienti

  Prima di entrare nel dettaglio dei processi e dei macchinari, vogliamo chiarire un punto: ciò che conta per voi non sono le specifiche tecniche dei nostri macchinari, ma i vantaggi che questi offrono alla vostra azienda.

   

  La tua preoccupazione Come Ansix Tech risolve il problema Beneficio quantificabile per il cliente

  Affidabilità e tempo di attività dello stampo Durata dell'utensile superiore del 50-100% (da 50.000 a oltre 1.000.000 di colpi) Meno tempi di inattività, meno sostituzioni, costi totali di proprietà inferiori

  Incoerenza dimensionale Tutti i parametri di processo sono bloccati nel MES; ripetibilità pezzo-pezzo di ±0,01–0,02 mm Nessun problema di assemblaggio, meno scarti, prestazioni costanti nello stampaggio a soffiaggio

  Lavori di finitura e post-finitura Compatibilità della linea di separazione di 0,005 mm, bava massima di 0,03 mm. Elimina la sbavatura manuale: risparmia da 0,01 a 0,03 dollari per componente.

  Cambio stampo lungo Sistemi a canale caldo a cambio rapido; interfacce di serraggio standardizzate Tempi di cambio produzione ridotti del 30-50%; guadagno di 2-4 ore di produzione settimanali.

  volatilità dei costi dei materiali Studi di alleggerimento, riduzione degli scarti (OEE >95%), capacità rPET Riduzione del consumo di materiali del 3-8%; riduzione del costo unitario.

  Rischio normativo/per la sicurezza alimentare Camera bianca ISO 8, materiali per uso alimentare conformi alle normative FDA, tracciabilità completa. Rischio di contaminazione pari a zero; documentazione pronta per la verifica.

  Il resto di questo documento illustra come raggiungiamo questi risultati, supportati da 28 anni di dati di produzione reali.

• Descrizione dello stampo
  Materiali del prodotto:	PET PETG
  Materiale dello stampo:	S136ESR
  Numero di carie:	1*8
  Metodo di alimentazione della colla:	Corridore caldo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
  ciclo di stampaggio	22,5 secondi

  
  
  

• 
• Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
  

  Introduzione al prodotto – Preforma in PET con collo a spirale da 84 mm, adatta al contatto con gli alimenti.

  2.1 Panoramica del prodotto

  La preforma in PET con collo da 84 mm è un componente intermedio stampato a iniezione, progettato per il successivo stampaggio a soffiaggio per ottenere contenitori in PET a bocca larga. La finitura a spirale del collo incorpora filettature di precisione stampate con elevata tolleranza, che consentono un innesto sicuro della chiusura con le fascette antimanomissione, mentre la base svasata garantisce una distribuzione ottimale del flusso di fusione durante l'iniezione.

   

  Caratteristiche principali del prodotto:

   

  Finitura del collo: diametro 84 mm con filettatura a spirale continua

   

  Materiale: resina PET vergine per uso alimentare (tipicamente 0,80–0,85 IV)

   

  Applicazioni target: barattoli a bocca larga per polveri nutrizionali, alimenti secchi, spezie, contenitori farmaceutici, imballaggi per prodotti chimici per la casa

   

  Post-elaborazione: stampaggio a soffiaggio per ottenere contenitori con volumi tipici da 500 ml a 5 litri.

• Pesi standard in grammi disponibili da Ansix Tech

  Grazie alla sua vasta esperienza nella produzione di stampi, Ansix Tech è in grado di produrre preforme in PET con collo da 84 mm in una gamma di grammature per soddisfare le diverse specifiche dei contenitori finali. Le ricerche di mercato indicano che le opzioni di grammatura delle preforme da 84 mm includono:

   

  Dimensioni del collo Pesi in grammi disponibili (g) Volume finale tipico della bottiglia

  84 mm 50 g 1–2L

  84 mm 55 g 2–3L

  84 mm 60 g 3–4L

  84 mm 68 g 4–5L

  84 mm 75–90 g 5–10L

  Le preforme standard da 84 mm per applicazioni con barattoli a bocca larga hanno generalmente un peso compreso tra 30 e 68 g, mentre i contenitori industriali per impieghi gravosi possono richiedere pesi da 75 a 90 g. Ansix Tech progetta su misura la distribuzione del peso e dello spessore delle pareti delle preforme per adattarsi ai vostri parametri di stampaggio a soffiaggio e agli obiettivi di prestazione finali del contenitore.

   

  2.3 Selezione e proprietà dei materiali

  Ansix Tech utilizza esclusivamente resine PET certificate per uso alimentare, conformi alle normative internazionali sul contatto con gli alimenti, tra cui:

   

  Specifiche tipiche della resina:

   

  Proprietà Intervallo di valore

  Viscosità intrinseca (IV) 0,80–0,85 dl/g

  Contenuto di acetaldeide (AA)

  Temperatura di fusione (Tm) ~250–260 °C

  Temperatura di transizione vetrosa (Tg) ~75–80°C

  Certificazioni di conformità: FDA 21 CFR Sezione 177.1630, Regolamento UE sui materiali a contatto con gli alimenti (CE) n. 1935/2004, Cina GB 4806.6–2016.

   

  La resina PET è polimerizzata a partire da acido tereftalico purificato (PTA) e monoetilenglicole (MEG), offrendo eccellente trasparenza, resistenza agli urti, proprietà di barriera ai gas e riciclabilità.

   

  Parte III: Processo di produzione – Dalla resina al preformato finito

  3.1 Essiccazione e manipolazione delle materie prime

  La resina PET è igroscopica. Prima dell'iniezione, il materiale deve essere essiccato fino a raggiungere un contenuto di umidità inferiore a 50 ppm per prevenire la degradazione idrolitica (calo di viscosità intrinseca). Ansix Tech impiega:

   

  Essiccatori d'aria a essiccante con punto di rugiada ≤ −40 °C

   

  Temperatura di essiccazione della resina: ~160–180 °C (evitare temperature superiori a 180 °C per prevenire l'ingiallimento)

   

  Tempo di asciugatura: 4–6 ore

   

  Rimozione di contaminanti metallici tramite separatori magnetici e setacci.

   

  3.2 Parametri del processo di stampaggio a iniezione

  Per le preforme in PET con collo da 84 mm, il processo di stampaggio a iniezione è controllato con precisione:

   

  Parametro Valore tipico

  Profilo di temperatura del cilindro (alimentazione all'ugello) 270 °C → 285 °C

  Temperatura di fusione 280 °C ± 10 °C

  temperatura del canale caldo 270–285 °C

  temperatura dell'acqua di raffreddamento dello stampo 7–12°C

  Tempo di raffreddamento 3–8 secondi (a seconda dello spessore della parete)

  Pressione di iniezione 80–150 MPa

  Pressione di mantenimento 40–80% della pressione di iniezione

  Contropressione

  3.3 Ottimizzazione del tempo di ciclo

  Il tempo di raffreddamento è in genere la fase dominante del ciclo. Il design ottimizzato del circuito di raffreddamento di Ansix Tech (canali di raffreddamento conformi) riduce il tempo di raffreddamento del 15-25% rispetto al raffreddamento convenzionale con fori rettilinei. Per preforme da 84 mm e 50 g, i tempi totali del ciclo variano in genere da 8 a 14 secondi, a seconda del numero di cavità e della geometria del pezzo.

   

  Parte IV: Infrastrutture di alimentazione elettrica – Costruire la fiducia dei clienti attraverso l'eccellenza delle apparecchiature

  4.1 Attrezzature per la produzione di stampi

  Trasformiamo la tua idea di prodotto in uno strumento di precisione utilizzando attrezzature all'avanguardia:

   

  Tipo di apparecchiatura Capacità Vantaggio per il cliente

  Centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi Precisione di 0,002 mm per superfici 3D complesse Le linee di separazione sono lisce e prive di sbavature; nessuna finitura secondaria

  Salpatatore EDM Posizionamento dell'elettrodo di ±0,005 mm Filettature complesse e fessure strette prodotte senza difetti

  Elettroerosione a filo (a bassa velocità di spostamento) Capacità di realizzare microfori da 0,03 mm e fessure strette. Le sezioni a parete sottile impediscono la deformazione sotto la pressione di iniezione

  Macchina di misura a coordinate (CMM) Ispezione dimensionale completa con tolleranza di 0,001 mm Ogni cavità dello stampo viene verificata prima della spedizione.

  Sistema di misurazione ottica Scansione rapida dei contorni senza contatto Verifica al 100% delle funzionalità critiche

  4.2 Flotta di macchine per stampaggio a iniezione

  Ansix Tech gestisce 260 presse a iniezione con forze di chiusura che vanno da 30 a 2800 tonnellate, tra cui modelli di Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel (Giappone) e Arburg (Germania).

   

  Forza di serraggio Applicazione tipica

  30–180 tonnellate Stampi per preforme di piccole e medie dimensioni (fino a 32 cavità)

  200–350 tonnellate Stampi per preforme in PET a 48-72 cavità

  450–800 tonnellate Produzione di preforme ad alta cavità (96–144)

  1200–2800 tonnellate Numero elevatissimo di cavità o grandi componenti industriali

  Ogni macchina è dotata di tecnologia servoassistita con ripetibilità di ±0,1%, garantendo che ogni stampaggio da ogni cavità corrisponda al campione di riferimento.

   

  4.3 Apparecchiature per il controllo qualità

  CMM (Zeiss / Mitutoyo): Verifica completa dei componenti dello stampo prima dell'assemblaggio

   

  Comparatore ottico / sistema di visione: ispezione del profilo della filettatura della preforma, della geometria di finitura del collo e dei residui del punto di iniezione.

   

  Sistema di misurazione IV: test della viscosità intrinseca della resina in ingresso e del preformato finito

   

  Analizzatore di acetaldeide (AA): garantisce valori inferiori a 1 ppm di AA per applicazioni sensibili al gusto e all'odore.

   

  Parte V: Competitività nella produzione di stampi – Specifiche che parlano da sole

  5.1 Durata prevista della muffa

  Specifichiamo la durata di vita degli stampi in termini reali, non in base a promesse di marketing:

   

  Materiale componente stampo Grado di acciaio tipico Durata garantita del colpo

  Base dello stampo P20 (pre-indurito) Oltre 500.000 scatti

  Inserti per nucleo/cavità S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Materiali rinforzati con fibra di vetro: 500.000 colpi

  PET non riempito: oltre 1.000.000 di colpi

  Sistema a canale caldo (se specificato) acciaio inossidabile temprato Oltre 1.000.000 di scatti

  5.2 Tolleranze raggiungibili

  Tipo di equipaggiamento Tolleranza raggiungibile Valore per il cliente

  Dimensioni strutturali generali ±0,05 mm Montaggio e stampaggio a soffiaggio affidabili

  profilo della filettatura / superfici di tenuta ±0,02 mm Chiusura a tenuta stagna

  Ingranaggio di precisione o componente medicale ±0,005 mm Componenti funzionali a zero difetti

  Finitura del manico preformato (critica) ±0,02 mm Coppia di serraggio costante

  Ogni stampo viene consegnato con un report dimensionale completo e una caratteristica critica CPK ≥ 1,33.

   

  5.3 Tipologie e configurazioni degli stampi

  Stampi a canale caldo: residui di colata ridotti al minimo, spreco di materiale

   

  Stampi a canale freddo: investimento iniziale inferiore, adatti per la prototipazione o per volumi ridotti

   

  Stampi impilabili: raddoppiano la produzione senza aumentare la forza di serraggio della macchina.

   

  Stampi multimateriale/a sovrastampaggio: per preforme speciali a barriera o a strati colorati

   

  5.4 Standard relativi ai tempi di consegna

  Complessità della muffa Tempi di consegna standard Servizio rapido

  Stampo semplice per famiglie (fino a 16 cavità) 15–25 giorni 12–18 giorni

  Complessità media (32-64 cavità, canale caldo) 25–45 giorni 20–30 giorni

  Elevata densità di cavità (72–144 cavità) con raffreddamento di precisione 45–65 giorni 35–50 giorni

  Parte VI: Controllo del processo di stampaggio a iniezione – Eliminare l'ansia da qualità

  6.1 Standardizzazione dei processi

  Tutte le 260 presse a iniezione sono collegate in rete a un sistema MES (Manufacturing Execution System) centralizzato. I parametri chiave dello stampaggio, come la temperatura di fusione, il profilo di pressione di iniezione, la pressione di mantenimento, il tempo di raffreddamento e la velocità della vite, sono bloccati in base alla ricetta validata. Solo i tecnici autorizzati possono modificare le impostazioni previa approvazione del sistema di gestione delle modifiche.

   

  6.2 Controllo della stabilità dimensionale

  Metodo: Ogni cavità dello stampo è dotata di canali di raffreddamento conformi e di regolatori di temperatura dello stampo multizona. La differenza di temperatura tra il nucleo e i lati della cavità viene mantenuta entro 2 °C, eliminando deformazioni e ritiri non uniformi.

   

  Prova: In uno stampo per preforme da 84 mm con 96 cavità, la produzione settimanale continua su tre lotti ha mostrato una variazione critica della rotondità della finitura del collo ≤ 0,02 mm, garantendo che ogni preforma si adatti perfettamente alla macchina per lo stampaggio a soffiaggio.

   

  6.3 Gradi di qualità dell'aspetto

  Grado Specifiche Metodo di ispezione

  ottica premium / trasparente Niente bolle, niente segni di flusso, niente schizzi Ispezione visiva al 100%

  Standard per uso alimentare Tracce minime del cancello, colore uniforme. Campionamento casuale + AQL

  Superfici cosmetiche/lucide Rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm Verifica profilometrica

  6.4 Capacità relative ai materiali speciali

  In 28 anni, Ansix Tech ha stampato oltre 200 tipi di resina, tra cui:

   

  Resine ingegneristiche standard: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP

   

  Materiali resistenti alle alte temperature: PEEK (fino a 400 °C di fusione), PPS+40%GF, PEI (Ultem)

   

  LSR (gomma siliconica liquida): Macchine Arburg per LSR con dosaggio di precisione

   

  Gradi di resistenza alla fiamma: certificazione UL94 V-0 per elettronica e settore automobilistico

   

  Conformità FDA e di grado medicale: stampaggio per camera bianca certificato USP Classe VI, ISO 13485

   

  Parte VII: Ciclo di vita completo del servizio – Riduzione dei costi di gestione

  7.1 Rapporto DFM (Progettazione per la Produzione) – Prima di investire

  Molti fornitori aprono lo stampo prima di verificare la fattibilità del progetto. Ansix Tech fa l'opposto.

   

  Prima della costruzione dello stampo, forniamo un rapporto DFM completo che include:

   

  Componente DFM Cosa consegniamo

  Posizione della linea di separazione Ottimizzato per lo stampaggio senza sbavature

  Raccomandazioni sull'angolo di inclinazione della bolina 0,5°–3° in base al materiale e alla consistenza

  Analisi dello spessore della parete Flusso bilanciato, segni di affondamento ridotti al minimo

  Posizione e tipologia del cancello Punta calda, valvola a saracinesca, saracinesca laterale o saracinesca sottomarina

  Previsione della linea di saldatura e della trappola per gas Simulazione Moldflow per riposizionare i punti di iniezione o aggiungere sfiati

  Posizioni dei segni del perno di espulsione e segni di riferimento Posizione concordata e intervallo di profondità accettabile.

  7.2 Campionamento e validazione (da T0 a Tn)

  Palcoscenico Consegnabile

  T1 – Primo colpo Rapporto di misurazione dimensionale + ispezione visiva

  T2 – Ottimizzazione Rapporto sulle regolazioni effettuate (temperatura, pressione, sfiato)

  T3 – Pre-produzione Analisi CPK (obiettivo ≥ 1,33 per le dimensioni critiche)

  PPAP / qualifica (se richiesta) Pacchetto completo di documentazione secondo le esigenze del cliente.

  7.3 Produzione pilota a basso volume

  Prima della produzione in serie, Ansix Tech offre una produzione pilota di 100-500 pezzi utilizzando la resina, le condizioni di asciugatura e la piattaforma della macchina da voi specificate. Forniamo:

   

  Report di resa (percentuale di scarti per categoria di difetto)

   

  Studio della capacità di processo (CP e CPK per dimensione)

   

  Verifica del tempo di ciclo

   

  Coerenza di colore/aspetto tra più scatti

   

  Procederemo alla produzione commerciale solo dopo la vostra approvazione dei risultati del progetto pilota.

   

  7.4 Manutenzione e ricambi

  Non ci limitiamo a fornire uno stampo, ma offriamo un supporto continuo:

   

  Kit di ricambi incluso con ogni stampo: perni di espulsione di ricambio, perni del nucleo e componenti del canale caldo.

   

  Programma di manutenzione preventiva fornito: ispezioni consigliate a 50.000, 100.000, 200.000 e 500.000 cicli

   

  Servizio di riparazione a vita al costo di produzione più il 15% di manodopera (non il tipico ricarico del 2% applicato nel settore).

   

  Riparazione di emergenza della muffa: intervento entro 24 ore per la maggior parte dei problemi di muffa negli impianti.

   

  Parte VIII: Vantaggi competitivi differenziati – Risposte dirette ai vostri punti critici

  8.1 “I nostri stampi necessitano di frequenti riparazioni: la produzione si ferma e gli ordini subiscono ritardi.”

  Soluzione Ansix Tech: Ogni stampo viene sottoposto a un test di usura accelerato con 2.000 cicli di stampaggio prima di lasciare il nostro stabilimento. Simuliamo le peggiori condizioni di iniezione e misuriamo l'usura sulla linea di separazione, sugli inserti filettati e sul sistema di espulsione. Forniamo un rapporto sull'usura che mostra le condizioni post-test e la durata residua prevista.

   

  Impegno di garanzia: Garanzia strutturale di tre anni sulla base e sulle piastre dello stampo (esclusi i materiali di consumo soggetti a normale usura come i perni di espulsione e gli ugelli del canale caldo).

   

  8.2 “Il flash è ovunque: dedichiamo il 20% del nostro lavoro alla rimozione del flash.”

  Soluzione Ansix Tech: Realizziamo linee di separazione con una precisione di accoppiamento di 0,005 mm utilizzando la rettifica di superficie CNC e l'elettroerosione ad alta precisione. Progettiamo una geometria dello stampo autobloccante in cui la forza di serraggio sigilla naturalmente la linea di separazione. Il risultato: altezza della bava ≤ 0,03 mm, che in genere si stacca durante l'estrazione automatica del pezzo.

   

  Impatto sui costi: per uno stampo a 96 cavità con una produzione di 1 milione di pezzi all'anno, l'eliminazione della sbavatura manuale consente un risparmio annuo di circa 10.000-25.000 dollari in manodopera, oltre a eliminare il rischio di danni ai pezzi durante la sbavatura.

   

  8.3 "Le dimensioni variano da un lotto all'altro: gli scarti nello stampaggio a soffiaggio sono elevati."

  Soluzione Ansix Tech: Controllo di processo a circuito chiuso in tempo reale:

   

  Sensori a ultrasuoni per lo spessore della parete, montati sullo stampo, misurano lo spessore della parete della preforma dopo ogni iniezione e compensano automaticamente la pressione di iniezione.

   

  Sensori di temperatura e pressione montati sullo stampo: rilevano lo squilibrio termico tra le cavità e regolano la zona del canale caldo in modo indipendente.

   

  Il monitoraggio della pressione di fusione della plastica all'ugello e ad ogni goccia del canale caldo garantisce un riempimento uniforme indipendentemente dalle variazioni di viscosità della resina.

   

  8.4 “La riparazione della muffa richiede settimane; la nostra produzione si ferma completamente.”

  Soluzione Ansix Tech: disponiamo di impianti interni per la produzione di elettrodi e per l'elettroerosione; il 95% delle riparazioni degli stampi viene eseguito senza ricorrere a subappalti. Tempistiche di riparazione standard:

   

  Tipo di riparazione Tempi di inattività tipici

  Sostituzione del perno di espulsione 2–4 ore

  Ritocco della linea di separazione (saldatura + molatura) 8–16 ore

  Sostituzione dell'inserto della cavità 24–48 ore

  Rifacimento completo del nucleo/cavità (set completo) 3–5 giorni

  Parte IX: Strategia di riduzione dei costi – Come Ansix Tech riduce i costi totali

  9.1 Ottimizzazione dei costi della resina

  La resina PET è la principale voce di costo (in genere dal 62% all'85% del costo delle preforme franco fabbrica). Ansix Tech sfrutta:

   

  Strategia Risparmi tipici

  Acquisto di resina sfusa (materiale in conto deposito di proprietà del cliente) Evita ricarichi; il costo viene trasferito al prezzo di costo

  Alleggerimento tramite simulazione del flusso di stampaggio Riduce il peso base del 3-8% senza compromettere l'integrità strutturale.

  Riduzione degli scarti tramite OEE > 95% Perdita di processo ridotta dal tipico 3-5% a

  Supporto per la miscelazione di rPET (fino al 100%) Minori costi dei materiali grazie all'utilizzo di PET riciclato post-consumo.

  9.2 Riduzione del tempo di ciclo

  Ciclo più breve = più pezzi all'ora = minori costi fissi unitari.

   

  I nostri metodi:

   

  Canali di raffreddamento conformi ottimizzati (mantengono una temperatura dell'acqua uniforme tra 7 e 12 °C)

   

  Rimozione automatizzata dei pezzi (l'estrazione robotizzata riduce i tempi di apertura dello stampo fino al 40%)

   

  Rivestimenti superficiali dello stampo (DLC o nitrurazione) per migliorare l'estrazione dallo stampo senza aumentare i tempi di raffreddamento.

   

  Esempio: per uno stampo per preforme da 84 mm/50 g a 96 cavità, la riduzione del tempo di ciclo da 11 secondi a 9 secondi aumenta la produzione giornaliera di 27.000 preforme, con un risparmio di circa 0,002-0,005 dollari per pezzo in termini di ammortamento dei costi fissi.

   

  9.3 Efficienza energetica

  Le presse a iniezione con servomotore consumano dal 30% al 50% di energia in meno rispetto alle macchine idrauliche standard. Per una cella di produzione di preforme in PET composta da 8 macchine, il risparmio energetico annuo supera i 50.000 dollari.

   

  9.4 Ottimizzazione della logistica e dell'imballaggio

  Le preforme sono più dense delle bottiglie finite: ottimizziamo la pallettizzazione per massimizzare l'utilizzo del volume del contenitore.

   

  Imballaggi in cartone ondulato personalizzati, progettati per prevenire graffi e contaminazione da polvere.

   

  Confezionamento sottovuoto o termoretraibile in loco per PET sensibile all'umidità prima dello stampaggio a soffiaggio.

   

  Parte X: Garanzia di qualità e affidabilità della catena di fornitura

  10.1 Sistema di gestione della qualità

  Ansix Tech possiede numerose certificazioni ISO:

   

  ISO 9001:2015 – Gestione della qualità

   

  ISO 13485:2016 – Fabbricazione di dispositivi medici (stampaggio in camera bianca)

   

  IATF 16949:2016 – Norma di qualità per il settore automobilistico (per applicazioni di imballaggio nel settore automobilistico)

   

  ISO 14001 – Gestione ambientale

   

  BSCI – Conformità sociale

   

  Capacità di camera bianca: camera bianca ISO 8 (Classe 100.000) per la produzione di preforme per uso alimentare e medicale.

   

  10.2 Piano di ispezione e collaudo

  Palcoscenico Elementi da ispezionare Frequenza / Metodo

  Materie prime in entrata IV, contenuto di umidità, colore Ogni lotto

  In corso Peso dei pallini, bilanciamento cavità-cavità Monitoraggio continuo (MES)

  Preforma dimensionale Finitura del collo OD/ID, lunghezza, profilo della filettatura Prelievo casuale ogni 30 minuti (CMM)

  Aspetto preformato Lampo, vestigia del cancello, svasatura, bolle Ispezione visiva completamente automatizzata

  Meccanico/funzionale Test di caduta, carico dall'alto, rapporto di allungamento del soffiaggio Secondo le norme ASTM / requisiti del cliente

  10.3 Tracciabilità

  Dati sulla temperatura della zona del canale caldo registrati per cavità e per iniezione

   

  I numeri di lotto della resina sono legati alla serie di produzione.

   

  Serializzazione delle cavità dello stampo: identificazione e tracciamento delle cavità difettose

   

  Documentazione PPAP completa disponibile per clienti del settore automobilistico o medicale.

   

  Parte XI: Consegna e tempi di consegna – Prevedibilità su cui basare la pianificazione

  11.1 Tempi di consegna standard (stampaggio + produzione delle preforme)

  Quantità Tempi di consegna tipici

  Produzione di stampi (da 64 a 96 cavità) 30–45 giorni

  Test pilota (primi campioni) +5–7 giorni dopo il completamento dello stampo

  PPAP / qualificazione +7–10 giorni

  Produzione di massa (prima spedizione di un container completo) 10-15 giorni dopo l'approvazione del PPAP

  11.2 Capacità di volume

  Capacità produttiva annua di preforme: >500 milioni di unità per tutte le dimensioni del collo

   

  Produzione massima giornaliera per stampo a 96 cavità: 50.000–70.000 preforme (a seconda del tempo di ciclo)

   

  Numero massimo di cavità per stampo: 144 cavità (con forza di serraggio della macchina adeguata, 500–800 tonnellate)

   

  11.3 Servizio rapido

  Livello di servizio Supplemento Impegno di risorse aggiuntive

  Riparazione della muffa in 5 giorni (emergenza) 30–50% Dispone di una postazione CNC a 5 assi e di una stazione EDM dedicate 24 ore su 24.

  Stampo pronto in 15 giorni dall'approvazione del progetto 40–60% Reparto utensili a doppio turno + trattamento termico accelerato

  Campione di preformato di 7 giorni dal ricevimento della resina 20–30% Cella di stampaggio dedicata e riservata al tuo progetto.

  Parte XII: Perché scegliere Ansix Tech – Proposta di valore finale

  12.1 Comprovata esperienza sul campo

  Fondata nel 1998 a Hong Kong; vanta oltre 28 anni di esperienza continua nello stampaggio a iniezione e nella progettazione di stampi.

   

  Quattro stabilimenti di produzione in Cina e Vietnam

   

  260 presse a iniezione (da 30 a 2800 tonnellate)

   

  Oltre 1200 dipendenti, tra cui ingegneri specializzati, attrezzisti, addetti al controllo qualità e team logistico.

   

  Fatturato annuo: superiore a 1 miliardo di RMB

   

  Clientela globale: Stati Uniti, Canada, Germania, Francia, Regno Unito, Italia, Spagna, Giappone, Corea, Australia e Sud-est asiatico.

   

  12.2 Soluzione completa

  Non è necessario affidare separatamente la realizzazione degli stampi e lo stampaggio. Ansix Tech offre:

   

  Servizio Consegnato internamente

  Progettazione dello stampo (DFM, Moldflow) ✓

  Produzione di stampi (CNC, elettroerosione, elettroerosione a filo, rettifica) ✓

  Trattamento termico e rivestimento superficiale ✓

  Produzione di preforme (stampaggio a iniezione) ✓

  Operazioni secondarie (ricottura, cristallizzazione della finitura del collo) ✓

  Imballaggio e logistica ✓

  12.3 Sostenibilità e conformità

  Capacità 100% rPET: possiamo lavorare PET riciclato post-consumo fino al livello di bottiglia pieno.

   

  Ingegneria per la riduzione del peso: riduzione del peso per preforma senza compromettere il carico massimo o la resistenza allo scoppio.

   

  Imballaggi riciclabili: utilizzare solo cartone ondulato e pellicola riciclabili.

   

  Norma ISO 14001 per la gestione ambientale, che copre rifiuti, emissioni ed energia.

   

  12.4 Impegno per il successo del cliente

  "Per Ansix Tech, uno stampo non è un semplice pezzo di acciaio, ma il motore della vostra redditività. Progettiamo stampi con una robustezza pianificata, un raffreddamento ottimizzato e modelli di usura prevedibili. Quando ricevete uno stampo da noi, ricevete una risorsa produttiva che richiede una messa in servizio minima, produce pochi scarti e raggiunge la durata di stampaggio che promettiamo."

   

  Vi invitiamo ad analizzare insieme a noi un report DFM (Design for Manufacturing) su un prodotto esistente: vedrete come prevediamo ed eliminiamo linee di saldatura, intrappolamenti di gas e ritiri prima ancora di tagliare il primo grammo di acciaio. Non si tratta solo di risparmio sui costi, ma di eliminazione del rischio.

   

  Appendice: Tabella riassuntiva delle specifiche principali (preforma in PET con collo da 84 mm)

  Parametro Specifiche

  diametro del collo 84 mm (nominale)

  Tipo di filettatura Filo continuo a spirale

  Pesi delle preforme (standard) 30 g, 35 g, 38 g, 50 g, 55 g, 60 g, 68 g, 75 g, 85 g, 90 g, 100 g

  Materiale Resina PET per uso alimentare (0,80–0,85 IV)

  Colore Masterbatch di colore naturale (trasparente) o personalizzato

  Conformità FDA 21 CFR 177.1630, UE 1935/2004, Cina GB 4806

  Conteggio delle cavità di muffa 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144

  Acciaio per stampi (anima/cavità) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18

  Acciaio per stampi (base) P20 (1.2311)

  Durata dello stampo (PET non caricato) Oltre 1.000.000 di scatti

  Durata dello stampo (riempito di vetro) Oltre 500.000 scatti

  Tolleranze (generali) ±0,05 mm

  Tolleranze (critiche) ±0,01–0,02 mm

  Altezza del flash (massima) 0,03 mm

  CPK (dimensioni critiche) ≥ 1,33

  Tempo di ciclo (96 cavità, preforma da 50 g) 8–12 secondi

  Tasso di scarto (stato stazionario)

  Confezione Scatole di cartone ondulato con rivestimento barriera contro l'umidità

  Ansix Tech: progettiamo il successo della tua produzione, una preforma alla volta.

   

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  Ansix Tech Co Ltd

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