AnsixTech 액체 실리콘 의료용 마스크

특징

• AnsixTech 액체 실리콘 의료용 마스크
  

  AnsixTech 액체 실리콘 의료용 마스크는 다양한 용도로 사용됩니다. 첫째, 의료분야, 특히 수술실 및 감염관리 환경에서 널리 사용되고 있다. 액상 실리콘 의료용 마스크는 밀봉성과 편안함이 우수하고 공기 중의 입자와 박테리아를 효과적으로 차단하며 의료진과 환자의 안전을 보호할 수 있습니다. 둘째, 액체 실리콘 의료용 마스크는 산업 분야, 특히 유해 가스 및 미립자 물질이 있는 환경에서도 사용할 수 있습니다. 마스크의 밀봉 및 필터링 성능은 유해 물질이 작업자에게 해를 끼치는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또한, 액상 실리콘 의료용 마스크는 대기 오염이 심한 지역이나 여행 시 등 일상 생활에서도 추가적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

• 금형 설명
  제품 재료:	신에츠, 다우
  금형 재료:	S136
  구멍 수:	1*1
  접착제 공급 방법:	핫러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	42.5초

  
  
  

• 액상 실리콘 의료용 마스크 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  Ansix 금형 흐름 분석과 액체 실리콘 마스크 금형의 금형 설계는 마스크 제조에서 매우 중요한 연결 고리입니다. 액상 실리콘 마스크 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계는 아래에 소개됩니다.

  
  

  액체 실리콘 마스크 금형의 금형 흐름 분석:

  ㅏ. 크기, 모양, 재질 등 액상 실리콘 마스크에 관한 관련 정보를 수집합니다.

  비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 액체 실리콘 마스크의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  씨. 마스크의 충전 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하기 위해 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하는 금형 흐름 분석을 수행하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  
  

  액체 실리콘 마스크 몰드 설계:

  ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 액상 실리콘 마스크 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 마스크의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적절한 금형 구조를 설계합니다.

  비. 사출 순서, 사출 지점 위치 등을 포함한 사출 성형 공정을 결정합니다.

  씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.

  디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.

  
  

  금형 흐름 분석 및 액체 실리콘 마스크 금형 설계 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

  
  

  마스크의 충진 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 마스크의 충진 성능이 양호하고 결함이 방지됩니다.

  
  

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  
  

  탈형 시스템 설계: 마스크의 모양과 요구 사항에 따라 적절한 탈형 시스템을 설계하여 마스크를 원활하게 탈형하고 손상과 변형을 방지할 수 있습니다.

  
  

  사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 액체 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 성형 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  
  

  액체 실리콘 마스크 금형의 금형 흐름 분석 및 금형 설계는 금형 흐름 분석을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하고, 적절한 금형 구조 및 크기를 설계하고, 사출 성형 공정 흐름 및 사출 지점 위치를 결정해야 합니다. 합리적인 설계와 관리를 통해 고품질의 액상 실리콘 마스크를 얻을 수 있습니다.
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• 액상 실리콘 의료용 마스크 금형 제조 공정 및 제품 소재 선택

  액상 실리콘 마스크 몰드의 제조 및 가공과 액상 실리콘 마스크 재료의 선택에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  
  

  금형 제조 및 가공의 장점:

  ㅏ. 높은 정밀도: 액체 실리콘 마스크 몰드는 제조 및 가공 정밀도가 높으며 마스크의 크기 및 모양 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  비. 강력한 사용자 정의 가능성: 마스크의 설계 요구 사항에 따라 금형의 구조와 크기를 사용자 정의하여 다양한 마스크의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  씨. 높은 생산 효율성: 자동화된 가공 장비 및 공정 최적화를 통해 생산 효율성을 향상시키고 대량 생산을 달성할 수 있습니다.

  
  

  액체 실리콘 마스크 재료 선택의 장점:

  ㅏ. 높은 안전성: 액체 실리콘 마스크 재료는 일반적으로 식품 등급 또는 의료용 실리카겔로 안전성과 위생이 우수하고 의료 및 식품 산업에 사용하기에 적합합니다.

  비. 고온 저항: 액상 실리콘 마스크 소재는 고온 저항이 우수하며 유해 물질이 변형되거나 방출되지 않고 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있습니다.

  씨. 좋은 탄력성: 액상 실리콘 마스크 소재는 탄력성과 부드러움이 뛰어나 얼굴 윤곽에 딱 맞아 편안한 착용 경험을 제공합니다.

  디. 강력한 내마모성: 액상 실리콘 마스크 소재는 내마모성이 뛰어나 일상 사용 시 마모 및 손상을 방지할 수 있습니다.

  
  

  요약하면, 액상 실리콘 마스크 몰드의 제조 및 가공과 액상 실리콘 마스크 재료의 선택은 높은 정밀도, 강력한 사용자 정의 가능성, 높은 생산 효율성, 높은 안전성, 고온 저항, 우수한 탄성 및 강한 내마모성 등의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점으로 인해 액상 실리콘 마스크 금형 제조 및 가공과 액상 실리콘 마스크 재료 선택은 마스크 제조에서 이상적인 선택이 되며 마스크의 품질 요구 사항과 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

• 액상 실리콘 의료용 마스크 대량 생산 및 품질 관리

  액상 실리콘 마스크의 사출 성형 대량 생산:

  금형 준비:

  금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 액체 실리콘 마스크 사출 금형을 설계 및 제조합니다.

  금형의 정확성과 크기가 마스크의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

  재료 준비:

  식품 등급 또는 의료 등급 실리콘과 같은 적절한 액체 실리콘 마스크 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  제품 요구 사항 및 사용 환경에 따라 기계적 특성, 고온 저항성, 내약품성 및 내마모성이 우수한 액상 실리콘 재료를 선택하십시오.

  사출 성형 공정:

  사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 설계하고 최적화하여 액상 실리콘의 충전 성능과 경화 효과를 보장합니다.

  액체 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  사출 성형 생산:

  액상 실리콘 마스크의 사출 성형 생산에 사출 성형기를 사용하면 사출 성형 공정 매개변수를 정확하게 제어할 수 있습니다.

  금형 설계 및 사출 성형 공정 요구 사항에 따라 액체 실리콘의 주입, 충전, 경화 및 기타 공정을 수행합니다.

  품질 관리:

  품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

  마스크의 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 수행하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.

  포장 및 배송:

  제품 안전과 위생을 보장하기 위해 마스크의 특성과 요구 사항을 기반으로 적절한 포장 솔루션을 설계합니다.

  포장의 무결성과 일관성을 보장하기 위해 포장 공정의 품질 관리를 수행합니다.

  제품 품질 및 고객 요구 사항 준수를 보장하기 위해 배송 전 최종 검사를 수행합니다.

  위의 단계를 통해 액상 실리콘 마스크의 사출성형 대량생산이 가능해졌습니다. 마스크의 품질을 보장하고 시장 수요를 충족하려면 전체 생산 공정에서 사출 성형 공정 매개변수, 품질 관리 및 포장 링크를 엄격하게 제어해야 합니다. 액상 실리콘 마스크의 사출 성형 대량 생산에는 다음 측면이 포함됩니다.

  
  

  금형 준비:

  금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 액체 실리콘 마스크 사출 금형을 설계 및 제조합니다.

  금형의 정확성과 크기가 마스크의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

  재료 준비:

  식품 등급 또는 의료 등급 실리콘과 같은 적절한 액체 실리콘 마스크 사출 성형 재료를 선택하십시오.

  제품 요구 사항 및 사용 환경에 따라 기계적 특성, 고온 저항성, 내약품성 및 내마모성이 우수한 액상 실리콘 재료를 선택하십시오.

  사출 성형 공정:

  사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 설계하고 최적화하여 액상 실리콘의 충전 성능과 경화 효과를 보장합니다.

  액체 실리콘이 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  사출 성형 생산:

  액상 실리콘 마스크의 사출 성형 생산에 사출 성형기를 사용하면 사출 성형 공정 매개변수를 정확하게 제어할 수 있습니다.

  금형 설계 및 사출 성형 공정 요구 사항에 따라 액체 실리콘의 주입, 충전, 경화 및 기타 공정을 수행합니다.

  품질 관리:

  품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

  마스크의 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 실시하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.

  포장 및 배송:

  제품 안전과 위생을 보장하기 위해 마스크의 특성과 요구 사항을 기반으로 적절한 포장 솔루션을 설계합니다.

  포장의 무결성과 일관성을 보장하기 위해 포장 공정의 품질 관리를 수행합니다.

  제품 품질 및 고객 요구 사항 준수를 보장하기 위해 배송 전 최종 검사를 수행합니다.

  위의 단계를 통해 액상 실리콘 마스크의 사출성형 대량생산이 가능해졌습니다. 마스크의 품질을 보장하고 시장 수요를 충족하려면 전체 생산 공정에서 사출 성형 공정 매개변수, 품질 관리 및 포장 링크를 엄격하게 제어해야 합니다.