ماسک پزشکی سیلیکون مایع AnsixTech

امکانات

• ماسک پزشکی سیلیکون مایع AnsixTech
  

  ماسک های پزشکی سیلیکونی مایع AnsixTech کاربردهای گسترده ای دارند. اولاً، در زمینه پزشکی، به ویژه در اتاق های عمل و محیط های کنترل عفونت به طور گسترده استفاده می شود. ماسک های پزشکی سیلیکون مایع دارای آب بندی و راحتی خوبی هستند، می توانند به طور موثر ذرات و باکتری ها را در هوا مسدود کنند و از ایمنی کارکنان پزشکی و بیماران محافظت کنند. ثانیاً، ماسک‌های پزشکی سیلیکونی مایع را می‌توان در زمینه‌های صنعتی، به‌ویژه در محیط‌های دارای گازهای مضر و ذرات معلق استفاده کرد. عملکرد آب بندی و فیلتر ماسک می تواند به طور موثری از آسیب رساندن به کارگران توسط مواد مضر جلوگیری کند. علاوه بر این، ماسک‌های پزشکی سیلیکونی مایع را می‌توان در زندگی روزمره مانند مناطق با آلودگی شدید هوا یا هنگام مسافرت برای محافظت بیشتر استفاده کرد.

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	شین اتسو، داو
  مواد قالب:	S136
  تعداد حفره ها:	1*1
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک کننده آب
  چرخه قالب گیری	42.5 ثانیه

  
  
  

• ماسک پزشکی سیلیکون مایع تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب

  تجزیه و تحلیل جریان قالب Ansix و طراحی قالب قالب های ماسک سیلیکونی مایع پیوندهای بسیار مهمی در ساخت ماسک هستند. آنالیز جریان قالب و طراحی قالب قالب ماسک سیلیکون مایع در زیر معرفی خواهد شد.

  
  

  تجزیه و تحلیل جریان قالب قالب ماسک سیلیکون مایع:

  آ. جمع آوری اطلاعات مرتبط در مورد ماسک های سیلیکونی مایع، از جمله اندازه، شکل، مواد و غیره.

  ب از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای وارد کردن مدل CAD ماسک سیلیکون مایع استفاده کنید و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی مانند سرعت تزریق، دما، فشار و غیره را تنظیم کنید.

  ج. تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای شبیه‌سازی جریان مذاب، پر کردن، خنک‌سازی و سایر فرآیندها در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای ارزیابی عملکرد پر کردن ماسک، حباب‌ها، شات‌های کوتاه و سایر عیوب و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی انجام دهید.

  
  

  طراحی قالب ماسک سیلیکونی مایع:

  آ. ساختار و اندازه قالب ماسک سیلیکونی مایع را بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل جریان قالب تعیین کنید. با در نظر گرفتن شکل و الزامات ماسک، یک ساختار قالب مناسب از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره طراحی کنید.

  ب فرآیند قالب گیری تزریق، از جمله توالی تزریق، محل نقطه تزریق و غیره را تعیین کنید.

  ج. طراحی دقیق قالب از جمله تکنولوژی پردازش قطعات قالب، روش مونتاژ، طراحی مکانیزم قالب گیری و غیره را انجام دهید.

  د برای طراحی قالب از نرم افزار CAD استفاده کنید و مدل های سه بعدی و نقشه های مهندسی قالب را تولید کنید.

  
  

  در طول تجزیه و تحلیل جریان قالب و فرآیند طراحی قالب ماسک سیلیکون مایع، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

  
  

  از عملکرد پر کردن ماسک اطمینان حاصل کنید: از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی بهینه می شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد پر کردن ماسک خوب است و از نقص جلوگیری می کند.

  
  

  طراحی سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده را به طور منطقی طراحی کنید تا از اثر خنک کننده خوب در طول فرآیند قالب گیری تزریق اطمینان حاصل کنید و کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

  
  

  طراحی سیستم قالب گیری: با توجه به شکل و الزامات ماسک، یک سیستم قالب گیری مناسب طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که ماسک می تواند به آرامی قالب گیری شود و از آسیب و تغییر شکل جلوگیری شود.

  
  

  توالی قالب گیری تزریقی و موقعیت نقطه تزریق: ترتیب قالب گیری تزریق و موقعیت نقطه تزریق را تعیین کنید تا اطمینان حاصل کنید که سیلیکون مایع می تواند به طور کامل حفره قالب را پر کند و از حفره ها و نقص ها جلوگیری کند.

  
  

  تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب قالب ماسک سیلیکون مایع نیاز به انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب، بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق، طراحی ساختار و اندازه قالب مناسب، و تعیین جریان فرآیند قالب گیری تزریق و محل نقطه تزریق دارد. از طریق طراحی و کنترل معقول، می توان ماسک های سیلیکونی مایع با کیفیت بالا را به دست آورد.
• 

• 
• ماسک پزشکی سیلیکون مایع فرآیند ساخت قالب و انتخاب مواد محصول

  ساخت و پردازش قالب های ماسک سیلیکون مایع و انتخاب مواد ماسک سیلیکون مایع دارای مزایای زیر است:

  
  

  مزایای ساخت و پردازش قالب:

  آ. دقت بالا: قالب ماسک سیلیکون مایع دقت ساخت و پردازش بالایی دارد و می تواند نیازهای اندازه و شکل ماسک را برآورده کند.

  ب قابلیت سفارشی سازی قوی: با توجه به الزامات طراحی ماسک، ساختار و اندازه قالب را می توان برای رفع نیازهای ماسک های مختلف سفارشی کرد.

  ج. راندمان تولید بالا: از طریق تجهیزات پردازش خودکار و بهینه سازی فرآیند، می توان کارایی تولید را بهبود بخشید و به تولید انبوه دست یافت.

  
  

  مزایای انتخاب مواد ماسک سیلیکون مایع:

  آ. ایمنی بالا: مواد ماسک سیلیکون مایع معمولاً سیلیکاژل درجه غذایی یا پزشکی هستند که ایمنی و بهداشت خوبی دارند و برای استفاده در صنایع پزشکی و غذایی مناسب هستند.

  ب مقاومت در برابر دمای بالا: مواد ماسک سیلیکون مایع دارای مقاومت خوبی در دمای بالا است و می تواند ثبات را در محیط های با دمای بالا بدون تغییر شکل یا انتشار مواد مضر حفظ کند.

  ج. خاصیت ارتجاعی خوب: مواد ماسک سیلیکون مایع خاصیت ارتجاعی و نرمی خوبی دارد و می تواند با خطوط صورت متناسب باشد و تجربه پوشیدن راحت را ارائه دهد.

  د مقاومت در برابر سایش قوی: مواد ماسک سیلیکونی مایع دارای مقاومت سایش خوبی است و می تواند در برابر سایش و آسیب در استفاده روزانه مقاومت کند.

  
  

  به طور خلاصه، ساخت و پردازش قالب های ماسک سیلیکون مایع و انتخاب مواد ماسک سیلیکون مایع دارای مزایای دقت بالا، قابلیت سفارشی سازی قوی، راندمان تولید بالا، ایمنی بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، کشش خوب و مقاومت در برابر سایش قوی است. این مزایا باعث می شود که تولید و پردازش قالب ماسک سیلیکون مایع و انتخاب مواد ماسک سیلیکون مایع یک انتخاب ایده آل در تولید ماسک باشد که می تواند الزامات کیفیت و تقاضای بازار ماسک ها را برآورده کند.

• ماسک پزشکی سیلیکون مایع تولید انبوه و کنترل کیفیت

  قالب گیری تزریقی تولید انبوه ماسک های سیلیکون مایع:

  آماده سازی قالب:

  طراحی و ساخت قالب های تزریق ماسک سیلیکون مایع شامل حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره.

  اطمینان حاصل کنید که دقت و اندازه قالب مطابق با الزامات برای اطمینان از کیفیت و پایداری ماسک است.

  آماده سازی مواد:

  مواد قالب گیری تزریقی ماسک سیلیکون مایع مناسب، مانند سیلیکون درجه مواد غذایی یا درجه پزشکی را انتخاب کنید.

  بر اساس الزامات محصول و محیط استفاده، مواد سیلیکونی مایع با خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش را انتخاب کنید.

  فرآیند قالب گیری تزریقی:

  طراحی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق، از جمله سرعت تزریق، دما، فشار و غیره، برای اطمینان از عملکرد پر کردن و اثر پخت سیلیکون مایع.

  توالی تزریق و محل نقطه تزریق را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون مایع می تواند به طور کامل حفره قالب را پر کند و از حفره ها و نقص ها جلوگیری کند.

  تولید قالب تزریق:

  برای اطمینان از کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، از دستگاه قالب گیری تزریقی برای تولید ماسک های سیلیکونی مایع قالب گیری تزریقی استفاده کنید.

  با توجه به طراحی قالب و الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی، تزریق، پر کردن، پخت و سایر فرآیندهای سیلیکون مایع را انجام دهید.

  کنترل کیفیت:

  ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت کامل، شامل بازرسی کیفیت، کنترل فرآیند و پردازش محصول معیوب، تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.

  برای اطمینان از کیفیت و ثبات محصول، بازرسی ها و آزمایش هایی را در مورد کیفیت ظاهری، دقت ابعادی، خواص فیزیکی و غیره ماسک ها انجام دهید.

  بسته بندی و حمل و نقل:

  طراحی راه حل های بسته بندی مناسب بر اساس ویژگی ها و الزامات ماسک ها برای اطمینان از ایمنی و بهداشت محصول.

  کنترل کیفیت فرآیند بسته بندی را برای اطمینان از یکپارچگی و سازگاری بسته بندی انجام دهید.

  انجام بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل برای اطمینان از کیفیت محصول و مطابقت با نیازهای مشتری.

  از طریق مراحل فوق می توان به تولید انبوه قالب تزریقی ماسک های سیلیکونی مایع دست یافت. در طول کل فرآیند تولید، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، کنترل کیفیت و پیوندهای بسته بندی باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت ماسک ها و تقاضای بازار اطمینان حاصل شود. تولید انبوه قالب تزریقی ماسک های سیلیکون مایع شامل جنبه های زیر است:

  
  

  آماده سازی قالب:

  طراحی و ساخت قالب های تزریق ماسک سیلیکون مایع شامل حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره.

  اطمینان حاصل کنید که دقت و اندازه قالب مطابق با الزامات برای اطمینان از کیفیت و پایداری ماسک است.

  آماده سازی مواد:

  مواد قالب گیری تزریقی ماسک سیلیکون مایع مناسب، مانند سیلیکون درجه مواد غذایی یا درجه پزشکی را انتخاب کنید.

  بر اساس الزامات محصول و محیط استفاده، مواد سیلیکونی مایع با خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش را انتخاب کنید.

  فرآیند قالب گیری تزریقی:

  طراحی و بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق، از جمله سرعت تزریق، دما، فشار و غیره، برای اطمینان از عملکرد پر کردن و اثر پخت سیلیکون مایع.

  توالی تزریق و محل نقطه تزریق را تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلیکون مایع می تواند به طور کامل حفره قالب را پر کند و از حفره ها و نقص ها جلوگیری کند.

  تولید قالب تزریق:

  برای اطمینان از کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، از دستگاه قالب گیری تزریقی برای تولید ماسک های سیلیکونی مایع قالب گیری تزریقی استفاده کنید.

  با توجه به طراحی قالب و الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی، تزریق، پر کردن، پخت و سایر فرآیندهای سیلیکون مایع را انجام دهید.

  کنترل کیفیت:

  ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت کامل، شامل بازرسی کیفیت، کنترل فرآیند و پردازش محصول معیوب، تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.

  انجام بازرسی و آزمایش در مورد کیفیت ظاهری، دقت ابعادی، خواص فیزیکی و غیره ماسک ها برای اطمینان از کیفیت و سازگاری محصول.

  بسته بندی و حمل و نقل:

  طراحی راه حل های بسته بندی مناسب بر اساس ویژگی ها و الزامات ماسک ها برای اطمینان از ایمنی و بهداشت محصول.

  کنترل کیفیت فرآیند بسته بندی را برای اطمینان از یکپارچگی و سازگاری بسته بندی انجام دهید.

  انجام بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل برای اطمینان از کیفیت محصول و مطابقت با نیازهای مشتری.

  از طریق مراحل فوق می توان به تولید انبوه قالب تزریقی ماسک های سیلیکونی مایع دست یافت. در طول کل فرآیند تولید، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، کنترل کیفیت و پیوندهای بسته بندی باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت ماسک ها اطمینان حاصل شود و تقاضای بازار برآورده شود.