AnsixTech medisch masker van vloeibare siliconen

FUNCTIES

• AnsixTech medisch masker van vloeibare siliconen
  

  AnsixTech medische maskers van vloeibare siliconen hebben een breed scala aan toepassingen. Ten eerste wordt het veel gebruikt op medisch gebied, vooral in operatiekamers en omgevingen voor infectiebeheersing. Medische maskers van vloeibare siliconen hebben een goede afdichting en comfort, kunnen deeltjes en bacteriën in de lucht effectief blokkeren en de veiligheid van medisch personeel en patiënten beschermen. Ten tweede kunnen medische maskers van vloeibare siliconen ook op industriële gebieden worden gebruikt, vooral in omgevingen met schadelijke gassen en fijnstof. De afdichtings- en filterprestaties van het masker kunnen effectief voorkomen dat schadelijke stoffen werknemers schade toebrengen. Daarnaast kunnen medische maskers van vloeibare siliconen ook in het dagelijks leven worden gebruikt, zoals in gebieden met ernstige luchtvervuiling of tijdens het reizen, om extra bescherming te bieden.

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	ShinEtsu, Dow
  Vormmateriaal:	S136
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Waterkoeling
  Vormcyclus	42,5s

  
  
  

• Vloeibaar siliconen medisch masker Vormstroomanalyse en matrijsontwerp

  Ansix-vormstroomanalyse en matrijsontwerp van vloeibare siliconen maskermallen zijn zeer belangrijke schakels in de maskerproductie. De malstroomanalyse en het malontwerp van de vloeibare siliconenmaskermal zullen hieronder worden geïntroduceerd.

  
  

  Schimmelstroomanalyse van vloeibare siliconenmaskervorm:

  A. Verzamel relevante informatie over vloeibare siliconenmaskers, inclusief maat, vorm, materiaal, enz.

  B. Gebruik malstroomanalysesoftware om het CAD-model van het vloeibare siliconenmasker te importeren en de spuitgietprocesparameters in te stellen, zoals injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz.

  C. Voer vormstroomanalyse uit om de smeltstroom, het vullen, het koelen en andere processen tijdens het spuitgietproces te simuleren om de vulprestaties, bellen, korte schoten en andere defecten van het masker te evalueren en de spuitgietprocesparameters te optimaliseren.

  
  

  Ontwerp van vloeibare siliconen maskervorm:

  A. Bepaal de structuur en grootte van de vloeibare siliconenmaskermal op basis van de resultaten van de malstroomanalyse. Rekening houdend met de vorm en vereisten van het masker, ontwerp een geschikte malstructuur, inclusief malholte, malkern, ontvormsysteem, koelsysteem, enz.

  B. Bepaal het spuitgietproces, inclusief de injectievolgorde, de locatie van het injectiepunt, enz.

  C. Voer een gedetailleerd ontwerp van de matrijs uit, inclusief de verwerkingstechnologie van de matrijsdelen, de montagemethode, het ontwerp van het ontvormmechanisme, enz.

  D. Gebruik CAD-software voor het ontwerpen van matrijzen en genereer driedimensionale modellen en technische tekeningen van de matrijs.

  
  

  Tijdens de malstroomanalyse en het ontwerpproces van de vloeibare siliconenmaskermal moeten de volgende punten in acht worden genomen:

  
  

  Zorg voor de vulprestaties van het masker: door middel van schimmelstroomanalyse worden de procesparameters van het spuitgietproces geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de vulprestaties van het masker goed zijn en defecten te voorkomen.

  
  

  Ontwerp van het koelsysteem: Ontwerp het koelsysteem redelijk om een ​​goed koeleffect tijdens het spuitgietproces te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

  
  

  Ontwerp van het ontvormsysteem: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en vereisten van het masker, een geschikt ontvormsysteem om ervoor te zorgen dat het masker soepel kan worden ontvormd en schade en vervorming wordt voorkomen.

  
  

  Spuitgietvolgorde en injectiepuntpositie: Bepaal de spuitgietvolgorde en injectiepuntpositie om ervoor te zorgen dat de vloeibare siliconen de vormholte volledig kunnen vullen en holtes en defecten kunnen voorkomen.

  
  

  De matrijsstroomanalyse en het matrijsontwerp van de vloeibare siliconenmaskervorm moeten matrijsstroomanalyse uitvoeren, de spuitgietprocesparameters optimaliseren, de juiste matrijsstructuur en -grootte ontwerpen en de spuitgietprocesstroom en injectiepuntlocatie bepalen. Door een redelijk ontwerp en controle kunnen vloeibare siliconenmaskers van hoge kwaliteit worden verkregen.
• 

• 
• Vloeibaar siliconen medisch masker van het productieproces van de matrijs en de selectie van productmateriaal

  De productie en verwerking van vloeibare siliconen maskervormen en de selectie van vloeibare siliconen maskermaterialen hebben de volgende voordelen:

  
  

  Voordelen van matrijzenproductie en -verwerking:

  A. Hoge precisie: de vloeibare siliconen maskervorm heeft een hoge productie- en verwerkingsprecisie en kan voldoen aan de maat- en vormvereisten van het masker.

  B. Sterke aanpasbaarheid: volgens de ontwerpvereisten van het masker kunnen de structuur en de grootte van de mal worden aangepast om aan de behoeften van verschillende maskers te voldoen.

  C. Hoge productie-efficiëntie: Door geautomatiseerde verwerkingsapparatuur en procesoptimalisatie kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en kan massaproductie worden bereikt.

  
  

  Voordelen van de materiaalkeuze van vloeibare siliconenmaskers:

  A. Hoge veiligheid: Vloeibare siliconenmaskermaterialen zijn meestal silicagel van voedingskwaliteit of medische kwaliteit, die een goede veiligheid en hygiëne hebben en geschikt zijn voor gebruik in de medische en voedingsindustrie.

  B. Bestand tegen hoge temperaturen: het vloeibare siliconenmaskermateriaal heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen en kan de stabiliteit behouden in omgevingen met hoge temperaturen zonder schadelijke stoffen te vervormen of vrij te geven.

  C. Goede elasticiteit: het vloeibare siliconenmaskermateriaal heeft een goede elasticiteit en zachtheid, past zich aan de gezichtscontouren aan en zorgt voor een comfortabele draagervaring.

  D. Sterke slijtvastheid: Vloeibaar siliconenmaskermateriaal heeft een goede slijtvastheid en is bestand tegen slijtage en schade bij dagelijks gebruik.

  
  

  Samenvattend hebben de productie en verwerking van vloeibare siliconenmaskermallen en de selectie van vloeibare siliconenmaskermaterialen de voordelen van hoge precisie, sterke aanpasbaarheid, hoge productie-efficiëntie, hoge veiligheid, hoge temperatuurbestendigheid, goede elasticiteit en sterke slijtvastheid. Deze voordelen maken de productie en verwerking van vloeibare siliconenmaskermatrijzen en de materiaalkeuze van vloeibare siliconenmaskers tot een ideale keuze bij de productie van maskers, die kan voldoen aan de kwaliteitseisen en de marktvraag van maskers.

• Vloeibaar siliconen medisch masker Massaproductie en kwaliteitscontrole

  De spuitgietmassaproductie van vloeibare siliconenmaskers:

  Vormvoorbereiding:

  Ontwerp en vervaardiging van spuitgietmatrijzen voor vloeibare siliconenmaskers, inclusief matrijsholte, matrijskern, ontvormsysteem, koelsysteem, enz.

  Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het masker te garanderen.

  Materiaalvoorbereiding:

  Kies het juiste spuitgietmateriaal voor vloeibare siliconenmaskers, zoals siliconen van voedingskwaliteit of medische kwaliteit.

  Selecteer op basis van de productvereisten en de gebruiksomgeving vloeibare siliconenmaterialen met goede mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid.

  Spuitgietproces:

  Ontwerp en optimaliseer spuitgietprocesparameters, waaronder injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz., om de vulprestaties en het uithardingseffect van vloeibare siliconen te garanderen.

  Bepaal de injectievolgorde en de locatie van het injectiepunt om ervoor te zorgen dat de vloeibare siliconen de vormholte volledig kunnen vullen en holtes en defecten kunnen voorkomen.

  Spuitgietproductie:

  Gebruik een spuitgietmachine voor de spuitgietproductie van vloeibare siliconenmaskers om een ​​nauwkeurige controle van de spuitgietprocesparameters te garanderen.

  Voer, afhankelijk van de vereisten van het matrijsontwerp en het spuitgietproces, de injectie, het vullen, het uitharden en andere processen van vloeibare siliconen uit.

  Kwaliteitscontrole:

  Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, inclusief kwaliteitscontrole, procescontrole en defecte productverwerking, om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.

  Voer inspecties en tests uit op de kwaliteit van het uiterlijk, de maatnauwkeurigheid, de fysieke eigenschappen enz. van maskers om de productkwaliteit en consistentie te garanderen.

  Verpakking en verzending:

  Ontwerp passende verpakkingsoplossingen op basis van de kenmerken en vereisten van maskers om de productveiligheid en hygiëne te garanderen.

  Voer kwaliteitscontrole uit op het verpakkingsproces om de integriteit en consistentie van de verpakking te garanderen.

  Voer vóór verzending een eindinspectie uit om de productkwaliteit en naleving van de eisen van de klant te garanderen.

  Via de bovenstaande stappen kan de massaproductie door spuitgieten van vloeibare siliconenmaskers worden bereikt. Tijdens het gehele productieproces moeten de spuitgietprocesparameters, kwaliteitscontrole en verpakkingsverbindingen strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de maskers te garanderen en aan de marktvraag te voldoen. De spuitgietmassaproductie van vloeibare siliconenmaskers omvat de volgende aspecten:

  
  

  Vormvoorbereiding:

  Ontwerp en vervaardiging van spuitgietmatrijzen voor vloeibare siliconenmaskers, inclusief matrijsholte, matrijskern, ontvormsysteem, koelsysteem, enz.

  Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het masker te garanderen.

  Materiaalvoorbereiding:

  Kies het juiste spuitgietmateriaal voor vloeibare siliconenmaskers, zoals siliconen van voedingskwaliteit of medische kwaliteit.

  Selecteer op basis van de productvereisten en de gebruiksomgeving vloeibare siliconenmaterialen met goede mechanische eigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid en slijtvastheid.

  Spuitgietproces:

  Ontwerp en optimaliseer spuitgietprocesparameters, waaronder injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz., om de vulprestaties en het uithardingseffect van vloeibare siliconen te garanderen.

  Bepaal de injectievolgorde en de locatie van het injectiepunt om ervoor te zorgen dat de vloeibare siliconen de vormholte volledig kunnen vullen en holtes en defecten kunnen voorkomen.

  Spuitgietproductie:

  Gebruik een spuitgietmachine voor de spuitgietproductie van vloeibare siliconenmaskers om een ​​nauwkeurige controle van de spuitgietprocesparameters te garanderen.

  Voer, afhankelijk van de vereisten van het matrijsontwerp en het spuitgietproces, de injectie, het vullen, het uitharden en andere processen van vloeibare siliconen uit.

  Kwaliteitscontrole:

  Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, inclusief kwaliteitscontrole, procescontrole en defecte productverwerking, om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.

  Voer inspecties en tests uit op de kwaliteit van het uiterlijk, de maatnauwkeurigheid, de fysieke eigenschappen enz. van maskers om de productkwaliteit en consistentie te garanderen.

  Verpakking en verzending:

  Ontwerp passende verpakkingsoplossingen op basis van de kenmerken en vereisten van maskers om de productveiligheid en hygiëne te garanderen.

  Voer kwaliteitscontrole uit op het verpakkingsproces om de integriteit en consistentie van de verpakking te garanderen.

  Voer vóór verzending een eindinspectie uit om de productkwaliteit en naleving van de eisen van de klant te garanderen.

  Via de bovenstaande stappen kan de massaproductie door spuitgieten van vloeibare siliconenmaskers worden bereikt. Tijdens het gehele productieproces moeten de parameters van het spuitgietproces, de kwaliteitscontrole en de verpakkingsverbindingen strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de maskers te garanderen en aan de marktvraag te voldoen.