AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क

विशेषताएँ

• AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क
  

  AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। सबसे पहले, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑपरेटिंग कमरे और संक्रमण नियंत्रण वातावरण में। लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क में अच्छी सीलिंग और आराम होता है, यह हवा में कणों और बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और मेडिकल स्टाफ और मरीजों की सुरक्षा की रक्षा कर सकता है। दूसरे, तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क का उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों में भी किया जा सकता है, विशेष रूप से हानिकारक गैसों और कण पदार्थ वाले वातावरण में। मास्क की सीलिंग और फ़िल्टरिंग प्रदर्शन हानिकारक पदार्थों को श्रमिकों को नुकसान पहुंचाने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। इसके अलावा, तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क का उपयोग दैनिक जीवन में भी किया जा सकता है, जैसे कि गंभीर वायु प्रदूषण वाले क्षेत्रों में या यात्रा करते समय, अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए।

• साँचे का विवरण
  उत्पाद सामग्री:	शिनएत्सु, डॉव
  मोल्ड सामग्री:	एस136
  गुहाओं की संख्या:	1*1
  गोंद खिलाने की विधि:	फुर्तीला धावक
  ठंडा करने की विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	42.5s

  
  
  

• तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन

  एनसिक्स मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के मोल्ड डिजाइन मास्क निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण लिंक हैं। लिक्विड सिलिकॉन मास्क मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिज़ाइन नीचे प्रस्तुत किया जाएगा।

  
  

  तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:

  एक। आकार, आकार, सामग्री आदि सहित तरल सिलिकॉन मास्क के बारे में प्रासंगिक जानकारी एकत्र करें।

  बी। तरल सिलिकॉन मास्क के सीएडी मॉडल को आयात करने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव इत्यादि सेट करें।

  सी। मास्क के भरने के प्रदर्शन, बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और अन्य दोषों का मूल्यांकन करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघल प्रवाह, भरने, शीतलन और अन्य प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का संचालन करें।

  
  

  तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड का डिज़ाइन:

  एक। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड की संरचना और आकार निर्धारित करें। मास्क के आकार और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, एक उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन करें, जिसमें मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि शामिल हों।

  बी। इंजेक्शन अनुक्रम, इंजेक्शन बिंदु स्थान आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करें।

  सी। मोल्ड के विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करें, जिसमें मोल्ड भागों की प्रसंस्करण तकनीक, असेंबली विधि, डिमोल्डिंग तंत्र का डिज़ाइन आदि शामिल हैं।

  डी। मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और मोल्ड के त्रि-आयामी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र तैयार करें।

  
  

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

  
  

  मास्क का भरने का प्रदर्शन सुनिश्चित करें: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मास्क का भरने का प्रदर्शन अच्छा है और दोषों से बचा जा सके।

  
  

  शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली को उचित रूप से डिज़ाइन करें।

  
  

  डिमोल्डिंग सिस्टम का डिज़ाइन: मास्क के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त डिमोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन करें कि मास्क को आसानी से डिमोल्ड किया जा सके और क्षति और विरूपण से बचा जा सके।

  
  

  इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थिति: यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थिति निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर सकता है और रिक्तियों और दोषों से बच सकता है।

  
  

  तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन को मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करने, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने, उचित मोल्ड संरचना और आकार को डिजाइन करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। उचित डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन मास्क प्राप्त किए जा सकते हैं।
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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन का तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क

  तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण और तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन के निम्नलिखित फायदे हैं:

  
  

  मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण के लाभ:

  एक। उच्च परिशुद्धता: तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड में उच्च विनिर्माण और प्रसंस्करण परिशुद्धता होती है और यह मास्क के आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

  बी। मजबूत अनुकूलनशीलता: मास्क की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड की संरचना और आकार को विभिन्न मास्क की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

  सी। उच्च उत्पादन दक्षता: स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।

  
  

  तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री चयन के लाभ:

  एक। उच्च सुरक्षा: तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री आमतौर पर खाद्य-ग्रेड या मेडिकल-ग्रेड सिलिका जेल होती है, जिसमें अच्छी सुरक्षा और स्वच्छता होती है और चिकित्सा और खाद्य उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त होती है।

  बी। उच्च तापमान प्रतिरोध: तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और हानिकारक पदार्थों को विकृत या जारी किए बिना उच्च तापमान वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकता है।

  सी। अच्छी लोच: तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री में अच्छी लोच और कोमलता होती है, और यह चेहरे के आकार में फिट हो सकती है और आरामदायक पहनने का अनुभव प्रदान कर सकती है।

  डी। मजबूत पहनने का प्रतिरोध: तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है और दैनिक उपयोग में पहनने और क्षति का प्रतिरोध कर सकता है।

  
  

  संक्षेप में, तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण और तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन में उच्च परिशुद्धता, मजबूत अनुकूलनशीलता, उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च सुरक्षा, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छा लोच और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के फायदे हैं। ये फायदे लिक्विड सिलिकॉन मास्क मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण और लिक्विड सिलिकॉन मास्क सामग्री चयन को मास्क निर्माण में एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जो मास्क की गुणवत्ता आवश्यकताओं और बाजार की मांग को पूरा कर सकता है।

• लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण

  तरल सिलिकॉन मास्क का इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन:

  सांचे की तैयारी:

  मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित लिक्विड सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन और निर्माण करें।

  सुनिश्चित करें कि मोल्ड की सटीकता और आकार मास्क की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  सामग्री की तैयारी:

  उपयुक्त तरल सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चुनें, जैसे खाद्य ग्रेड या मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन।

  उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल के आधार पर, अच्छे यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ तरल सिलिकॉन सामग्री का चयन करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  तरल सिलिकॉन के भरने के प्रदर्शन और इलाज के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को डिजाइन और अनुकूलित करें।

  यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर सकता है और रिक्तियों और दोषों से बच सकता है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें।

  मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, तरल सिलिकॉन के इंजेक्शन, भरने, इलाज और अन्य प्रक्रियाएं करें।

  गुणवत्ता नियंत्रण:

  यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।

  उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुणों आदि पर निरीक्षण और परीक्षण करें।

  पैकेजिंग और शिपिंग:

  उत्पाद सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर उचित पैकेजिंग समाधान डिज़ाइन करें।

  पैकेजिंग की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण करें।

  उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण करें।

  उपरोक्त चरणों के माध्यम से, तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मास्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग लिंक को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

  
  

  सांचे की तैयारी:

  मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित लिक्विड सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्ड का डिजाइन और निर्माण करें।

  सुनिश्चित करें कि मोल्ड की सटीकता और आकार मास्क की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  सामग्री की तैयारी:

  उपयुक्त तरल सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री चुनें, जैसे खाद्य ग्रेड या मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन।

  उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के माहौल के आधार पर, अच्छे यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के साथ तरल सिलिकॉन सामग्री का चयन करें।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:

  तरल सिलिकॉन के भरने के प्रदर्शन और इलाज के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को डिजाइन और अनुकूलित करें।

  यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर सकता है और रिक्तियों और दोषों से बच सकता है।

  इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें।

  मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, तरल सिलिकॉन के इंजेक्शन, भरने, इलाज और अन्य प्रक्रियाएं करें।

  गुणवत्ता नियंत्रण:

  यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।

  उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, भौतिक गुणों आदि पर निरीक्षण और परीक्षण करें।

  पैकेजिंग और शिपिंग:

  उत्पाद सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर उचित पैकेजिंग समाधान डिज़ाइन करें।

  पैकेजिंग की अखंडता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण करें।

  उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण करें।

  उपरोक्त चरणों के माध्यम से, तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मास्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग लिंक को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।