Японскі шасцярнёвы помпа высокага ціску NIDEC, двухнакіраваны самаўсмоктвальны помпа

Японскі шасцярнёвы помпа высокага ціску NIDEC, двухнакіраваны самаўсмоктвальны помпа

 

Ансікс Тэхналогіі дазваляюць помпам наступнага пакалення NIDEC выкарыстоўваць дакладнае ліццё пад ціскам

 

У свеце высокапрадукцыйных кампанентаў для прамысловасці і аўтамабіляў пераход ад металу да высокапрадукцыйных пластыкаў — гэта няспыннае імкненне, абумоўленае патрабаваннямі да зніжэння вагі, каразійнай устойлівасці і складаных інтэграваных геаметрычных формаў. Гэты пераход асабліва важны ў сістэмах апрацоўкі вадкасцей, дзе кампаненты павінны вытрымліваць экстрэмальныя ціскі, тэмпературы і хімічныя ўздзеянні. Узначальвае гэтую ініцыятыву Ansix Tech, спецыяліст па перадавым ліцці пад ціскам і вытворчасці прэс-формаў, які нядаўна завяршыў знакавы праект для японскай карпарацыі NIDEC, сусветнага лідэра ў вытворчасці дакладных рухавікоў і помпаў.

Паспяховая распрацоўка і масавая вытворчасць найважнейшых пластыкавых кампанентаў для найноўшага высокаціскавага шасцярэнечнага помпы і двухнакіраванага самаўсмоктвальнага помпы NIDEC з'яўляюцца прыкладам ідэальнай сінергіі паміж інавацыйным дызайнам прадукту і перадавым вытворчым майстэрствам. Гэты праект не толькі адпавядае строгім японскім прамысловым патрабаванням стандарты але таксама дэманструе, як стратэгічнае матэрыялазнаўства і аптымізацыя працэсаў могуць значна знізіць выдаткі на кампаненты, адначасова павышаючы прадукцыйнасць і надзейнасць.

 

Праект Genesis: Дакладнае задавальненне рыначнага попыту

Новыя сямействы помпаў NIDEC распрацаваны для патрабавальнага прымянення ў аўтамабільнай цеплавой сістэме, прамысловым абсталяванні і высокаэфектыўных прыборах. Рынак патрабуе меншых, лягчэйшых і больш энергаэфектыўных прылад, што даводзіць тэхналогіі помпаў да межаў іх магчымасцей. Высокаціскасны шасцярнёвы помпа прызначаны для дакладнага дазавання вадкасці ў сістэмах змазкі і паліва, што патрабуе выключнай стабільнасці памераў і ўстойлівасці да дэфармацыі, выкліканай ціскам. Двухнакіраваны самаўсмоктвальны помпа, які часта выкарыстоўваецца ў контурах астуджальнай вадкасці, павінен спраўляцца з хуткімі цыкламі ціску і супрацьстаяць кавітацыйнай эрозіі.

 

Абодва помпы выкарыстоўваюць канструкцыю герметычнага тыпу, дзе ротар герметычна размешчаны ўнутры смалянога корпуса, што забяспечвае значныя перавагі ў вазе і кошце ў параўнанні з традыцыйнымі металічнымі корпусамі. Аднак такая канструкцыя стварае значныя праблемы: пластыкавы корпус павінен вытрымліваць высокі ўнутраны гідраўлічны ціск без расколін, уцечак або дэфармацый, якія могуць паставіць пад пагрозу крытычна важнае ўшчыльненне паміж статарам і ротарам.

 

Кампанія Ansix Tech была задзейнічана не толькі ў якасці пастаўшчыка дэталяў, але і ў якасці партнёра па распрацоўцы, якому было даручана ператварыць канцэпцыі праектавання NIDEC у надзейныя кампаненты для масавай вытворчасці. Аб'ём праекта ахопліваў увесь ланцужок стварэння каштоўнасці: ад праверкі прататыпа і выбару матэрыялаў да распрацоўкі і вытворчасці ультра-Дакладная формас, аптымізацыя працэсаў і, нарэшце, сертыфікаваная масавая вытворчасць.

 

План поспеху: ад прататыпа да сертыфікаванай вытворчасці

Праект праходзіў праз строгі, паэтапны працэс распрацоўкі:

 

Праектаванне прататыпаў і DFM (праектаванне для тэхналагічнасці): каманда інжынераў Ansix Tech правяла комплексны DFM-аналіз пачатковых 3D-мадэляў корпусаў помпаў і ўнутраных перадач. Выкарыстоўваючы перадавое праграмнае забеспячэнне для мадэлявання, яны выявілі патэнцыйныя праблемы, такія як сляды западзін, лініі зварных швоў (якія асабліва крытычныя, бо пад ціскам могуць стаць кропкамі разбурэння) і нераўнамерная таўшчыня сценак. Ранняе супрацоўніцтва дазволіла ўнесці карэктывы ў канструкцыю, якія значна палепшылі фармавальнасць без шкоды для функцыянальнасці.

 

Праверка вытворчасці: Для вырабу пачатковых узораў з выкарыстаннем выбраных інжынерных пластмас былі створаны хуткія прататыпы. Гэтыя ўзоры прайшлі строгія функцыянальныя выпрабаванні ў лабараторыях NIDEC, імітуючы мільёны цыклаў ціску, цеплавых удараў і хімічнага ўздзеяння. Дадзеныя гэтых выпрабаванняў пацвердзілі выбар канструкцыі і матэрыялаў, праклаўшы шлях для распрацоўкі паўнамаштабных прэс-формаў.

 

Сертыфікацыя масавай вытворчасці: перад запускам масавай вытворчасці кампанія Ansix Tech выканала поўны працэс зацвярджэння вытворчых дэталяў (PPAP). Гэта ўключала выраб дэталяў з гатовай вытворчай формы, правядзенне даследаванняў магчымасцей па крытычных памерах і прадстаўленне падрабязнай дакументацыі. Паспяховая сертыфікацыя стала сведчаннем надзейнасці канструкцыі, формы і працэсу.

 

Сутнасць справы: стратэгічны выбар матэрыялаў

Выбар пластыкавага матэрыялу быў самым важным тэхнічным рашэннем. Кампаненты павінны былі канкураваць з металам па трываласці і даўгавечнасці. Ansix Tech ацаніла некалькі высокапрадукцыйных палімераў, у рэшце рэшт вызначыўшы матэрыялы на аснове дакладных функцыянальных патрабаванняў:

 

Кампанент Асноўны матэрыял (мадэль) Ключавыя характарыстыкі і абгрунтаванне

Корпус шасцярнёвага помпы высокага ціску з поліфеніленсульфіду (PPS), узмоцненага шкловалакном (напрыклад, Toray Torelina®). Выключная стабільнасць памераў (паглынанне вады 260°C). Армаванне шкловалакном забяспечвае неабходную трываласць на расцяжэнне і калянасць для стрымлівання ўнутранага ціску.

Двунакіраваны помпа з рабочым колам і шасцярнямі. Поліэфірэфіркетон (PEEK), узмоцнены вугляродным валакном (напрыклад, Victrex 450CA30). Непераўзыдзенае спалучэнне механічнай трываласці, устойлівасці да стомленасці і нізкага трэння. Ідэальна падыходзіць для дынамічных кампанентаў, якія падвяргаюцца высокім сілам зруху. Уласцівая яму змазвальная здольнасць памяншае знос і павышае эфектыўнасць.

Агульныя корпуса і раздымы Тэрмастабілізаваны поліаксіметылен (POM/ацэталь) (напрыклад, DuPont Delrin®) Выдатны баланс калянасці, трываласці і супраціўлення паўзучасці. Забяспечвае добрую герметычнасць, нізкае паглынанне вільгаці і выдатную апрацоўку пасля ліцця.

Гэтая мэтанакіраваная стратэгія па выкарыстанні матэрыялаў дазволіла пазбегнуць празмерных выдаткаў на выкарыстанне PEEK для ўсіх дэталяў, замест гэтага ён ужываецца толькі там, дзе яго прэміяльныя ўласцівасці неабходныя, тым самым аптымізуючы агульны кошт сістэмы.

 

Распрацоўка формы: шэдэўр дакладнасці

Прэс-форма — гэта рухавік масавай вытворчасці. Для гэтага праекта кампанія Ansix Tech распрацавала і пабудавала шматполастную сістэму гарачага канала, якая ўвасабляла найноўшыя тэхналогіі вырабу прэс-формаў.

 

Аналіз патоку ў форме (DFM): перад рэзкай сталі быў праведзены падрабязны аналіз патоку ў форме. Гэта мадэляванне прагназавала паток расплаўленага пластыка ўнутры паражніны, што дазволіла інжынерам аптымізаваць размяшчэнне варот для забеспячэння збалансаванага запаўнення і мінімізацыі ліній зваркі. Яно таксама кіравала праектаваннем сістэмы астуджэння для забеспячэння раўнамернага адводу цяпла, што мае вырашальнае значэнне для кантролю часу цыклу і прадухілення дэфармацыі дэталі.

 

Выбар сталі для прэс-формаў: для паражнін і стрыжняў была абраная папярэдне загартаваная нержавеючая сталь (напрыклад, Stavax ESR). Яна выдатна паліруецца для гладкай аздаблення дэталяў, мае высокую зносаўстойлівасць для даўгавечнасці ў адносінах да абразіўных армаваных пластмас і добрую каразійную ўстойлівасць.

 

Праектаванне крытычных сістэм:

 

Сістэма астуджэння: Канформная кампаноўка астуджальных каналаў была выраблена з дапамогай лазернага спякання, паўтараючы складаныя контуры дэталі. Гэта забяспечвае больш хуткае і раўнамернае астуджэнне ў параўнанні з традыцыйнымі перфараванымі каналамі, скарачаючы час цыклу больш чым на 15% і паляпшаючы кансістэнцыю дэталі.

 

Сістэма гарачага канала і засаўкі: была выкарыстана сістэма гарачага канала з індывідуальна кіраванымі засаўкамі. Гэта дазваляе пазбегнуць адходаў халоднага канала, аптымізаваць напаўненне і аўтаматычна выдаляць газы, што вельмі важна для апрацоўкі далікатных зуб'яў шасцярні.

 

Сістэма выкіду: Для забеспячэння вызвалення складаных дэталяў глыбокай выцяжкі з формы без дэфармацыі або пашкоджанняў была распрацавана камбінацыя дакладных штыфтоў выкідальніка, гільзавых выкідальнікаў і паветранага выкіду.

 

Пераадоленне вытворчых праблем

Шлях да бездакорнай вытворчасці быў поўны тэхнічных перашкод:

 

Задача 1: Захаванне мікрадапушчальных адхіленняў. Профілі зубчастых колаў і падшыпнікавыя шыйкі патрабавалі дапушчальных адхіленняў у межах ±0,02 мм. Любое адхіленне прывяло б да шуму, уцечкі або зніжэння эфектыўнасці. Ansix Tech вырашыла гэтую праблему з дапамогай звышдакладнай апрацоўкі формы на станку з ЧПУ, а затым дбайнай паліроўкі і праверкі на КАМ (каардынатна-вымяральнай машыне) у працэсе вытворчасці.

 

Задача 2: Кіраванне дэфармацыяй. Спалучэнне шкловалакністых матэрыялаў і нераўнамернай таўшчыні сценак стварала значную рызыку дэфармацыі. Рашэннем была двайная стратэгія: аптымізацыя канструкцыі затвора і астуджэння з дапамогай мадэлявання і распрацоўка дакладнага працэсу кандыцыянавання пасля ліцця для зняцця ўнутраных напружанняў.

 

Задача 3: Знос ад армаваных пластмас. Шкло і вугляродныя валокны ў пластыках вельмі абразіўныя. Каб дасягнуць тэрміну службы формы больш за 1 мільён стрэлаў, крытычныя паверхні формаў былі апрацаваны перадавымі пакрыццямі фізічнага асаджэння з паравой фазы (PVD), такімі як нітрыд тытана-алюмінія (TiAlN), што значна павысіла цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць.

 

Працэс ліцця пад ціскам: сімфонія кантролю

На вытворчасці ўвага пераключылася на аптымізацыю працэсаў для павышэння эфектыўнасці і кантролю выдаткаў.

 

Аптымізацыя працэсу: выкарыстоўваючы метадалогію планавання эксперыментаў (DOE), інжынеры дакладна адкарэктавалі чатыры крытычныя параметры: тэмпературу расплаву, хуткасць/ціск упырску, ціск упакоўкі і час астуджэння. Мэтай было знайсці аптымальную сярэдзіну, якая б дазваляла вырабляць дэталі ідэальнай формы за найкарацейшы магчымы час цыклу. Напрыклад, аптымізацыя профілю ўпакоўкі знізіла адхіленні вагі дэталі да менш чым 0,5%, што непасрэдна прывяло да эканоміі матэрыялаў.

 

Эфектыўнасць і кантроль выдаткаў: Інтэграваная сістэма гарачых канаў і канформнае астуджэнне скарацілі час цыклу на 20% у параўнанні з пачатковымі выпрабаваннямі. Акрамя таго, дзякуючы перашліфоўцы і адказнаму паўторнаму выкарыстанню літнікаў і канаўкоў (дзе дазвалялі ўласцівасці матэрыялу), Ansix Tech дасягнула каэфіцыента выкарыстання матэрыялу больш за 98%, што значна знізіла выдаткі на сыравіну на адну дэталь.

 

Бескампраміснае імкненне да якасці

Якасць прадумана на кожным этапе. Вытворчы працэс уключае ў сябе:

 

Маніторынг працэсу: датчыкі ў рэжыме рэальнага часу кантралююць ціск у палаце, тэмпературу і хуткасць упырску. Любое адхіленне па-за межамі строгага кантролю выклікае аўтаматычную сігналізацыю.

 

100% аўтаматызаваны аптычны кантроль (AOI): кожная вырабленая дэталь праходзіць AOI для праверкі візуальных дэфектаў, блікаў і кароткаствольных праекцый.

 

Статыстычны кантроль працэсаў (SPC): крытычныя памеры вымяраюцца выбарачна, і дадзеныя наносяцца на кантрольныя карты, каб гарантаваць стабільнасць і працаздольнасць працэсу (Cpk > 1,67).

 

Функцыянальнае тэсціраванне: Пэўная частка дэталяў з кожнай партыі праходзіць выпрабаванні на герметычнасць і выпрабаванні на разрыў пад ціскам у лабараторыі Ansix Tech, што адпавядае ўласным стандартам NIDEC.

 

Упакоўка: дэталі чысцяцца ў кантраляваным асяроддзі, пакуюцца ў антыстатычныя кантэйнеры з перагародкамі для прадухілення пашкоджанняў пры транспарціроўцы і маркіруюцца з поўнымі дадзенымі адсочвання (нумар партыі, паражніна формы, часовая адзнака).

 

Абяцанне хуткай дастаўкі: ад замовы да прычала

Інтэграваная мадэль «усяго аднаго прыпынку» кампаніі Ansix Tech стала ключом да задавальнення жорсткіх патрабаванняў NIDEC да вываду на рынак. Увесь працэс, ад замарозкі канчатковага праекта да першай вытворчай партыі, гатовай да адгрузкі, быў сціснуты да рэкордных 14 тыдняў. Гэта было дасягнута дзякуючы паралельнаму праектаванню працоўных працэсаў: праектаванне формы пачыналася, пакуль чакаліся канчатковыя сертыфікацыі матэрыялаў; кампаненты асновы формы былі папярэдне замоўлены з выкарыстаннем стандартызаваных бібліятэк; а планаванне пробнай вытворчасці праводзілася адначасова з вырабам формы. Гэтая бясшвоўная інтэграцыя праектавання, вырабу формы і планавання вытворчасці з'яўляецца асноўнай канкурэнтнай перавагай.

 

Ansix Tech: Забеспячэнне надзейнасці і адчувальнай каштоўнасці

Гэты праект з NIDEC з'яўляецца сведчаннем глыбокага вопыту Ansix Tech у галіне. Ён выходзіць за рамкі простага вырабу дэталі для друку. Каштоўнасць кампаніі заключаецца ў яе здольнасці значна знізіць агульны кошт кампанентаў для сваіх кліентаў з дапамогай трох ключавых фактараў:

 

Інтэлектуальны выбар матэрыялу: накіроўвае кліентаў да найбольш эканамічна эфектыўнага матэрыялу, які адпавядае ўсім крытэрыям прадукцыйнасці, пазбягаючы празмернай інжынерыі.

 

Аптымізацыя працэсаў: Зніжэнне выдаткаў на дэталь за кошт скарачэння цыклаў, павышэння прыбытковасці і зніжэння колькасці браку.

 

Партнёрства па праектаванні для вытворчасці: прапанова мадыфікацый канструкцыі, якія спрашчаюць ліццё, паляпшаюць якасць і ліквідуюць другасныя аперацыі.

 

«Супрацоўніцтва з Ansix Tech стала пераломным для гэтай праграмы помпаў», — пракаментаваў старшы інжынер па закупках у NIDEC. «Іх тэхнічная экспертыза не толькі забяспечыла дасягненне нашых паказчыкаў якасці і прадукцыйнасці, але і іх арыентацыя на аптымізацыю выдаткаў на працягу ўсяго жыццёвага цыклу прывяла да эканоміі, якой мы не чакалі. Яны з'яўляюцца сапраўдным працягам нашай інжынернай каманды».

 

Выснова: Устанаўленне новага стандарту

Паспяховая пастаўка кампанентаў шасцерневага помпы высокага ціску і двухнакіраванага самаўсмоктвальнага помпы NIDEC падкрэслівае важную тэндэнцыю ў перадавой вытворчасці: збліжэнне матэрыялазнаўства, лічбавага мадэлявання і дакладнай інжынерыі. Ansix Tech прадэманстравала, што з правільным партнёрам пераход ад металу да высокапрадукцыйных пластыкаў для крытычна важных ужыванняў не толькі магчымы, але і камерцыйна і тэхнічна пераўзыходзіць чаканні.

 

Паколькі галіны прамысловасці па ўсім свеце імкнуцца да павышэння эфектыўнасці і ўстойлівасці, здольнасць вырабляць больш лёгкія, трывалыя і больш складаныя пластыкавыя кампаненты будзе мець першараднае значэнне. Дзякуючы такім праектам, Ansix Tech не проста запаўняе формы; яна дапамагае фарміраваць будучыню тэхналогій гідраўлічнай перадачы, вырабляючы адну дакладна адну дэталь за раз.

ТАА «Ансікс Тэхналогіі»

Калі ў вас ёсць якія-небудзь планы, звязаныя з японскім шасцярнёвым помпам высокага ціску NIDEC, двухнакіраваным самаўсмоктвальным помпам, вы можаце звязацца з намі ў любы час. Мы ўвасобім вашы ідэі ў рэальнасць, дапаможам вам рэалізаваць вашы мары і атрымаць буйныя заказы на рынку. Наша кантактная інфармацыя: info@ansixtech.com. Або звяжыцеся з нашым тэхнічным дырэктарам па электроннай пошце: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Японскі шасцярнёны помпа высокага ціску NIDEC, двухнакіраваны самаўсмоктвальны помпа #Ansix mould Ltd #Завод па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Форма для ліцця пад ціскам Ansix #Завод па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Кампанія па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Кампаніі па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Ansix #Формы Ansix #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Завод Ansix #Ansix Tech #Формы Ansix #Ліццё пад ціскам Ansix #Завод формаў Ansix #ліццё пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Завод формаў Ansix #Завод формаў Ansix #Дакладныя формы для ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Завод па ліцці пад ціскам #Дакладнае ліццё пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #L-вобразны медыцынскі помпа #Завод па ліцці пад ціскам #Кампанія па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Завод па ліцці пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Volkswagen door interior panel mold limited #Ansix прэс-форма кітай #кампаніі Ansix #кампанія Ansix Кітай #завод па вытворчасці ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Ansix Tech #форма Ansix Tech #ліццё пад ціскам унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #кампанія па вытворчасці ліцця пад ціскам #кампаніі па вытворчасці ліцця дэталяў унутраных панэляў дзвярэй Ansix Volkswagen #панэль унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #кітайскі завод унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #кампаніі па вытворчасці ліцця Ansix #ліццёвая кампанія Ansix #завод па вытворчасці ліцця ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #форма Ansix Tech #дакладная форма для ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #ліццё пластыкавых панэляў дзвярэй Volkswagen #пластыкавая форма ansix #вытворчасць формаў #вытворчасць дэталяў унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #завод пластыкавых дэталяў унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #форма для ліцця дэталяў унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #ДАКЛАДНАЯ ВЫТВОРЧАСЦЬ унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #дакладная форма для ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #форма для ліцця пад ціскам у Кітаі #форма для ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen у Кітаі #дакладная форма для Кітая #форма ў Кітаі #дакладная форма для ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #дакладныя формы #Высокадакладныя формы #Унутраная панэль дзвярэй Volkswagen #Формы пад ціскам #Завод унутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Кампанія па вытворчасці ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Звышвялікі завод ліцця пад ціскам #Вялікатанажны завод ліцця пад ціскам #Кампанія па вытворчасці ўнутраных панэляў дзвярэй Volkswagen #Завод ліцця пад ціскам 2800 тон #Ліццё пад ціскам 3000 тон #Завод ліцця пад ціскам 4500 тон #Вялікі завод ліцця пад ціскам #Вялікі завод ліцця пластыкавых формаў #Вялікі вытворца ліцця пад ціскам #Завод пластыкавых формаў #Форма пад ціскам #Пластыкавая форма