Japonijos NIDEC aukšto slėgio krumpliaratinis siurblys, dvikryptis savaiminio įsiurbimo siurblys

Japonijos NIDEC aukšto slėgio krumpliaratinis siurblys, dvikryptis savaiminio įsiurbimo siurblys

 

Ansix Technologijos suteikia NIDEC naujos kartos siurbliams tikslią liejimo technologiją

 

Pramonės ir automobilių komponentų pasaulyje, kuriame rizika yra didelė, perėjimas nuo metalo prie didelio našumo plastiko yra nenumaldomas siekis, kurį skatina svorio mažinimo, atsparumo korozijai ir sudėtingų, integruotų geometrinių formų poreikis. Šis perėjimas ypač svarbus skysčių tvarkymo sistemose, kur komponentai turi atlaikyti itin didelį slėgį, temperatūrą ir cheminį poveikį. Šiam uždaviniui vadovauja „Ansix Tech“ – pažangių liejimo formų ir formų gamybos specialistė, neseniai užbaigusi svarbų projektą „Japan NIDEC Corporation“, pasaulinei tiksliųjų variklių ir siurblių lyderei.

Sėkmingas svarbiausių plastikinių komponentų, skirtų naujausiam NIDEC aukšto slėgio krumpliaratinio siurblio ir dvikrypčio savaiminio įsisiurbimo siurblio modeliui, sukūrimas ir masinė gamyba yra puikus novatoriško gaminio dizaino ir pažangiausių gamybos technologijų sinergijos pavyzdys. Šis projektas ne tik atitinka griežtus Japonijos pramonės standartus, standartai bet taip pat parodo, kaip strateginis medžiagų mokslas ir procesų optimizavimas gali smarkiai sumažinti komponentų sąnaudas, kartu padidinant našumą ir patikimumą.

 

Projektas „Genesis“: tikslus rinkos paklausos tenkinimas

Naujos „NIDEC“ siurblių šeimos sukurtos reiklioms automobilių šilumos valdymo, pramoninių mašinų ir didelio efektyvumo prietaisų reikmėms. Rinka reikalauja mažesnių, lengvesnių ir energiją taupančių įrenginių, o tai išplečia siurblių technologijos ribas. Aukšto slėgio krumpliaratinis siurblys skirtas tiksliam skysčių dozavimui tepimo ir degalų sistemose, kurioms reikalingas išskirtinis matmenų stabilumas ir atsparumas slėgio sukeltai deformacijai. Dvikryptis savaime įsisiurbiantis siurblys, dažnai naudojamas aušinimo skysčio grandinėse, turi atlaikyti greitus slėgio ciklus ir būti atsparus kavitacijos erozijai.

 

Abu siurbliai naudoja hermetiško tipo konstrukciją, kai rotorius yra sandariai uždarytas dervos korpuse, todėl, palyginti su tradiciniais metaliniais korpusais, jis yra daug lengvesnis ir pigesnis. Tačiau ši konstrukcija kelia didelių iššūkių: plastikinis korpusas turi atlaikyti didelį vidinį hidraulinį slėgį, neįtrūkdamas, nepratekėdamas ir nedeformuodamasis, nes tai galėtų pakenkti svarbiam statoriaus ir rotoriaus sandarumui.

 

„Ansix Tech“ buvo pasamdyta ne tik kaip dalių tiekėja, bet ir kaip plėtros partnerė, kuriai buvo pavesta NIDEC projektavimo koncepcijas paversti patikimais, masiškai gaminamais komponentais. Projekto apimtis apėmė visą vertės grandinę: nuo prototipo projektavimo patikrinimo ir medžiagų parinkimo iki itin galingų įrenginių projektavimo ir gamybos.Tikslus liejimass, procesų optimizavimas ir galiausiai sertifikuota masinė gamyba.

 

Sėkmės planas: nuo prototipo iki sertifikuotos gamybos

Projektas buvo vykdomas pagal griežtą, etapais suskirstytą kūrimo procesą:

 

Prototipo projektavimas ir DFM (gamybinio projektavimo projektavimas): „Ansix Tech“ inžinierių komanda atliko išsamią pradinių siurblių korpusų ir vidinių krumpliaračių 3D modelių DFM analizę. Naudodami pažangią modeliavimo programinę įrangą, jie nustatė galimas problemas, tokias kaip įdubimų žymės, suvirinimo linijos (kurios yra ypač svarbios, nes veikiant slėgiui gali tapti gedimo vietomis) ir nevienodas sienelių storis. Ankstyvas bendradarbiavimas leido atlikti projektavimo pakeitimus, kurie gerokai pagerino formavimą nepakenkiant funkcionalumui.

 

Gamybos patikrinimas: buvo sukurti greito prototipo įrankiai, skirti pradiniams pavyzdžiams gaminti naudojant pasirinktus inžinerinius plastikus. Šie pavyzdžiai buvo griežtai išbandyti NIDEC laboratorijose, imituojant milijonus slėgio ciklų, terminių smūgių ir cheminių medžiagų poveikio. Šių bandymų duomenys patvirtino konstrukcijos ir medžiagų pasirinkimą, atverdami kelią visapusiškam liejimo formų kūrimui.

 

Masinės gamybos sertifikavimas: Prieš pradėdama masinę gamybą, „Ansix Tech“ atliko išsamų gamybos dalių patvirtinimo procesą (PPAP). Tai apėmė dalių gamybą iš galutinės gamybos formos, kritinių matmenų pajėgumų tyrimų atlikimą ir išsamios dokumentacijos pateikimą. Sėkmingas sertifikavimas buvo projekto, formos ir proceso patikimumo įrodymas.

 

Esmė: strateginis medžiagų pasirinkimas

Plastiko pasirinkimas buvo pats svarbiausias techninis sprendimas. Komponentai turėjo prilygti metalui savo tvirtumu ir ilgaamžiškumu. „Ansix Tech“ įvertino kelis didelio našumo polimerus ir galiausiai pasirinko medžiagas pagal tikslius funkcinius reikalavimus:

 

Komponentas Pirminė medžiaga (modelis) Pagrindinės charakteristikos ir pagrindimas

Aukšto slėgio krumpliaratinio siurblio korpusas iš stiklo pluoštu armuoto polifenileno sulfido (PPS) (pvz., „Toray Torelina®“). Išskirtinis matmenų stabilumas ( 260 °C). Stiklo pluošto armatūra suteikia reikiamą tempiamąjį stiprumą ir standumą, kad būtų išlaikytas vidinis slėgis.

Dvikryptis siurblio sparnuotė ir krumpliaračiai iš anglies pluoštu armuoto polieterketono (PEEK) (pvz., „Victrex 450CA30“). Neprilygstamas mechaninio stiprumo, atsparumo nuovargiui ir mažos trinties derinys. Idealiai tinka dinaminiams komponentams, patiriantiems dideles šlyties jėgas. Dėl savo būdingo tepumo sumažėja dilimas ir pagerėja efektyvumas.

Bendrieji korpusai ir jungtys. Karščiu stabilizuotas polioksimetilenas (POM/acetalis) (pvz., „DuPont Delrin®“). Puikus standumo, tvirtumo ir atsparumo šliaužimui balansas. Užtikrina gerą sandarinimo paviršių, mažą drėgmės sugėrimą ir puikų apdirbamumą po formavimo.

Ši tikslinė medžiagų strategija padėjo išvengti per didelių išlaidų, susijusių su PEEK naudojimu visoms dalims, o taikyti jį tik ten, kur būtinos jo aukščiausios savybės, taip optimizuojant bendras sistemos sąnaudas.

 

Liejimo inžinerija: tikslumo šedevras

Liejimo forma yra masinės gamybos variklis. Šiam projektui „Ansix Tech“ suprojektavo ir pagamino daugiaertmę karštojo kanalo liejimo sistemą, kurioje įkūnyta pažangiausia liejimo formų gamybos technologija.

 

Liejimo formos srauto analizė (DFM): Prieš pjaustant plieną, buvo atlikta išsami liejimo formos srauto analizė. Ši simuliacija numatė išlydyto plastiko srautą ertmės viduje, leisdama inžinieriams optimizuoti sklendžių vietą, kad būtų užtikrintas subalansuotas užpildymas ir sumažintos suvirinimo linijos. Tai taip pat padėjo projektuoti aušinimo sistemą, siekiant užtikrinti tolygų šilumos ištraukimą, kuris yra labai svarbus ciklo trukmės valdymui ir detalių deformacijos prevencijai.

 

Liejimo plieno pasirinkimas: Ertmėms ir šerdims buvo pasirinktas iš anksto grūdintas nerūdijantis plienas (pvz., „Stavax ESR“). Jis pasižymi puikiu poliravimu, kad detalės paviršius būtų lygus, dideliu atsparumu dilimui, užtikrinančiu ilgaamžiškumą veikiant abrazyviniams armuotiems plastikams, ir geru atsparumu korozijai.

 

Kritinių sistemų projektavimas:

 

Aušinimo sistema: lazerinio sukepinimo būdu, atkartojant sudėtingus detalės kontūrus, buvo išfrezuotas konforminis aušinimo kanalo išdėstymas. Tai užtikrina greitesnį ir tolygesnį aušinimą nei tradiciniai gręžti kanalai, sutrumpinant ciklo laiką daugiau nei 15 % ir pagerinant detalės vientisumą.

 

Bėgelių ir sklendžių sistema: buvo naudojama karštų bėgelių sistema su individualiai valdomomis sklendėmis. Tai pašalina šaltų bėgelių atliekas, leidžia nuosekliai užpildyti, kad būtų optimizuotas pakavimas, ir automatiškai pašalinti degalus, o tai yra labai svarbu dirbant su jautriais krumpliaračiais.

 

Išstūmimo sistema: Siekiant užtikrinti, kad sudėtingos, giliai ištrauktos dalys būtų išleidžiamos iš formos be deformacijų ar pažeidimų, buvo sukurtas tikslių išstūmimo kaiščių, įvorių išstūmiklių ir oro pagalbinio išstūmimo derinys.

 

Gamybos iššūkių įveikimas

Kelias į nepriekaištingą gamybą buvo kupinas techninių kliūčių:

 

1 iššūkis: išlaikyti mikrotolerancijas. Krumpliaračių profiliams ir guolių kakliukams reikėjo ±0,02 mm tolerancijų. Bet koks nukrypimas sukeltų triukšmą, nuotėkį arba sumažintų efektyvumą. „Ansix Tech“ šią problemą išsprendė itin tiksliai apdirbdama formą CNC staklėmis, atlikdama kruopštų poliravimą ir patikrinimą koordinatinėmis matavimo staklėmis (CMM).

 

2 iššūkis: Deformacijos valdymas. Stiklu užpildytų medžiagų ir nevienodo sienelių storio derinys kėlė didelę deformacijos riziką. Sprendimas buvo dviguba strategija: optimizuoti vartų ir aušinimo konstrukciją modeliavimo būdu ir sukurti tikslų formavimo proceso po formavimo procesą, siekiant sumažinti vidinius įtempius.

 

3 iššūkis: Sustiprintų plastikų sukeliamas nusidėvėjimas. Plastiko stiklo ir anglies pluoštai yra labai abrazyviniai. Siekiant, kad liejimo formos tarnavimo laikas būtų ilgesnis nei 1 milijonas šūvių, svarbiausi liejimo formos paviršiai buvo apdoroti pažangiomis fizikinio garinimo nusodinimo (PVD) dangomis, tokiomis kaip titano aliuminio nitridas (TiAlN), kurios žymiai padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.

 

Liejimo procesas: kontrolės simfonija

Gamybos ceche dėmesys buvo perkeltas į procesų optimizavimą siekiant efektyvumo ir sąnaudų kontrolės.

 

Proceso optimizavimas: Naudodami eksperimentų projektavimo (DOE) metodiką, inžinieriai tiksliai suderino keturis svarbiausius parametrus: lydalo temperatūrą, įpurškimo greitį / slėgį, pakavimo slėgį ir aušinimo laiką. Tikslas buvo rasti optimalų tašką, kuris leistų pagaminti idealiai matmenis atitinkančias detales per trumpiausią įmanomą ciklo laiką. Pavyzdžiui, optimizavus pakavimo profilį, detalės svorio pokytis sumažėjo iki mažiau nei 0,5 %, o tai tiesiogiai lėmė medžiagų taupymą.

 

Efektyvumas ir sąnaudų kontrolė: integruota karštųjų kanalų sistema ir konforminis aušinimas sutrumpino ciklo laiką 20 %, palyginti su pradiniais bandymais. Be to, peršlifavusi ir atsakingai pakartotinai panaudojusi slydimo vamzdžius ir kanalus (kur leido medžiagos savybės), „Ansix Tech“ pasiekė daugiau nei 98 % medžiagų panaudojimo rodiklį, taip žymiai sumažindama žaliavų sąnaudas vienai detalei.

 

Bekompromisis kokybės siekis

Kokybė yra integruota į kiekvieną žingsnį. Gamybos eiga apima:

 

Proceso stebėsena: realaus laiko jutikliai stebi ertmės slėgį, temperatūrą ir įpurškimo greitį. Bet koks nukrypimas už griežtų kontrolės ribų sukelia automatinį aliarmą.

 

100 % automatizuota optinė patikra (AOI): kiekviena pagaminta detalė yra automatizuojama, siekiant patikrinti, ar nėra vizualinių defektų, blyksnių ir netikslių kadrų.

 

Statistinė procesų kontrolė (SPC): kritiniai matmenys matuojami imties pagrindu, o duomenys braižomi valdymo diagramose, siekiant užtikrinti proceso stabilumą ir tinkamumą (Cpk > 1,67).

 

Funkciniai bandymai: „Ansix Tech“ laboratorijoje tam tikra kiekvienos partijos dalių dalis yra tikrinama sandarumo ir slėgio sprogimo bandymais, atkartojant NIDEC standartus.

 

Pakavimas: Dalys valomos kontroliuojamoje aplinkoje, supakuojamos į antistatinius, pertvaromis atskirtus konteinerius, kad būtų išvengta pažeidimų transportavimo metu, ir paženklinamos visais atsekamumo duomenimis (partijos numeris, formos ertmė, laiko žyma).

 

Greito pristatymo pažadas: nuo užsakymo iki doko

„Ansix Tech“ integruotas „vieno langelio“ modelis buvo labai svarbus siekiant patenkinti griežtus NIDEC reikalavimus dėl pateikimo į rinką. Visas procesas – nuo ​​galutinio projektavimo užšaldymo iki pirmosios gamybos partijos, paruoštos išsiuntimui, – buvo sutrumpintas iki rekordinių 14 savaičių. Tai buvo pasiekta taikant lygiagretų darbo eigos inžineriją: formų projektavimas buvo pradėtas, kol buvo laukiama galutinių medžiagų sertifikavimo; formų baziniai komponentai buvo iš anksto užsakomi naudojant standartizuotas bibliotekas; o bandomosios gamybos planavimas buvo atliekamas kartu su formų gamyba. Ši sklandi projektavimo, formų gamybos ir gamybos planavimo integracija yra pagrindinis konkurencinis pranašumas.

 

„Ansix Tech“: patikimumas ir apčiuopiama vertė

Šis projektas su NIDEC liudija apie didelę „Ansix Tech“ patirtį šioje pramonės šakoje. Jis neapsiriboja vien detalės gamyba spausdinimui. Įmonės vertės pasiūlymas slypi gebėjime gerokai sumažinti bendras komponentų sąnaudas klientams, pasitelkiant tris pagrindinius svertus:

 

Pažangus medžiagų pasirinkimas: padeda klientams išsirinkti ekonomiškiausią medžiagą, atitinkančią visus eksploatacinių savybių kriterijus, vengiant pernelyg didelio inžinerinio darbo.

 

Proceso optimizavimo meistriškumas: detalės kainos mažinimas dėl greitesnio ciklo laiko, didesnės išeigos ir mažesnio atliekų kiekio.

 

Gamybos projektavimo partnerystė: siūlyti projektavimo modifikacijas, kurios supaprastina liejimą, pagerina kokybę ir pašalina antrines operacijas.

 

„Bendradarbiavimas su „Ansix Tech“ buvo transformuojantis šios siurblių programos pavyzdys“, – komentavo vyresnysis NIDEC tiekimo inžinierius. „Jų techninė patirtis ne tik užtikrino, kad pasiekėme kokybės ir našumo tikslus, bet ir jų dėmesys sąnaudų optimizavimui per visą gyvavimo ciklą leido sutaupyti lėšų, kurių nesitikėjome. Jie yra tikras mūsų inžinierių komandos pratęsimas.“

 

Išvada: Naujo etalono nustatymas

Sėkmingas NIDEC aukšto slėgio krumpliaratinio siurblio ir dvikrypčio savaiminio įsisiurbimo siurblio komponentų pristatymas pabrėžia gyvybiškai svarbią pažangios gamybos tendenciją: medžiagų mokslo, skaitmeninio modeliavimo ir tiksliosios inžinerijos konvergenciją. „Ansix Tech“ įrodė, kad su tinkamu partneriu perėjimas nuo metalo prie didelio našumo plastikų kritinėms reikmėms yra ne tik įmanomas, bet ir komerciškai bei techniškai pranašesnis.

 

Kadangi viso pasaulio pramonės šakos siekia didesnio efektyvumo ir tvarumo, gebėjimas gaminti lengvesnius, tvirtesnius ir sudėtingesnius plastikinius komponentus bus nepaprastai svarbus. Įgyvendindama tokius projektus, „Ansix Tech“ ne tik užpildo formas, bet ir padeda formuoti hidraulinės energijos technologijų ateitį, po vieną tiksliai pagamintą detalę.

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su Japonijos „NIDEC“ aukšto slėgio krumpliniu siurbliu, dvikrypčiu savaiminio įsisiurbimo siurbliu, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Japonija NIDEC aukšto slėgio krumpliaratinis siurblys, dvikryptis savaiminio įsisiurbimo siurblys #Ansix mould Ltd #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo gamykla #Ansix įpurškimo liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo įmonė #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo įmonės #Ansix #Ansix liejimo formos #Ansix Kinija #Ansix technologijos Kinija #Ansix technologijų įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo formos #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix liejimo gamykla #įpurškimo liejimas Volkswagen durų vidaus panelė #Ansix liejimo gamykla #Volkswagen durų vidaus panelė Kinija #Volkswagen durų vidaus panelių tikslios liejimo formos #įpurškimo gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių tikslios liejimo formos #L formos medicininio liejimo gamykla #įpurškimo liejimo įmonė #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo įmonės #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių liejimo įmonių grupė #Ansix liejimo gamykla Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimas #liejimo įmonė #Ansix Volkswagen durų vidaus panelių dalių įpurškimo liejimo įmonės #Volkswagen durų vidaus panelė #Volkswagen durų vidaus panelė Kinija #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla Kinijoje #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių precizinė liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių plastiko įpurškimo liejimas #ansix plastiko liejimo forma #Liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių dalių gamyba #Volkswagen durų vidaus panelių plastikinių dalių gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo dalių liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių PRECIZINĖ GAMYBA #Volkswagen durų vidaus panelių precizinė gamyba #Kinijos liejimo forma #Volkswagen durų vidaus panelių įpurškimo liejimas Kinijoje #Volkswagen durų vidaus panelių liejimo forma Kinija #Kinijos precizinė liejimo forma #Pelėsis Kinijoje #Volkswagen durų interjeras Tikslios plokščių liejimo formos Kinijoje #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo liejimo formos #Volkswagen durų vidaus panelė #Įpurškimo formos #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių įmonė #Ypač didelė įpurškimo formų gamykla #Didelės talpos įpurškimo liejimo gamykla #Volkswagen durų vidaus panelių įmonė #Volkswagen durų vidaus panelių gamykla #2800T įpurškimo liejimo gamykla #3000 tonų įpurškimo liejimas #4500 tonų įpurškimo liejimo gamykla #Didelių liejimo formų įpurškimo liejimas #Didelių plastikinių liejimo formų įpurškimo liejimo gamykla #Didelių įpurškimo formų gamintojas #Plastiko liejimo gamykla #Įpurškimo forma #Plastiko liejimo forma