Preforma PET o średnicy szyjki 84 mm z szyjką spiralną, dopuszczona do kontaktu z żywnością
CECHY
Tłumaczenie wartości dla klienta – na czym tak naprawdę zależy klientom
Zanim przejdziemy do szczegółów procesów i maszyn, powiedzmy sobie jasno: dla Ciebie nie są najważniejsze specyfikacje naszych maszyn, ale to, co te maszyny oferują Twojej firmie.
Twoje zmartwienie Jak Anix Tech rozwiązuje ten problem Zmierzona korzyść dla klienta
Niezawodność i czas sprawności formy O 50–100% dłuższa żywotność narzędzia (50 000–1 000 000+ uderzeń) Mniej przestojów, mniej wymian, niższy całkowity koszt posiadania
Niespójność wymiarowa Wszystkie parametry procesu zablokowane w systemie MES; powtarzalność części do części ±0,01–0,02 mm Brak problemów z montażem, mniej odpadów, spójna wydajność formowania rozdmuchowego
Poród błyskawiczny i pooperacyjny Dopasowanie linii podziału 0,005 mm, maks. prześwit 0,03 mm Wyeliminuj ręczne usuwanie wypływek — zaoszczędź 0,01–0,03 USD na części
Długa wymiana formy Systemy kanałów gorących z szybką wymianą; standardowe interfejsy zaciskowe O 30–50% krótszy czas przezbrojenia; 2–4 godziny produkcji tygodniowo
Zmienność kosztów materiałowych Badania nad lekkością, redukcja odpadów (OEE >95%), możliwość stosowania rPET Zmniejszenie zużycia materiałów o 3–8%; niższy koszt jednostkowy
Ryzyko regulacyjne / bezpieczeństwa żywności Pomieszczenie czyste ISO 8, materiały spożywcze zgodne z FDA, pełna identyfikowalność Zerowe ryzyko skażenia; dokumentacja gotowa do audytu
Pozostała część dokumentu pokazuje, w jaki sposób podajemy te liczby — poparte 28 latami rzeczywistych danych produkcyjnych.
-
Opis formy
Materiały produktu:
PET PETG
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
1*8
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
22,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
Wprowadzenie do produktu – preforma PET o średnicy szyjki 84 mm z szyjką spiralną, dopuszczona do kontaktu z żywnością
2.1 Przegląd produktu
Preforma PET o szyjce 84 mm to element pośredni formowany wtryskowo, przeznaczony do późniejszego formowania z rozdmuchem i rozciąganiem w pojemniki PET o szerokich wlotach. Spiralne wykończenie szyjki posiada precyzyjne gwinty formowane z wysoką tolerancją, co umożliwia bezpieczne zamknięcie za pomocą opasek zabezpieczających przed otwarciem, a rozszerzona podstawa zapewnia optymalny rozkład przepływu stopu podczas wtrysku.
Główne cechy produktu:
Wykończenie szyjki: średnica 84 mm z ciągłym gwintem spiralnym
Materiał: Żywica PET o jakości spożywczej (typowo 0,80–0,85 IV)
Zastosowania docelowe: Słoiki z szerokim wlotem do proszków odżywczych, suchej żywności, przypraw, opakowań farmaceutycznych, opakowań na chemikalia domowe
Obróbka końcowa: Formowanie metodą rozdmuchu z rozciąganiem do pojemników o objętości od 500 ml do 5 l
-
Standardowe gramatury dostępne w Anix Tech
Bazując na bogatym doświadczeniu w produkcji form, Ansix Tech może wytwarzać preformy PET o średnicy szyjki 84 mm w szerokim zakresie gramatur, aby dopasować je do zróżnicowanych specyfikacji pojemników końcowych. Badania branżowe wskazują, że dostępne opcje gramatury preform 84 mm obejmują:
Rozmiar szyi Dostępne gramy (g) Typowa objętość końcowa butelki
84 mm 50g 1–2 l
84 mm 55g 2–3 l
84 mm 60g 3–4 l
84 mm 68g 4–5 l
84 mm 75–90 g 5–10 l
Standardowe preformy o średnicy 84 mm do słoików o szerokim wlocie zazwyczaj ważą od 30 g do 68 g, podczas gdy wytrzymałe pojemniki przemysłowe mogą wymagać obciążników o masie od 75 g do 90 g. Firma Ansix Tech projektuje preformy na zamówienie, dostosowując ich wagę i rozkład grubości ścianek do dokładnych parametrów formowania rozdmuchowego i docelowych parametrów pojemnika.
2.3 Dobór materiałów i właściwości
Firma Anix Tech wykorzystuje wyłącznie certyfikowane żywice PET dopuszczone do kontaktu z żywnością, które spełniają międzynarodowe przepisy dotyczące kontaktu z żywnością, w tym:
Typowe parametry żywicy:
Nieruchomość Zakres wartości
Lepkość istotna (IV) 0,80–0,85 dl/g
Zawartość aldehydu octowego (AA)
Temperatura topnienia (Tm) ~250–260°C
Temperatura zeszklenia (Tg) ~75–80°C
Certyfikaty zgodności: FDA 21 CFR sekcja 177.1630, Rozporządzenie UE w sprawie kontaktu z żywnością (WE) nr 1935/2004, Chiny GB 4806.6–2016.
Żywica PET jest polimeryzowana z oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA) i glikolu monoetylenowego (MEG), oferując doskonałą przejrzystość, odporność na uderzenia, właściwości barierowe dla gazów i możliwość recyklingu.
Część III: Proces produkcyjny – od żywicy do gotowego preformu
3.1 Suszenie i obróbka surowców
Żywica PET jest higroskopijna. Przed wtryskiem materiał musi zostać wysuszony do zawartości wilgoci
Osuszacze powietrza adsorpcyjne o temperaturze punktu rosy ≤ −40°C
Temperatura suszenia żywicy: ~160–180°C (unikać temperatury > 180°C, aby zapobiec żółknięciu)
Czas schnięcia: 4–6 godzin
Usuwanie zanieczyszczeń metalicznych za pomocą separatorów magnetycznych i sit
3.2 Parametry procesu formowania wtryskowego
W przypadku preform PET o szyjce 84 mm proces formowania wtryskowego jest precyzyjnie kontrolowany:
Parametr Wartość typowa
Profil temperatury lufy (dopływ do dyszy) 270°C → 285°C
Temperatura topnienia 280°C ± 10°C
Temperatura kanału gorącego 270–285°C
Temperatura wody chłodzącej formę 7–12°C
Czas chłodzenia 3–8 sek. (w zależności od grubości ścianki)
Ciśnienie wtrysku 80–150 MPa
Utrzymywanie ciśnienia 40–80% ciśnienia wtrysku
Przeciwciśnienie
3.3 Optymalizacja czasu cyklu
Czas chłodzenia zazwyczaj dominuje w cyklu. Zoptymalizowana konstrukcja obwodu chłodzenia firmy Ansix Tech (konformalne kanały chłodzące) skraca czas chłodzenia o 15–25% w porównaniu z konwencjonalnym chłodzeniem wierconym prosto. W przypadku preform o średnicy 84 mm i wadze 50 g całkowity czas cyklu wynosi zazwyczaj od 8 do 14 sekund, w zależności od liczby gniazd i geometrii elementu.
Część IV: Infrastruktura energetyczna – budowanie zaufania klientów poprzez doskonałość sprzętu
4.1 Sprzęt do produkcji form
Przekształcamy koncepcję Twojego produktu w precyzyjne narzędzie, wykorzystując najnowocześniejszy sprzęt:
Typ sprzętu Zdolność Korzyść dla klienta
5-osiowe centra obróbcze o dużej prędkości Precyzja 0,002 mm dla złożonych powierzchni 3D Linie podziału są gładkie i bez zadziorów, bez konieczności obróbki wtórnej
Ciężarek EDM Pozycjonowanie elektrody ±0,005 mm Skomplikowane gwinty i wąskie szczeliny produkowane bez wad
Drut EDM (wolnobieżny) Możliwość wykonywania mikrootworów o średnicy 0,03 mm i wąskich szczelin Profile cienkościenne zapobiegają odkształceniom pod wpływem ciśnienia wtrysku
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) Pełna kontrola wymiarowa do 0,001 mm Każda wnęka formy jest sprawdzana przed wysyłką
Optyczny układ pomiarowy Szybkie skanowanie konturów bezkontaktowe 100% weryfikacji krytycznych funkcji
4.2 Flota maszyn do formowania wtryskowego
W Ansix Tech pracuje 260 wtryskarkach o sile zamykania od 30 ton do 2800 ton — wśród nich znajdują się japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel i niemiecki Arburg.
Siła zacisku Typowe zastosowanie
30–180 ton Formy wstępne o małych i średnich rozmiarach (do 32 gniazd)
200–350 ton Formy wstępne PET o 48–72 gniazdach
450–800 ton Produkcja preform o dużej pojemności (96–144)
1200–2800 ton Bardzo duża liczba gniazd lub duże części przemysłowe
Każda maszyna wyposażona jest w technologię serwonapędu o dokładności powtarzalności ±0,1%, co gwarantuje, że każde uderzenie z każdej wnęki będzie zgodne z próbką główną.
4.3 Sprzęt do kontroli jakości
CMM (Zeiss/Mitutoyo): Pełna weryfikacja komponentów formy przed montażem
Porównywarka optyczna/system wizyjny: kontrola profilu gwintu wstępnego, geometrii wykończenia szyjki i śladów wlewu
System pomiaru IV: badanie lepkości wewnętrznej żywicy przychodzącej i gotowych półproduktów
Analizator aldehydu octowego (AA): zapewnia
Część V: Konkurencyjność w produkcji form – specyfikacje, które mówią same za siebie
5.1 Oczekiwana żywotność pleśni
Żywotność formy podajemy w wartościach rzeczywistych — nie w oparciu o zapewnienia marketingowe:
Materiał komponentu formy Typowy gatunek stali Gwarancja żywotności
Podstawa formy P20 (utwardzony wstępnie) Ponad 500 000 zdjęć
Wkładki rdzeniowe/komorowe S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Materiały wypełnione szkłem: 500 000 strzałów
Niewypełnione PET: ponad 1 000 000 ujęć
System kanałów gorących (jeśli określono) Hartowana stal nierdzewna Ponad 1 000 000 zdjęć
5.2 Osiągalne tolerancje
Typ funkcji Osiągalna tolerancja Wartość dla klienta
Ogólne wymiary konstrukcyjne ±0,05 mm Niezawodny montaż i formowanie rozdmuchowe
Profil gwintu / powierzchnie uszczelniające ±0,02 mm Szczelne zamknięcie
Precyzyjny sprzęt lub element medyczny ±0,005 mm Części funkcjonalne bez wad
Wykończenie szyjki (krytyczne) ±0,02 mm Stały moment dokręcania
Każda forma dostarczana jest z pełnym raportem wymiarowym i krytyczną cechą CPK ≥ 1,33.
5.3 Typy i konfiguracje form
Formy gorącokanałowe: ślad po wlewie zminimalizowany, odpad materiału
Formy zimnokanałowe: Niższa inwestycja początkowa, odpowiednie do prototypowania lub mniejszych serii
Formy piętrowe: podwajają wydajność bez zwiększania siły zacisku maszyny
Formy wielomateriałowe/do formowania wtryskowego: Do specjalistycznych preform barierowych lub z warstwami kolorów
5.4 Standardy czasu dostawy
Złożoność formy Standardowy czas realizacji Usługa ekspresowa
Prosta forma rodzinna (do 16 gniazd) 15–25 dni 12–18 dni
Średnia złożoność (32–64 wnęki, gorący kanał) 25–45 dni 20–30 dni
Duża pojemność (72–144 komór) z precyzyjnym chłodzeniem 45–65 dni 35–50 dni
Część VI: Kontrola procesu formowania wtryskowego – eliminacja obaw o jakość
6.1 Standaryzacja procesów
Wszystkie 260 wtryskarek jest połączonych sieciowo z centralnym systemem MES (Manufacturing Execution System). Kluczowe parametry formowania – temperatura stopu, profil ciśnienia wtrysku, ciśnienie docisku, czas chłodzenia, prędkość ślimaka – są powiązane z zatwierdzoną recepturą. Tylko upoważnieni inżynierowie mogą modyfikować ustawienia po zatwierdzeniu przez dział zarządzania zmianami.
6.2 Kontrola stabilności wymiarowej
Metoda: Każda wnęka formy jest wyposażona w konformalne kanały chłodzące i wielostrefowe regulatory temperatury formy. Różnica temperatur między rdzeniem a ściankami wnęki jest utrzymywana w granicach 2°C, co eliminuje odkształcenia i nierównomierny skurcz.
Dowód: W przypadku 96-gniazdowej formy preform o średnicy 84 mm ciągła tygodniowa produkcja w trzech partiach wykazała krytyczną odchyłkę okrągłości szyjki ≤ 0,02 mm, co zapewnia idealne osadzenie każdej preformy w maszynie do formowania rozdmuchowego.
6.3 Klasy jakości wyglądu
Stopień Specyfikacja Metoda inspekcji
Premium optyczny / przezroczysty Brak pęcherzyków, śladów płynięcia i rozlewania 100% kontrola wizyjna
Standardowa jakość spożywcza Minimalny ślad po bramce, jednolity kolor Losowe pobieranie próbek + AQL
Powierzchnie kosmetyczne / o wysokim połysku Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm Weryfikacja profilometru
6.4 Specjalne możliwości materiałowe
W ciągu 28 lat firma Anix Tech wyprodukowała ponad 200 rodzajów żywic, w tym:
Standardowe żywice inżynierskie: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Materiały wysokotemperaturowe: PEEK (topnienie do 400°C), PPS + 40% GF, PEI (Ultem)
LSR (płynny kauczuk silikonowy): maszyny Arburg LSR z precyzyjnym dozowaniem
Gatunki trudnopalne: certyfikat UL94 V‑0 dla elektroniki i motoryzacji
Klasy FDA i medyczne: Formowanie do pomieszczeń czystych z certyfikatem USP klasy VI, ISO 13485
Część VII: Pełny cykl życia usługi – redukcja kosztów zarządzania
7.1 Raport DFM (Projektowanie dla produkcji) – Zanim zainwestujesz
Wielu dostawców otwiera formę przed sprawdzeniem wykonalności projektu. Ansix Tech robi odwrotnie.
Przed rozpoczęciem budowy formy sporządzamy kompleksowy raport DFM, obejmujący:
Komponent DFM Co dostarczamy
Położenie linii podziału Zoptymalizowany pod kątem formowania bez wypływek
Zalecenia dotyczące kąta pochylenia 0,5°–3° w zależności od materiału i tekstury
Analiza grubości ścianki Zrównoważony przepływ, zminimalizowane ślady zapadnięć
Lokalizacja i typ bramy Gorąca końcówka, bramka zaworowa, bramka krawędziowa lub bramka podwodna
Prognozowanie linii spawania i pułapki gazowej Symulacja Moldflow w celu zmiany położenia wlewów lub dodania odpowietrzenia
Położenie śladów sworznia wyrzutnika i znaki kontrolne Uzgodniona lokalizacja i akceptowalny zakres głębokości
7.2 Próbkowanie i walidacja (T0 do Tn)
Scena Do dostarczenia
T1 – Pierwszy strzał Raport z pomiaru wymiarowego + kontrola wizualna
T2 – Optymalizacja Raport dotyczący dokonanych zmian (temperatura, ciśnienie, odpowietrzanie)
T3 – Przedprodukcja Analiza CPK (cel ≥ 1,33 dla wymiarów krytycznych)
PPAP / kwalifikacje (jeśli wymagane) Pełny pakiet dokumentacji zgodnie z wymaganiami klienta
7.3. Przebieg pilotażowy o małej objętości
Przed pełną produkcją masową Anix Tech oferuje serię próbną składającą się z 100–500 strzałów, wykorzystując Państwa żywicę, warunki suszenia i platformę maszyny. Zapewniamy:
Raport wydajności (wskaźnik odrzuceń według kategorii defektów)
Badanie zdolności procesu (CP i CPK według wymiaru)
Weryfikacja czasu cyklu
Spójność koloru/wyglądu w wielu ujęciach
Dopiero po zatwierdzeniu wyników pilotażu przystępujemy do produkcji komercyjnej.
7.4 Konserwacja i części zamienne
Dostarczamy nie tylko formę, ale także stałe wsparcie:
Zestaw części zamiennych dołączony do każdej formy: zapasowe kołki wypychacza, kołki rdzeniowe i elementy kanałów gorących
Zapewniony harmonogram konserwacji zapobiegawczej: zalecane przeglądy po 50 tys., 100 tys., 200 tys., 500 tys. cykli
Dożywotnia usługa naprawcza w cenie kosztu + 15% robocizny (nie jest to typowa branżowa dwukrotna marża)
Naprawa pleśni w nagłych wypadkach: 24-godzinny czas realizacji w przypadku większości problemów z pleśnią w zakładzie
Część VIII: Zróżnicowane przewagi konkurencyjne – bezpośrednie odpowiedzi na Twoje problemy
8.1 „Nasze formy wymagają częstych napraw — przerwy w produkcji, opóźnienia w realizacji zamówień”.
Rozwiązanie Ansix Tech: Każda forma poddawana jest przyspieszonym testom zużycia 2000-strzałowym przed opuszczeniem naszego zakładu. Symulujemy najgorsze warunki wtrysku i mierzymy zużycie na linii podziału, wkładkach gwintowanych i systemie wyrzutowym. Dostarczamy raport zużycia, pokazujący stan po teście i przewidywany pozostały okres użytkowania.
Zobowiązanie gwarancyjne: Trzyletnia gwarancja strukturalna na podstawę formy i płyty (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych ulegających normalnemu zużyciu, takich jak sworznie wypychaczy i końcówki kanałów gorących).
8.2 „Błyski są wszędzie — 20% naszej pracy poświęcamy na ich usuwanie”.
Rozwiązanie Ansix Tech: Obrabiamy linie podziału z dokładnością dopasowania 0,005 mm, wykorzystując szlifowanie powierzchni CNC i precyzyjną obróbkę elektroerozyjną. Projektujemy formy samoblokujące, w których siła zacisku naturalnie uszczelnia linię podziału. Rezultat: wysokość wypływki ≤ 0,03 mm, która zazwyczaj spada podczas automatycznego wyciągania detalu.
Wpływ na koszty: W przypadku formy 96-gniazdowej, w której wykonuje się 1 milion wtrysków rocznie, wyeliminowanie ręcznego usuwania wypływek pozwala zaoszczędzić około 10 000–25 000 dolarów rocznie na robociźnie, a ponadto eliminuje ryzyko uszkodzenia części podczas usuwania wypływek.
8.3 „Wymiary zmieniają się w zależności od partii — ilość odrzutów po formowaniu rozdmuchowym jest duża”.
Rozwiązanie Anix Tech: Sterowanie procesami w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym:
Czujniki ultradźwiękowe grubości ścianek zamontowane na formie — mierzą grubość ścianek preformy po każdym strzale i automatycznie kompensują ciśnienie wtrysku
Czujniki temperatury i ciśnienia montowane w formie — wykrywają nierównowagę termiczną między gniazdami i niezależnie regulują strefę kanałów gorących
Monitorowanie ciśnienia stopionego tworzywa sztucznego w dyszy i każdej kropli gorącego kanału — zapewnia równomierne napełnianie niezależnie od zmian lepkości żywicy
8.4 „Naprawa formy trwa tygodniami; nasza produkcja zostaje całkowicie wstrzymana”.
Rozwiązanie Anix Tech: Posiadamy własne zakłady produkcji elektrod i obróbki elektroerozyjnej — 95% napraw form wykonujemy bez podwykonawstwa. Standardowy harmonogram naprawy:
Typ naprawy Typowy zwrot akcji
Wymiana sworznia wyrzutnika 2–4 godziny
Poprawianie linii podziału (spawanie + szlifowanie) 8–16 godzin
Wymiana wkładki do jamy ustnej 24–48 godzin
Całkowite ponowne cięcie rdzenia/wnęki (pełny zestaw) 3–5 dni
Część IX: Strategia redukcji kosztów – w jaki sposób Anix Tech obniża całkowity koszt
9.1 Optymalizacja kosztów żywicy
Żywica PET jest największym czynnikiem kosztowym (zwykle 62–85% kosztu preformy ex‑work). Anix Tech wykorzystuje:
Strategia Typowe oszczędności
Zakup żywicy hurtowej (materiał powierzony klientowi) Unika marży; koszt jest przerzucany na koszt własny
Odchudzanie poprzez symulację przepływu formy Zmniejsza wagę podstawową o 3–8% bez uszczerbku dla integralności strukturalnej
Redukcja złomu dzięki OEE > 95% Straty procesowe zredukowane z typowych 3–5% do
Wsparcie mieszania rPET (do 100%) Niższy koszt materiałów przy stosowaniu PET pochodzącego z recyklingu pokonsumenckiego
9.2 Skrócenie czasu cyklu
Krótszy cykl = więcej części na godzinę = niższy stały koszt jednostkowy.
Nasze metody:
Zoptymalizowane kanały chłodzące konformalne (utrzymują jednolitą temperaturę wody na poziomie 7–12°C)
Automatyczne usuwanie części (robotyczne usuwanie skraca czas otwarcia formy nawet o 40%)
Powłoki powierzchni formy (DLC lub azotowanie) w celu poprawy wyjmowania z formy bez wydłużania czasu chłodzenia
Przykład: W przypadku formy preform o wymiarach 84 mm i 96 gniazdach (50 g) skrócenie czasu cyklu z 11 sekund do 9 sekund zwiększa dzienną wydajność o 27 000 preform — co pozwala zaoszczędzić około 0,002–0,005 USD na część w ramach amortyzacji kosztów stałych.
9.3 Efektywność energetyczna
Wtryskarki z serwonapędem zużywają o 30–50% mniej energii niż standardowe maszyny hydrauliczne. W przypadku 8-maszynowej komórki produkcyjnej preform PET, roczne oszczędności energii przekraczają 50 000 dolarów.
9.4 Optymalizacja logistyki i pakowania
Preformy są gęstsze niż gotowe butelki — optymalizujemy paletyzację, aby zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni w pojemnikach
Niestandardowe opakowania z tektury falistej, zaprojektowane tak, aby zapobiegać zarysowaniom i zanieczyszczeniu kurzem
Pakowanie próżniowe lub pakowanie termokurczliwe w folię termokurczliwą w przypadku PET wrażliwego na wilgoć przed formowaniem rozdmuchowym
Część X: Zapewnienie jakości i niezawodność łańcucha dostaw
10.1 System zarządzania jakością
Anix Tech posiada liczne certyfikaty ISO:
ISO 9001:2015 – Zarządzanie jakością
ISO 13485:2016 – Produkcja wyrobów medycznych (formowanie w pomieszczeniach czystych)
IATF 16949:2016 – Norma jakości motoryzacyjnej (dla zastosowań w opakowaniach motoryzacyjnych)
ISO 14001 – Zarządzanie środowiskowe
BSCI – Zgodność społeczna
Możliwość stosowania w pomieszczeniach czystych: pomieszczenie czyste zgodne z normą ISO 8 (klasa 100 000) do produkcji preform medycznych i mających kontakt z żywnością.
10.2 Plan kontroli i testów
Scena Elementy kontroli Częstotliwość / Metoda
Surowiec przychodzący IV, zawartość wilgoci, kolor Każda partia
W trakcie realizacji Masa strzału, równowaga między komorami Ciągły monitoring (MES)
Preforma wymiarowa Wykończenie szyjki OD/ID, długość, profil gwintu Próba losowa co 30 minut (CMM)
Wygląd preformy Błysk, ślad bramy, rozprysk, bąbelki W 100% zautomatyzowana kontrola wizyjna
Mechaniczny / funkcjonalny Test upadku, obciążenie górne, współczynnik rozciągania przy rozdmuchiwaniu Zgodnie z wymaganiami ASTM/klienta
10.3 Śledzenie
Rejestrowane dane dotyczące temperatury strefy gorących kanałów dla każdej komory i każdego wtrysku
Numery partii żywicy powiązane z cyklem produkcyjnym
Serializacja gniazd formy – identyfikacja i śledzenie wadliwych gniazd
Pełna dokumentacja PPAP dostępna dla klientów z branży motoryzacyjnej lub medycznej
Część XI: Terminy dostaw i realizacji – przewidywalność, którą możesz uwzględnić w planowaniu
11.1 Standardowy czas realizacji (produkcja form i preform)
Ilość Typowy czas realizacji
Produkcja form (64–96 gniazd) 30–45 dni
Próba pilotażowa (pierwsze próbki) +5–7 dni po zakończeniu formowania
PPAP / kwalifikacja +7–10 dni
Produkcja masowa (pierwsza dostawa w pełnym kontenerze) 10–15 dni po zatwierdzeniu PPAP
11.2 Możliwości woluminów
Roczna zdolność produkcyjna preform: >500 milionów sztuk we wszystkich rozmiarach szyjek
Maksymalna dzienna wydajność na formę 96-gniazdową: 50 000–70 000 preform (w zależności od czasu cyklu)
Maksymalna liczba gniazd na formę: 144 gniazda (przy odpowiedniej sile zacisku maszyny, 500–800 ton)
11.3 Ekspresowa obsługa
Poziom usług Dopłata Dodatkowe zaangażowanie zasobów
5-dniowa naprawa pleśni (awaryjna) 30–50% Dedykuje stanowisko CNC i EDM 5-osiowe na 24 godziny
15-dniowa forma od zatwierdzenia projektu 40–60% Dwuzmianowa narzędziownia + przyspieszona obróbka cieplna
7-dniowa próbka preformy z odbioru żywicy 20–30% Dedykowana komórka formująca zarezerwowana dla Twojego projektu
Część XII: Dlaczego warto wybrać Ansix Tech – ostateczna propozycja wartości
12.1 Udokumentowane osiągnięcia
Założona w 1998 roku w Hongkongu; ponad 28 lat doświadczenia w ciągłym formowaniu wtryskowym i obróbce narzędzi
Cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie
260 wtryskarek (30–2800 ton)
Ponad 1200 pracowników, w tym oddani inżynierowie, narzędziowcy, zespół ds. kontroli jakości i logistyki
Roczny obrót: ponad 1 miliard RMB
Globalna baza klientów: USA, Kanada, Niemcy, Francja, Wielka Brytania, Włochy, Hiszpania, Japonia, Korea, Australia i Azja Południowo-Wschodnia
12.2 Rozwiązanie kompleksowe
Nie musisz zamawiać osobno form i formowania. Anix Tech zapewnia:
Praca Dostarczane na miejscu
Projektowanie form (DFM, Moldflow) ✓
Produkcja form (CNC, EDM, drut EDM, szlifowanie) ✓
Obróbka cieplna i powlekanie powierzchni ✓
Produkcja preform (formowanie wtryskowe) ✓
Operacje wtórne (wyżarzanie, krystalizacja wykończenia szyjki) ✓
Pakowanie i logistyka ✓
12.3 Zrównoważony rozwój i zgodność
Możliwość przetwarzania 100% rPET – możemy przetwarzać PET pochodzący z recyklingu do pełnej jakości butelki
Lekka konstrukcja – zmniejsz wagę pojedynczej formy bez poświęcania obciążenia szczytowego lub wytrzymałości na pękanie
Opakowania nadające się do recyklingu – używaj wyłącznie tektury falistej i folii nadających się do recyklingu
Zarządzanie środowiskowe ISO 14001 obejmujące odpady, emisje i energię
12.4 Zobowiązanie do osiągnięcia sukcesu klienta
W Ansix Tech forma to nie kawałek stali – to Twój motor napędowy. Projektujemy formy z zaplanowaną wytrzymałością, zoptymalizowanym chłodzeniem i przewidywalnymi wzorcami zużycia. Otrzymując od nas formę, otrzymujesz produkt produkcyjny, który wymaga minimalnego uruchomienia, pracuje z niewielką ilością odpadów i osiąga obiecaną przez nas żywotność.
Zapraszamy do zapoznania się z raportem DFM dla istniejącego produktu – zobaczycie Państwo, jak przewidujemy i eliminujemy linie spawania, pułapki gazowe i wgłębienia, zanim zostanie przecięty pierwszy gram stali. To nie tylko oszczędność kosztów, to eliminacja ryzyka.
Załącznik: Tabela podsumowująca kluczowe specyfikacje (preforma PET z szyjką 84 mm)
Parametr Specyfikacja
Średnica szyjki 84 mm (nominalnie)
Rodzaj gwintu Gwint spiralny ciągły
Waga preformy (standardowa) 30g, 35g, 38g, 50g, 55g, 60g, 68g, 75g, 85g, 90g, 100g
Tworzywo Żywica PET o jakości spożywczej (0,80–0,85 IV)
Kolor Naturalny (przezroczysty) lub niestandardowy koncentrat barwiący
Zgodność FDA 21 CFR 177.1630, UE 1935/2004, Chiny GB 4806
Liczba gniazd formy 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Stal formowa (rdzeń/gniazdo) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Stal formierska (podstawa) P20 (1,2311)
Żywotność formy (niewypełnionego PET) Ponad 1 000 000 zdjęć
Żywotność formy (wypełnionej szkłem) Ponad 500 000 zdjęć
Tolerancje (ogólne) ±0,05 mm
Tolerancje (krytyczne) ±0,01–0,02 mm
Wysokość błysku (maks.) 0,03 mm
CPK (wymiary krytyczne) ≥ 1,33
Czas cyklu (96 gniazd, preforma 50 g) 8–12 sekund
Współczynnik złomu (stan ustalony)
Opakowanie Tektura falista z wkładką zabezpieczającą przed wilgocią
Anix Tech — projektujemy sukces Twojej produkcji, jedno zadanie na raz.
W przypadku pytań technicznych, współpracy z DFM lub chęci zamówienia pilotażowego zestawu preform PET o średnicy szyjki 84 mm, prosimy o bezpośredni kontakt z naszym zespołem inżynierów. Z przyjemnością pokażemy, jak 28 lat specjalistycznego doświadczenia przekłada się bezpośrednio na niższe koszty, mniejsze ryzyko i wyższą niezawodność w Państwa łańcuchu dostaw opakowań.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakiekolwiek plany dotyczące preformy PET o średnicy szyjki 84 mm z szyjką spiralną, dopuszczonej do kontaktu z żywnością, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia z rynku. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Grade #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeinjection molding companies #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Grade Canopy Mold injection molding companies #Ansix molds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeinjection molding #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeinjection tools #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeinjection forms #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeinjection forms #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeplastic mold #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Food Gradeplastic tools #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection Formowanie #Fabryka form Ansix #Formowanie wtryskowe Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywcza #Fabryka form Ansix #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywcza Chiny #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywcza formy #Fabryka wtrysku #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywczaformowanie wtryskowe #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywczafirmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywczafirmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Preforma butelki na olej jadalny z szyjką 50 mm (100 ml - 250 ml) Przezroczysta plastikowa butelka na olej PET #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywczamold limited #Forma Ansix Chiny #Firmy Ansix #Firma Ansix Chiny #Preforma PET z szyjką 84 mm i spiralną szyjką, Jakość spożywczafabryka #Technika Ansix #Forma Tech #Szyjka 84 mm Preforma PET z szyjką spiralną, formowanie wtryskowe do żywności #firma zajmująca się formowaniem wtryskowym #Ansix Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, Food Gradeparts firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym dla branży medycznej w Chinach #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, Food Gradechińska fabryka #firmy formujące Ansix #firma formująca Ansix #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, fabryka formowania wtryskowego do żywności #forma Ansix Tech #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, forma spożywcza #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do żywności #forma do tworzyw sztucznych Ansix #produkcja form #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, produkcja Food Gradeparts #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, fabryka części z tworzyw sztucznych do żywności #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, forma do części wtryskowych do żywności #Preforma PET z szyjką 84 mm i szyjką spiralną, Food GradePRECISION PRODUKCJA #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością #Chiny forma #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością formowanie wtryskowe Chiny #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością forma Chiny #Chińska precyzyjna forma #Forma w Chinach #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością forma Chiny #Precyzyjne formy #Formy o wysokiej precyzji #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością #Formy wtryskowe #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością fabryka #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością firma #Super Duża Fabryka Form Wtryskowych #Fabryka Form Wtryskowych o Dużym Tonażu #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością firma #84mm Szyjka Preforma PET ze spiralną szyjką, Dopuszczalna do kontaktu z żywnością fabryka #2800T Fabryka Form Wtryskowych #3000 Ton Formowanie wtryskowe #Fabryka form wtryskowych 4500 ton #Duże formowanie wtryskowe #Duża fabryka form wtryskowych z tworzyw sztucznych #Duży producent form wtryskowych #Fabryka form z tworzyw sztucznych #Forma wtryskowa #Forma z tworzyw sztucznych