AnsixTech თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღაბი

მახასიათებლები

• AnsixTech თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღაბი
  

  AnsixTech თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღბებს გამოყენების ფართო სპექტრი აქვს. პირველი, იგი ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო სფეროში, განსაკუთრებით საოპერაციო ოთახებში და ინფექციის კონტროლის გარემოში. თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღბებს აქვთ კარგი დალუქვა და კომფორტი, შეუძლიათ ეფექტურად დაბლოკონ ჰაერში არსებული ნაწილაკები და ბაქტერიები და დაიცვან სამედიცინო პერსონალისა და პაციენტების უსაფრთხოება. მეორეც, თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღბები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამრეწველო დარგებში, განსაკუთრებით მავნე გაზებითა და ნაწილაკებით გარემოში. ნიღბის დალუქვისა და გაფილტვრის მოქმედებამ შეიძლება ეფექტურად აიცილოს მავნე ნივთიერებები მუშაკების დაზიანებისგან. გარდა ამისა, თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღბები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყოველდღიურ ცხოვრებაში, მაგალითად, ჰაერის ძლიერი დაბინძურების ადგილებში ან მოგზაურობის დროს, დამატებითი დაცვის უზრუნველსაყოფად.

• ობის აღწერა
  პროდუქტის მასალები:	შინეცუ, დოუ
  ყალიბის მასალა:	S136
  ღრუების რაოდენობა:	1*1
  წებოს კვების მეთოდი:	ცხელი მორბენალი
  გაგრილების მეთოდი:	წყლის გაგრილება
  ჩამოსხმის ციკლი	42.5 წმ

  
  
  

• თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღაბი ობის ნაკადის ანალიზი და ფორმის დიზაინი

  Ansix ობის ნაკადის ანალიზი და თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმების დიზაინი ძალიან მნიშვნელოვანი რგოლია ნიღბის წარმოებაში. ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზი და თხევადი სილიკონის ნიღბის ყალიბის დიზაინი წარმოდგენილი იქნება ქვემოთ.

  
  

  თხევადი სილიკონის ნიღბის ყალიბის ნაკადის ანალიზი:

  ა. შეაგროვეთ შესაბამისი ინფორმაცია თხევადი სილიკონის ნიღბების შესახებ, მათ შორის ზომა, ფორმა, მასალა და ა.შ.

  ბ. გამოიყენეთ ობის ნაკადის ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფა თხევადი სილიკონის ნიღბის CAD მოდელის იმპორტისთვის და დააყენეთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ინექციის სიჩქარე, ტემპერატურა, წნევა და ა.შ.

  გ. ჩაატარეთ ობის ნაკადის ანალიზი დნობის ნაკადის, შევსების, გაგრილების და სხვა პროცესების სიმულაციისთვის ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რათა შეაფასოთ ნიღბის შევსების შესრულება, ბუშტები, მოკლე გასროლები და სხვა დეფექტები და გააუმჯობესოთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები.

  
  

  თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმის დიზაინი:

  ა. განსაზღვრეთ თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმის სტრუქტურა და ზომა ყალიბის ნაკადის ანალიზის შედეგების საფუძველზე. ნიღბის ფორმისა და მოთხოვნების გათვალისწინებით, შეიმუშავეთ ფორმის შესაბამისი სტრუქტურა, მათ შორის ფორმის ღრუ, ფორმის ბირთვი, ჩამოსხმის სისტემა, გაგრილების სისტემა და ა.შ.

  ბ. განსაზღვრეთ ინექციის ჩამოსხმის პროცესი, ინექციის თანმიმდევრობის ჩათვლით, ინექციის წერტილის ადგილმდებარეობა და ა.შ.

  გ. განახორციელოს ყალიბის დეტალური დიზაინი, მათ შორის, ჩამოსხმის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია, აწყობის მეთოდი, ჩამოსხმის მექანიზმის დიზაინი და ა.შ.

  დ. გამოიყენეთ CAD პროგრამული უზრუნველყოფა ფორმის დიზაინისთვის და შექმენით სამგანზომილებიანი მოდელები და ყალიბის საინჟინრო ნახაზები.

  
  

  ობის ნაკადის ანალიზისა და თხევადი სილიკონის ნიღბის ჩამოსხმის დიზაინის პროცესის დროს უნდა აღინიშნოს შემდეგი პუნქტები:

  
  

  უზრუნველყავით ნიღბის შევსების შესრულება: ყალიბის ნაკადის ანალიზის საშუალებით, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები ოპტიმიზებულია, რათა უზრუნველყოს ნიღბის შევსების კარგი შესრულება და თავიდან აიცილოს დეფექტები.

  
  

  გაგრილების სისტემის დიზაინი: გონივრულად შეიმუშავეთ გაგრილების სისტემა, რათა უზრუნველყოს კარგი გაგრილების ეფექტი ინექციის ჩამოსხმის პროცესში და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი.

  
  

  ჩამოსხმის სისტემის დიზაინი: ნიღბის ფორმისა და მოთხოვნების მიხედვით, შეიმუშავეთ შესაფერისი ჩამოსხმის სისტემა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნიღბის შეუფერხებლად ჩამოშლა და დაზიანებისა და დეფორმაციის თავიდან აცილება.

  
  

  საინექციო ჩამოსხმის თანმიმდევრობა და ინექციის წერტილის პოზიცია: განსაზღვრეთ საინექციო ჩამოსხმის თანმიმდევრობა და ინექციის წერტილის პოზიცია, რათა დარწმუნდეთ, რომ თხევადი სილიკონი შეძლებს სრულად შეავსოს ფორმის ღრუ და თავიდან აიცილოს სიცარიელე და დეფექტები.

  
  

  თხევადი სილიკონის ნიღბის ჩამოსხმის ანალიზს და ყალიბის დიზაინს სჭირდება ჩამოსხმის ნაკადის ანალიზის ჩატარება, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, ფორმის შესაბამისი სტრუქტურისა და ზომის შემუშავება და ინექციის ჩამოსხმის პროცესის ნაკადი და ინექციის წერტილის მდებარეობა. გონივრული დიზაინისა და კონტროლის საშუალებით შესაძლებელია მაღალი ხარისხის თხევადი სილიკონის ნიღბების მიღება.
• 

• 
• თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღაბი ყალიბის წარმოების პროცესისა და პროდუქტის მასალის შერჩევისთვის

  თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმების დამზადებას და დამუშავებას და თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალების შერჩევას აქვს შემდეგი უპირატესობები:

  
  

  ყალიბის დამზადებისა და დამუშავების უპირატესობები:

  ა. მაღალი სიზუსტე: თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმას აქვს მაღალი წარმოებისა და დამუშავების სიზუსტე და შეუძლია დააკმაყოფილოს ნიღბის ზომისა და ფორმის მოთხოვნები.

  ბ. ძლიერი კონფიგურირებადი: ნიღბის დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, ფორმის სტრუქტურისა და ზომის მორგება შესაძლებელია სხვადასხვა ნიღბების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

  გ. მაღალი წარმოების ეფექტურობა: ავტომატური გადამამუშავებელი აღჭურვილობისა და პროცესის ოპტიმიზაციის საშუალებით, წარმოების ეფექტურობა შეიძლება გაუმჯობესდეს და მიიღწევა მასობრივი წარმოება.

  
  

  თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალის შერჩევის უპირატესობები:

  ა. მაღალი უსაფრთხოება: თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალები, როგორც წესი, არის საკვების ან სამედიცინო ხარისხის სილიკა გელი, რომელსაც აქვს კარგი უსაფრთხოება და ჰიგიენა და შესაფერისია სამედიცინო და კვების მრეწველობაში გამოსაყენებლად.

  ბ. მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა: თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალას აქვს კარგი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილურობა მაღალი ტემპერატურის გარემოში მავნე ნივთიერებების დეფორმირების ან გამოთავისუფლების გარეშე.

  გ. კარგი ელასტიურობა: თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალას აქვს კარგი ელასტიურობა და რბილობა, შეუძლია მოერგოს სახის კონტურებს და უზრუნველყოს კომფორტული ტარების გამოცდილება.

  დ. ძლიერი აცვიათ წინააღმდეგობა: თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალას აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და შეუძლია გაუძლოს ცვეთასა და დაზიანებას ყოველდღიური გამოყენებისას.

  
  

  მოკლედ, თხევადი სილიკონის ნიღბის ფორმების წარმოებასა და დამუშავებას და თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალების შერჩევას აქვს უპირატესობა მაღალი სიზუსტით, ძლიერი კონფიგურირებადი, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაღალი უსაფრთხოება, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, კარგი ელასტიურობა და ძლიერი აცვიათ წინააღმდეგობა. ეს უპირატესობები აქცევს თხევადი სილიკონის ნიღბის ყალიბის წარმოებას და დამუშავებას და თხევადი სილიკონის ნიღბის მასალის შერჩევას იდეალურ არჩევანს ნიღბების წარმოებაში, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ნიღბების ხარისხის მოთხოვნები და ბაზრის მოთხოვნა.

• თხევადი სილიკონის სამედიცინო ნიღაბი მასობრივი წარმოება და ხარისხის კონტროლი

  თხევადი სილიკონის ნიღბების საინექციო ჩამოსხმის მასობრივი წარმოება:

  ყალიბის მომზადება:

  თხევადი სილიკონის ნიღბის საინექციო ფორმების დაპროექტება და წარმოება, მათ შორის ფორმის ღრუ, ფორმის ბირთვი, ჩამოსხმის სისტემა, გაგრილების სისტემა და ა.შ.

  დარწმუნდით, რომ ყალიბის სიზუსტე და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს ნიღბის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

  მასალის მომზადება:

  აირჩიეთ შესაბამისი თხევადი სილიკონის ნიღბის საინექციო ჩამოსხმის მასალა, როგორიცაა საკვები კლასის ან სამედიცინო ხარისხის სილიკონი.

  პროდუქტის მოთხოვნებისა და გამოყენების გარემოდან გამომდინარე, შეარჩიეთ თხევადი სილიკონის მასალები კარგი მექანიკური თვისებებით, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობით, ქიმიური წინააღმდეგობით და აცვიათ წინააღმდეგობით.

  ინექციური ჩამოსხმის პროცესი:

  ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების შემუშავება და ოპტიმიზაცია, მათ შორის ინექციის სიჩქარე, ტემპერატურა, წნევა და ა.

  განსაზღვრეთ ინექციის თანმიმდევრობა და ინექციის წერტილის მდებარეობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ თხევად სილიკონს შეუძლია სრულად შეავსოს ფორმის ღრუ და თავიდან აიცილოს სიცარიელე და დეფექტები.

  ინექციური ჩამოსხმის წარმოება:

  გამოიყენეთ ინექციური ჩამოსხმის მანქანა თხევადი სილიკონის ნიღბების საინექციო ჩამოსხმის წარმოებისთვის, რათა უზრუნველყოთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების ზუსტი კონტროლი.

  ჩამოსხმის დიზაინისა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, განახორციელეთ თხევადი სილიკონის ინექცია, შევსება, გამყარება და სხვა პროცესები.

  ხარისხის კონტროლი:

  ჩამოაყალიბეთ ხარისხის კონტროლის სრული სისტემა, მათ შორის ხარისხის ინსპექტირება, პროცესის კონტროლი და დეფექტური პროდუქტის დამუშავება, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს.

  ჩაატარეთ ინსპექტირება და ტესტები ნიღბების გარეგნობის ხარისხზე, განზომილების სიზუსტეზე, ფიზიკურ თვისებებზე და ა.შ. პროდუქტის ხარისხისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.

  შეფუთვა და მიწოდება:

  შეიმუშავეთ შესაბამისი შესაფუთი გადაწყვეტილებები ნიღბების მახასიათებლებსა და მოთხოვნებზე დაყრდნობით, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის უსაფრთხოება და ჰიგიენა.

  განახორციელეთ შეფუთვის პროცესის ხარისხის კონტროლი, რათა უზრუნველყოთ შეფუთვის მთლიანობა და თანმიმდევრულობა.

  ჩაატარეთ საბოლოო შემოწმება გადაზიდვამდე, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი და შესაბამისობა მომხმარებელთა მოთხოვნებთან.

  ზემოაღნიშნული ეტაპების მეშვეობით შესაძლებელია თხევადი სილიკონის ნიღბების ინექციური ჩამოსხმის მასობრივი წარმოება. მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები, ხარისხის კონტროლი და შეფუთვის კავშირები უნდა იყოს მკაცრად კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს ნიღბების ხარისხი და დააკმაყოფილოს ბაზრის მოთხოვნა. თხევადი სილიკონის ნიღბების მასიური წარმოება მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

  
  

  ყალიბის მომზადება:

  თხევადი სილიკონის ნიღბის საინექციო ფორმების დაპროექტება და წარმოება, მათ შორის ფორმის ღრუ, ფორმის ბირთვი, ჩამოსხმის სისტემა, გაგრილების სისტემა და ა.შ.

  დარწმუნდით, რომ ყალიბის სიზუსტე და ზომა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს ნიღბის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

  მასალის მომზადება:

  აირჩიეთ შესაბამისი თხევადი სილიკონის ნიღბის საინექციო ჩამოსხმის მასალა, როგორიცაა საკვები კლასის ან სამედიცინო ხარისხის სილიკონი.

  პროდუქტის მოთხოვნებისა და გამოყენების გარემოდან გამომდინარე, შეარჩიეთ თხევადი სილიკონის მასალები კარგი მექანიკური თვისებებით, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობით, ქიმიური წინააღმდეგობით და აცვიათ წინააღმდეგობით.

  ინექციური ჩამოსხმის პროცესი:

  ინექციის ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების შემუშავება და ოპტიმიზაცია, მათ შორის ინექციის სიჩქარე, ტემპერატურა, წნევა და ა.

  განსაზღვრეთ ინექციის თანმიმდევრობა და ინექციის წერტილის მდებარეობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ თხევად სილიკონს შეუძლია სრულად შეავსოს ფორმის ღრუ და თავიდან აიცილოს სიცარიელე და დეფექტები.

  ინექციური ჩამოსხმის წარმოება:

  გამოიყენეთ ინექციური ჩამოსხმის მანქანა თხევადი სილიკონის ნიღბების საინექციო ჩამოსხმის წარმოებისთვის, რათა უზრუნველყოთ ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების ზუსტი კონტროლი.

  ჩამოსხმის დიზაინისა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად, განახორციელეთ თხევადი სილიკონის ინექცია, შევსება, გამყარება და სხვა პროცესები.

  ხარისხის კონტროლი:

  ჩამოაყალიბეთ ხარისხის კონტროლის სრული სისტემა, მათ შორის ხარისხის ინსპექტირება, პროცესის კონტროლი და დეფექტური პროდუქტის დამუშავება, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტები აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს.

  ჩაატარეთ ინსპექტირება და ტესტები ნიღბების გარეგნობის ხარისხზე, განზომილების სიზუსტეზე, ფიზიკურ თვისებებზე და ა.შ. პროდუქტის ხარისხისა და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად.

  შეფუთვა და მიწოდება:

  შეიმუშავეთ შესაბამისი შესაფუთი გადაწყვეტილებები ნიღბების მახასიათებლებსა და მოთხოვნებზე დაყრდნობით, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის უსაფრთხოება და ჰიგიენა.

  განახორციელეთ შეფუთვის პროცესის ხარისხის კონტროლი, რათა უზრუნველყოთ შეფუთვის მთლიანობა და თანმიმდევრულობა.

  ჩაატარეთ საბოლოო შემოწმება გადაზიდვამდე, რათა უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი და შესაბამისობა მომხმარებელთა მოთხოვნებთან.

  ზემოაღნიშნული ეტაპების მეშვეობით შესაძლებელია თხევადი სილიკონის ნიღბების ინექციური ჩამოსხმის მასობრივი წარმოება. მთელი წარმოების პროცესის განმავლობაში, ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები, ხარისხის კონტროლი და შეფუთვის ბმულები უნდა იყოს მკაცრად კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს ნიღბების ხარისხი და დააკმაყოფილოს ბაზრის მოთხოვნა.