84mmネックPETプリフォーム（スパイラルネック付き、食品グレード）

特徴

• 顧客価値の翻訳 – 顧客が実際に気にしていること

  工程や機械の詳細を説明する前に、明確にしておきたいことがあります。お客様にとって重要なのは、当社の機械の仕様ではなく、それらの機械がお客様のビジネスにもたらす成果です。

   

  あなたの懸念 Ansix Tech がどのように解決するか 定量化された顧客便益

  金型の信頼性と稼働時間 工具寿命が50～100%向上（5万～100万ショット以上） ダウンタイムの削減、交換部品の減少、総所有コストの削減

  寸法の不一致 すべてのプロセスパラメータはMESでロックされます。部品間の再現性は±0.01～0.02mmです。 組み立て上の問題がゼロ、不良品の削減、ブロー成形性能の安定性

  フラッシュ作業および後処理作業 0.005mmのパーティングラインフィット、最大0.03mmのバリ 手動バリ取り作業をなくすことで、部品1個あたり0.01～0.03ドル節約できます。

  金型交換に時間がかかる クイックチェンジ式ホットランナーシステム、標準化されたクランプインターフェース 段取り替え時間を30～50％短縮。週あたり2～4時間の生産時間増加。

  材料費の変動性 軽量化研究、スクラップ削減（OEE >95%）、rPET対応 材料消費量を3～8％削減し、単位コストを削減する。

  規制／食品安全リスク ISO 8クリーンルーム、FDA準拠の食品グレード材料、完全なトレーサビリティ 汚染リスクゼロ。監査対応可能な文書。

  この文書の残りの部分では、28年間の実際の生産データに基づき、これらの数値をどのように算出しているかを示します。

• 金型の説明
  製品素材：	PET PETG
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	1*8
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	22.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  製品紹介 – 84mmネックPETプリフォーム（スパイラルネック、食品グレード）

  2.1 製品概要

  84mmネックのPETプリフォームは、広口PET容器への延伸ブロー成形を目的とした中間射出成形部品です。らせん状のネック仕上げには高精度で成形されたねじ山が組み込まれており、改ざん防止バンドとの確実な嵌合を可能にします。また、フレア状のベースは射出時の最適な溶融樹脂の流れ分布を保証します。

   

  主な製品特長：

   

  ネック仕上げ：直径84mm、連続螺旋状ねじ切り

   

  材質：バージン食品グレードPET樹脂（通常0.80～0.85 IV）

   

  対象用途：栄養パウダー、乾燥食品、スパイス、医薬品容器、家庭用化学薬品包装用の広口瓶

   

  後処理：延伸ブロー成形により、通常500mLから5Lの容器容量に成形する。

• Ansix Tech社から入手可能な標準グラム重量

  Ansix Techは、豊富な金型製造経験に基づき、多様な最終容器仕様に対応できるよう、様々なグラム重量の84mmネックPETプリフォームを製造できます。業界調査によると、84mmプリフォームの重量オプションには以下が含まれます。

   

  首周り 利用可能なグラム重量（g） 標準的な最終ボトル容量

  84mm 50g 1～2L

  84mm 55g 2～3L

  84mm 60g 3～4L

  84mm 68g 4～5L

  84mm 75～90g 5～10L

  広口瓶用途向けの標準的な84mmプリフォームの重量は一般的に30gから68gですが、高耐久性の工業用容器には75gから90gの重量が必要となる場合があります。Ansix Techは、お客様のブロー成形パラメータと最終容器の性能目標に合わせて、プリフォームの重量と肉厚分布をカスタム設計します。

   

  2.3 材料の選定と特性

  Ansix Techは、国際的な食品接触規制に準拠した、認証済みの食品グレードPET樹脂のみを使用しています。

   

  代表的な樹脂の仕様：

   

  財産 価格帯

  固有粘度（IV） 0.80～0.85 dl/g

  アセトアルデヒド（AA）含有量 1 ppm未満

  融点（Tm） 約250～260℃

  ガラス転移温度（Tg） 約75～80℃

  適合性認証：FDA 21 CFR セクション 177.1630、EU 食品接触規則 (EC) No 1935/2004、中国 GB 4806.6–2016。

   

  PET樹脂は、精製テレフタル酸（PTA）とモノエチレングリコール（MEG）を重合して作られ、優れた透明性、耐衝撃性、ガスバリア性、およびリサイクル性を備えています。

   

  パートIII：製造プロセス – 樹脂から完成プリフォームまで

  3.1 原材料の乾燥と取り扱い

  PET樹脂は吸湿性があります。注入前に、加水分解による劣化を防ぐため、材料の水分含有量を50ppm未満まで乾燥させる必要があります（IV滴下）。Ansix Tech社は以下の方法を採用しています。

   

  露点が-40℃以下の乾燥剤式エアドライヤー

   

  樹脂乾燥温度：約160～180℃（黄変を防ぐため180℃以上は避けてください）

   

  乾燥時間：4～6時間

   

  磁気分離器およびふるいによる金属不純物の除去

   

  3.2 射出成形プロセスパラメータ

  84mmネックのPETプリフォームの場合、射出成形プロセスは精密に制御されます。

   

  パラメータ 標準値

  バレル温度プロファイル（ノズルへの供給） 270℃ → 285℃

  融点 280℃ ± 10℃

  ホットランナー温度 270～285℃

  金型冷却水の温度 7～12℃

  冷却時間 3～8秒（壁の厚さによる）

  噴射圧力 80～150 MPa

  圧力を保持する 噴射圧力の40～80％

  背圧 20バール未満（せん断劣化を避けるため）

  3.3 サイクルタイム最適化

  冷却時間は通常、サイクル時間の大部分を占めます。Ansix Techの最適化された冷却回路設計（コンフォーマル冷却チャネル）は、従来の直線ドリル冷却と比較して冷却時間を15～25%短縮します。84mm、50gのプリフォームの場合、キャビティ数と部品形状にもよりますが、総サイクル時間は通常8～14秒です。

   

  第4部：ハードパワーインフラストラクチャ – 優れた機器を通じて顧客の信頼を築く

  4.1 金型製造装置

  当社は、最先端の設備を用いて、お客様の製品コンセプトを精密なツールへと変革します。

   

  機器の種類 能力 顧客メリット

  5軸高速加工センター 複雑な3D表面に対応する0.002mmの精度 パーティングラインは滑らかでバリがなく、二次加工は不要です。

  EDMシンカー ±0.005mmの電極位置決め 複雑なねじ山と狭い溝が欠陥なく製造される

  ワイヤ放電加工機（低速移動式） 0.03mmの微細穴および狭幅スロット加工に対応 薄肉部は射出圧力による変形を防ぐ

  座標測定機（CMM） 0.001mmまでの寸法検査 出荷前にすべての金型キャビティを検査します。

  光学測定システム 高速非接触輪郭スキャン 重要機能の100%検証

  4.2 射出成形機の保有状況

  アンシックス・テック社は、日本のファナック、住友、東芝、日精、エンゲル、ドイツのアルブルグなど、型締め力が30トンから2800トンまでの射出成形機を260台稼働させている。

   

  締め付け力 代表的な用途

  30～180トン 小型～中型のプリフォーム金型（最大32キャビティ）

  200～350トン 48～72キャビティのPETプリフォームモールド

  450～800トン 高キャビティ（96～144）プリフォームの製造

  1200～2800トン 超高キャビティ数または大型工業部品

  各装置は±0.1%の再現性を誇るサーボ駆動技術を採用しており、各キャビティからのすべてのショットがマスターサンプルと完全に一致することを保証します。

   

  4.3 品質検査機器

  CMM（ツァイス／ミツトヨ）：組み立て前に金型部品全体を検証

   

  光学比較器／画像システム：プリフォームねじ山形状、ネック仕上げ形状、ゲート痕跡の検査

   

  IV測定システム：入荷樹脂および完成プリフォームの固有粘度試験

   

  アセトアルデヒド（AA）分析計：味や臭いに敏感な用途において、AA濃度が1 ppm未満であることを保証します。

   

  第5部：金型製造の競争力 ― 仕様がすべてを物語る

  5.1 カビの寿命

  私たちは、カビの寿命をマーケティング上の誇張ではなく、実際の寿命に基づいて明記します。

   

  金型部品材料 代表的な鋼材グレード 保証された射撃寿命

  金型ベース P20（焼入れ済み） 50万枚以上のショット

  コア／キャビティインサート S136、2344、H13、NAK80、8407、SKD11/61、DC53、M340 ガラス繊維強化材料：50万ショット

  未充填PET：100万回以上

  ホットランナーシステム（指定されている場合） 硬化ステンレス鋼 100万枚以上のショット

  5.2 達成可能な許容誤差

  機能タイプ 達成可能な許容範囲 顧客価値

  一般的な構造寸法 ±0.05mm 信頼性の高い組み立てとブロー成形

  ねじ山形状／シール面 ±0.02mm 漏れ防止の密閉構造

  精密ギアまたは医療機器部品 ±0.005mm 欠陥ゼロの機能部品

  プレフォームネック仕上げ（重要） ±0.02mm 一定の締め付けトルク

  すべての金型には、完全な寸法レポートと重要特性CPK≧1.33が付属します。

   

  5.3 金型の種類と構成

  ホットランナー金型：ゲート痕跡を最小限に抑え、材料ロスを1％未満に抑えます。

   

  コールドランナー金型：初期投資が少なく、試作品製作や少量生産に適しています。

   

  スタックモールド：機械の型締め力を増加させることなく生産量を2倍に増やす

   

  マルチマテリアル／オーバーモールディング金型：特殊なバリア層またはカラー層プリフォーム用

   

  5.4 納期基準

  カビの複雑さ 標準リードタイム 特急サービス

  シンプルなファミリー向け型（最大16個の型） 15～25日 12～18日

  中程度の複雑さ（32～64個の虫歯、ホットランナー） 25～45日 20～30日

  高精度冷却機能を備えた高空洞（72～144個の空洞） 45～65日 35～50日

  第6部：射出成形プロセス管理 – 品質不安の解消

  6.1 プロセスの標準化

  全260台の射出成形機は、中央集中型のMES（製造実行システム）にネットワーク接続されています。溶融温度、射出圧力プロファイル、保圧、冷却時間、スクリュー回転速度といった主要な成形パラメータは、検証済みのレシピに固定されています。変更管理の承認を得た後、権限のあるエンジニアのみが設定を変更できます。

   

  6.2 寸法安定性制御

  方法：各金型キャビティには、コンフォーマル冷却チャネルとマルチゾーン金型温度コントローラーが装備されています。コアとキャビティ間の温度差は2℃以内に維持され、反りや不均一な収縮が防止されます。

   

  実証：96キャビティ、直径84mmのプリフォーム金型において、3つのバッチにわたる連続週次生産で、ネック仕上げの真円度のばらつきが0.02mm以下であることが確認され、すべてのプリフォームがブロー成形機に完璧に装着されることが保証されました。

   

  6.3 外観品質等級

  学年 仕様 検査方法

  プレミアム光学／透明 気泡なし、流れ跡なし、広がりなし 100%目視検査

  標準食品グレード ゲート跡は最小限、色は均一 ランダムサンプリング＋AQL

  化粧用／高光沢表面 表面粗さRa ≤ 0.2 μm プロフィロメーターによる検証

  6.4 特殊材料の能力

  Ansix Techは28年間にわたり、200種類以上の樹脂を成形してきました。

   

  標準的なエンジニアリング樹脂：PC/ABS、PC、PA6+GF30、PBT、PEI、PPS、LCP

   

  高温材料：PEEK（溶融温度400℃まで）、PPS+40%GF、PEI（ウルテム）

   

  LSR（液状シリコーンゴム）：精密計量機能を備えたアルブルグ社製LSR成形機

   

  難燃性等級：UL94 V-0認証（電子機器および自動車向け）

   

  FDAおよび医療グレード：USPクラスVI、ISO 13485認証クリーンルーム成形

   

  第VII部：フルサービスライフサイクル – 管理コストの削減

  7.1 DFMレポート（製造性設計） – 投資前に

  多くのサプライヤーは、設計の実現可能性を確認する前に金型を開けてしまう。アンシックス・テックは正反対のことをする。

   

  金型製作前に、以下の内容を含む包括的なDFMレポートを提供します。

   

  DFMコンポーネント 私たちが提供するもの

  パーティングラインの位置 バリのない成形に最適化

  ドラフト角度に関する推奨事項 素材と質感に応じて0.5°～3°

  壁厚解析 バランスの取れた流れ、沈み跡の最小化

  ゲートの位置と種類 ホットチップ、バルブゲート、エッジゲート、またはサブマリンゲート

  溶接線とガストラップの予測 ゲートの位置を変更したり、通気口を追加したりするためのMoldflowシミュレーション

  エジェクターピンのマーク位置と証拠マーク 合意された場所と許容深度範囲

  7.2 サンプリングと検証（T0～Tn）

  ステージ 成果物

  T1 – 最初のショット 寸法測定報告書＋目視検査

  T2 – 最適化 調整内容に関する報告（温度、圧力、換気）

  T3 – 試作段階 CPK分析（重要な指標については目標値1.33以上）

  PPAP／資格（必要な場合） お客様のご要望に応じた完全なドキュメントパッケージ

  7.3 少量のパイロット運転

  本格的な量産に先立ち、Ansix Techは、お客様が指定した樹脂、乾燥条件、および機械プラットフォームを使用して、100～500ショットの試作を提供します。当社が提供するもの：

   

  歩留まりレポート（欠陥カテゴリ別の不良率）

   

  工程能力分析（各次元におけるCPおよびCPK）

   

  サイクルタイム検証

   

  複数のショット間で色/外観の一貫性が保たれています。

   

  パイロット生産の結果を承認していただいた場合にのみ、商業生産に進みます。

   

  7.4 メンテナンスとスペアパーツ

  私たちは単に金型を提供するだけでなく、継続的なサポートも提供します。

   

  金型には予備部品キットが付属しています：予備のエジェクターピン、コアピン、ホットランナー部品

   

  予防保守スケジュールが提供されています：推奨点検時期は5万、10万、20万、50万サイクルです。

   

  生涯修理サービス（原価＋工賃15%）（業界標準の2倍のマージンではありません）

   

  緊急カビ修理：工場内のカビ問題のほとんどに24時間以内に対応

   

  第VIII部：差別化された競争優位性 – あなたの課題に対する直接的な解決策

  8.1 「当社の金型は頻繁に修理が必要で、生産が停止し、注文が遅れる。」

  Ansix Techのソリューション：すべての金型は、当社工場出荷前に2,000ショットの加速摩耗試験を受けます。最悪の射出条件をシミュレートし、パーティングライン、ねじ込みインサート、および突き出しシステムの摩耗を測定します。試験後の状態と予想される残存寿命を示す摩耗レポートを提供します。

   

  保証内容：金型ベースおよびプレートの構造部分について3年間の保証（エジェクタピンやホットランナーチップなどの通常摩耗消耗品は除く）。

   

  8.2 「フラッシュは至るところに存在する。我々は労働時間の20％をフラッシュ除去に費やしている。」

  Ansix Techのソリューション：当社は、CNC平面研削と高精度放電加工を用いて、パーティングラインを0.005mmの精度で加工します。また、型締め力によってパーティングラインが自然に密閉されるセルフロック式の金型形状を設計します。その結果、バリの高さは0.03mm以下となり、通常は自動部品取り出し時に除去されます。

   

  コストへの影響：年間100万ショットを生産する96キャビティの金型の場合、手作業によるバリ取りをなくすことで、年間約1万ドル～2万5千ドルの人件費を削減できるだけでなく、バ​​リ取り中の部品損傷のリスクもなくなります。

   

  8.3「寸法がバッチごとに変化するため、ブロー成形不良率が高い。」

  Ansix Techのソリューション：リアルタイム閉ループプロセス制御：

   

  金型に取り付けられた超音波肉厚センサーは、ショットごとにプリフォームの肉厚を測定し、射出圧力を自動的に補正します。

   

  金型に取り付けられた温度センサーと圧力センサーにより、キャビティ間の熱的不均衡を検出し、ホットランナーゾーンを個別に調整します。

   

  ノズルおよび各ホットランナー滴下におけるプラスチック溶融圧力のモニタリングにより、樹脂粘度の変動に関わらず均一な充填が保証されます。

   

  8.4「カビの修復には数週間かかるため、生産は完全に停止します。」

  Ansix Techのソリューション：当社は社内で電極製造と放電加工設備を保有しており、金型修理の95%は外部委託なしで実施しています。標準的な修理期間：

   

  修理の種類 典型的な事業再生

  エジェクターピンの交換 2～4時間

  パーティングラインの補修（溶接＋研削） 8～16時間

  空洞挿入物の交換 24～48時間

  コア／キャビティの完全再切削（フルセット） 3～5日

  第IX部：コスト削減戦略 – Ansix Techが総コストを削減する方法

  9.1 樹脂コストの最適化

  PET樹脂は最大のコスト要因です（通常、工場出荷プリフォームコストの62～85%）。Ansix Techは以下の点を活用しています。

   

  戦略 一般的な節約額

  樹脂の大量購入（顧客所有の委託材料） マージンを回避し、コストをそのまま転嫁します。

  金型流動シミュレーションによる軽量化 構造的完全性を損なうことなく、ベース重量を3～8%削減します。

  OEEによる不良品削減率95%以上 工程損失は、従来の3～5％から1.5％未満に削減されました。

  rPETブレンドサポート（最大100%） 使用済みPETをリサイクルして使用することで、材料費を削減できます。

  9.2 サイクルタイムの短縮

  サイクルタイムが短縮されるほど、1時間あたりの部品交換量が増え、単位あたりの固定費が削減される。

   

  私たちの方法：

   

  最適化されたコンフォーマル冷却チャネル（水温を7～12℃に均一に維持）

   

  自動部品取り出し（ロボットによる取り出しにより、金型開閉時間を最大40%短縮）

   

  冷却時間を長くすることなく離型性を向上させるための金型表面コーティング（DLCまたは窒化処理）

   

  例：96キャビティ、84mm/50gのプリフォーム金型の場合、サイクルタイムを11秒から9秒に短縮することで、1日の生産量が27,000個のプリフォーム増加となり、固定費償却費を部品1個あたり約0.002～0.005ドル削減できます。

   

  9.3 エネルギー効率

  サーボ駆動式射出成形機は、標準的な油圧式成形機に比べてエネルギー消費量が30～50%少ない。8台の成形機で構成されるPETプリフォーム製造セルでは、年間5万ドル以上のエネルギーコスト削減が見込める。

   

  9.4 物流および梱包の最適化

  プリフォームは完成品のボトルよりも密度が高いため、容器の容積利用率を最大化するためにパレット化を最適化します。

   

  傷や埃の付着を防ぐように設計された特注の段ボール包装

   

  ブロー成形前に、湿気に弱いPETを社内で真空袋詰めまたはシュリンク包装する。

   

  第10部：品質保証とサプライチェーンの信頼性

  10.1 品質マネジメントシステム

  Ansix Techは複数のISO認証を保持しています。

   

  ISO 9001:2015 – 品質マネジメント

   

  ISO 13485:2016 – 医療機器製造（クリーンルーム成形）

   

  IATF 16949:2016 – 自動車品質規格（自動車用包装用途向け）

   

  ISO 14001 – 環境マネジメント

   

  BSCI – 社会的コンプライアンス

   

  クリーンルーム設備：食品接触および医療用プリフォーム製造のためのISO 8（クラス100,000）クリーンルーム。

   

  10.2 検査および試験計画

  ステージ 検査項目 頻度／方法

  入荷する原材料 IV、水分含有量、色 各バッチ

  処理中 ショット重量、キャビティ間バランス 継続的モニタリング（MES）

  プリフォーム寸法 ネック仕上げ外径/内径、長さ、ねじ山形状 30分ごとにランダムサンプリング（CMM）

  プリフォームの外観 閃光、ゲートの痕跡、広がり、泡 100%自動画像検査

  機械的／機能的 落下試験、トップロード、ブローストレッチ比 ASTM規格／顧客要求事項に準拠

  10.3 トレーサビリティ

  ホットランナーゾーンの温度データは、キャビティごと、ショットごとに記録されます。

   

  樹脂のバッチ番号は製造ロットに関連付けられています

   

  金型キャビティのシリアル化 – 不良キャビティの識別と追跡

   

  自動車業界または医療業界のお客様向けに、PPAPに関する完全な文書をご用意しております。

   

  第11部：配送とリードタイム – 計画に役立てられる予測可能性

  11.1 標準リードタイム（金型＋プリフォーム製造）

  量 標準リードタイム

  金型製造（64～96キャビティ） 30～45日

  パイロット試験（最初のサンプル） 金型完成後5～7日

  PPAP / 資格 +7～10日

  量産（最初のコンテナ満載出荷） PPAP承認後10～15日

  11.2 ボリューム機能

  年間プリフォーム生産能力：全ネックサイズで5億個以上

   

  96キャビティ金型1個あたりの1日最大生産量：50,000～70,000個のプリフォーム（サイクルタイムによる）

   

  金型あたりの最大キャビティ数：144キャビティ（適切な型締め力（500～800トン）を使用した場合）

   

  11.3 緊急サービス

  サービスレベル 追加料金 追加のリソース投入

  5日間でカビを修復（緊急対応） 30～50％ 5軸CNC加工機と放電加工機を24時間稼働させている。

  設計承認から15日間で金型が完成します。 40～60％ 二交代制の工具室作業と迅速な熱処理

  樹脂受領後7日目のプリフォームサンプル 20～30％ お客様のプロジェクト専用の成形セルをご用意いたします。

  第12部：Ansix Techを選ぶ理由 – 最終的な価値提案

  12.1 実績

  1998年香港で設立。射出成形と金型製作において28年以上の実績を持つ。

   

  中国とベトナムに4つの生産拠点がある

   

  射出成形機260台（30～2800トン）

   

  専任エンジニア、工具職人、品質管理担当者、物流チームを含む1200名以上の従業員

   

  年間売上高：10億人民元超

   

  顧客基盤：米国、カナダ、ドイツ、フランス、英国、イタリア、スペイン、日本、韓国、オーストラリア、東南アジア

   

  12.2 ワンストップソリューション

  金型製作と成形を別々に調達する必要はありません。Ansix Techは以下のサービスを提供します。

   

  サービス 社内で納品

  金型設計（DFM、Moldflow） ✓

  金型製造（CNC加工、放電加工、ワイヤー放電加工、研削加工） ✓

  熱処理および表面コーティング ✓

  プリフォーム製造（射出成形） ✓

  二次加工（焼きなまし、ネック仕上げの結晶化） ✓

  梱包と物流 ✓

  12.3 持続可能性とコンプライアンス

  100% rPET対応 – 使用済みPETをボトルグレードまで処理できます

   

  軽量化エンジニアリング – 上部荷重や破裂強度を損なうことなく、プリフォーム1個あたりの重量を削減する

   

  リサイクル可能な包装材 – リサイクル可能な段ボールとフィルムのみを使用してください

   

  ISO 14001 環境マネジメントシステム（廃棄物、排出物、エネルギーを対象）

   

  12.4 顧客成功への取り組み

  「Ansix Techにとって、金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それはお客様の利益を生み出す原動力です。当社は、計画的な堅牢性、最適化された冷却、そして予測可能な摩耗パターンを備えた金型を設計します。当社から金型をお届けすることで、お客様は最小限の試運転で済み、不良品が少なく、当社が約束する射出寿命を実現する生産資産を手に入れることができます。」

   

  既存製品のDFMレポートを一緒にご覧いただき、最初の鋼材を切断する前に、溶接線、ガス溜まり、ヒケをどのように予測し、排除しているかをご確認いただけます。これは単なるコスト削減ではなく、リスクの排除なのです。

   

  付録：主要仕様概要表（84mmネックPETプリフォーム）

  パラメータ 仕様

  首の直径 84mm（公称値）

  ねじの種類 らせん状の連続糸

  成形済み重量（標準） 30g、35g、38g、50g、55g、60g、68g、75g、85g、90g、100g

  材料 食品グレードPET樹脂（0.80～0.85 IV）

  色 天然（透明）またはカスタムカラーのマスターバッチ

  コンプライアンス FDA 21 CFR 177.1630、EU 1935/2004、中国 GB 4806

  金型キャビティ数 16、32、48、64、72、96、144

  金型鋼（コア／キャビティ） S136、2344、H13、NAK80、8407、M340、4Cr13、9Cr18

  金型鋼（ベース） P20 (1.2311)

  成形寿命（未充填PET） 100万枚以上のショット

  耐用年数（ガラス繊維入り） 50万枚以上のショット

  許容差（一般） ±0.05mm

  許容誤差（重要） ±0.01～0.02mm

  フラッシュの高さ（最大） 0.03mm

  CPK（臨界寸法） ≥ 1.33

  サイクルタイム（96キャビティ、50gプリフォーム） 8～12秒

  不良率（定常状態） 1.5%未満

  パッケージ 防湿ライナー付き段ボール箱

  Ansix Tech ― プリフォーム一つひとつにこだわり、お客様の生産成功を設計します。

   

  技術的なお問い合わせ、DFM（設計製造性）に関する共同作業、または84mmネックPETプリフォームの試作サンプルキットのご請求は、弊社のエンジニアリングチームまで直接ご連絡ください。28年にわたる専門知識が、お客様の包装サプライチェーンにおけるコスト削減、リスク低減、信頼性向上にどのように直接結びつくかをご説明できることを楽しみにしております。

   

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  84mmネックのスパイラルネック付きPETプリフォーム（食品グレード）に関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTO（stephen@ansixtech.com）までご連絡ください。

   

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