जपान NIDEC उच्च-दाब गियर पंप, द्विदिशात्मक सेल्फ-प्रायमिंग पंप

जपान NIDEC उच्च-दाब गियर पंप, द्विदिशात्मक सेल्फ-प्रायमिंग पंप

 

अ‍ॅन्सिक्स तंत्रज्ञान अचूक इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे नायडेकच्या अत्याधुनिक पंपांना सक्षम करते.

 

औद्योगिक आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या अत्यंत स्पर्धात्मक जगात, वजन कमी करणे, गंज-प्रतिरोधकता आणि गुंतागुंतीच्या, एकात्मिक भूमितीच्या मागण्यांमुळे धातूंऐवजी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या प्लॅस्टिकचा वापर करण्याची प्रक्रिया अविरतपणे सुरू आहे. हे स्थित्यंतर विशेषतः द्रव हाताळणी प्रणालींमध्ये अत्यंत महत्त्वाचे आहे, जिथे घटकांना अत्यंत दाब, तापमान आणि रासायनिक संपर्काचा सामना करावा लागतो. या बदलाचे नेतृत्व ॲन्सिक्स टेक करत आहे, जी प्रगत इंजेक्शन मोल्डिंग आणि मोल्ड निर्मितीमधील एक विशेषज्ञ कंपनी आहे. तिने अलीकडेच अचूक मोटर्स आणि पंपांमधील जागतिक अग्रणी असलेल्या जपानच्या निडेक कॉर्पोरेशनसाठी एक महत्त्वपूर्ण प्रकल्प पूर्ण केला आहे.

नायडेकच्या नवीनतम हाय-प्रेशर गिअर पंप आणि बायडायरेक्शनल सेल्फ-प्रायमिंग पंपासाठीच्या महत्त्वपूर्ण प्लास्टिक घटकांचा यशस्वी विकास आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन, हे नाविन्यपूर्ण उत्पादन डिझाइन आणि अत्याधुनिक उत्पादन कौशल्यामधील परिपूर्ण ताळमेळाचे उत्तम उदाहरण आहे. हा प्रकल्प केवळ जपानच्या कठोर औद्योगिक मानकांची पूर्तता करत नाही, तर... मानके परंतु हे देखील दाखवते की धोरणात्मक पदार्थ विज्ञान आणि प्रक्रिया अनुकूलन कसे घटकांचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, त्याच वेळी कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता वाढवू शकते.

 

प्रोजेक्ट जेनेसिस: अचूकतेने बाजारपेठेची मागणी पूर्ण करणे

नायडेकचे नवीन पंप फॅमिली ऑटोमोटिव्ह थर्मल मॅनेजमेंट, औद्योगिक यंत्रसामग्री आणि उच्च-कार्यक्षम उपकरणांमधील आव्हानात्मक अनुप्रयोगांसाठी तयार केले आहेत. बाजारपेठेची मागणी लहान, हलक्या आणि अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम उपकरणांची आहे, ज्यामुळे पंप तंत्रज्ञान त्याच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचत आहे. उच्च-दाबाचा गिअर पंप स्नेहन आणि इंधन प्रणालींमध्ये द्रवाच्या अचूक मापनासाठी डिझाइन केलेला आहे, ज्यासाठी अपवादात्मक आयामी स्थिरता आणि दाबामुळे होणाऱ्या विकृतीला प्रतिकार करण्याची क्षमता आवश्यक असते. बायडायरेक्शनल सेल्फ-प्रायमिंग पंप, जो अनेकदा कूलंट सर्किट्समध्ये वापरला जातो, त्याला जलद दाब चक्र हाताळावे लागतात आणि कॅव्हिटेशन इरोजनला प्रतिकार करावा लागतो.

 

दोन्ही पंपांमध्ये कॅन-प्रकारच्या डिझाइनचा वापर केला जातो, ज्यात रोटर एका रेझिन केसमध्ये सीलबंद केलेला असतो, ज्यामुळे पारंपरिक धातूच्या आवरणांच्या तुलनेत वजन आणि खर्चाच्या बाबतीत लक्षणीय फायदे मिळतात. तथापि, या डिझाइनमुळे मोठी आव्हाने निर्माण होतात: प्लास्टिकच्या आवरणाला तडे न जाता, गळती न होता किंवा त्याचा आकार न बदलता उच्च अंतर्गत हायड्रॉलिक दाब सहन करावा लागतो, ज्यामुळे स्टेटर आणि रोटरमधील महत्त्वाच्या सीलला धोका पोहोचू शकतो.

 

ॲन्सिक्स टेकला केवळ सुटे भाग पुरवठादार म्हणूनच नव्हे, तर एक विकास भागीदार म्हणून नियुक्त करण्यात आले होते, ज्यांच्यावर NIDEC च्या डिझाइन संकल्पनांचे विश्वसनीय, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करता येण्याजोग्या घटकांमध्ये रूपांतर करण्याची जबाबदारी होती. या प्रकल्पाच्या व्याप्तीमध्ये संपूर्ण मूल्य साखळीचा समावेश होता: प्रोटोटाइप डिझाइनची पडताळणी आणि सामग्रीच्या निवडीपासून ते अल्ट्रा-च्या डिझाइन आणि उत्पादनापर्यंत.अचूक साचाप्रक्रिया अनुकूलन, आणि शेवटी, प्रमाणित मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन.

 

यशाचा आराखडा: प्रोटोटाइपपासून प्रमाणित उत्पादनापर्यंत

हा प्रकल्प एका कठोर, टप्प्याटप्प्याने विभागलेल्या विकास प्रक्रियेचे अनुसरण करतो:

 

प्रोटोटाइप डिझाइन आणि डीएफएम (उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन): ॲन्सिक्स टेकच्या अभियांत्रिकी टीमने पंप हाऊसिंग आणि अंतर्गत गिअर्सच्या सुरुवातीच्या ३डी मॉडेल्सवर एक व्यापक डीएफएम विश्लेषण केले. प्रगत सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर करून, त्यांनी सिंक मार्क्स, वेल्ड लाईन्स (ज्या विशेषतः गंभीर आहेत कारण दाबामुळे त्या बिघाडाचे बिंदू बनू शकतात) आणि असमान भिंतीची जाडी यांसारख्या संभाव्य समस्या ओळखल्या. सुरुवातीच्या सहकार्यामुळे डिझाइनमध्ये असे बदल करणे शक्य झाले, ज्यामुळे कार्याशी तडजोड न करता मोल्ड करण्याची क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढली.

 

उत्पादन पडताळणी: निवडलेल्या इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिकचा वापर करून प्राथमिक नमुने तयार करण्यासाठी रॅपिड प्रोटोटाइप टूल्स बनवण्यात आले. या नमुन्यांची NIDEC च्या प्रयोगशाळांमध्ये कठोर कार्यात्मक चाचणी घेण्यात आली, ज्यामध्ये लाखो दाब चक्रे, औष्णिक धक्के आणि रासायनिक संपर्काचे अनुकरण करण्यात आले. या चाचण्यांमधून मिळालेल्या माहितीने डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीला प्रमाणित केले, ज्यामुळे पूर्ण-प्रमाणातील मोल्ड विकासाचा मार्ग मोकळा झाला.

 

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन प्रमाणीकरण: मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, ॲन्सिक्स टेकने संपूर्ण उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रिया (PPAP) पार पाडली. यामध्ये अंतिम उत्पादन साच्यातून भाग तयार करणे, महत्त्वाच्या परिमाणांवर क्षमता अभ्यास करणे आणि विस्तृत कागदपत्रे सादर करणे यांचा समावेश होता. हे यशस्वी प्रमाणीकरण डिझाइन, साचा आणि प्रक्रियेच्या मजबुतीचा पुरावा होता.

 

मुख्य मुद्दा: धोरणात्मक सामग्री निवड

प्लॅस्टिक सामग्रीची निवड हा सर्वात महत्त्वाचा तांत्रिक निर्णय होता. घटकांनी सामर्थ्य आणि टिकाऊपणामध्ये धातूशी स्पर्धा करणे आवश्यक होते. ॲन्सिक्स टेकने अनेक उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमरचे मूल्यांकन केले आणि अखेरीस अचूक कार्यात्मक आवश्यकतांच्या आधारावर सामग्री निश्चित केली:

 

घटक प्राथमिक सामग्री (मॉडेल) प्रमुख वैशिष्ट्ये आणि त्यामागील कारणे

उच्च-दाब गियर पंप हाऊसिंग ग्लास-फायबर प्रबलित पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS) (उदा., टोरे टोरेलिना®). अपवादात्मक आकारमान स्थिरता (२६०°C). ग्लास फायबर प्रबलन अंतर्गत दाब सहन करण्यासाठी आवश्यक असलेली ताणशक्ती आणि कडकपणा प्रदान करते.

द्विदिशात्मक पंप इम्पेलर आणि गीअर्स कार्बन-फायबर प्रबलित पॉलीइथरइथरकेटोन (PEEK) (उदा., व्हिक्ट्रेक्स 450CA30) यांत्रिक शक्ती, थकवा प्रतिरोध आणि कमी घर्षण यांचे अतुलनीय संयोजन. उच्च कर्तन बलांचा अनुभव घेणाऱ्या गतिशील घटकांसाठी आदर्श. त्याचा अंगभूत स्नेहन गुणधर्म झीज कमी करतो आणि कार्यक्षमता सुधारतो.

जनरल केसिंग आणि कनेक्टर्ससाठी उष्णता-स्थिर पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम/ॲसिटल) (उदा., ड्युपॉन्ट डेलरीन®) कडकपणा, कणखरपणा आणि क्रीप प्रतिरोध यांचा उत्कृष्ट समतोल. चांगला सील पृष्ठभाग, कमी आर्द्रता शोषण आणि मोल्डिंगनंतरच्या प्रक्रियांसाठी उत्कृष्ट मशिनिबिलिटी प्रदान करते.

या लक्ष्य-केंद्रित सामग्री धोरणामुळे सर्व भागांसाठी PEEK वापरण्याचा अनावश्यक खर्च टाळला गेला आणि त्याऐवजी, जिथे त्याचे उत्कृष्ट गुणधर्म अपरिहार्य होते तिथेच त्याचा वापर करण्यात आला, ज्यामुळे एकूण प्रणालीचा खर्च अनुकूलित झाला.

 

साच्याची रचना: अचूकतेचा एक उत्कृष्ट नमुना

साचा हा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचे इंजिन आहे. या प्रकल्पासाठी, ॲन्सिक्स टेकने अत्याधुनिक साचा-निर्मिती तंत्रज्ञानाचा अंतर्भाव असलेली एक मल्टी-कॅव्हिटी, हॉट-रनर मोल्ड सिस्टीम डिझाइन करून तयार केली.

 

मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस (डीएफएम): स्टील कापण्यापूर्वी, एक सविस्तर मोल्डफ्लो विश्लेषण चालवले गेले. या सिम्युलेशनने कॅव्हिटीच्या आत वितळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहाचा अंदाज वर्तवला, ज्यामुळे अभियंत्यांना संतुलित फिलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वेल्ड लाईन्स कमी करण्यासाठी गेटचे स्थान ऑप्टिमाइझ करता आले. तसेच, याने कूलिंग सिस्टीमच्या डिझाइनला मार्गदर्शन केले, ज्यामुळे एकसमान उष्णता निष्कासन सुनिश्चित झाले; जे सायकल टाइम नियंत्रित करण्यासाठी आणि पार्टचे वॉरपेज टाळण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

 

मोल्ड स्टीलची निवड: कॅव्हिटीज आणि कोअरसाठी, प्री-हार्डन्ड स्टेनलेस स्टील (उदा., स्टॅवॅक्स ईएसआर) निवडण्यात आले. हे गुळगुळीत भागाच्या फिनिशसाठी उत्कृष्ट पॉलिश करण्याची क्षमता, अपघर्षक प्रबलित प्लॅस्टिकच्या विरोधात दीर्घायुष्यासाठी उच्च झीज-प्रतिरोधकता आणि चांगली गंज-प्रतिरोधकता प्रदान करते.

 

गंभीर प्रणाली रचना:

 

शीतकरण प्रणाली: भागाच्या गुंतागुंतीच्या बाह्यरेषांनुसार, लेझर सिंटरिंगद्वारे अनुरूप शीतकरण चॅनलची रचना तयार करण्यात आली. यामुळे पारंपरिक ड्रिल केलेल्या चॅनलच्या तुलनेत अधिक जलद आणि एकसमान शीतकरण होते, ज्यामुळे चक्रवेळ १५% पेक्षा जास्त कमी होतो आणि भागाची सुसंगतता सुधारते.

 

रनर आणि गेट प्रणाली: स्वतंत्रपणे नियंत्रित व्हॉल्व्ह गेट्स असलेली हॉट रनर प्रणाली वापरण्यात आली. यामुळे कोल्ड रनरचा अपव्यय टळतो, पॅकिंगला अनुकूल करण्यासाठी क्रमिक भरण शक्य होते, आणि स्वयंचलित डिगेटिंग करता येते, जे नाजूक गिअरचे दात हाताळण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

 

इजेक्शन सिस्टीम: गुंतागुंतीचे, डीप-ड्रॉन भाग कोणत्याही विकृतीशिवाय किंवा नुकसानाशिवाय मोल्डमधून बाहेर काढले जातील याची खात्री करण्यासाठी, प्रिसिजन इजेक्टर पिन्स, स्लीव्ह इजेक्टर आणि एअर-असिस्टेड इजेक्शन यांचे संयोजन डिझाइन केले गेले होते.

 

उत्पादन क्षेत्रातील आव्हानांवर मात करणे

दोषरहित निर्मितीचा मार्ग तांत्रिक अडथळ्यांनी भरलेला होता:

 

आव्हान १: सूक्ष्म-सहिष्णुता राखणे. गिअर प्रोफाइल आणि बेअरिंग जर्नलसाठी ±०.०२ मिमीच्या आत सहिष्णुता आवश्यक होती. यात कोणताही बदल झाल्यास आवाज, गळती किंवा कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते. ॲन्सिक्स टेकने मोल्डच्या अति-अचूक सीएनसी मशीनिंगद्वारे, त्यानंतर काळजीपूर्वक पॉलिशिंग करून आणि प्रक्रियेदरम्यान सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) द्वारे पडताळणी करून या समस्येचे निराकरण केले.

 

आव्हान २: वाकणे व्यवस्थापित करणे. काच-मिश्रित सामग्री आणि भिंतींच्या असमान जाडीच्या संयोजनामुळे वाकण्याचा मोठा धोका निर्माण झाला होता. यावर उपाय म्हणून दुहेरी रणनीती वापरण्यात आली: सिम्युलेशनद्वारे गेट आणि कूलिंग डिझाइनला अनुकूल बनवणे, आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी मोल्डिंगनंतरची एक अचूक कंडिशनिंग प्रक्रिया विकसित करणे.

 

आव्हान ३: प्रबलित प्लॅस्टिकमुळे होणारी झीज. प्लॅस्टिकमधील ग्लास आणि कार्बन फायबर अत्यंत अपघर्षक असतात. मोल्डचे आयुष्य १० लाख शॉट्सपेक्षा जास्त करण्यासाठी, मोल्डच्या महत्त्वाच्या पृष्ठभागांवर टायटॅनियम ॲल्युमिनियम नायट्राइड (TiAlN) सारख्या प्रगत फिजिकल व्हेपर डिपॉझिशन (PVD) कोटिंग्जद्वारे प्रक्रिया करण्यात आली, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कठोरता आणि झीज प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या वाढली.

 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: नियंत्रणाची एक सुरावट

उत्पादन विभागात, कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रणासाठी प्रक्रिया अनुकूलनावर लक्ष केंद्रित करण्यात आले.

 

प्रक्रिया अनुकूलन: डिझाइन ऑफ एक्सपेरिमेंट्स (DOE) पद्धतीचा वापर करून, अभियंत्यांनी वितळण तापमान, इंजेक्शन गती/दाब, पॅकिंग दाब आणि शीतलन वेळ या चार महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्समध्ये सुधारणा केली. कमीत कमी सायकल वेळेत आकारमानानुसार अचूक भाग तयार करणारा सर्वोत्तम बिंदू शोधणे हे उद्दिष्ट होते. उदाहरणार्थ, पॅकिंग प्रोफाइल अनुकूलित केल्यामुळे भागाच्या वजनातील तफावत ०.५% पेक्षा कमी झाली, ज्यामुळे थेट सामग्रीची बचत झाली.

 

कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रण: एकात्मिक हॉट रनर प्रणाली आणि अनुरूप शीतकरणामुळे सुरुवातीच्या चाचण्यांच्या तुलनेत सायकल टाइममध्ये २०% घट झाली. याव्यतिरिक्त, स्प्रू आणि रनर्सचे (जिथे सामग्रीच्या गुणधर्मांनी परवानगी दिली) पुनर्ग्राइंडिंग करून आणि जबाबदारीने पुनर्वापर करून, ॲन्सिक्स टेकने ९८% पेक्षा जास्त सामग्री वापर दर साध्य केला, ज्यामुळे प्रति भाग कच्च्या मालाचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी झाला.

 

गुणवत्तेचा तडजोड न करणारा ध्यास

प्रत्येक टप्प्यात गुणवत्ता जपली जाते. उत्पादन कार्यप्रवाहात खालील बाबींचा समावेश आहे:

 

प्रक्रिया-अंतर्गत निरीक्षण: रिअल-टाइम सेन्सर्स कॅव्हिटीचा दाब, तापमान आणि इंजेक्शनच्या गतीवर लक्ष ठेवतात. कडक नियंत्रण मर्यादेबाहेर कोणताही बदल झाल्यास स्वयंचलित अलार्म वाजतो.

 

१००% स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी (AOI): प्रत्येक उत्पादित भागाची दृश्य दोष, फ्लॅश आणि शॉर्ट शॉट्स तपासण्यासाठी AOI केली जाते.

 

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC): महत्त्वपूर्ण परिमाणे नमुना आधारावर मोजली जातात आणि प्रक्रिया स्थिर आणि सक्षम (Cpk > 1.67) राहील याची खात्री करण्यासाठी डेटा नियंत्रण चार्टवर प्लॉट केला जातो.

 

कार्यात्मक चाचणी: NIDEC च्या स्वतःच्या मानकांचे अनुकरण करून, Ansix Tech च्या प्रयोगशाळेत प्रत्येक बॅचमधील काही भागांची गळती चाचणी आणि दाब स्फोट चाचणी केली जाते.

 

पॅकेजिंग: भाग नियंत्रित वातावरणात स्वच्छ केले जातात, वाहतुकीदरम्यान होणारे नुकसान टाळण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक, विभाजित कंटेनरमध्ये पॅक केले जातात आणि संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी डेटासह (लॉट नंबर, मोल्ड कॅव्हिटी, टाइम स्टॅम्प) लेबल केले जातात.

 

जलद वितरणाचे वचन: ऑर्डरपासून थेट मालापर्यंत

NIDEC च्या बाजारात उत्पादने लवकरात लवकर आणण्याच्या आक्रमक मागण्या पूर्ण करण्यासाठी ॲन्सिक्स टेकचे एकात्मिक 'वन-स्टॉप' मॉडेल महत्त्वाचे ठरले. अंतिम डिझाइन निश्चित करण्यापासून ते शिपमेंटसाठी तयार असलेल्या पहिल्या उत्पादन बॅचपर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया विक्रमी १४ आठवड्यांत पूर्ण करण्यात आली. हे समांतर कार्यप्रवाह अभियांत्रिकीद्वारे साध्य झाले: अंतिम सामग्री प्रमाणपत्रांची प्रतीक्षा असतानाच मोल्ड डिझाइन सुरू झाले; प्रमाणित लायब्ररी वापरून मोल्डच्या मूळ घटकांची पूर्व-ऑर्डर देण्यात आली; आणि मोल्डच्या निर्मितीसोबतच चाचणी उत्पादनाचे नियोजन एकाच वेळी केले गेले. डिझाइन, मोल्ड-मेकिंग आणि उत्पादन नियोजनाचे हे अखंड एकीकरण हा एक मुख्य स्पर्धात्मक फायदा आहे.

 

अ‍ॅन्सिक्स टेक: विश्वसनीयता आणि मूर्त मूल्य प्रदान करते

NIDEC सोबतचा हा प्रकल्प ॲन्सिक्स टेकच्या सखोल उद्योग अनुभवाचा पुरावा आहे. हे केवळ प्रिंट करण्यासाठी एखादा भाग बनवण्यापुरते मर्यादित नाही. कंपनीचे वैशिष्ट्य तिच्या ग्राहकांसाठी तीन प्रमुख साधनांद्वारे घटकांचा एकूण खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे:

 

बुद्धिमान सामग्री निवड: अनावश्यक गुंतागुंत टाळून, सर्व कार्यप्रदर्शन निकष पूर्ण करणाऱ्या सर्वात किफायतशीर सामग्रीकडे ग्राहकांना मार्गदर्शन करणे.

 

प्रक्रिया अनुकूलन उत्कृष्टता: जलद चक्रवेळ, अधिक उत्पादनक्षमता आणि कमी टाकाऊ मालाच्या माध्यमातून प्रति भागाचा खर्च कमी करणे.

 

उत्पादन भागीदारीसाठी रचना: मोल्डिंग सोपे करणारे, गुणवत्ता सुधारणारे आणि दुय्यम प्रक्रिया काढून टाकणारे रचना बदल प्रस्तावित करणे.

 

"या पंप प्रोग्रामसाठी ॲन्सिक्स टेकसोबतचे सहकार्य परिवर्तनकारी ठरले आहे," असे NIDEC मधील एका वरिष्ठ सोर्सिंग इंजिनिअरने सांगितले. "त्यांच्या तांत्रिक कौशल्यामुळे आम्ही आमची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची उद्दिष्ट्ये गाठू शकलो, इतकेच नाही तर संपूर्ण जीवनचक्रात खर्च-कपातीवर त्यांनी दिलेल्या लक्षामुळे आम्हाला अनपेक्षित बचतही झाली. ते खऱ्या अर्थाने आमच्या इंजिनिअरिंग टीमचाच एक भाग आहेत."

 

निष्कर्ष: एक नवीन मापदंड स्थापित करणे

NIDEC हाय-प्रेशर गिअर पंप आणि बायडायरेक्शनल सेल्फ-प्रायमिंग पंपच्या घटकांची यशस्वी डिलिव्हरी, प्रगत उत्पादनातील एका महत्त्वपूर्ण प्रवृत्तीवर प्रकाश टाकते: ती म्हणजे पदार्थ विज्ञान, डिजिटल सिम्युलेशन आणि प्रिसिजन इंजिनिअरिंग यांचा संगम. ॲन्सिक्स टेकने हे सिद्ध केले आहे की, योग्य भागीदारासोबत, महत्त्वाच्या उपयोगांसाठी धातूंऐवजी उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या प्लॅस्टिकचा वापर करणे केवळ शक्यच नाही, तर व्यावसायिक आणि तांत्रिकदृष्ट्याही श्रेष्ठ आहे.

 

जगभरातील उद्योग अधिक कार्यक्षमता आणि शाश्वततेसाठी प्रयत्न करत असताना, हलके, अधिक मजबूत आणि अधिक गुंतागुंतीचे प्लास्टिकचे घटक तयार करण्याची क्षमता अत्यंत महत्त्वाची ठरेल. अशा प्रकल्पांच्या माध्यमातून, ॲन्सिक्स टेक केवळ साचे भरत नाहीये; तर ते एका वेळी एक अचूक बनवलेला भाग तयार करून, फ्लुइड पॉवर तंत्रज्ञानाचे भविष्य घडविण्यात मदत करत आहे.

अ‍ॅन्सिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

जर तुमच्या जपान NIDEC हाय-प्रेशर गिअर पंप, बायडायरेक्शनल सेल्फ-प्रायमिंग पंप यांच्याशी संबंधित काही योजना असतील, तर तुम्ही आमच्याशी कधीही संपर्क साधू शकता. आम्ही तुमच्या कल्पनांना प्रत्यक्षात उतरवू, तुमची स्वप्ने साकार करू आणि बाजारातून मोठ्या ऑर्डर्स मिळवून देऊ. आमची संपर्क माहिती info@ansixtech.com आहे. किंवा आमच्या CTO शी संपर्क साधा, मेल: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #जपान NIDEC उच्च-दाब गियर पंप, द्विदिशीय सेल्फ-प्रायमिंग पंप #ॲन्सिक्स मोल्ड लिमिटेड #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #ॲन्सिक्स इंजेक्शन मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #ॲन्सिक्स #ॲन्सिक्स मोल्ड्स #ॲन्सिक्स चायना #ॲन्सिक्स टेक चायना #ॲन्सिक्स टेक कंपनी #ॲन्सिक्स फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक #ॲन्सिक्स मोल्ड्स #ॲन्सिक्स इंजेक्शन मोल्डिंग #ॲन्सिक्स मोल्ड फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्डिंग फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल #ॲन्सिक्स मोल्ड फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल चायना #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल प्रिसिजन मोल्ड्स #इंजेक्शन फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग #एल-आकाराचे मेडिकल ट्युमोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #फोक्सवॅगन डोअर इंटिरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल मोल्ड लिमिटेड #ॲन्सिक्स मोल्ड चायना #ॲन्सिक्स कंपन्या #ॲन्सिक्स कंपनी चायना #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक #ॲन्सिक्स टेक मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्डिंग #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #ॲन्सिक्स फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल चायना #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल चायना फॅक्टरी #ॲन्सिक्स मोल्डिंग कंपन्या #ॲन्सिक्स मोल्डिंग कंपनी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्रिसिजन मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग #ॲन्सिक्स प्लास्टिक मोल्ड #मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्लास्टिक पार्ट्स फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल इंजेक्शन पार्ट्स मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्रिसिजन उत्पादन #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्रिसिजन #चायना मोल्ड #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल इंजेक्शन मोल्डिंग चायना #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल मोल्ड चायना #चायना प्रिसिजन मोल्ड #मोल्ड इन चायना #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल प्रिसिजन मोल्ड चायना #प्रिसिजन मोल्ड्स #हाय-प्रिसिजन मोल्ड्स #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल #इंजेक्शन मोल्ड्स #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल कंपनी #सुपर लार्ज इंजेक्शन मोल्ड फॅक्टरी #लार्ज टनेज इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल कंपनी #फोक्सवॅगन डोअर इंटीरियर पॅनल फॅक्टरी #2800T इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #3000 टन इंजेक्शन मोल्डिंग #4500 टन इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #लार्ज मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग #लार्ज प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #लार्ज इंजेक्शन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरर #प्लास्टिक मोल्ड फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्ड #प्लास्टिक मोल्ड