Складной стакан из жидкого силикона LSR
ФУНКЦИИ
Какие проблемы решает для вас компания Ansix Tech?
Неравномерная толщина стенок чашки приводит к неравномерному складыванию? → ✅ Мы используем ультразвуковой контроль толщины стенок с компенсацией в реальном времени — каждая чашка складывается одинаково.
Перегрев или преждевременное отверждение LSR в системе холодного литья? → ✅ Наша система холодного литья с точным регулированием температуры обеспечивает равномерный поток материала без отходов.
Высокий уровень отходов материалов приводит к увеличению затрат? → ✅ Бесканальная система холодного литья исключает использование отвержденных каналов — экономия прямых материалов до 30%.
Длительные циклы сдерживают производственную мощность? → ✅ Оптимизированный нагрев пресс-формы и кинетика отверждения сокращают время цикла до 30–45 секунд на один цикл — в 2 раза увеличивают производительность.
Сколько денег вы сэкономите, используя Ansix Tech?
Категория затрат Достигнутая экономия
Стоимость материалов (холодноканальная система против традиционной) снижение на 25–30%
Переработка / постобработка Снижение более чем на 50% благодаря точному контролю за миганием.
Ремонт оснастки в течение 3 лет производства Снижение стоимости на 40–60% за счет выбора высококачественной стали.
Сроки выполнения проекта (изготовление пресс-формы + валидация) 30–45 дней против среднего показателя по отрасли 60–75 дней
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
Силикон LSR
Мягкая резина: силикон
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2+2
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
16,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Как компания Ansix Tech снижает ваши риски?
✅ Перед отправкой изделие проходит 2000 циклов испытания на износостойкость пресс-формы — вы не получите изделие без скрытых дефектов.
✅ Каждая пресс-форма документирована с полным протоколом проверки и показателем CPK ≥ 1,33 — отслеживаемость с первого дня.
✅ Запасные части (выталкиватели, штифты) в комплекте — ремонт в течение 24 часов без остановки производства.
✅ Использование сертифицированного FDA/LFGB пищевого LSR-материала — гарантированное соответствие требованиям для складных стаканчиков, предназначенных для контакта с напитками.
�� Ориентированный на клиента подход: для Ansix Tech пресс-форма — это не просто кусок стали, это ваш актив, приносящий прибыль. Мы проектируем каждую пресс-форму с учетом производственной прочности, встроенной равномерности температуры, оптимизированных путей вентиляции и простой установки по принципу «подключи и работай» после доставки на ваш производственный участок.
-
Фонд Hard Power — Оборудование, укрепляющее доверие
Оборудование для обработки пресс-форм — точность, определяющая качество поверхности вашего изделия.
Наш цех по производству пресс-форм оснащен первоклассным оборудованием, которое напрямую влияет на качество ваших складных стаканчиков из LSR:
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры:
Возможности: точность позиционирования 0,002 мм, повторяемость 0,001 мм.
Преимущества для вас: Линии разъема формы чашки идеально гладкие — нет видимого шва в месте соприкосновения силикона с краями. Сложные изгибы корпуса чашки и переходы к основанию обрабатываются за один проход без следов несоответствия.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (электроэрозионная обработка):
Возможности: Создает микроотверстия диаметром до 0,03 мм и узкие щели.
Ваше преимущество: тонкостенные секции чашек (складные сильфоны) вырезаются методом электроэрозионной обработки без структурной деформации — механизм складывания сохраняет упругость в течение тысяч циклов.
Высокоточная шлифовка на станках с ЧПУ:
Возможности: Шероховатость поверхности Ra ≤ 0,05 мкм для отделки зеркал полостей кристаллов.
Преимущества для вас: чашки легко извлекаются, не прилипая, а прозрачные или глянцевые поверхности получаются идеально – дополнительная полировка поверхности чашки не требуется.
2.2 Парк литьевых машин — масштабируемость и воспроизводимость
Диапазон усилия смыкания станков: от 30 до 1000 тонн.
Полностью сервоэлектрический привод (полностью электрические машины для литья под давлением LSR):
Характеристики: повторяемость от выстрела к выстрелу ±0,1%.
Ваша выгода: от чашки №1 до чашки №1 000 000 — каждая чашка имеет одинаковую толщину стенок, жесткость при сгибании и соответствие размерам. Отсутствие постепенного отклонения, которое вынуждает вас повторно проверять партии.
Специальные винтовые и цилиндрические комплекты для LSR:
Характеристики: Однолопастной износостойкий шнек с соотношением L/D от 12:1 до 14:1, встроенные охлаждающие рубашки.
Преимущества для вас: Оптимизированная гомогенизация катализатора и сшивающих агентов без повышения температуры — отсутствие частичного отверждения внутри цилиндра, отсутствие потерь материала из-за преждевременной вулканизации.
Система дозирования LSR с сервоприводом и регулируемым коэффициентом смешивания:
Возможности: Высокоточная подача компонентов A/B с помощью шестеренчатого насоса с соотношением 1:1 и допуском ±0,5%.
Преимущества для вас: Полное затвердевание каждой чашки — никаких липких поверхностей, никакого преждевременного разрыва при складывании, и чашка безошибочно проходит тесты FDA на миграцию.
2.3 Контрольно-измерительное оборудование — данные, которым можно доверять
Координатно-измерительная машина (КИМ):
Возможности: Полный контроль размеров пресс-формы и детали с точностью до ±0,0005 мм.
Ваша выгода: каждая пресс-форма проходит полную проверку качества, и вы можете отследить каждый размер по чертежу.
Оптическая измерительная система (визуальный контроль):
Возможности: разрешение 0,1 мкм, обнаружение дефектов поверхности в режиме реального времени.
Ваша выгода: ни одного бракованного стаканчика не отгружено — визуальная сортировка исключена.
Испытание на прочность при растяжении/разрыве:
Возможности: Испытания, соответствующие стандартам ASTM D412 / D624.
Ваша выгода: каждая партия чашек проходит проверку на прочность на разрыв по линиям сгиба — никаких поломок чашек в процессе эксплуатации.
Гарантия качества: Каждая отгружаемая пресс-форма поставляется с полным отчетом о размерах с показателем CPK ≥ 1,33 по критическим размерам — это документация по качеству, соответствующая стандартам «шести сигм», для вашего внутреннего утверждения.
3. Конкурентоспособность производства стержневых форм — измеримые показатели эффективности.
3.1 Выбор материалов — Долговечность за счет конструкции
Мы подбираем листовую сталь, исходя из объёма вашего производства и требований к материалам, а не наугад:
Компонент пресс-формы Класс материала Твердость Ценность для вас
Основание формы P20 (предварительно закалённый) HRC 30–36 Экономически выгодная основа, подходит для средних объемов производства до 100 000 выстрелов.
Штамповая матрица / полость (стандартная) S136 (нержавеющая сталь) HRC 48–52 Высокая коррозионная стойкость, возможность зеркальной полировки — идеально подходит для стаканчиков из LSR, контактирующих с пищевыми продуктами.
Сердечник/полость пресс-формы (для больших объемов производства) H13 / 8407 HRC 50–54 Превосходная устойчивость к термической усталости — ресурс более 1 000 000 выстрелов для длительного производственного цикла.
Износостойкие вставки DC53 / SKD11 HRC 58–62 Исключительная износостойкость — заполнение литниковых каналов выдерживает миллионы циклов без доработки.
Вставки с высокой теплопроводностью Бериллиево-медный сплав HRC 36–40 Более быстрое рассеивание тепла в толстых секциях основания чашки — сокращение времени цикла на 15–20%.
Сертификация материалов: Каждая пресс-форма поставляется с сертификатами на материалы и документами о термообработке — никаких догадок, никаких скрытых металлургических процессов.
3.2 Технические характеристики пресс-форм — связь технических характеристик с вашим спокойствием
Параметр Возможности, соответствующие отраслевым стандартам Что это значит для вашей складной чашки?
Срок жизни плесени (LSR на S136) Более 1 000 000 выстрелов при надлежащем техническом обслуживании. Одной покупки пресс-формы хватает на годы стабильного производства — никаких неожиданных капитальных затрат.
Достижимая точность размеров Типичная погрешность составляет ±0,01 мм; для поверхностей прецизионного уплотнения — ±0,005 мм. Край чашки идеально прилегает к крышке — никаких протечек, никаких жалоб от покупателей.
Допуск на выравнивание разъемной поверхности В пределах 0,005 мм по всей площади полости Ограничение толщины облоя до 0,02–0,03 мм — полностью исключена автоматическая обрезка, ручной труд сокращен более чем на 80%.
Отделка поверхности Ra ≤ 0,05 мкм (зеркальная поверхность для прозрачной чашки; Ra 1,6–3,2 мкм для текстурированной поверхности захвата) Прозрачные чашечки выглядят кристально чистыми; чашечки с текстурированной поверхностью ощущаются как более качественные и не скользят.
Допуск на усадку 0,1–0,3% для LSR, отверждаемого платиной, предварительно рассчитано при проектировании полости пресс-формы. Образцы, полученные с первого раза, соответствуют целевым размерам без повторной квалификации — всё идеально с первого раза.
Дополнительные типы пресс-форм, которые мы предлагаем:
Система холодного литья (стандартная для LSR): 100% без литников — исключает отходы LSR из отвержденных литников.
Система горячего литья (для высокотекучих марок LSR): минимальные потери давления, идеально подходит для тонкостенных профилей.
Многогнездная форма: 4, 8, 16, 32 или 48 гнезд — до 48 раз более высокая производительность за один цикл формования.
Семейная форма: несколько размеров чашек в одной форме — сокращение общих затрат на оснастку на 30–50%.
3.3 Конструкция пресс-формы — ценность для клиента заложена в каждую деталь.
Конструкция системы холодного литья:
Особенности: Прецизионный блок цилиндров с регулируемой температурой (охлаждение до 20–40 °C), впрыск топлива с клапанным управлением.
Преимущества для вас: Полное устранение отходов материалов — каждый грамм LSR попадает в стаканчик, а не в мусорное ведро. Снижение затрат на материалы на 30% напрямую отражается на вашем отчете о прибылях и убытках.
Расположение и тип ворот:
Особенности: Точечный затвор на дне чашки (скрыт под основанием чашки) или затвор с выступом на ободке (автоматически обрезается).
Преимущества для вас: маркировка на конечном продукте незаметна — никаких видимых для покупателя косметических дефектов.
Система вентиляции:
Особенности: вентиляционные каналы глубиной 0,02–0,05 мм по линиям разъема, возможность вакуумной обработки.
Преимущества для вас: Отсутствие пузырьков воздуха/пустот внутри гофрированной части чашки — механическая целостность складывания сохранена, отсутствуют микроскопические дефекты, которые могли бы задерживать влагу.
Система выброса:
Особенности: Воздушные эжекторы + пластина для удаления излишков материала (детали из LSR гибкие — стандартные штифты эжектора могут проколоться).
Преимущества для вас: Бережное извлечение — отсутствие деформации тонкостенных разборных секций, не требуется выравнивание после формования.
Проектирование системы охлаждения:
Особенности: 3D-конформные каналы охлаждения (изготовленные механическим или аддитивным способом), зональное регулирование температуры.
Преимущества для вас: равномерная температура пресс-формы во всех полостях (ΔT ≤ 2°C) — стабильное отверждение при каждом впрыске, сокращение времени цикла на 15–25%, исключение деформации корпуса чашки.
4. Контроль процесса литья под давлением — гарантия качества на каждом этапе.
4.1 Обработка материалов с использованием LSR — первый уровень обеспечения качества
Почему именно жидкий силиконовый каучук для складных стаканчиков? Жидкий силиконовый каучук обладает уникальными свойствами, которые делают его идеальным материалом для складных стаканчиков, и мы подбираем подходящий сорт для вашего применения.
Поставщики LSR-материалов (наши партнеры): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — сертифицированные поставщики LSR со всего мира.
Рекомендуемые марки LSR для складных стаканчиков:
Бренд LSR Ключевые свойства Лучше всего подходит для
Wacker ELASTOSIL® LR 3003 серии Отличная прозрачность, высокая прочность на разрыв, сертифицировано для контакта с пищевыми продуктами. Прозрачные складные стаканчики
Dow XIAMETER™ LSR Хорошая текучесть, быстрое отверждение, сертифицировано LFGB/FDA. Цветные или непрозрачные чашки
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Платиновое отверждение, соответствует требованиям FDA, обеспечивает отличное извлечение из формы. Крупномасштабное производство
Серия Шин-Эцу КЭ-1950 Сбалансированная твердость и эластичность, превосходная прочность на разрыв. Чашки, требующие экстремально длительного срока службы при многократном складывании.
Характеристики работы LSR:
Диапазон рабочих температур: от −60°C до +250°C — можно мыть в посудомоечной машине без опасений.
Предел прочности на разрыв: ≥8 МПа — чашка выдерживает многократное складывание без разрывов в местах приложения нагрузки.
Прочность на разрыв: ≥25 кН/м — отсутствие распространения трещин, начинающихся от линий сгиба.
Остаточная деформация при сжатии: ≤5–10% (после 22 часов при 100°C) — чашка возвращается к исходной форме после складывания, без необратимых деформаций.
Твердость (по Шору А): диапазон 30A–60A — настраиваемый от мягкой и гибкой до твердой и прочной.
Сертификаты, подтверждающие пригодность материалов для контакта с пищевыми продуктами: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV.
Класс огнестойкости: UL94 V-0 (для огнестойких материалов, если требуется).
4.2 Предварительная проверка: анализ DFM и потока расплава — устранение дефектов до начала резки стали
Что дает вам DFM (проектирование с учетом технологичности производства):
Перед заказом листовой стали мы анализируем ваш CAD-файл складной чашки.
Что мы проверяем: минимальную толщину стенок для обеспечения структурной целостности, углы уклона для облегчения извлечения из формы, расположение литниковых каналов для сбалансированного заполнения, геометрию шарниров складывания для обеспечения долговечности при механической усталости.
Результат: Отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM) с оценкой формуемости, рекомендациями по изменению конструкции и влиянием на сроки/стоимость оснастки — абсолютно бесплатно до заключения контракта.
Что дает вам анализ потока расплава:
Мы проводим полномасштабное 3D-моделирование текучести, отверждения и термического поведения LSR с использованием программ Moldex3D и SIGMASOFT.
Точность прогнозирования: давление в полости и продвижение фронта потока в пределах 3% от экспериментальных значений.
Дефекты, которые мы выявляем и устраняем: сварочные швы (слабые места, которые могут порваться во время складывания чашки), воздушные ловушки (пустоты внутри стенки чашки), неполное заполнение (неполное формирование чашки), несбалансированное заполнение (одна полость заполняется быстрее, чем другая), преждевременное отверждение в литниковых каналах (следы облоя или пригорания).
Рентабельность инвестиций в DFM + Mold Flow для вашего проекта:
Традиционный (без проектирования с учетом технологичности производства) С Ansix DFM
Первые попытки неудачны — переделываем форму — задержка на 4–6 недель. Первые снимки прошли проверку размеров — готовы к утверждению.
Метод проб и ошибок, 4–5 раундов модификации пресс-формы. Один раунд проверки пресс-формы
15 000–25 000 единиц теряются при доработке. Нулевая стоимость доработки
10–15 недель до начала производства От утверждения DFM до выпуска первой партии продукции проходит 6–8 недель.
4.3 Оптимизация процесса литья под давлением — быстро, стабильно, воспроизводимо
Наши проверенные параметры процесса LSR для складных стаканчиков:
Параметр Рекомендуемый диапазон Влияние на ваш продукт
Соотношение компонентов смеси LSR (A:B) 1:1 ±0,5% — регулируется с помощью прецизионного шестеренчатого насоса Полное и равномерное отверждение — без липкости.
Температура бочки 15–25 °C (охлажденный) Предотвращает преждевременное отверждение перед инъекцией — обеспечивает полное заполнение тонких стенок чашки.
Температура пресс-формы (нагрев) 150–200 °C (зональный контроль ±2 °C) Равномерное сшивание — стабильная гибкость по всей поверхности чашки.
Давление впрыска 50–150 бар Заполняет мелкие детали (резьбу по краю чашки, текстуру основания) без образования заусенцев.
Время инъекции 0,5–3,0 секунды (быстрая заправка) Отсутствие преждевременного затвердевания во время пломбирования — полное заполнение тонких стенок.
Время отверждения 30–90 секунд (в зависимости от толщины стенки) Полное сшивание — 100% физического отверждения чашки перед извлечением.
Сила зажима 2–5 тонн на полость (в зависимости от формы) Без вспышки — не требуется последующая обрезка
Согласно отраслевым данным, время цикла LSR составляет от 10 до 90 секунд в зависимости от геометрии детали и температуры пресс-формы.
Конкретно для складных стаканчиков:
Типичная толщина стенки: 1,5–3,0 мм.
Стандартное время цикла: 40–55 секунд
Производительность 8-гнездной формы: 500–700 чашек в час.
Производительность 32-гнездной формы: 2000–2800 чашек в час.
Система управления технологическим процессом:
Все параметры формования (давление, температура, скорость, время) зафиксированы в MES.
Мониторинг и регулировка вязкости в режиме реального времени (снижает разброс от партии к партии до 62%)
Автоматическое переключение режима VP (скорость-давление) на основе датчиков давления в полости — повторяемость веса детали в пределах ±0,5%.
Гарантия одинаковой толщины стенок:
Ультразвуковой датчик толщины встроен в сопло станка.
Обратная связь в режиме реального времени позволяет корректировать объем инъекции в течение одного и того же введения.
Разница в толщине стенок чашки после 10 000 выстрелов: ≤0,03 мм — каждая чашка сгибается одинаково.
4.4 Контроль и обеспечение качества — сертификация, на которую вы можете положиться
Контроль качества на всех этапах производства:
Контрольно-пропускной пункт Метод контроля Критерии принятия
Сырье LSR Сертификат анализа от поставщика + входной контроль Соответствует требованиям FDA/LFGB, а также спецификациям по физическим свойствам.
Первый выстрел (Т0) Полноразмерный контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) + визуальный осмотр. Все размеры соответствуют спецификации, видимых дефектов нет.
Запуск партии (каждого производственного цикла) Первичная проверка образца (толщина стенки, вес, сопротивление изгибу) Образец матча одобрен — производство запущено.
В процессе Каждые 2 часа — проверка веса + измерение толщины стенок (ультразвуковым методом). Уровень КФК ≥ 1,33 поддерживается
Выброс Внутрипрессовый визуальный контроль (разрешение 0,1 мм) В упаковке не обнаружено видимых дефектов.
Последняя партия Образец сохраняется для каждой партии + тест на складывание в течение 500 циклов Чашка выдерживает многократное складывание, не разрываясь.
Стандарты тестирования, которым мы следуем:
Габаритные размеры: ISO 3302-1 (класс допуска M3)
Механические характеристики: ASTM D412 (предел прочности на растяжение и относительное удлинение), ASTM D624 (предел прочности на разрыв).
Остаточная деформация при сжатии: ISO 815 — гарантирует, что чашка вернет свою форму после складывания.
Контакт с пищевыми продуктами: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (Немецкая служба безопасности пищевых продуктов), EU 10/2011
Биосовместимость: ISO 10993-5 и ISO 10993-10, если требуется для применения в медицинских целях.
4.5 Возможности по производству специальных материалов — комплексное решение
Компания Ansix Tech обладает подтвержденным опытом работы в следующих областях:
Жидкий силиконовый каучук (LSR) — наша основная специализация в производстве складных стаканчиков и силиконовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
PC/ABS — для жестких крышек и оснований стаканов.
ПК — прозрачные крышки для стаканчиков
PPS + GF40% — высокотемпературные компоненты чашки
PA6 + GF30% — структурные чашеобразные каркасы
Литье под давлением LSR на PC/PBT — интегрированные системы герметизации чашек.
Для складных стаканчиков: мы специализируемся на формовании из чистого LSR (мягкие, гибкие, складные стаканчики) и на нанесении LSR методом литья под давлением на жесткие пластиковые подложки (стаканчики со складным силиконовым корпусом + жесткая пластиковая рама или крышка).
5. Полный цикл производства — скорость, эффективность и сроки поставки, которым вы можете доверять.
5.1 Прототипирование (быстрая проверка прототипа)
Что мы предлагаем:
Образец складной чашки (нефункциональной), напечатанный на 3D-принтере — срок выполнения 3–5 дней.
Изготовление одногнездной формы для прототипа (алюминий или предварительно закаленная сталь) — 15–20 дней.
Пробный запуск с 20–50 выстрелами с использованием высококачественной лазерной смазочной пленки (LSR).
Ваша выгода: проверка формы, посадки и функциональности складывания перед внедрением полномасштабной производственной оснастки — стоимость оценки рисков составляет менее 10% от общей стоимости программы.
5.2 Полный цикл производственной оснастки (жизненный цикл изготовления пресс-формы)
Шаг Описание Время выполнения Ключевой результат
DFM и поток расплава Анализ САПР, запуск моделирования, разработка рекомендаций по улучшению. 3–5 дней Отчет DFM + результаты моделирования + стоимость оснастки
проектирование пресс-формы 3D CAD-проектирование, схема охлаждения, расчет затвора 7–10 дней Подробный чертеж конструкции пресс-формы для вашего утверждения.
Производство пресс-форм Обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка, проволочно-электроэрозионная обработка, шлифовка, полировка. 20–30 дней Первый образец стали (Т0)
Образец Т0 Первый тестовый снимок, сделанный на настоящем LSR-аппарате. 1 день 20–50 образцов деталей
Оптимизация T1–T3 Корректировка размеров, уменьшение облоя, оптимизация цикла. 3–5 дней каждый Улучшенные образцы; финальная версия T3 соответствует всем техническим требованиям.
Окончательная проверка плесени Отчет по полноразмерной координатно-измерительной машине, функциональное тестирование, сертификаты на материалы. 2 дня Доставка пресс-формы + полный комплект документации.
Предварительная проверка перед доставкой Отчет о проверке после 2000 циклов литья + износ — подтверждение отделения от формы, вентиляции и структурной прочности. 2–3 дня Предварительный отчет о состоянии товара перед отправкой — вы точно знаете, что получите.
Общий срок выполнения заказа (стандартный): 30–45 дней с момента утверждения DFM-проекта до готовности пресс-формы к отгрузке.
Ускоренная обработка: 20–25 дней (взимается плата — этапы проверки не прерываются)
5.3 Производственные партии — от проверки до массового производства
Этап производства Размер партии Деятельность Проверка качества
Предпроизводственная проверка 100–500 выстрелов Установка пресс-формы в вашу машину (или в нашу, если мы изготавливаем пресс-форму для вас); точная настройка параметров процесса. 100% визуальный контроль; КИМ для первого образца; тест на складывание в 500 циклов.
ППАП / первый производственный цикл 1000–5000 выстрелов Все производственные параметры зафиксированы в MES; обучение операторов завершено. Диаграмма SPC; отчет CPK
Массовое производство Объем, указанный заказчиком (1000–1 000 000+ снимков в месяц) Автоматизированное извлечение изделий из форм, контроль качества в процессе производства. Отслеживание дефектов в режиме реального времени; целевой показатель выхода годной продукции более 98%.
Упаковка и маркировка Согласно указаниям заказчика. Чашка очищена, проверена, упакована в пищевой пакет и снабжена этикеткой с указанием отслеживаемости партии. Сохраняйте образцы из каждой партии для соблюдения нормативных требований.
5.4 Техническое обслуживание, поддержка и резервное копирование — Ваша гарантия производительности
В комплект каждой формы входит:
Комплект запасных частей (дополнительные выталкивающие штифты, штифты сердечника, пружины, фитинги системы охлаждения)
Инструкция по очистке и хранению плесени
Рекомендуемый список запасных частей с номерами деталей для повторного заказа.
Поддержка после доставки:
Первые 50 000 выстрелов: круглосуточная удаленная поддержка и устранение неполадок.
Каждые 200 000 выстрелов: Дополнительное рекомендованное заводом-изготовителем техническое обслуживание (регулировка направляющих, полировка, замена прокладок).
Ремонт при естественном износе: Мы храним мастер-копию вашей CAD-модели пресс-формы; мы можем воспроизвести любой компонент без необходимости отправки вашей пресс-формы обратно — срок выполнения для деталей, подверженных естественному износу, составляет 24–72 часа.
Ремонт в течение всего срока службы: стоимость плюс 15% (для работ, не подпадающих под гарантию) — вы никогда не останетесь без возможности использовать сломанную форму.
Гарантия:
Срок службы пресс-формы (без учета изнашиваемых деталей): 3 года.
Предпродажное испытание на износ в 2000 циклов гарантирует отсутствие скрытых дефектов — мы отвечаем за свою работу.
6. Как Ansix Tech снижает ваши прямые затраты — оптимизация материалов, процессов и эффективности
6.1 Снижение материальных затрат
Система холодного литья: исключает использование отвержденных литников — сокращение отходов материала на 25–30%.
Интеллектуальное заполнение полости формы потоком: снижение переполнения (которое приводит к браку) — на 5–8% меньше расхода материала за один цикл впрыска.
Семейная компоновка формы: если вы производите 2–4 размера чашек, одна форма со сменными вставками — на 30–50% меньше общих затрат на оснастку по сравнению с четырьмя отдельными формами.
6.2 Эффективность процесса — время цикла, трудозатраты и энергопотребление
Оптимизированная конструкция зоны нагрева пресс-формы: сокращает общее время цикла на 15–20% за счет сбалансированного отверждения (с 55 с → 45 с).
8, 16 или 32 ячейки: 8-ячейковая кофемашина производит 640 чашек в час; 32-ячейковая — 2500 чашек в час — в 4 раза больше производительности на той же площади и при тех же затратах на рабочую силу.
Полностью автоматизированное извлечение изделий из форм (роботизированный захват + щеточная система): 2 оператора в смену → 0,5 оператора — снижение затрат на рабочую силу на 75%.
Машины с полностью электрическим сервоприводом: потребление энергии на 30–50% ниже, чем у гидравлических машин — снижение эксплуатационных расходов на одну чашку.
6.3 Сокращение объемов доработки и брака
Формование под давлением устраняет сварочные швы: предотвращает образование складок еще до их появления — сокращает количество возвратов продукции на производстве более чем на 80%.
Точная вентиляция исключает образование пузырьков: 100% устранение внутренних пустот — нулевой процент брака из-за дефектов, вызванных захваченным воздухом.
Мониторинг вязкости в реальном времени: снижает вариативность процесса до ±0,5% → процент брака
6.4 Стоимость доставки и управления взаимоотношениями с клиентами
Комплексное обслуживание: проектирование + проектирование для производства (DFM) + оснастка + литье + сборка + упаковка — один поставщик, одна точка контакта — сокращает время, затрачиваемое заказчиком на закупки и управление проектами, на 50%.
Раннее проектирование с учетом технологичности производства (DFM) предотвращает дорогостоящие изменения после резки: модификации пресс-формы после резки стали могут стоить в 5–10 раз дороже, чем изменения конструкции, инициированные DFM, до резки стали — снижение риска на 75%.
В комплект входят запасные части: вам не нужно хранить отдельный запас изнашиваемых компонентов пресс-форм — экономия на запасных частях составляет 2000–5000 долларов.
6.5 Сводная таблица экономии затрат (иллюстративный пример — проект складных стаканчиков, 500 000 единиц в год)
Категория затрат Средний показатель по отрасли (без оптимизации) Оптимизировано с помощью технологий Ansix Ежегодная экономия
Материальные отходы 15–20% 2–5% 12 000–18 000
Время цикла / трудозатраты 55 сек; 2 оператора 42 сек; 0,5 операторов 28 000–35 000
Переделка пресс-форм (первый год) 8000–14500
Энергия на 100 000 выстрелов 1200 долларов 700 долларов 2500 долларов
Возвраты / дефекты на местах 3–5% от продаж 10 000–25 000
ОБЩАЯ ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ — — 60 000–95 000
7. Ansix Tech — более 28 лет превосходного опыта в производстве LSR-пластика.
О нас: Ansix Tech — специализированный производитель изделий из жидкого силикона LSR и пресс-форм для литья под давлением, обладающий более чем 28-летним опытом работы с клиентами в пищевой, медицинской, потребительской, автомобильной и электронной промышленности.
Наши объекты:
Сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015 (система управления качеством).
Сертификат ISO 13485 (качество медицинских изделий) предоставляется по запросу.
Чистая комната класса 100 000 (ISO 8) для производства, контактирующего с пищевыми продуктами и медицинского назначения.
Собственное производство пресс-форм (без привлечения сторонних подрядчиков — вы работаете напрямую с командой, которая проектирует и изготавливает ваши пресс-формы).
Собственное производство методом литья под давлением (электрические машины мощностью 30–1000 тонн).
Собственная метрологическая лаборатория (координатно-измерительные машины, оптические измерения, испытания материалов).
Что нас отличает:
Возможности Что это значит для вас
Комплексная вертикальная интеграция Один поставщик для проектирования, оснастки, литья и сборки — никакой координации между отдельными поставщиками. Один финансовый результат, одна ответственная команда.
28 лет опыта в области LSR (Low-Responsible Service). Мы уже знаем, что работает с раскладными стаканчиками из LSR — мы не собираемся учиться за ваш счет или в ущерб вашему бюджету.
Проверенная база данных проектов LSR В нашей базе данных сотни успешно реализованных проектов по изготовлению форм из LSR-пластика — ваш проект получит выгоду от нашего накопленного опыта.
Полностью цифровая система контроля качества Каждый выстрел зафиксирован, каждый размер отслежен, каждая партия проверена — полная прослеживаемость для проведения регуляторных проверок.
Глобальные возможности обеспечения соответствия требованиям FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — где бы вы ни продавали свою продукцию, мы можем выдать вам сертификат.
8. Позвольте нам доказать это вам — Личное приглашение
Мы уже говорили о точности, стоимости, качестве и сроках поставки. Теперь мы хотели бы вам это продемонстрировать.
Конкретное предложение от Ansix Tech для вас:
«Прежде чем вы вложите какие-либо средства в оснастку, мы проведем анализ технологичности конструкции (DFM) вашей складной чашки из LSR. Вы увидите это прямо в отчете:»
�� Именно там мы рекомендуем внести улучшения в конструкцию, чтобы избежать проблем с плесенью.
�� Вот как именно выглядит оптимизированное расположение ворот.
�� Точное время цикла и расход материала, которые будут у вашей чашки, будут определены.
�� Точные затраты на оснастку и сроки поставки вам следует ожидать.
Данный проект DFM предоставляется бесплатно и не накладывает никаких обязательств — потому что мы уверены, что, ознакомившись с нашим подходом, вы выберете сотрудничество с Ansix Tech.
Уважаемый г-н [Ваше имя], мы будем рады организовать техническую консультацию с вашей инженерной командой. Мы можем рассмотреть один из ваших существующих продуктов (или черновой вариант конструкции вашего складного стакана) и продемонстрировать в режиме реального времени, как наш подход DFM выявляет и устраняет риски, связанные со сварными швами, воздушными ловушками, усадкой и извлечением из формы, прежде чем они станут реальными проблемами.
Ansix Tech — Превращаем жидкий силиконовый каучук в конкурентное преимущество вашего бизнеса, создавая точные формы одна за другой. Более 28 лет превосходного качества. Создано для качества. Разработано для скорости. Доступная цена.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с производством складных стаканчиков из жидкого силикона LSR, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Складной стакан из жидкого силикона #Компании по литью под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Компании по литью под давлением колпачков из жидкого силикона LSR #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Инструменты для литья под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Формы для литья под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Пластиковая форма для крышек из жидкого силикона LSR #Пластиковые инструменты для крышек из жидкого силикона LSR #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод по производству пресс-форм Ansix #Литье под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Завод по производству пресс-форм Ansix #Крышки из жидкого силикона LSR #Крышки из жидкого силикона LSR Китай #Формы для крышек из жидкого силикона LSR #Завод по литью под давлением #Лышки из жидкого силикона LSR #Завод по литью под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Компания по литью под давлением крышек из жидкого силикона LSR #Крышки из жидкого силикона LSR Инструменты #LSR Liquid Silicone Cap mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Cap factory #Ansix Tech #Ansix Tech mould #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding #injection moulding company #Ansix LSR Liquid Silicone Cap parts injection mold companies #medical injection molding companieschina #LSR Liquid Silicone Cap china factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding faccate of LSR #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Cap mould #LSR Liquid Silicone Cap plastic injection molding #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Cap injection parts mold #LSR Liquid Silicone Cap PRECISION MANUFACTURING #LSR Liquid Silicone Cap #China mold #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding china #LSR Liquid Silicone Cap mould china #china precision mold #mold in china #LSR Liquid Silicone Cap mold china #Precision Пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Крышки из жидкого силикона LSR #Липкие пресс-формы #Завод по производству крышек из жидкого силикона LSR #Компания по производству крышек из жидкого силикона LSR #Сверхкрупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #Компания по производству крышек из жидкого силикона LSR #Завод по производству крышек из жидкого силикона LSR #Завод литьевых форм 2800 тонн #Липкие формы 3000 тонн #Завод литьевых форм 4500 тонн #Липкие формы для литья под давлением #Крупный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластмассовых пресс-форм #Липкая форма #Пластиковая форма