AnsixTech płynna silikonowa maska ​​medyczna

CECHY

• AnsixTech płynna silikonowa maska ​​medyczna
  

  Maski medyczne z płynnego silikonu AnsixTech mają szerokie zastosowanie. Po pierwsze, jest szeroko stosowany w medycynie, zwłaszcza na salach operacyjnych i w środowiskach kontroli infekcji. Maski medyczne z płynnego silikonu zapewniają dobre uszczelnienie i wygodę, mogą skutecznie blokować cząsteczki i bakterie w powietrzu oraz chronić bezpieczeństwo personelu medycznego i pacjentów. Po drugie, maski medyczne z płynnego silikonu można stosować również w obszarach przemysłowych, zwłaszcza w środowiskach ze szkodliwymi gazami i cząstkami stałymi. Właściwości uszczelniające i filtrujące maski mogą skutecznie zapobiegać szkodzeniu pracownikom przez szkodliwe substancje. Ponadto maski medyczne z płynnego silikonu można stosować także w życiu codziennym, np. na terenach o dużym zanieczyszczeniu powietrza czy podczas podróży, aby zapewnić dodatkową ochronę.

• Opis formy
  Materiały produktu:	ShinEtsu, Dow
  Materiał formy:	S136
  Liczba wnęk:	1*1
  Metoda podawania kleju:	Gorący biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie wodne
  Cykl formowania	42,5 s

  
  
  

• Płynna silikonowa maska ​​medyczna Analiza przepływu formy i projektowanie form

  Analiza przepływu formy Ansix i projektowanie form masek z ciekłego silikonu są bardzo ważnymi ogniwami w produkcji masek. Poniżej zostanie przedstawiona analiza przepływu formy i projekt formy maski z ciekłego silikonu.

  
  

  Analiza przepływu formy ciekłej formy maski silikonowej:

  A. Zbierz istotne informacje na temat masek z płynnego silikonu, w tym rozmiar, kształt, materiał itp.

  B. Użyj oprogramowania do analizy przepływu formy, aby zaimportować model CAD ciekłej maski silikonowej i ustawić parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak prędkość wtrysku, temperatura, ciśnienie itp.

  C. Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować przepływ stopu, napełnianie, chłodzenie i inne procesy podczas procesu formowania wtryskowego, aby ocenić wydajność napełniania maski, pęcherzyki, krótkie wtryski i inne defekty oraz zoptymalizować parametry procesu formowania wtryskowego.

  
  

  Projekt formy maski z płynnego silikonu:

  A. Określ strukturę i rozmiar formy maski z ciekłego silikonu na podstawie wyników analizy przepływu formy. Biorąc pod uwagę kształt i wymagania maski, zaprojektuj odpowiednią konstrukcję formy, obejmującą gniazdo formy, rdzeń formy, układ wyjmowania z formy, układ chłodzenia itp.

  B. Określ proces wtrysku, w tym kolejność wtrysku, lokalizację punktu wtrysku itp.

  C. Wykonać szczegółowy projekt formy, obejmujący technologię obróbki części formy, sposób montażu, projekt mechanizmu wyjmowania z formy itp.

  D. Użyj oprogramowania CAD do projektowania form i generuj trójwymiarowe modele i rysunki techniczne formy.

  
  

  Podczas analizy przepływu formy i procesu projektowania formy maski z ciekłego silikonu należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

  
  

  Zapewnij wydajność napełniania maski: poprzez analizę przepływu formy parametry procesu formowania wtryskowego są optymalizowane, aby zapewnić dobrą wydajność napełniania maski i uniknąć defektów.

  
  

  Projekt układu chłodzenia: Rozsądnie zaprojektuj układ chłodzenia, aby zapewnić dobry efekt chłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

  
  

  Projekt systemu wyjmowania z formy: Zgodnie z kształtem i wymaganiami maski zaprojektuj odpowiedni system wyjmowania z formy, aby zapewnić płynne wyjmowanie maski z formy i uniknąć uszkodzeń i deformacji.

  
  

  Kolejność formowania wtryskowego i położenie punktu wtrysku: Określ kolejność formowania wtryskowego i położenie punktu wtrysku, aby upewnić się, że ciekły silikon może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć pustych przestrzeni i defektów.

  
  

  Analiza przepływu formy i projektowanie formy ciekłej maski silikonowej wymagają przeprowadzenia analizy przepływu formy, optymalizacji parametrów procesu formowania wtryskowego, zaprojektowania odpowiedniej struktury i rozmiaru formy oraz określenia przepływu procesu formowania wtryskowego i lokalizacji punktu wtrysku. Dzięki rozsądnemu projektowaniu i kontroli można uzyskać wysokiej jakości maski z płynnego silikonu.
• 

• 
• Płynna silikonowa maska ​​medyczna procesu wytwarzania formy i doboru materiału produktu

  Produkcja i przetwarzanie form masek z płynnego silikonu oraz dobór materiałów na maski z ciekłego silikonu mają następujące zalety:

  
  

  Zalety produkcji i przetwarzania form:

  A. Wysoka precyzja: Forma maski z płynnego silikonu charakteryzuje się wysoką precyzją produkcji i przetwarzania oraz może spełniać wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu maski.

  B. Silna możliwość dostosowania: zgodnie z wymaganiami projektowymi maski, strukturę i rozmiar formy można dostosować do potrzeb różnych masek.

  C. Wysoka wydajność produkcji: Dzięki zautomatyzowanemu sprzętowi do przetwarzania i optymalizacji procesów można poprawić wydajność produkcji i osiągnąć produkcję masową.

  
  

  Zalety wyboru materiału maski z płynnego silikonu:

  A. Wysokie bezpieczeństwo: Materiały na maski z płynnego silikonu to zwykle żel krzemionkowy dopuszczony do kontaktu z żywnością lub medyczny, który zapewnia dobre bezpieczeństwo i higienę oraz nadaje się do stosowania w przemyśle medycznym i spożywczym.

  B. Odporność na wysoką temperaturę: Materiał maski z płynnego silikonu ma dobrą odporność na wysokie temperatury i może utrzymać stabilność w środowiskach o wysokiej temperaturze bez deformacji lub uwalniania szkodliwych substancji.

  C. Dobra elastyczność: płynny silikonowy materiał maski ma dobrą elastyczność i miękkość, dopasowuje się do konturów twarzy i zapewnia wygodne noszenie.

  D. Wysoka odporność na zużycie: Materiał maski z płynnego silikonu ma dobrą odporność na zużycie i jest odporny na zużycie i uszkodzenia w codziennym użytkowaniu.

  
  

  Podsumowując, produkcja i przetwarzanie form masek z ciekłego silikonu oraz dobór materiałów na maski z ciekłego silikonu mają zalety polegające na wysokiej precyzji, dużych możliwościach dostosowania, wysokiej wydajności produkcji, wysokim bezpieczeństwie, odporności na wysoką temperaturę, dobrej elastyczności i dużej odporności na zużycie. Te zalety sprawiają, że produkcja i przetwarzanie form masek z ciekłego silikonu oraz dobór materiału na maskę z ciekłego silikonu są idealnym wyborem przy produkcji masek, który może spełnić wymagania jakościowe i zapotrzebowanie rynku na maski.

• Masowa maska ​​​​medyczna z płynnego silikonu Produkcja masowa i kontrola jakości

  Produkcja masowa metodą wtrysku masek z płynnego silikonu:

  Przygotowanie formy:

  Projektowanie i produkcja form wtryskowych masek z ciekłego silikonu, w tym wnęki formy, rdzenia formy, systemu wyjmowania z formy, układu chłodzenia itp.

  Upewnij się, że dokładność i rozmiar formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność maski.

  Przygotowanie materiału:

  Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego ciekłej maski silikonowej, taki jak silikon spożywczy lub medyczny.

  W oparciu o wymagania produktu i środowisko użytkowania wybierz płynne materiały silikonowe o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na wysoką temperaturę, odporności chemicznej i odporności na zużycie.

  Proces formowania wtryskowego:

  Projektuj i optymalizuj parametry procesu formowania wtryskowego, w tym prędkość wtrysku, temperaturę, ciśnienie itp., aby zapewnić wydajność napełniania i efekt utwardzania ciekłego silikonu.

  Określ kolejność wtrysku i lokalizację punktu wtrysku, aby mieć pewność, że ciekły silikon może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć pustych przestrzeni i defektów.

  Produkcja metodą wtrysku:

  Użyj wtryskarki do produkcji metodą wtrysku masek z ciekłego silikonu, aby zapewnić dokładną kontrolę parametrów procesu wtryskiwania.

  Zgodnie z wymaganiami projektu formy i procesu formowania wtryskowego, należy przeprowadzić wtryskiwanie, napełnianie, utwardzanie i inne procesy ciekłego silikonu.

  Kontrola jakości:

  Ustanów kompletny system kontroli jakości, obejmujący kontrolę jakości, kontrolę procesu i przetwarzanie wadliwego produktu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.

  Przeprowadzaj inspekcje i testy jakości wyglądu, dokładności wymiarowej, właściwości fizycznych itp. masek, aby zapewnić jakość i konsystencję produktu.

  Pakowanie i wysyłka:

  Zaprojektuj odpowiednie rozwiązania w zakresie opakowań w oparciu o cechy i wymagania masek, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę produktu.

  Przeprowadzić kontrolę jakości procesu pakowania, aby zapewnić integralność i spójność opakowania.

  Przed wysyłką należy przeprowadzić kontrolę końcową, aby zapewnić jakość produktu i zgodność z wymaganiami klienta.

  Dzięki powyższym etapom można osiągnąć masową produkcję ciekłych masek silikonowych poprzez formowanie wtryskowe. Podczas całego procesu produkcyjnego należy ściśle kontrolować parametry procesu formowania wtryskowego, kontrolę jakości i elementy pakowania, aby zapewnić jakość masek i zaspokoić zapotrzebowanie rynku. Masowa produkcja masek z ciekłego silikonu poprzez formowanie wtryskowe obejmuje następujące aspekty:

  
  

  Przygotowanie formy:

  Projektowanie i produkcja form wtryskowych masek z ciekłego silikonu, w tym wnęki formy, rdzenia formy, systemu wyjmowania z formy, układu chłodzenia itp.

  Upewnij się, że dokładność i rozmiar formy spełniają wymagania zapewniające jakość i stabilność maski.

  Przygotowanie materiału:

  Wybierz odpowiedni materiał do formowania wtryskowego ciekłej maski silikonowej, taki jak silikon spożywczy lub medyczny.

  W oparciu o wymagania produktu i środowisko użytkowania wybierz płynne materiały silikonowe o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na wysoką temperaturę, odporności chemicznej i odporności na zużycie.

  Proces formowania wtryskowego:

  Projektuj i optymalizuj parametry procesu formowania wtryskowego, w tym prędkość wtrysku, temperaturę, ciśnienie itp., aby zapewnić wydajność napełniania i efekt utwardzania ciekłego silikonu.

  Określ kolejność wtrysku i lokalizację punktu wtrysku, aby mieć pewność, że ciekły silikon może całkowicie wypełnić wnękę formy i uniknąć pustych przestrzeni i defektów.

  Produkcja metodą wtrysku:

  Zastosowanie wtryskarki do produkcji masek z ciekłego silikonu metodą wtrysku zapewnia dokładną kontrolę parametrów procesu wtryskiwania.

  Zgodnie z wymaganiami projektu formy i procesu formowania wtryskowego, należy przeprowadzić wtryskiwanie, napełnianie, utwardzanie i inne procesy ciekłego silikonu.

  Kontrola jakości:

  Ustanów kompletny system kontroli jakości, obejmujący kontrolę jakości, kontrolę procesu i przetwarzanie wadliwego produktu, aby zapewnić, że produkty spełniają standardy jakości.

  Przeprowadzaj inspekcje i testy jakości wyglądu, dokładności wymiarowej, właściwości fizycznych itp. masek, aby zapewnić jakość i konsystencję produktu.

  Pakowanie i wysyłka:

  Zaprojektuj odpowiednie rozwiązania w zakresie opakowań w oparciu o cechy i wymagania masek, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę produktu.

  Przeprowadzić kontrolę jakości procesu pakowania, aby zapewnić integralność i spójność opakowania.

  Przed wysyłką należy przeprowadzić kontrolę końcową, aby zapewnić jakość produktu i zgodność z wymaganiami klienta.

  Dzięki powyższym etapom można osiągnąć masową produkcję ciekłych masek silikonowych poprzez formowanie wtryskowe. Podczas całego procesu produkcyjnego należy ściśle kontrolować parametry procesu formowania wtryskowego, kontrolę jakości i elementy pakowania, aby zapewnić jakość masek i zaspokoić zapotrzebowanie rynku.