Préforme PET à col spiralé de 84 mm, qualité alimentaire
CARACTÉRISTIQUES
Traduction de la valeur client – Ce qui importe réellement aux clients
Avant de détailler les procédés et les machines, permettez-nous de préciser : ce qui compte pour vous, ce ne sont pas les spécifications de nos machines, mais ce que ces machines apportent à votre entreprise.
Votre préoccupation Comment Ansix Tech résout le problème Avantage client quantifié
Fiabilité et disponibilité des moules Durée de vie des outils prolongée de 50 à 100 % (50 000 à plus d'un million de tirs) Temps d'arrêt réduit, moins de remplacements, coût total de possession inférieur
Incohérence dimensionnelle Tous les paramètres de processus sont verrouillés dans le MES ; répétabilité inter-pièces de ±0,01 à 0,02 mm Aucun problème d'assemblage, moins de rebuts, performances de moulage par soufflage constantes
Travail de finition et de post-finition Ligne de joint de 0,005 mm, bavure maximale de 0,03 mm Éliminez l'ébavurage manuel — économisez de 0,01 $ à 0,03 $ par pièce
Changement de moule long Systèmes à canaux chauds à changement rapide ; interfaces de serrage standardisées Temps de changement de format réduit de 30 à 50 % ; gain de 2 à 4 heures de production par semaine
volatilité du coût des matériaux Études d'allègement, réduction des rebuts (OEE > 95 %), capacité de rPET Réduction de la consommation de matériaux de 3 à 8 % ; diminution du coût unitaire
Risques réglementaires et liés à la sécurité alimentaire Salle blanche ISO 8, matériaux de qualité alimentaire conformes aux normes FDA, traçabilité complète Risque de contamination nul ; documentation prête pour l'audit
Le reste de ce document explique comment nous obtenons ces chiffres, étayés par 28 ans de données de production réelles.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1*8
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Présentation du produit – Préforme PET à col spiralé de 84 mm, qualité alimentaire
2.1 Présentation du produit
Le préformé PET à col de 84 mm est un composant intermédiaire moulé par injection, conçu pour le soufflage-étirage ultérieur en contenants PET à large ouverture. La finition du col spiralé intègre un filetage de précision moulé avec une grande tolérance, permettant une fermeture sécurisée grâce à des bagues d'inviolabilité, tandis que la base évasée assure une répartition optimale du flux de matière fondue lors de l'injection.
Principales caractéristiques du produit :
Finition du manche : diamètre de 84 mm avec filetage spiralé continu
Matériau : Résine PET vierge de qualité alimentaire (indice d'iode généralement de 0,80 à 0,85)
Applications cibles : Bocaux à large ouverture pour poudres nutritionnelles, aliments secs, épices, emballages pharmaceutiques et de produits chimiques ménagers
Post-traitement : Moulage par étirage-soufflage pour obtenir des contenants d’un volume typique de 500 ml à 5 l.
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Poids en grammes standard disponibles chez Ansix Tech
Forte d'une vaste expérience dans la fabrication de moules, Ansix Tech produit des préformes PET à col de 84 mm dans une gamme de grammages variés, afin de répondre aux spécifications de divers contenants finaux. Les études de marché indiquent que les options de grammage pour les préformes de 84 mm incluent :
Tour de cou Poids en grammes disponibles (g) Volume final typique de la bouteille
84 mm 50 g 1–2 L
84 mm 55 g 2–3 L
84 mm 60 g 3–4 L
84 mm 68 g 4–5 L
84 mm 75–90 g 5–10 L
Les préformes standard de 84 mm pour les pots à large ouverture pèsent généralement entre 30 g et 68 g, tandis que les contenants industriels robustes peuvent nécessiter des préformes de 75 g à 90 g. Ansix Tech conçoit des préformes sur mesure, avec une répartition optimale du poids et de l'épaisseur des parois, afin de répondre précisément à vos paramètres de soufflage et aux performances attendues de vos contenants.
2.3 Sélection et propriétés des matériaux
Ansix Tech utilise exclusivement des résines PET de qualité alimentaire certifiées conformes aux réglementations internationales relatives au contact alimentaire, notamment :
Spécifications typiques des résines :
Propriété Plage de valeurs
Viscosité intrinsèque (IV) 0,80–0,85 dl/g
Teneur en acétaldéhyde (AA)
Température de fusion (Tm) ~250–260°C
Température de transition vitreuse (Tg) ~75–80°C
Certifications de conformité : FDA 21 CFR Section 177.1630, Règlement UE sur les matériaux en contact avec les aliments (CE) n° 1935/2004, Chine GB 4806.6–2016.
La résine PET est polymérisée à partir d'acide téréphtalique purifié (PTA) et de monoéthylène glycol (MEG), offrant une excellente clarté, une résistance aux chocs, des propriétés de barrière aux gaz et une recyclabilité.
Partie III : Processus de fabrication – De la résine à la préforme finie
3.1 Séchage et manutention des matières premières
La résine PET est hygroscopique. Avant injection, le matériau doit être séché jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 50 ppm afin d'éviter la dégradation hydrolytique (goutte IV). Ansix Tech utilise :
Séchoirs à air à dessiccant avec point de rosée ≤ −40 °C
Température de séchage de la résine : ~160–180 °C (éviter > 180 °C pour prévenir le jaunissement)
Temps de séchage : 4 à 6 heures
Élimination des contaminants métalliques par séparateurs magnétiques et tamis.
3.2 Paramètres du processus de moulage par injection
Pour les préformes PET à col de 84 mm, le processus de moulage par injection est contrôlé avec précision :
Paramètre Valeur typique
Profil de température du cylindre (alimentation à la buse) 270°C → 285°C
température de fusion 280 °C ± 10 °C
température du canal chaud 270–285°C
température de l'eau de refroidissement du moule 7–12°C
Temps de refroidissement 3 à 8 secondes (selon l'épaisseur de la paroi)
Pression d'injection 80–150 MPa
Maintenir la pression 40 à 80 % de la pression d'injection
Contre-pression
3.3 Optimisation du temps de cycle
Le temps de refroidissement est généralement l'étape prépondérante du cycle. La conception optimisée du circuit de refroidissement d'Ansix Tech (canaux de refroidissement conformes) réduit ce temps de 15 à 25 % par rapport au refroidissement conventionnel par perçage droit. Pour les préformes de 84 mm et 50 g, la durée totale du cycle varie généralement de 8 à 14 secondes, selon le nombre d'empreintes et la géométrie de la pièce.
Partie IV : Infrastructure électrique – Renforcer la confiance des clients grâce à l’excellence des équipements
4.1 Équipement de fabrication de moules
Nous transformons votre concept de produit en un outil de précision grâce à un équipement de pointe :
Type d'équipement Capacité Avantages pour le client
Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes Précision de 0,002 mm pour les surfaces 3D complexes Les lignes de séparation sont lisses et sans bavures ; aucune finition secondaire n'est nécessaire.
Plomb EDM Positionnement des électrodes à ±0,005 mm Des filetages complexes et des fentes étroites ont permis d'obtenir un résultat sans défaut.
Électroérosion à fil (à déplacement lent) Capacité de micro-perçage de 0,03 mm et de fente étroite Les parois minces empêchent la déformation sous pression d'injection
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Contrôle dimensionnel complet à 0,001 mm Chaque cavité de moule est vérifiée avant l'expédition.
système de mesure optique Numérisation rapide des contours sans contact Vérification des fonctionnalités critiques à 100 %
4.2 Parc de machines de moulage par injection
Ansix Tech exploite 260 machines de moulage par injection avec des forces de serrage allant de 30 tonnes à 2800 tonnes, notamment des marques japonaises Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel et allemande Arburg.
Force de serrage Application typique
30 à 180 tonnes Moules préformes de petite à moyenne taille (jusqu'à 32 cavités)
200 à 350 tonnes Moules à préformes PET à 48–72 cavités
450 à 800 tonnes Production de préformes à grande cavité (96–144)
1200 à 2800 tonnes Nombre de cavités extrêmement élevé ou pièces industrielles de grande taille
Chaque machine est dotée d'une technologie d'entraînement servo avec une répétabilité de ±0,1 %, garantissant que chaque tir de chaque cavité correspond à l'échantillon maître.
4.3 Équipement de contrôle qualité
CMM (Zeiss / Mitutoyo) : Vérification complète des composants du moule avant assemblage
Comparateur optique / système de vision : inspection du profil du filetage de la préforme, de la géométrie de finition du col et des traces d’injection.
Système de mesure IV : Tests de viscosité intrinsèque de la résine entrante et des préformes finies
Analyseur d'acétaldéhyde (AA) : Garantit une teneur en AA
Partie V : Compétitivité dans la fabrication de moules – Des spécifications qui parlent d’elles-mêmes
5.1 Durée de vie prévue du moule
Nous spécifions la durée de vie des moisissures en termes réels, et non selon des arguments marketing :
Matériau des composants du moule nuance d'acier typique Garantie de vie
Base du moule P20 (pré-durci) Plus de 500 000 photos
inserts de noyau/cavité S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Matériaux chargés en verre : 500 000 tirs
PET non rempli : plus d'un million de tirs
Système à canaux chauds (lorsqu'il est spécifié) Acier inoxydable trempé Plus d'un million de photos
5.2 Tolérances réalisables
Type de fonctionnalité Tolérance réalisable Valeur client
Dimensions générales de la structure ±0,05 mm Assemblage et moulage par soufflage fiables
Profil du filetage / surfaces d'étanchéité ±0,02 mm Fermeture étanche
équipement de précision ou composant médical ±0,005 mm Pièces fonctionnelles sans défaut
Finition du manche avant (critique) ±0,02 mm Couple de serrage constant
Chaque moule est livré avec un rapport dimensionnel complet et un CPK de caractéristique critique ≥ 1,33.
5.3 Types et configurations de moules
Moules à canaux chauds : résidus de la filière minimisés, pertes de matière
Moules à canaux froids : Investissement initial plus faible, adaptés au prototypage ou aux petites séries.
Moules empilables : double la production sans augmenter la force de serrage de la machine
Moules multi-matériaux / surmoulage : Pour préformes barrières ou multicouches colorées spécialisées
5.4 Normes de délais de livraison
Complexité des moisissures Délai de livraison standard Service express
Moule familial simple (jusqu'à 16 cavités) 15 à 25 jours 12 à 18 jours
Complexité moyenne (32 à 64 cavités, à canaux chauds) 25 à 45 jours 20 à 30 jours
Machines à grande capacité (72 à 144 cavités) avec refroidissement de précision 45 à 65 jours 35 à 50 jours
Partie VI : Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer les inquiétudes liées à la qualité
6.1 Standardisation des processus
Les 260 presses à injecter sont connectées à un système MES (Manufacturing Execution System) centralisé. Les principaux paramètres de moulage (température de fusion, profil de pression d'injection, pression de maintien, temps de refroidissement, vitesse de la vis) sont verrouillés selon la recette validée. Seuls les ingénieurs autorisés peuvent modifier ces paramètres après validation par la direction des changements.
6.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle
Méthode : Chaque cavité du moule est équipée de canaux de refroidissement conformes et de régulateurs de température multizones. L’écart de température entre le noyau et les parois de la cavité est maintenu à moins de 2 °C, ce qui élimine les déformations et les retraits non uniformes.
Preuve : Dans un moule de préforme à 96 cavités de 84 mm, une production hebdomadaire continue sur trois lots a montré une variation critique de la rondeur de la finition du col ≤ 0,02 mm, garantissant que chaque préforme s'insère parfaitement dans la machine de moulage par soufflage.
6.3 Classements de qualité d'aspect
Grade Spécification Méthode d'inspection
Optique de qualité supérieure / transparent Aucune bulle, aucune trace d'écoulement, aucune bavure. Inspection visuelle à 100 %
qualité alimentaire standard Vestige minimal de portail, couleur uniforme Échantillonnage aléatoire + AQL
Surfaces cosmétiques / à haute brillance Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm vérification au profilomètre
6.4 Capacités en matière de matériaux spéciaux
Ansix Tech a moulé plus de 200 types de résine en 28 ans, notamment :
Résines techniques standard : PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Matériaux haute température : PEEK (jusqu'à 400 °C de fusion), PPS + 40 % GF, PEI (Ultem)
LSR (caoutchouc silicone liquide) : Machines Arburg LSR à dosage précis
Classement ignifuge : certification UL94 V-0 pour l’électronique et l’automobile
Normes FDA et médicales : USP Classe VI, moulage en salle blanche certifié ISO 13485
Partie VII : Cycle de vie complet du service – Réduire vos frais généraux de gestion
7.1 Rapport DFM (Conception pour la fabrication) – Avant d'investir
De nombreux fournisseurs ouvrent le moule avant même d'avoir vérifié la faisabilité du design. Ansix Tech fait l'inverse.
Nous fournissons un rapport DFM complet avant la construction du moule, comprenant :
Composant DFM Ce que nous livrons
emplacement de la ligne de séparation Optimisé pour un moulage sans bavures
Recommandations concernant l'angle de tirage 0,5° à 3° selon le matériau et la texture
analyse de l'épaisseur de paroi Écoulement équilibré, marques de retrait minimisées
Emplacement et type de la porte vanne à pointe chaude, vanne à guillotine, vanne à bord ou vanne sous-marine
prédiction des lignes de soudure et des pièges à gaz Simulation Moldflow pour repositionner les points d'injection ou ajouter des évents
Emplacements des marques d'éjection et marques témoins Emplacement convenu et plage de profondeur acceptable
7.2 Échantillonnage et validation (T0 à Tn)
Scène Livrable
T1 – Premier tir Rapport de mesure dimensionnelle + inspection visuelle
T2 – Optimisation Rapport sur les réglages effectués (température, pression, ventilation)
T3 – Pre‑production Analyse CPK (objectif ≥ 1,33 pour les dimensions critiques)
PPAP / qualification (le cas échéant) Dossier de documentation complet conforme aux exigences du client
7.3 Essai pilote à faible volume
Avant la production en série, Ansix Tech propose un essai pilote de 100 à 500 injections, réalisé avec la résine, les conditions de séchage et la plateforme machine de votre choix. Nous fournissons :
Rapport de rendement (taux de rejet par catégorie de défaut)
Étude de capabilité des processus (CP et CPK par dimension)
vérification du temps de cycle
Cohérence des couleurs et de l'aspect sur plusieurs prises de vue
Nous ne passerons à la production commerciale qu'après votre approbation des résultats du projet pilote.
7.4 Maintenance et pièces de rechange
Nous ne nous contentons pas de livrer un moule — nous assurons un soutien continu :
Kit de pièces de rechange inclus avec chaque moule : broches d’éjection, broches de noyau et composants de canaux chauds de rechange
Programme d'entretien préventif fourni : inspections recommandées à 50 000, 100 000, 200 000 et 500 000 cycles
Service de réparation à vie au prix coûtant + 15 % de main-d'œuvre (et non la marge de 2 % habituellement pratiquée dans le secteur).
Réparation d'urgence de moisissures : intervention en 24 heures pour la plupart des problèmes de moisissures en usine
Partie VIII : Avantages concurrentiels différenciés – Des réponses directes à vos problématiques
8.1 « Nos moules nécessitent des réparations fréquentes — la production s’arrête, les commandes sont retardées. »
Solution Ansix Tech : Chaque moule subit un test d’usure accélérée de 2 000 injections avant sa sortie d’usine. Nous simulons les conditions d’injection les plus défavorables et mesurons l’usure au niveau de la ligne de joint, des inserts filetés et du système d’éjection. Nous fournissons un rapport d’usure indiquant l’état du moule après le test et sa durée de vie restante estimée.
Engagement de garantie : Garantie structurelle de trois ans sur la base et les plaques du moule (à l'exclusion des consommables d'usure courante tels que les broches d'éjection et les embouts de canaux chauds).
8.2 « Les reflets sont partout — nous consacrons 20 % de notre temps de travail à les éliminer. »
Solution Ansix Tech : Nous usinons les lignes de joint avec une précision d’ajustement de 0,005 mm grâce à la rectification de surface CNC et à l’électroérosion de haute précision. Nous concevons une géométrie de moule autobloquante où la force de serrage assure l’étanchéité naturelle de la ligne de joint. Résultat : bavures ≤ 0,03 mm, qui disparaissent généralement lors de l’extraction automatique des pièces.
Impact sur les coûts : Pour un moule à 96 cavités produisant 1 million de pièces par an, l'élimination de l'ébavurage manuel permet d'économiser environ 10 000 à 25 000 $ en main-d'œuvre annuelle, et élimine en outre le risque d'endommagement des pièces pendant l'ébavurage.
8.3 « Les dimensions changent d’un lot à l’autre — le taux de rebuts du moulage par soufflage est élevé. »
Solution Ansix Tech : Contrôle de processus en boucle fermée en temps réel :
Des capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons, montés sur le moule, mesurent l'épaisseur de la paroi de la préforme après chaque injection et compensent automatiquement la pression d'injection.
Capteurs de température et de pression montés sur le moule — détectent les déséquilibres thermiques entre les cavités et ajustent indépendamment la zone du canal chaud
Le contrôle de la pression de fusion du plastique à la buse et à chaque goutte du canal chaud garantit un remplissage uniforme quelles que soient les variations de viscosité de la résine.
8.4 « La réparation des moisissures prend des semaines ; notre production s’arrête complètement. »
Solution Ansix Tech : Nous disposons d’installations internes de fabrication d’électrodes et d’usinage par électroérosion (EDM) — 95 % des réparations de moules sont effectuées sans sous-traitance. Délai de réparation standard :
Type de réparation Délai d'exécution typique
remplacement de la goupille d'éjection 2 à 4 heures
Retouche de la ligne de séparation (soudure + meulage) 8 à 16 heures
remplacement de l'insert de cavité 24 à 48 heures
Retrait complet du noyau/de la cavité (jeu complet) 3 à 5 jours
Partie IX : Stratégie de réduction des coûts – Comment Ansix Tech réduit vos coûts totaux
9.1 Optimisation du coût de la résine
La résine PET représente le principal poste de dépenses (généralement 62 à 85 % du coût de la préforme départ usine). Ansix Tech s'appuie sur :
Stratégie Économies typiques
Achat de résine en vrac (matériaux consignés appartenant au client) Évite les majorations ; le coût est répercuté au prix coûtant.
Allègement par simulation de flux de moule Réduit le poids de base de 3 à 8 % sans compromettre l'intégrité structurelle
Réduction des rebuts grâce à un TRS > 95 % Les pertes liées au processus ont été réduites de 3 à 5 % en moyenne à moins de 1,5 %.
Support de mélange rPET (jusqu'à 100 %) Coût des matériaux inférieur grâce à l'utilisation de PET recyclé post-consommation
9.2 Réduction du temps de cycle
Cycle plus court = plus de pièces par heure = coût fixe unitaire plus faible.
Nos méthodes :
Canaux de refroidissement conformes optimisés (maintien d'une température d'eau uniforme de 7 à 12 °C)
Élimination automatisée des pièces (l'extraction robotisée réduit le temps d'ouverture du moule jusqu'à 40 %)
Revêtements de surface des moules (DLC ou nitruration) pour améliorer le démoulage sans augmenter le temps de refroidissement
Exemple : Pour un moule de préforme à 96 cavités de 84 mm/50 g, la réduction du temps de cycle de 11 secondes à 9 secondes augmente la production quotidienne de 27 000 préformes, ce qui permet d'économiser environ 0,002 à 0,005 $ par pièce en amortissement des coûts fixes.
9.3 Efficacité énergétique
Les presses à injecter à servocommande consomment de 30 à 50 % d'énergie en moins que les machines hydrauliques standard. Pour une cellule de production de préformes PET composée de 8 machines, les économies d'énergie annuelles dépassent 50 000 $.
9.4 Optimisation de la logistique et de l'emballage
Les préformes étant plus denses que les bouteilles finies, nous optimisons la palettisation afin de maximiser l'utilisation du volume des conteneurs.
Emballages en carton ondulé sur mesure conçus pour prévenir les rayures et la contamination par la poussière
Emballage sous vide ou sous film rétractable en interne pour le PET sensible à l'humidité avant le moulage par soufflage
Partie X : Assurance qualité et fiabilité de la chaîne d'approvisionnement
10.1 Système de gestion de la qualité
Ansix Tech possède plusieurs certifications ISO :
ISO 9001:2015 – Gestion de la qualité
ISO 13485:2016 – Fabrication de dispositifs médicaux (moulage en salle blanche)
IATF 16949:2016 – Norme de qualité automobile (pour les applications d'emballage automobile)
ISO 14001 – Gestion environnementale
BSCI – Conformité sociale
Capacité de salle blanche : salle blanche ISO 8 (classe 100 000) pour la production de préformes en contact avec les aliments et les dispositifs médicaux.
10.2 Plan d'inspection et d'essai
Scène Éléments d'inspection Fréquence / Méthode
Matières premières entrantes IV, teneur en humidité, couleur Chaque lot
En cours de traitement Poids des plombs, équilibre cavité à cavité surveillance continue (MES)
Dimensions de la préforme Finition du col (diamètre extérieur/diamètre intérieur), longueur, profil du filetage Échantillonnage aléatoire toutes les 30 minutes (CMM)
Préforme apparence Éclair, vestige de porte, étalement, bulles Inspection visuelle 100% automatisée
Mécanique / fonctionnel Test de chute, charge maximale, rapport d'étirement par soufflage Conformément aux exigences ASTM / du client
10.3 Traçabilité
Les données de température de la zone du canal chaud sont enregistrées pour chaque cavité et chaque injection.
Les numéros de lot de résine sont liés à la série de production.
Sérialisation des cavités de moule – identification et suivi des cavités défectueuses
Documentation PPAP complète disponible pour les clients des secteurs automobile et médical
Partie XI : Délais de livraison et de production – Une prévisibilité sur laquelle vous pouvez vous appuyer
11.1 Délai de livraison standard (production du moule et de la préforme)
Quantité Délai de livraison typique
Fabrication de moules (64 à 96 cavités) 30 à 45 jours
Essai pilote (premiers échantillons) +5 à 7 jours après la fin de la préparation du moule
PPAP / qualification +7 à 10 jours
Production en série (premier envoi de conteneur complet) 10 à 15 jours après l'approbation du PPAP
11.2 Capacités de volume
Capacité de production annuelle de préformes : > 500 millions d'unités pour toutes les tailles de col
Production journalière maximale par moule à 96 cavités : 50 000 à 70 000 préformes (selon le temps de cycle)
Nombre maximal de cavités par moule : 144 cavités (avec une force de serrage machine appropriée, 500 à 800 tonnes)
11.3 Service express
Niveau de service Surtaxe Engagement de ressources supplémentaires
Réparation de moisissures en 5 jours (urgence) 30 à 50 % Dédie une station CNC 5 axes et EDM 24 heures sur 24
15 jours pour le moule à partir de l'approbation du modèle 40 à 60 % Atelier d'outillage à double poste + traitement thermique accéléré
Échantillon de préforme de 7 jours à partir de la réception de la résine 20 à 30 % Cellule de moulage dédiée réservée à votre projet
Partie XII : Pourquoi choisir Ansix Tech ? – Proposition de valeur finale
12.1 Antécédents éprouvés
Fondée en 1998 à Hong Kong ; plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection et l'outillage.
Quatre sites de production en Chine et au Vietnam
260 machines de moulage par injection (30–2800 tonnes)
Plus de 1200 employés, dont des ingénieurs, des outilleurs, des spécialistes du contrôle qualité et une équipe logistique dévouée.
Chiffre d'affaires annuel : supérieur à 1 milliard de RMB
Clientèle mondiale : États-Unis, Canada, Allemagne, France, Royaume-Uni, Italie, Espagne, Japon, Corée, Australie et Asie du Sud-Est
12.2 Solution tout-en-un
Vous n'avez pas besoin de faire appel séparément à des services de fabrication et de moulage de moules. Ansix Tech propose :
Service Livraison en interne
Conception de moules (DFM, Moldflow) ✓
Fabrication de moules (CNC, EDM, EDM à fil, rectification) ✓
Traitement thermique et revêtement de surface ✓
Production de préformes (moulage par injection) ✓
Opérations secondaires (recuit, cristallisation, finition du col) ✓
Emballage et logistique ✓
12.3 Durabilité et conformité
Capacité de traitement à 100 % de rPET – nous pouvons utiliser du PET recyclé post-consommation jusqu'à la qualité de bouteille complète.
Conception allégée – réduire le poids par préforme sans sacrifier la charge maximale ni la résistance à l'éclatement
Emballages recyclables – utiliser uniquement du carton ondulé et du film recyclables
La norme ISO 14001 relative au management environnemental couvre les déchets, les émissions et l'énergie.
12.4 Engagement envers la réussite client
Chez Ansix Tech, un moule n'est pas qu'une simple pièce d'acier : c'est un véritable moteur de rentabilité. Nous concevons des moules robustes, dotés d'un refroidissement optimisé et d'une usure prévisible. En commandant un moule chez nous, vous bénéficiez d'un outil de production performant, nécessitant une mise en service minimale, générant peu de rebuts et atteignant la durée de vie promise.
Nous vous invitons à examiner avec nous un rapport DFM sur un produit existant : vous constaterez comment nous prévoyons et éliminons les lignes de soudure, les pièges à gaz et les retassures avant même la première découpe d’acier. Il ne s’agit pas seulement de réaliser des économies, mais aussi d’éliminer les risques.
Annexe : Tableau récapitulatif des spécifications clés (Préforme PET à col de 84 mm)
Paramètre Spécification
Diamètre du col 84 mm (nominal)
Type de fil Fil spiralé continu
Poids des préformes (standard) 30 g, 35 g, 38 g, 50 g, 55 g, 60 g, 68 g, 75 g, 85 g, 90 g, 100 g
Matériel Résine PET de qualité alimentaire (0,80–0,85 IV)
Couleur Mélange-maître de couleur naturelle (transparente) ou personnalisée
Conformité FDA 21 CFR 177.1630, UE 1935/2004, Chine GB 4806
nombre de cavités de moisissure 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Acier à moule (noyau/cavité) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Acier à mouler (base) P20 (1,2311)
Durée de vie du moule (PET non rempli) Plus d'un million de photos
Durée de vie du moule (rempli de verre) Plus de 500 000 photos
Tolérances (générales) ±0,05 mm
Tolérances (critiques) ±0,01–0,02 mm
Hauteur du flash (max) 0,03 mm
CPK (dimensions critiques) ≥ 1,33
Temps de cycle (96 cavités, préforme de 50 g) 8 à 12 secondes
Taux de rebut (régime permanent)
Conditionnement Cartons ondulés avec revêtement barrière contre l'humidité
Ansix Tech — Concevoir votre succès de production, une préforme à la fois.
Pour toute question technique, collaboration DFM ou demande d'un kit d'échantillons pilotes de préformes PET à col de 84 mm, veuillez contacter directement notre équipe d'ingénierie. Nous serions ravis de vous démontrer comment nos 28 années d'expertise se traduisent concrètement par des coûts réduits, des risques minimisés et une fiabilité accrue pour votre chaîne d'approvisionnement en emballages.
Ansix Tech Co Ltd
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