Masque médical en silicone liquide AnsixTech

CARACTÉRISTIQUES

• Masque médical en silicone liquide AnsixTech
  

  Les masques médicaux en silicone liquide AnsixTech ont un large éventail d'applications. Premièrement, il est largement utilisé dans le domaine médical, notamment dans les salles d’opération et les environnements de contrôle des infections. Les masques médicaux en silicone liquide ont une bonne étanchéité et un bon confort, peuvent bloquer efficacement les particules et les bactéries dans l'air et protéger la sécurité du personnel médical et des patients. Deuxièmement, les masques médicaux en silicone liquide peuvent également être utilisés dans les domaines industriels, notamment dans les environnements contenant des gaz et des particules nocifs. Les performances d'étanchéité et de filtrage du masque peuvent empêcher efficacement les substances nocives de nuire aux travailleurs. De plus, les masques médicaux en silicone liquide peuvent également être utilisés dans la vie quotidienne, comme dans les zones à forte pollution atmosphérique ou en voyage, pour offrir une protection supplémentaire.

• Description du moule
  Matériaux du produit :	ShinEtsu, Dow
  Matériau du moule :	S136
  Nombre de cavités :	1*1
  Méthode d'alimentation en colle :	Canal chaud
  Méthode de refroidissement :	Eau froide
  Cycle de moulage	42,5 s

  
  
  

• Masque médical en silicone liquide Analyse du flux de moule et conception de moules

  L'analyse du flux de moule Ansix et la conception de moules pour masques en silicone liquide sont des maillons très importants dans la fabrication de masques. L'analyse du flux de moule et la conception du moule pour masque en silicone liquide seront présentées ci-dessous.

  
  

  Analyse du flux de moule du moule de masque en silicone liquide :

  un. Recueillez des informations pertinentes sur les masques en silicone liquide, notamment la taille, la forme, le matériau, etc.

  b. Utilisez un logiciel d'analyse de flux de moule pour importer le modèle CAO du masque en silicone liquide et définir les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, la température, la pression, etc.

  c. Effectuez une analyse du flux de moule pour simuler l'écoulement de la matière fondue, le remplissage, le refroidissement et d'autres processus pendant le processus de moulage par injection afin d'évaluer les performances de remplissage du masque, les bulles, les tirs courts et autres défauts, et d'optimiser les paramètres du processus de moulage par injection.

  
  

  Conception du moule de masque en silicone liquide :

  un. Déterminez la structure et la taille du moule de masque en silicone liquide en fonction des résultats de l’analyse du flux de moule. En tenant compte de la forme et des exigences du masque, concevez une structure de moule appropriée, comprenant la cavité du moule, le noyau du moule, le système de démoulage, le système de refroidissement, etc.

  b. Déterminez le processus de moulage par injection, y compris la séquence d'injection, l'emplacement du point d'injection, etc.

  c. Réaliser la conception détaillée du moule, y compris la technologie de traitement des pièces du moule, la méthode d'assemblage, la conception du mécanisme de démoulage, etc.

  d. Utilisez un logiciel de CAO pour la conception de moules et générez des modèles tridimensionnels et des dessins techniques du moule.

  
  

  Au cours du processus d’analyse du flux de moule et de conception du moule pour masque en silicone liquide, les points suivants doivent être notés :

  
  

  Assurer les performances de remplissage du masque : grâce à l'analyse du flux de moule, les paramètres du processus de moulage par injection sont optimisés pour garantir de bonnes performances de remplissage du masque et éviter les défauts.

  
  

  Conception du système de refroidissement : Concevez raisonnablement le système de refroidissement pour garantir un bon effet de refroidissement pendant le processus de moulage par injection et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

  
  

  Conception du système de démoulage : En fonction de la forme et des exigences du masque, concevez un système de démoulage approprié pour garantir que le masque puisse être démoulé en douceur et éviter les dommages et la déformation.

  
  

  Séquence de moulage par injection et position du point d'injection : Déterminez la séquence de moulage par injection et la position du point d'injection pour garantir que le silicone liquide peut remplir complètement la cavité du moule et éviter les vides et les défauts.

  
  

  L'analyse du flux de moule et la conception du moule du masque en silicone liquide doivent effectuer une analyse du flux de moule, optimiser les paramètres du processus de moulage par injection, concevoir la structure et la taille du moule appropriées et déterminer le flux du processus de moulage par injection et l'emplacement du point d'injection. Grâce à une conception et un contrôle raisonnables, des masques en silicone liquide de haute qualité peuvent être obtenus.
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• Masque médical en silicone liquide du processus de fabrication du moule et sélection des matériaux du produit

  La fabrication et le traitement des moules pour masques en silicone liquide et la sélection des matériaux pour masques en silicone liquide présentent les avantages suivants :

  
  

  Avantages de la fabrication et du traitement des moules :

  un. Haute précision : le moule pour masque en silicone liquide a une haute précision de fabrication et de traitement et peut répondre aux exigences de taille et de forme du masque.

  b. Forte personnalisation : selon les exigences de conception du masque, la structure et la taille du moule peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins des différents masques.

  c. Efficacité de production élevée : grâce à des équipements de traitement automatisés et à l'optimisation des processus, l'efficacité de la production peut être améliorée et une production de masse peut être réalisée.

  
  

  Avantages de la sélection du matériau du masque en silicone liquide :

  un. Haute sécurité : les matériaux des masques en silicone liquide sont généralement du gel de silice de qualité alimentaire ou médicale, qui offrent une bonne sécurité et une bonne hygiène et conviennent à une utilisation dans les industries médicale et alimentaire.

  b. Résistance aux hautes températures : le matériau du masque en silicone liquide a une bonne résistance aux hautes températures et peut maintenir la stabilité dans des environnements à haute température sans se déformer ni libérer de substances nocives.

  c. Bonne élasticité : le matériau du masque en silicone liquide a une bonne élasticité et douceur, peut s'adapter aux contours du visage et offrir une expérience de port confortable.

  d. Forte résistance à l'usure : le matériau du masque en silicone liquide a une bonne résistance à l'usure et peut résister à l'usure et aux dommages lors d'une utilisation quotidienne.

  
  

  En résumé, la fabrication et le traitement de moules pour masques en silicone liquide et la sélection de matériaux pour masques en silicone liquide présentent les avantages d'une haute précision, d'une forte personnalisation, d'une efficacité de production élevée, d'une sécurité élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une bonne élasticité et d'une forte résistance à l'usure. Ces avantages font de la fabrication et du traitement de moules pour masques en silicone liquide et de la sélection des matériaux pour masques en silicone liquide un choix idéal dans la fabrication de masques, qui peut répondre aux exigences de qualité et à la demande du marché des masques.

• Masque médical en silicone liquide Production de masse et contrôle qualité

  La production en série de moulage par injection de masques en silicone liquide :

  Préparation du moule :

  Concevoir et fabriquer des moules d'injection de masques en silicone liquide, y compris la cavité du moule, le noyau du moule, le système de démoulage, le système de refroidissement, etc.

  Assurez-vous que la précision et la taille du moule répondent aux exigences pour garantir la qualité et la stabilité du masque.

  Materielle préparation:

  Choisissez le matériau de moulage par injection de masque en silicone liquide approprié, tel que le silicone de qualité alimentaire ou médicale.

  En fonction des exigences du produit et de l'environnement d'utilisation, sélectionnez des matériaux en silicone liquide présentant de bonnes propriétés mécaniques, une résistance aux températures élevées, une résistance chimique et une résistance à l'usure.

  Processus de moulage par injection :

  Concevez et optimisez les paramètres du processus de moulage par injection, notamment la vitesse d'injection, la température, la pression, etc., pour garantir les performances de remplissage et l'effet de durcissement du silicone liquide.

  Déterminez la séquence d'injection et l'emplacement du point d'injection pour garantir que le silicone liquide peut remplir complètement la cavité du moule et éviter les vides et les défauts.

  Production de moulage par injection :

  Utilisez une machine de moulage par injection pour la production par moulage par injection de masques en silicone liquide afin de garantir un contrôle précis des paramètres du processus de moulage par injection.

  Selon les exigences de conception du moule et du processus de moulage par injection, effectuez l'injection, le remplissage, le durcissement et d'autres processus de silicone liquide.

  Contrôle de qualité:

  Établir un système complet de contrôle de la qualité, comprenant l'inspection de la qualité, le contrôle des processus et le traitement des produits défectueux, pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité.

  Effectuer des inspections et des tests sur la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, etc. des masques pour garantir la qualité et l'homogénéité des produits.

  Emballage et expédition :

  Concevoir des solutions d'emballage appropriées basées sur les caractéristiques et les exigences des masques pour garantir la sécurité et l'hygiène des produits.

  Effectuer un contrôle qualité du processus d’emballage pour garantir l’intégrité et la cohérence de l’emballage.

  Effectuer une inspection finale avant expédition pour garantir la qualité du produit et la conformité aux exigences du client.

  Grâce aux étapes ci-dessus, la production de masse par moulage par injection de masques en silicone liquide peut être réalisée. Pendant tout le processus de production, les paramètres du processus de moulage par injection, le contrôle qualité et les liens d'emballage doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité des masques et répondre à la demande du marché. La production en série de masques en silicone liquide par moulage par injection implique les aspects suivants :

  
  

  Préparation du moule :

  Concevoir et fabriquer des moules d'injection de masques en silicone liquide, y compris la cavité du moule, le noyau du moule, le système de démoulage, le système de refroidissement, etc.

  Assurez-vous que la précision et la taille du moule répondent aux exigences pour garantir la qualité et la stabilité du masque.

  Materielle préparation:

  Choisissez le matériau de moulage par injection de masque en silicone liquide approprié, tel que le silicone de qualité alimentaire ou médicale.

  En fonction des exigences du produit et de l'environnement d'utilisation, sélectionnez des matériaux en silicone liquide présentant de bonnes propriétés mécaniques, une résistance aux températures élevées, une résistance chimique et une résistance à l'usure.

  Processus de moulage par injection :

  Concevez et optimisez les paramètres du processus de moulage par injection, notamment la vitesse d'injection, la température, la pression, etc., pour garantir les performances de remplissage et l'effet de durcissement du silicone liquide.

  Déterminez la séquence d'injection et l'emplacement du point d'injection pour garantir que le silicone liquide peut remplir complètement la cavité du moule et éviter les vides et les défauts.

  Production de moulage par injection :

  Utilisez une machine de moulage par injection pour la production par moulage par injection de masques en silicone liquide afin de garantir un contrôle précis des paramètres du processus de moulage par injection.

  Selon les exigences de conception du moule et du processus de moulage par injection, effectuez l'injection, le remplissage, le durcissement et d'autres processus de silicone liquide.

  Contrôle de qualité:

  Établir un système complet de contrôle de la qualité, comprenant l'inspection de la qualité, le contrôle des processus et le traitement des produits défectueux, pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité.

  Effectuer des inspections et des tests sur la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, etc. des masques pour garantir la qualité et l'homogénéité des produits.

  Emballage et expédition :

  Concevoir des solutions d'emballage appropriées basées sur les caractéristiques et les exigences des masques pour garantir la sécurité et l'hygiène des produits.

  Effectuer un contrôle qualité du processus d’emballage pour garantir l’intégrité et la cohérence de l’emballage.

  Effectuer une inspection finale avant expédition pour garantir la qualité du produit et la conformité aux exigences du client.

  Grâce aux étapes ci-dessus, la production de masse par moulage par injection de masques en silicone liquide peut être réalisée. Pendant tout le processus de production, les paramètres du processus de moulage par injection, le contrôle qualité et les liens d'emballage doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité des masques et répondre à la demande du marché.