Preform PET Leher Spiral 84mm, Food Grade
FITUR
Penerjemahan Nilai Pelanggan – Apa yang Sebenarnya Dipedulikan Pelanggan
Sebelum menjelaskan proses dan mesin secara detail, izinkan kami menyatakan dengan jelas: Yang penting bagi Anda bukanlah spesifikasi mesin kami, tetapi apa yang dihasilkan mesin-mesin tersebut untuk bisnis Anda.
Kekhawatiran Anda Bagaimana Ansix Tech Memecahkannya Manfaat Pelanggan yang Terukur
Keandalan dan waktu operasional cetakan Masa pakai alat 50–100% lebih lama (50.000–1.000.000+ tembakan) Waktu henti lebih sedikit, penggantian lebih jarang, biaya kepemilikan total lebih rendah.
Ketidakkonsistenan dimensi Semua parameter proses terkunci di MES; pengulangan antar bagian ±0,01–0,02 mm. Tidak ada masalah perakitan, limbah lebih rendah, kinerja pencetakan tiup yang konsisten.
Pekerjaan kilat dan pasca-penyelesaian Garis pemisah pas 0,005mm, kilatan maksimum 0,03mm Hilangkan proses penghilangan gerinda manual — hemat $0,01–0,03 per bagian.
Pergantian cetakan yang panjang Sistem hot runner yang dapat diganti dengan cepat; antarmuka penjepitan standar. Waktu peralihan 30–50% lebih singkat; penghematan 2–4 jam produksi setiap minggu.
Volatilitas biaya material Studi pengurangan bobot, pengurangan limbah (OEE >95%), kemampuan rPET Mengurangi konsumsi material 3–8%; menurunkan biaya per unit.
Risiko regulasi/keamanan pangan Ruang bersih ISO 8, bahan-bahan berkualitas pangan yang sesuai dengan standar FDA, ketelusuran penuh. Risiko kontaminasi nol; dokumentasi siap audit.
Bagian selanjutnya dari dokumen ini menunjukkan bagaimana kami menghasilkan angka-angka ini — didukung oleh data produksi dunia nyata selama 28 tahun.
-
Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:
PET PETG
Bahan Cetakan:
S136ESR
Jumlah Gigi Berlubang:
1*8
Metode Pemberian Lem:
Pelari cepat
Metode Pendinginan:
Pendinginan air
Siklus Pencetakan
22,5 detik
- Proses pembuatan cetakan dan pemilihan material produk.
Pengenalan Produk – Preform PET Leher Spiral 84mm, Food Grade
2.1 Gambaran Umum Produk
Preform PET berleher 84mm adalah komponen cetakan injeksi perantara yang dirancang untuk selanjutnya dicetak tiup peregangan menjadi wadah PET bermulut lebar. Finishing leher spiral menggabungkan ulir presisi yang dicetak dengan toleransi tinggi, memungkinkan penutupan yang aman dengan pita pengaman anti-rusak, sementara dasar yang melebar memastikan distribusi aliran lelehan yang optimal selama injeksi.
Fitur Utama Produk:
Finishing leher: diameter 84mm dengan ulir spiral kontinu
Bahan: Resin PET murni kelas makanan (biasanya 0,80–0,85 IV)
Target aplikasi: Stoples bermulut lebar untuk bubuk nutrisi, makanan kering, rempah-rempah, wadah farmasi, kemasan bahan kimia rumah tangga.
Pasca-pemrosesan: Pencetakan tiup peregangan ke dalam volume wadah biasanya dari 500mL hingga 5L
-
Berat Gram Standar Tersedia dari Ansix Tech
Berdasarkan pengalaman luas dalam pembuatan cetakan, Ansix Tech dapat memproduksi preform PET dengan leher 84mm dalam berbagai berat gram untuk memenuhi beragam spesifikasi wadah akhir. Riset industri menunjukkan bahwa pilihan berat preform 84mm meliputi:
Ukuran Leher Berat Gram yang Tersedia (g) Volume Botol Akhir Khas
84 mm 50g 1–2 liter
84 mm 55g 2–3L
84 mm 60g 3–4L
84 mm 68g 4–5 liter
84 mm 75–90g 5–10 liter
Preform standar 84mm untuk aplikasi toples bermulut lebar umumnya memiliki berat antara 30g hingga 68g, sedangkan wadah industri tugas berat mungkin memerlukan berat 75g hingga 90g. Ansix Tech mendesain khusus berat preform dan distribusi ketebalan dinding agar sesuai dengan parameter pencetakan tiup Anda dan target kinerja wadah akhir.
2.3 Pemilihan dan Sifat Material
Ansix Tech hanya menggunakan resin PET bersertifikasi kelas pangan yang sesuai dengan peraturan kontak makanan internasional, termasuk:
Spesifikasi Resin Umum:
Milik Rentang Nilai
Viskositas Intrinsik (IV) 0,80–0,85 dl/g
Kandungan asetaldehida (AA)
Suhu Leleh (Tm) ~250–260°C
Suhu Transisi Kaca (Tg) ~75–80°C
Sertifikasi Kepatuhan: FDA 21 CFR Bagian 177.1630, Peraturan Kontak Makanan Uni Eropa (EC) No 1935/2004, China GB 4806.6–2016.
Resin PET dipolimerisasi dari asam tereftalat (PTA) murni dan monoetilena glikol (MEG), menawarkan kejernihan yang sangat baik, ketahanan terhadap benturan, sifat penghalang gas, dan kemampuan daur ulang.
Bagian III: Proses Manufaktur – Dari Resin ke Preform Jadi
3.1 Pengeringan dan Penanganan Bahan Baku
Resin PET bersifat higroskopis. Sebelum injeksi, material harus dikeringkan hingga kadar air
Pengering udara desikan dengan titik embun ≤ −40°C
Suhu pengeringan resin: ~160–180°C (hindari suhu > 180°C untuk mencegah penguningan)
Waktu pengeringan: 4–6 jam
Penghilangan kontaminan logam melalui pemisah magnetik dan saringan
3.2 Parameter Proses Pencetakan Injeksi
Untuk preform PET dengan leher berukuran 84mm, proses pencetakan injeksi dikontrol secara presisi:
Parameter Nilai Khas
Profil suhu laras (umpan ke nosel) 270°C → 285°C
Suhu leleh 280°C ± 10°C
Suhu pelari panas 270–285°C
Suhu air pendingin cetakan 7–12°C
Waktu pendinginan 3–8 detik (tergantung ketebalan dinding)
Tekanan injeksi 80–150 MPa
Menahan tekanan 40–80% dari tekanan injeksi
Tekanan balik
3.3 Optimalisasi Waktu Siklus
Waktu pendinginan biasanya mendominasi siklus. Desain sirkuit pendinginan yang dioptimalkan oleh Ansix Tech (saluran pendinginan konformal) mengurangi waktu pendinginan sebesar 15–25% dibandingkan dengan pendinginan konvensional dengan pengeboran lurus. Untuk preform 84mm 50g, total waktu siklus biasanya berkisar antara 8–14 detik, tergantung pada jumlah rongga dan geometri bagian.
Bagian IV: Infrastruktur Daya Listrik – Membangun Kepercayaan Pelanggan Melalui Keunggulan Peralatan
4.1 Peralatan Pembuatan Cetakan
Kami mengubah konsep produk Anda menjadi alat presisi menggunakan peralatan canggih:
Jenis Peralatan Kemampuan Manfaat bagi Pelanggan
Pusat permesinan kecepatan tinggi 5 sumbu Presisi 0,002 mm untuk permukaan 3D yang kompleks. Garis pemisah halus dan tanpa gerigi; tidak ada penyelesaian sekunder.
pemberat EDM Penempatan elektroda ±0,005 mm Benang yang rumit dan celah yang sempit menghasilkan produk tanpa cacat.
Wire EDM (pergerakan lambat) Kemampuan lubang mikro 0,03 mm dan celah sempit. Bagian berdinding tipis mencegah deformasi akibat tekanan injeksi.
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) Inspeksi dimensi lengkap hingga 0,001 mm Setiap rongga cetakan diverifikasi sebelum pengiriman.
Sistem pengukuran optik Pemindaian kontur cepat tanpa kontak Verifikasi fitur kritis 100%
4.2 Armada Mesin Cetak Injeksi
Ansix Tech mengoperasikan 260 mesin cetak injeksi dengan gaya penjepitan mulai dari 30 ton hingga 2800 ton — termasuk Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel dari Jepang, dan Arburg dari Jerman.
Gaya Jepit Aplikasi Khas
30–180 ton Cetakan preform kecil hingga menengah (hingga 32 rongga)
200–350 ton Cetakan preform PET 48–72 rongga
450–800 ton Produksi preform rongga tinggi (96–144)
1200–2800 ton Jumlah rongga ultra tinggi atau komponen industri besar
Setiap mesin dilengkapi teknologi servo-drive dengan pengulangan ±0,1%, memastikan bahwa setiap hasil cetakan dari setiap rongga sesuai dengan sampel utama.
4.3 Peralatan Inspeksi Mutu
CMM (Zeiss / Mitutoyo): Verifikasi komponen cetakan secara menyeluruh sebelum perakitan
Komparator optik / sistem penglihatan: Inspeksi profil ulir preform, geometri penyelesaian leher ulir, dan sisa-sisa gerbang ulir.
Sistem pengukuran IV: Pengujian viskositas intrinsik resin yang masuk dan preform jadi.
Penganalisis asetaldehida (AA): Memastikan
Bagian V: Daya Saing Pembuatan Cetakan – Spesifikasi yang Berbicara Sendiri
5.1 Masa Hidup Jamur
Kami menentukan masa pakai jamur dalam arti sebenarnya — bukan klaim pemasaran:
Bahan Komponen Cetakan Kelas Baja Umum Hukuman Tembak Seumur Hidup
Dasar cetakan P20 (pra-pengerasan) Lebih dari 500.000 jepretan
Sisipan inti/rongga S136, 2344, H13, NAK80, 8407, SKD11/61, DC53, M340 Bahan berisi kaca: 500.000 tembakan
PET kosong: 1.000.000+ tembakan
Sistem hot runner (bila ditentukan) Baja tahan karat yang dikeraskan Lebih dari 1.000.000 jepretan
5.2 Toleransi yang Dapat Dicapai
Jenis Fitur Toleransi yang Dapat Dicapai Nilai Pelanggan
Dimensi struktural umum ±0,05 mm Perakitan dan pencetakan tiup yang andal
Profil ulir / permukaan penyegelan ±0,02 mm Penutup anti bocor yang pas
Peralatan presisi atau komponen medis ±0,005 mm Komponen fungsional tanpa cacat
Penyelesaian leher pra-bentuk (kritis) ±0,02 mm Torsi penutup yang konsisten
Setiap cetakan dikirimkan dengan laporan dimensi lengkap dan fitur penting CPK ≥ 1,33.
5.3 Jenis dan Konfigurasi Cetakan
Cetakan hot runner: Sisa gerbang diminimalkan, limbah material
Cetakan cold runner: Investasi awal lebih rendah, cocok untuk pembuatan prototipe atau volume produksi yang lebih rendah.
Cetakan bertumpuk: Menggandakan hasil produksi tanpa meningkatkan gaya penjepitan mesin.
Cetakan multi-material/overmolding: Untuk preform berlapis penghalang atau warna khusus.
5.4 Standar Waktu Pengiriman
Kompleksitas Cetakan Waktu Tunggu Standar Layanan Kilat
Cetakan gigi keluarga sederhana (hingga 16 lubang) 15–25 hari 12–18 hari
Kompleksitas sedang (32–64 rongga, hot runner) 25–45 hari 20–30 hari
Rongga tinggi (72–144 rongga) dengan pendinginan presisi 45–65 hari 35–50 hari
Bagian VI: Pengendalian Proses Pencetakan Injeksi – Menghilangkan Kecemasan Kualitas
6.1 Standardisasi Proses
Seluruh 260 mesin cetak injeksi terhubung ke sistem MES (Manufacturing Execution System) terpusat. Parameter pencetakan utama — suhu leleh, profil tekanan injeksi, tekanan penahan, waktu pendinginan, kecepatan sekrup — dikunci pada resep yang telah divalidasi. Hanya teknisi yang berwenang yang dapat memodifikasi pengaturan setelah persetujuan manajemen perubahan.
6.2 Kontrol Stabilitas Dimensi
Metode: Setiap rongga cetakan dilengkapi dengan saluran pendingin konformal dan pengontrol suhu cetakan multi-zona. Perbedaan suhu antara sisi inti dan rongga dijaga dalam batas 2°C, sehingga menghilangkan distorsi dan penyusutan yang tidak seragam.
Bukti: Dalam cetakan preform 96 rongga 84mm, produksi mingguan berkelanjutan di tiga batch menunjukkan variasi kebulatan leher kritis ≤ 0,02mm, memastikan setiap preform terpasang sempurna di mesin cetak tiup.
6.3 Tingkat Kualitas Penampilan
Nilai Spesifikasi Metode Inspeksi
Optik/transparan premium Tidak ada gelembung, tidak ada bekas aliran, tidak melebar. Inspeksi visual 100%
Standar mutu pangan Sisa gerbang minimal, warna seragam Pengambilan sampel acak + AQL
Permukaan kosmetik / mengkilap Kekasaran permukaan Ra ≤ 0,2 μm Verifikasi profilometer
6.4 Kemampuan Material Khusus
Ansix Tech telah mencetak lebih dari 200 jenis resin selama 28 tahun, termasuk:
Resin rekayasa standar: PC/ABS, PC, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP
Bahan tahan suhu tinggi: PEEK (leleh hingga 400°C), PPS+40%GF, PEI (Ultem)
LSR (karet silikon cair): Mesin LSR Arburg dengan pengukuran presisi
Tingkat tahan api: Bersertifikasi UL94 V-0 untuk elektronik dan otomotif
Standar FDA dan medis: USP Kelas VI, cetakan ruang bersih bersertifikasi ISO 13485
Bagian VII: Siklus Layanan Lengkap – Mengurangi Biaya Manajemen Anda
7.1 Laporan DFM (Desain untuk Manufaktur) – Sebelum Anda Berinvestasi
Banyak pemasok membuka cetakan sebelum memverifikasi kelayakan desain. Ansix Tech melakukan sebaliknya.
Kami menyediakan laporan DFM (Design for Manufacturing) komprehensif sebelum pembuatan cetakan, termasuk:
Komponen DFM Apa yang Kami Berikan
Lokasi garis pemisah Dioptimalkan untuk pencetakan tanpa sisa material.
Rekomendasi sudut draf 0,5°–3° tergantung pada bahan dan tekstur.
Analisis ketebalan dinding Aliran seimbang, meminimalkan bekas amblesan
Lokasi dan jenis gerbang Ujung panas, gerbang katup, gerbang tepi, atau gerbang bawah laut
Prediksi garis las dan perangkap gas Simulasi Moldflow untuk memposisikan ulang gerbang atau menambahkan ventilasi
Lokasi tanda pin ejektor dan tanda saksi Lokasi yang disepakati dan kisaran kedalaman yang dapat diterima
7.2 Pengambilan Sampel dan Validasi (T0 hingga Tn)
Panggung Hasil yang diharapkan
T1 – Tembakan pertama Laporan pengukuran dimensi + inspeksi visual
T2 – Optimasi Laporan tentang penyesuaian yang dilakukan (suhu, tekanan, ventilasi)
T3 – Praproduksi Analisis CPK (target ≥ 1,33 untuk dimensi kritis)
PPAP / kualifikasi (jika diperlukan) Paket dokumentasi lengkap sesuai kebutuhan pelanggan.
7.3 Uji Coba Skala Kecil
Sebelum produksi massal penuh, Ansix Tech menawarkan uji coba sebanyak 100–500 unit menggunakan resin, kondisi pengeringan, dan platform mesin yang Anda tentukan. Kami menyediakan:
Laporan hasil produksi (tingkat penolakan per kategori cacat)
Studi kapabilitas proses (CP dan CPK per dimensi)
Verifikasi waktu siklus
Konsistensi warna/penampilan di berbagai foto.
Kami hanya akan melanjutkan ke produksi komersial setelah Anda menyetujui hasil uji coba.
7.4 Perawatan dan Suku Cadang
Kami tidak hanya menyediakan cetakan — kami juga menyediakan dukungan berkelanjutan:
Kit suku cadang disertakan dengan setiap cetakan: pin ejektor cadangan, pin inti, dan komponen hot runner.
Jadwal perawatan pencegahan disediakan: inspeksi yang direkomendasikan pada siklus 50k, 100k, 200k, dan 500k.
Layanan perbaikan seumur hidup dengan biaya + 15% biaya tenaga kerja (bukan markup 2x lipat seperti yang lazim di industri ini)
Perbaikan jamur darurat: Pengerjaan dalam 24 jam untuk sebagian besar masalah jamur di pabrik.
Bagian VIII: Keunggulan Kompetitif yang Terdiferensiasi – Jawaban Langsung untuk Masalah yang Anda Hadapi
8.1 “Cetakan kami perlu sering diperbaiki — produksi terhenti, pesanan tertunda.”
Solusi Ansix Tech: Setiap cetakan menjalani pengujian keausan dipercepat sebanyak 2.000 tembakan sebelum meninggalkan fasilitas kami. Kami mensimulasikan kondisi injeksi terburuk dan mengukur keausan pada garis pemisah, sisipan ulir, dan sistem pengeluaran. Kami menyediakan laporan keausan yang menunjukkan kondisi pasca-pengujian dan perkiraan sisa umur pakai.
Komitmen garansi: Garansi struktural tiga tahun untuk dasar cetakan dan pelat (tidak termasuk komponen habis pakai yang aus karena pemakaian normal seperti pin ejektor dan ujung hot runner).
8.2 “Sisa cetakan ada di mana-mana — kami menghabiskan 20% tenaga kerja kami untuk menghilangkan sisa cetakan.”
Solusi Ansix Tech: Kami memproses garis pemisah dengan akurasi pas 0,005 mm menggunakan penggerindaan permukaan CNC dan EDM presisi tinggi. Kami merancang geometri cetakan pengunci otomatis di mana gaya penjepit secara alami menyegel garis pemisah. Hasilnya: tinggi flash ≤ 0,03 mm, yang biasanya akan hilang selama ekstraksi bagian otomatis.
Dampak biaya: Untuk cetakan 96 rongga yang menghasilkan 1 juta tembakan per tahun, menghilangkan penghilangan sisa cetakan secara manual menghemat sekitar $10.000–25.000 biaya tenaga kerja tahunan, ditambah menghilangkan risiko kerusakan komponen selama proses penghilangan sisa cetakan.
8.3 “Dimensi berubah dari satu batch ke batch berikutnya — tingkat penolakan cetakan tiup tinggi.”
Solusi Ansix Tech: Kontrol proses loop tertutup waktu nyata:
Sensor ketebalan dinding ultrasonik yang dipasang pada cetakan — mengukur ketebalan dinding preform setelah setiap tembakan dan secara otomatis mengkompensasi tekanan injeksi.
Sensor suhu dan tekanan yang terpasang pada cetakan — mendeteksi ketidakseimbangan termal antar rongga dan menyesuaikan zona hot runner secara independen.
Pemantauan tekanan lelehan plastik pada nosel dan setiap tetesan hot runner — memastikan pengisian yang seragam terlepas dari variasi viskositas resin.
8.4 “Perbaikan cetakan memakan waktu berminggu-minggu; produksi kami terhenti sepenuhnya.”
Solusi Ansix Tech: Kami memiliki fasilitas manufaktur elektroda dan EDM internal — 95% perbaikan cetakan dilakukan tanpa subkontrak. Jangka waktu perbaikan standar:
Jenis Perbaikan Waktu Penyelesaian yang Khas
Penggantian pin ejektor 2–4 jam
Perbaikan garis sambungan (pengelasan + penggerindaan) 8–16 jam
Penggantian insert rongga 24–48 jam
Pemotongan ulang inti/rongga lengkap (set lengkap) 3–5 hari
Bagian IX: Strategi Pengurangan Biaya – Bagaimana Ansix Tech Menurunkan Total Biaya Anda
9.1 Optimalisasi Biaya Resin
Resin PET merupakan pendorong biaya terbesar (biasanya 62–85% dari biaya preform ex-works). Ansix Tech memanfaatkan:
Strategi Penghematan Khas
Pembelian resin dalam jumlah besar (bahan konsinyasi milik pelanggan) Menghindari mark-up; biaya diteruskan sesuai harga pokok.
Pengurangan bobot melalui simulasi aliran cetakan Mengurangi berat dasar 3–8% tanpa mengorbankan integritas struktural.
Pengurangan limbah melalui OEE > 95% Kerugian proses berkurang dari biasanya 3–5% menjadi
dukungan pencampuran rPET (hingga 100%) Biaya material lebih rendah jika menggunakan PET daur ulang pasca-konsumsi.
9.2 Pengurangan Waktu Siklus
Siklus yang lebih pendek = lebih banyak komponen per jam = biaya tetap per unit yang lebih rendah.
Metode kami:
Saluran pendingin konformal yang dioptimalkan (mempertahankan suhu air seragam 7–12°C)
Pelepasan komponen otomatis (pengambilan oleh robot mengurangi waktu buka cetakan hingga 40%)
Pelapisan permukaan cetakan (DLC atau nitridasi) untuk meningkatkan proses pelepasan cetakan tanpa meningkatkan waktu pendinginan.
Contoh: Untuk cetakan preform 96 rongga 84mm/50g, pengurangan waktu siklus dari 11 detik menjadi 9 detik meningkatkan output harian sebanyak 27.000 preform — menghemat sekitar $0,002–0,005 per bagian dalam amortisasi biaya tetap.
9.3 Efisiensi Energi
Mesin cetak injeksi servo-drive mengonsumsi energi 30–50% lebih sedikit daripada mesin hidrolik standar. Untuk sel produksi preform PET dengan 8 mesin, penghematan energi tahunan melebihi $50.000.
9.4 Optimalisasi Logistik dan Pengemasan
Preform memiliki kepadatan lebih tinggi daripada botol jadi — kami mengoptimalkan paletisasi untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang kontainer.
Kemasan karton bergelombang khusus yang dirancang untuk mencegah goresan dan kontaminasi debu.
Pengemasan vakum atau pembungkus susut internal untuk PET yang sensitif terhadap kelembapan sebelum pencetakan tiup.
Bagian X: Jaminan Mutu dan Keandalan Rantai Pasokan
10.1 Sistem Manajemen Mutu
Ansix Tech memiliki beberapa sertifikasi ISO:
ISO 9001:2015 – Manajemen mutu
ISO 13485:2016 – Pembuatan alat kesehatan (pencetakan ruang bersih)
IATF 16949:2016 – Standar kualitas otomotif (untuk aplikasi pengemasan otomotif)
ISO 14001 – Manajemen lingkungan
BSCI – Kepatuhan sosial
Kemampuan ruang bersih: Ruang bersih ISO 8 (Kelas 100.000) untuk produksi preform yang bersentuhan dengan makanan dan peralatan medis.
10.2 Rencana Inspeksi dan Pengujian
Panggung Item Inspeksi Frekuensi / Metode
Bahan baku yang masuk IV, kadar air, warna Setiap batch
Sedang dalam proses Berat tembakan, keseimbangan antar rongga Pemantauan berkelanjutan (MES)
Bentuk awal berdimensi Ukuran leher, diameter luar/dalam, panjang, profil ulir. Pengambilan sampel acak setiap 30 menit (CMM)
Penampilan awal Kilatan, sisa gerbang, penyebaran, gelembung Inspeksi visual otomatis 100%
Mekanik / fungsional Uji jatuh, beban atas, rasio regangan tiup Sesuai persyaratan ASTM / pelanggan
10.3 Ketertelusuran
Data suhu zona hot runner dicatat per rongga per tembakan.
Nomor batch resin terkait dengan proses produksi.
Serialisasi rongga cetakan – rongga yang cacat diidentifikasi dan dilacak
Dokumentasi PPAP lengkap tersedia untuk pelanggan di bidang otomotif atau medis.
Bagian XI: Waktu Pengiriman dan Waktu Tunggu – Prediktabilitas yang Dapat Anda Rencanakan
11.1 Waktu Tunggu Standar (Produksi Cetakan + Preform)
Kuantitas Waktu Tunggu Khas
Pembuatan cetakan (64–96 rongga) 30–45 hari
Uji coba (sampel pertama) +5–7 hari setelah cetakan selesai
PPAP / kualifikasi +7–10 hari
Produksi massal (pengiriman kontainer penuh pertama) 10–15 hari setelah persetujuan PPAP
11.2 Kemampuan Volume
Kapasitas produksi preform tahunan: >500 juta unit di semua ukuran leher.
Kapasitas produksi harian maksimum per cetakan 96 rongga: 50.000–70.000 preform (tergantung waktu siklus)
Jumlah rongga maksimum per cetakan: 144 rongga (dengan gaya penjepit mesin yang sesuai, 500–800 ton)
11.3 Layanan Kilat
Tingkat Layanan Biaya tambahan Komitmen Sumber Daya Tambahan
Perbaikan jamur 5 hari (darurat) 30–50% Menyediakan stasiun CNC dan EDM 5 sumbu selama 24 jam.
Cetakan 15 hari sejak persetujuan desain. 40–60% Ruang perkakas dua shift + perlakuan panas yang dipercepat
Sampel preform 7 hari dari penerimaan resin 20–30% Ruang pencetakan khusus disediakan untuk proyek Anda.
Bagian XII: Mengapa Memilih Ansix Tech – Proposisi Nilai Akhir
12.1 Rekam Jejak yang Terbukti
Didirikan tahun 1998 di Hong Kong; 28+ tahun pengalaman berkelanjutan dalam pencetakan injeksi dan pembuatan perkakas.
Empat basis produksi di Tiongkok dan Vietnam
260 mesin cetak injeksi (30–2800 ton)
Lebih dari 1200 karyawan, termasuk para insinyur, pembuat perkakas, tim kontrol kualitas, dan tim logistik yang berdedikasi.
Omzet tahunan: Melebihi 1 miliar RMB
Basis pelanggan global: AS, Kanada, Jerman, Prancis, Inggris, Italia, Spanyol, Jepang, Korea, Australia, dan Asia Tenggara
12.2 Solusi Terpadu
Anda tidak perlu mencari pembuatan cetakan dan pencetakan secara terpisah. Ansix Tech menyediakan:
Melayani Dikirim Langsung ke Dalam Perusahaan
Desain cetakan (DFM, Moldflow) ✓
Pembuatan cetakan (CNC, EDM, wire EDM, penggerindaan) ✓
Perlakuan panas dan pelapisan permukaan ✓
Produksi preform (pencetakan injeksi) ✓
Operasi sekunder (pemanasan, kristalisasi penyelesaian leher) ✓
Pengemasan dan logistik ✓
12.3 Keberlanjutan dan Kepatuhan
Kemampuan 100% rPET – kami dapat mengolah PET daur ulang pasca-konsumsi hingga kualitas botol penuh.
Rekayasa pengurangan bobot – mengurangi bobot per-preform tanpa mengorbankan beban maksimum atau kekuatan ledakan.
Kemasan yang dapat didaur ulang – gunakan hanya karton bergelombang dan film yang dapat didaur ulang.
Standar ISO 14001 untuk manajemen lingkungan yang mencakup limbah, emisi, dan energi.
12.4 Komitmen Keberhasilan Pelanggan
“Di Ansix Tech, cetakan bukan sekadar sepotong baja — melainkan mesin penghasil keuntungan Anda. Kami merancang cetakan dengan kekokohan yang terencana, pendinginan yang optimal, dan pola keausan yang dapat diprediksi. Saat Anda menerima cetakan dari kami, Anda menerima aset produksi yang membutuhkan minimal perawatan, beroperasi dengan sedikit limbah, dan mencapai masa pakai yang kami janjikan.”
Kami mengundang Anda untuk menelusuri laporan DFM (Design for Manufacturing) bersama kami pada produk yang sudah ada — Anda akan melihat bagaimana kami memprediksi dan menghilangkan garis las, jebakan gas, dan tanda penyusutan sebelum gram baja pertama dipotong. Itu bukan hanya penghematan biaya; itu adalah penghapusan risiko.”
Lampiran: Tabel Ringkasan Spesifikasi Utama (Preform PET Leher 84mm)
Parameter Spesifikasi
Diameter leher 84 mm (nominal)
Jenis ulir Benang spiral berkelanjutan
Bobot preform (standar) 30g, 35g, 38g, 50g, 55g, 60g, 68g, 75g, 85g, 90g, 100g
Bahan Resin PET kelas makanan (0,80–0,85 IV)
Warna Masterbatch warna alami (bening) atau warna khusus
Kepatuhan FDA 21 CFR 177.1630, UE 1935/2004, Tiongkok GB 4806
Jumlah rongga jamur 16, 32, 48, 64, 72, 96, 144
Baja cetakan (inti/rongga) S136, 2344, H13, NAK80, 8407, M340, 4Cr13, 9Cr18
Baja cetakan (dasar) P20 (1.2311)
Masa pakai jamur (PET yang tidak terisi) Lebih dari 1.000.000 jepretan
Masa pakai cetakan (berisi kaca) Lebih dari 500.000 jepretan
Toleransi (umum) ±0,05 mm
Toleransi (kritis) ±0,01–0,02 mm
Tinggi kilat (maks) 0,03 mm
CPK (dimensi kritis) ≥ 1,33
Waktu siklus (96 rongga, preform 50g) 8–12 detik
Tingkat barang rusak (kondisi stabil)
Kemasan Karton bergelombang dengan lapisan penghalang kelembapan.
Ansix Tech — Merancang kesuksesan produksi Anda, satu per satu bentuk pra-produksi.
Untuk pertanyaan teknis, kolaborasi DFM, atau untuk meminta kit sampel percontohan preform PET leher 84mm, silakan hubungi tim teknik kami secara langsung. Kami menyambut kesempatan untuk menunjukkan bagaimana 28 tahun keahlian khusus secara langsung menghasilkan biaya yang lebih rendah, risiko yang lebih rendah, dan keandalan yang lebih tinggi untuk rantai pasokan kemasan Anda.
Ansix Tech Co Ltd
Jika Anda memiliki rencana terkait dengan PET Preform Leher Spiral 84mm, Food Grade, Anda dapat menghubungi kami kapan saja. Kami akan mewujudkan ide-ide Anda, membantu Anda mewujudkan impian, dan mendapatkan pesanan besar dari pasar. Informasi kontak kami adalah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade perusahaan cetakan injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade Cetakan Kanopi perusahaan cetakan injeksi #Ansix #Cetakan Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Perusahaan Ansix tech #Pabrik Ansix #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade cetakan injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade alat injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade cetakan injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade cetakan plastik #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade alat plastik #Ansix Tech #Cetakan Ansix #Pencetakan injeksi Ansix #Pabrik cetakan Ansix #pencetakan injeksi Preform PET Leher 84mm dengan Spiral Leher, Food Grade #Pabrik cetakan Ansix #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade China #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan Food Grade #Pabrik injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan injeksi Food Grade #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik cetakan injeksi Food Grade #Perusahaan cetakan injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Perusahaan cetakan injeksi Food Grade #Preform Botol Minyak Goreng Leher 50mm (100ml-250ml) Preform Botol Minyak Plastik PET Transparan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan Food Grade Limited #Cetakan Ansix China #Perusahaan Ansix #Perusahaan Ansix China #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik Food Grade #Ansix Tech #Cetakan Ansix Tech #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan injeksi Food Grade #Perusahaan cetakan injeksi #Ansix Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Food Grade Perusahaan cetakan injeksi Gradeparts #perusahaan cetakan injeksi medis Cina #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik Cina Kelas Makanan #Perusahaan cetakan Ansix #Perusahaan cetakan Ansix #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik cetakan injeksi Kelas Makanan #Cetakan Ansix Tech #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan injeksi plastik Kelas Makanan #Cetakan plastik ansix #Pembuatan cetakan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pembuatan suku cadang Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik suku cadang plastik Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan suku cadang injeksi Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pembuatan Presisi Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Kelas Makanan #Cetakan Cina #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan injeksi Kelas Makanan Cina #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Makanan Cetakan presisi Cina #cetakan presisi Cina #cetakan di Cina #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Cetakan Kelas Makanan Cina #Cetakan presisi #Cetakan presisi tinggi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Kelas Makanan #Cetakan injeksi #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Perusahaan Kelas Makanan #Pabrik Cetakan Injeksi Super Besar #Pabrik Cetakan Injeksi Tonase Besar #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Perusahaan Kelas Makanan #Preform PET Leher 84mm dengan Leher Spiral, Pabrik Kelas Makanan #Pabrik Cetakan Injeksi 2800T #Cetakan Injeksi 3000 Ton #Pabrik Cetakan Injeksi 4500 Ton #Cetakan Injeksi Cetakan Besar #Pabrik Cetakan Injeksi Plastik Besar #Produsen Cetakan Injeksi Besar #Pabrik Cetakan Plastik #Cetakan Injeksi #Cetakan Plastik