Cốc silicon lỏng LSR có thể gấp gọn
ĐẶC TRƯNG
Ansix Tech giải quyết những vấn đề gì cho bạn?
Độ dày thành cốc không đồng đều gây ra hiện tượng gấp không đều? → ✅ Chúng tôi sử dụng công nghệ giám sát độ dày thành cốc bằng sóng siêu âm với khả năng bù trừ theo thời gian thực — mọi chiếc cốc đều được gấp giống hệt nhau.
Hiện tượng cháy xém hoặc đóng rắn sớm của LSR trong hệ thống dẫn nguội? → ✅ Hệ thống dẫn nguội được kiểm soát nhiệt độ chính xác của chúng tôi đảm bảo dòng chảy vật liệu đồng đều mà không gây lãng phí.
Lượng vật liệu lãng phí cao làm tăng chi phí? → ✅ Hệ thống dẫn nguội không cần rãnh giúp loại bỏ các rãnh đã đóng rắn — tiết kiệm trực tiếp tới 30% vật liệu.
Chu kỳ sản xuất dài đang cản trở năng lực sản xuất? → ✅ Tối ưu hóa quá trình gia nhiệt và đóng rắn khuôn giúp giảm thời gian chu kỳ xuống còn 30–45 giây mỗi lần ép — năng suất gấp 2 lần.
Ansix Tech giúp bạn tiết kiệm được bao nhiêu?
Danh mục chi phí Đã tiết kiệm được
Chi phí vật liệu (hệ thống dẫn nhiệt nguội so với hệ thống dẫn nhiệt thông thường) Giảm 25–30%
Chỉnh sửa lại / xử lý hậu kỳ Giảm hơn 50% nhờ điều khiển nháy đèn chính xác
Sửa chữa dụng cụ sản xuất trong thời gian hơn 3 năm. Giảm 40–60% nhờ lựa chọn thép cao cấp
Thời gian thực hiện dự án (khuôn + kiểm định) 30–45 ngày so với mức trung bình ngành là 60–75 ngày
-
Mô tả khuôn mẫu
Nguyên liệu sản phẩm:
SILICONE LSR
Cao su mềm: silicon
Vật liệu khuôn:
S136ESR
Số lượng lỗ sâu răng:
2+2
Phương pháp cấp keo:
đường dẫn nóng
Phương pháp làm mát:
Làm mát bằng nước
Chu kỳ đúc
16,5 giây
- Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
Ansix Tech giúp bạn giảm thiểu rủi ro như thế nào?
✅ Đã được kiểm tra độ bền khuôn 2000 chu kỳ trước khi giao hàng — bạn sẽ không nhận được sản phẩm không có lỗi tiềm ẩn
✅ Mỗi khuôn mẫu đều được ghi chép đầy đủ với báo cáo kiểm tra kích thước thật và CPK ≥ 1,33 — đảm bảo truy xuất nguồn gốc từ ngày đầu tiên.
✅ Bao gồm phụ tùng thay thế (bộ phận đẩy phôi, chốt lõi) — Sửa chữa trong vòng 24 giờ mà không làm gián đoạn sản xuất của bạn
✅ Nguồn nguyên liệu LSR đạt chứng nhận FDA/LFGB về an toàn thực phẩm — đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn cho cốc gấp gọn dùng để tiếp xúc với đồ uống.
�� Thiết kế hướng đến khách hàng: Đối với Ansix Tech, khuôn mẫu không chỉ là một mảnh thép — mà còn là tài sản tạo ra doanh thu của bạn. Chúng tôi thiết kế mỗi khuôn mẫu với độ bền đạt tiêu chuẩn sản xuất, khả năng duy trì nhiệt độ đồng đều, đường dẫn thông gió được tối ưu hóa và thiết lập dễ dàng (plug-and-play) khi đến dây chuyền sản xuất của bạn.
-
Nền tảng Hard Power Foundation — Thiết bị xây dựng niềm tin
Thiết bị gia công khuôn mẫu — Độ chính xác định hình bề mặt sản phẩm của bạn
Nhà máy sản xuất khuôn mẫu của chúng tôi được trang bị các thiết bị gia công hiện đại hàng đầu thế giới, có tác động trực tiếp đến chất lượng cốc gấp gọn LSR của bạn:
Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục:
Khả năng: Độ chính xác định vị 0,002mm, độ lặp lại 0,001mm
Lợi ích dành cho bạn: Đường phân khuôn cốc được làm mịn bằng laser — không có đường nối nào nhìn thấy được nơi silicon tiếp xúc với mép cốc. Các đường cong phức tạp trên thân cốc và phần chuyển tiếp ở đáy được gia công trong một lần thiết lập duy nhất mà không để lại dấu vết không khớp.
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) tốc độ chậm:
Khả năng: Tạo ra các lỗ siêu nhỏ có đường kính xuống đến 0,03mm và các khe hẹp.
Giá trị dành cho bạn: Các phần cốc thành mỏng (ống xếp có thể thu gọn) được cắt bằng tia lửa điện mà không bị biến dạng cấu trúc — cơ chế gấp vẫn giữ được độ đàn hồi sau hàng nghìn chu kỳ.
Mài CNC độ chính xác cao:
Khả năng: Độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,05μm cho bề mặt gương khoang cộng hưởng.
Lợi ích dành cho bạn: Cốc dễ dàng tách ra mà không bị dính, và lớp phủ trong suốt hoặc bóng loáng trên cốc hoàn hảo — không cần đánh bóng lại bề mặt sau khi sử dụng.
2.2 Hệ thống máy ép phun nhựa — Quy mô và tính lặp lại
Phạm vi tải trọng máy: Lực kẹp từ 30 tấn đến 1.000 tấn
Hệ thống truyền động điện servo hoàn toàn (máy ép phun LSR hoàn toàn bằng điện):
Độ chính xác: Độ lặp lại giữa các lần chụp ±0,1%
Giá trị dành cho bạn: Từ chiếc cốc số 1 đến chiếc cốc số 1.000.000 — mỗi chiếc cốc đều có độ dày thành, độ cứng gấp và độ đồng nhất về kích thước như nhau. Không có sự thay đổi dần dần khiến bạn phải kiểm định lại từng lô hàng.
Bộ vít và nòng súng chuyên dụng cho LSR:
Khả năng: Trục vít đơn, chống mài mòn với tỷ lệ L/D từ 12:1 đến 14:1, tích hợp áo làm mát.
Lợi ích dành cho bạn: Đồng nhất hóa tối ưu chất xúc tác và chất liên kết ngang mà không làm tăng nhiệt độ — không xảy ra hiện tượng lưu hóa một phần bên trong thùng, không lãng phí vật liệu do lưu hóa sớm.
Hệ thống định lượng LSR điều khiển bằng servo với tỷ lệ pha trộn có thể điều chỉnh:
Khả năng: Bơm bánh răng chính xác cung cấp các thành phần A/B với tỷ lệ 1:1, dung sai ±0,5%.
Lợi ích dành cho bạn: Quá trình đóng rắn hoàn toàn diễn ra trong mỗi chiếc cốc — không có bề mặt dính, không bị rách sớm khi gấp và cốc đạt tiêu chuẩn kiểm tra di chuyển chất liệu của FDA.
2.3 Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm — Dữ liệu mà bạn có thể tin tưởng
CMM (Máy đo tọa độ):
Khả năng: Kiểm tra kích thước toàn bộ khuôn và toàn bộ chi tiết với độ chính xác ±0,0005mm.
Giá trị dành cho bạn: Mỗi khuôn mẫu đều đi kèm báo cáo kiểm tra đầy đủ — bạn có thể truy xuất mọi kích thước từ bản vẽ.
Hệ thống đo quang học (kiểm tra bằng thị giác):
Khả năng: Độ phân giải 0,1μm, phát hiện khuyết tật bề mặt trực tuyến
Lợi ích dành cho bạn: Không có cốc lỗi nào được giao — loại bỏ khâu phân loại bằng mắt thường.
Kiểm tra độ bền kéo/độ bền xé:
Khả năng thực hiện: Các thử nghiệm đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D412 / D624
Lợi ích dành cho bạn: Mỗi lô cốc đều được kiểm tra độ bền xé tại các đường gấp — không lo cốc bị hỏng trong quá trình sử dụng.
Cam kết chất lượng: Mỗi khuôn được vận chuyển đều kèm theo báo cáo kích thước đầy đủ với CPK ≥ 1,33 trên các kích thước quan trọng — đây là tài liệu chất lượng đạt tiêu chuẩn Six Sigma để bạn phê duyệt nội bộ.
3. Khả năng cạnh tranh trong sản xuất khuôn mẫu cốt lõi — Các chỉ số hiệu suất có thể đo lường được
3.1 Lựa chọn vật liệu — Độ bền được thiết kế
Chúng tôi lựa chọn thép làm khuôn dựa trên khối lượng sản xuất và yêu cầu vật liệu của bạn, chứ không phải dựa vào phỏng đoán:
Thành phần khuôn Vật liệu cấp độ Độ cứng Giá trị dành cho bạn
Đế khuôn P20 (đã tôi cứng trước) HRC 30–36 Nền tảng tiết kiệm chi phí, sản xuất quy mô vừa phải, lên đến 100.000 bức ảnh.
Lõi khuôn / khoang khuôn (tiêu chuẩn) S136 (thép không gỉ) HRC 48–52 Khả năng chống ăn mòn cao, có thể đánh bóng như gương — lý tưởng cho cốc LSR tiếp xúc với thực phẩm.
Lõi khuôn / khoang khuôn (số lượng lớn) H13 / 8407 HRC 50–54 Khả năng chống mỏi nhiệt vượt trội — tuổi thọ hơn 1.000.000 lần bắn cho quá trình sản xuất lâu dài.
Miếng lót dễ bị mòn DC53 / SKD11 HRC 58–62 Khả năng chống mài mòn cực cao — các khu vực cổng nạp liệu có thể chịu được hàng triệu chu kỳ mà không cần sửa chữa lại.
Các miếng chèn có độ dẫn nhiệt cao Hợp kim đồng berili HRC 36–40 Tản nhiệt nhanh hơn cho các phần đáy cốc dày — giảm thời gian chu kỳ từ 15–20%.
Chứng nhận vật liệu: Mỗi khuôn được vận chuyển kèm theo chứng nhận vật liệu và hồ sơ xử lý nhiệt — không có phỏng đoán, không có thành phần luyện kim ẩn.
3.2 Thông số kỹ thuật hiệu suất khuôn mẫu — Liên kết thông số kỹ thuật với sự an tâm của bạn
Tham số Khả năng đạt tiêu chuẩn ngành Điều đó có ý nghĩa gì đối với chiếc cốc gấp gọn của bạn?
Tuổi thọ của nấm mốc (LSR trên S136) Hơn 1.000.000 lần bắn nếu được bảo trì đúng cách. Việc mua một khuôn mẫu duy nhất có thể đảm bảo sản xuất ổn định trong nhiều năm — không phát sinh chi phí đầu tư bất ngờ.
Dung sai kích thước có thể đạt được Sai số thông thường: ±0,01mm; ±0,005mm đối với bề mặt làm kín chính xác. Vành cốc khít chặt với nắp – không rò rỉ, không có khiếu nại của khách hàng.
Dung sai căn chỉnh mặt phân tách Trong phạm vi sai số 0,005mm trên toàn bộ diện tích khoang. Giới hạn độ sáng đèn flash ở mức 0,02–0,03mm — loại bỏ hoàn toàn chế độ tự động cắt tỉa, giảm hơn 80% công sức lao động thủ công.
Hoàn thiện bề mặt Ra ≤ 0,05μm (bề mặt bóng như gương đối với cốc trong suốt; Ra 1,6–3,2μm đối với bề mặt tay cầm có vân) Cốc trong suốt trông như pha lê; cốc có bề mặt nhám tạo cảm giác cao cấp và chống trơn trượt.
Khoản hao hụt 0,1–0,3% đối với LSR đóng rắn bằng bạch kim, được tính toán trước trong thiết kế khoang khuôn. Các mẫu thử nghiệm lần đầu tiên đạt kích thước mục tiêu mà không cần kiểm định lại — đạt chất lượng ngay lần đầu tiên.
Các loại khuôn khác mà chúng tôi cung cấp:
Hệ thống dẫn nguội (tiêu chuẩn cho LSR): Hoàn toàn không có rãnh dẫn — loại bỏ lãng phí LSR từ các rãnh dẫn đã đóng rắn.
Hệ thống dẫn nhiệt nóng (dành cho các loại nhựa LSR có lưu lượng cao): Tổn thất áp suất tối thiểu, lý tưởng cho các tiết diện thành mỏng.
Khuôn nhiều khoang: 4, 8, 16, 32 hoặc 48 khoang — năng suất mỗi lần đúc cao hơn tới 48 lần.
Khuôn đúc gia đình: Nhiều kích cỡ cốc trong một khuôn duy nhất — giảm tổng chi phí đầu tư dụng cụ từ 30–50%.
3.3 Thiết kế khuôn mẫu — Giá trị khách hàng được tích hợp trong từng tính năng
Thiết kế hệ thống dẫn nước nguội:
Tính năng: Khối dẫn nhiên liệu được điều khiển nhiệt độ chính xác (làm mát đến 20–40°C), phun nhiên liệu có van điều khiển.
Lợi ích dành cho bạn: Loại bỏ 100% lãng phí vật liệu — mọi gram LSR đều được đưa vào cốc, không bị vứt vào thùng phế liệu. Giảm 30% chi phí vật liệu trực tiếp vào lợi nhuận của bạn.
Vị trí và loại cổng:
Tính năng: Cổng rót chính xác ở đáy cốc (ẩn dưới đáy cốc), hoặc cổng rót dạng lẫy ở miệng cốc (tự động cắt tỉa)
Lợi ích dành cho bạn: Dấu vết sản xuất không nhìn thấy được trên sản phẩm cuối cùng — không có khuyết điểm về hình thức bên ngoài đối với khách hàng.
Hệ thống thông gió:
Tính năng: Các rãnh thông hơi sâu 0,02–0,05mm tại các đường phân khuôn, khả năng hỗ trợ hút chân không.
Lợi ích dành cho bạn: Không có bọt khí/khoảng trống bên trong phần xếp ly của cốc – độ bền gấp cơ học được bảo toàn, không có lỗ nhỏ li ti gây giữ ẩm.
Hệ thống phóng:
Tính năng: Bộ phận đẩy khí + tấm gạt (các bộ phận LSR có tính linh hoạt — các chốt đẩy tiêu chuẩn có thể bị thủng)
Lợi ích dành cho bạn: Tháo khuôn nhẹ nhàng — không làm biến dạng các phần có thành mỏng dễ gấp gọn, không cần nắn thẳng sau khi đúc.
Thiết kế hệ thống làm mát:
Tính năng: Kênh làm mát 3D phù hợp (gia công cơ khí hoặc sản xuất bằng công nghệ in 3D), điều khiển nhiệt độ theo từng vùng.
Lợi ích dành cho bạn: Nhiệt độ khuôn đồng đều trên tất cả các khoang (ΔT ≤ 2°C) — quá trình đóng rắn nhất quán trong mỗi lần ép, giảm thời gian chu kỳ từ 15–25%, loại bỏ hiện tượng biến dạng thân cốc.
4. Kiểm soát quy trình ép phun – Chất lượng được đảm bảo trong từng lần ép.
4.1 LSR Material Handling — Tuyến đầu tiên của Đảm bảo Chất lượng
Tại sao nên chọn LSR cho cốc gấp gọn? Cao su silicone lỏng (LSR) sở hữu những đặc tính độc đáo, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho cốc uống nước có thể gấp lại — và chúng tôi sẽ lựa chọn loại phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể.
Các nhà cung cấp vật liệu LSR (đối tác của chúng tôi): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — LSR được chứng nhận, có nguồn gốc toàn cầu.
Các loại LSR được khuyến nghị cho cốc gấp gọn:
Thương hiệu LSR Các đặc tính chính Tốt nhất cho
Dòng sản phẩm Wacker ELASTOSIL® LR 3003 Độ trong suốt tuyệt vời, độ bền xé cao, đạt chứng nhận an toàn thực phẩm. Cốc gấp gọn trong suốt
Dow XIAMETER™ LSR Lưu thông tốt, khô nhanh, đạt chứng nhận LFGB/FDA. Cốc có màu hoặc không trong suốt
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Được xử lý bằng bạch kim, tuân thủ tiêu chuẩn FDA, khả năng tách khuôn tuyệt vời. Sản xuất hàng loạt với số lượng lớn
Dòng Shin-Etsu KE-1950 Độ cứng và độ đàn hồi cân bằng, độ bền xé vượt trội. Cốc có độ bền gấp cao.
Các đặc tính hiệu suất của LSR:
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: −60°C đến +250°C — có thể rửa bằng máy rửa chén mà không cần lo lắng.
Độ bền kéo: ≥8 MPa — tay cầm cốc có thể gập nhiều lần mà không bị rách tại các đường chịu lực.
Độ bền xé: ≥25 kN/m — không có sự lan truyền vết nứt bắt đầu từ các đường gấp.
Độ biến dạng khi nén: ≤5–10% (sau 22 giờ ở 100°C) — cúp áo ngực trở lại hình dạng ban đầu sau khi gấp, không bị biến dạng vĩnh viễn.
Độ cứng (Shore A): Phạm vi 30A–60A — có thể tùy chỉnh từ mềm dẻo đến cứng cáp
Chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV
Xếp hạng chống cháy: UL94 V-0 (đối với các loại vật liệu chống cháy nếu cần)
4.2 Kiểm tra sơ bộ: Phân tích DFM và dòng chảy khuôn — Loại bỏ khuyết tật trước khi cắt thép
Những lợi ích mà DFM (Thiết kế cho sản xuất) mang lại cho bạn:
Chúng tôi phân tích file CAD cốc xếp của bạn trước khi đặt hàng thép làm khuôn.
Những gì chúng tôi kiểm tra: Độ dày thành tối thiểu để đảm bảo độ bền kết cấu, góc nghiêng để dễ dàng tháo khuôn, vị trí cổng để đảm bảo quá trình đổ khuôn cân bằng, hình dạng bản lề gấp để đảm bảo tuổi thọ chịu mỏi cơ học.
Sản phẩm bàn giao: Báo cáo DFM bao gồm điểm đánh giá khả năng tạo khuôn, các thay đổi thiết kế được đề xuất và tác động đến tiến độ/chi phí dụng cụ — hoàn toàn miễn phí trước khi ký hợp đồng.
Phân tích dòng chảy khuôn mang lại cho bạn những lợi ích gì:
Chúng tôi thực hiện mô phỏng 3D đầy đủ về dòng chảy, quá trình đóng rắn và đặc tính nhiệt của LSR bằng cách sử dụng Moldex3D và SIGMASOFT.
Độ chính xác dự đoán: Áp suất trong khoang và sự tiến triển của dòng chảy nằm trong phạm vi 3% so với giá trị thực nghiệm.
Các khuyết tật chúng tôi xác định và loại bỏ: Đường hàn (điểm yếu có thể bị rách trong quá trình gấp cốc), Bẫy khí (khoảng trống bên trong thành cốc), Thiếu nhựa (hình thành cốc không hoàn chỉnh), Đổ đầy không đều (một khoang được đổ đầy nhanh hơn khoang khác), Đông cứng sớm tại cửa rót (vết cháy hoặc vết khét).
Lợi tức đầu tư (ROI) của DFM + Mold Flow cho dự án của bạn:
Truyền thống (không có DFM) Với Ansix DFM
Lần sản xuất đầu tiên thất bại — phải làm lại khuôn — trì hoãn 4-6 tuần. Những mẫu thử đầu tiên đã vượt qua kiểm tra kích thước — sẵn sàng để được phê duyệt.
Phương pháp thử và sai lặp lại 4-5 vòng chỉnh sửa khuôn Một vòng kiểm định khuôn mẫu
Mất 15.000–25.000 trong quá trình làm lại. Không tốn chi phí làm lại
Thời gian sản xuất: 10-15 tuần Từ khi DFM được phê duyệt đến khi lô sản xuất đầu tiên mất khoảng 6-8 tuần.
4.3 Tối ưu hóa quy trình ép phun — Nhanh, ổn định, có thể lặp lại
Các thông số quy trình LSR đã được chứng minh của chúng tôi dành cho cốc gấp gọn:
Tham số Phạm vi khuyến nghị Tác động đến sản phẩm của bạn
Tỷ lệ pha trộn LSR (A:B) 1:1 ±0,5% — được điều khiển bằng bơm bánh răng chính xác Quá trình đóng rắn hoàn toàn, đồng đều — không còn dính.
Nhiệt độ thùng 15–25°C (đã làm lạnh) Ngăn ngừa hiện tượng đông cứng sớm trước khi tiêm — đảm bảo dòng chảy tối đa vào thành cốc mỏng.
Nhiệt độ khuôn (gia nhiệt) 150–200°C (điều chỉnh theo vùng ±2°C) Liên kết ngang đồng đều — độ dẻo dai nhất quán trên toàn bộ cốc
Áp suất phun 50–150 bar Lấp đầy các chi tiết nhỏ (ren viền cốc, vân đế cốc) mà không bị lem.
Thời gian tiêm 0,5–3,0 giây (đổ đầy nhanh) Không xảy ra hiện tượng đông cứng sớm trong quá trình trám - trám kín hoàn toàn thành mỏng.
Thời gian đông cứng 30–90 giây (tùy thuộc vào độ dày thành) Liên kết ngang hoàn toàn — 100% cốc được đóng rắn vật lý trước khi đẩy ra.
Lực kẹp 2–5 tấn mỗi khoang (tùy thuộc vào kích thước khuôn của bạn) Không cần đèn flash — không cần chỉnh sửa hậu kỳ
Theo dữ liệu ngành: Thời gian chu kỳ LSR dao động từ 10 đến 90 giây tùy thuộc vào hình dạng chi tiết và nhiệt độ khuôn.
Dành riêng cho các loại cốc có thể gấp gọn:
Độ dày thành điển hình: 1,5–3,0mm
Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn: 40–55 giây
Năng suất khuôn 8 khoang: 500–700 cốc mỗi giờ
Năng suất khuôn 32 khoang: 2.000–2.800 cốc mỗi giờ
Hệ thống điều khiển quy trình:
Tất cả các thông số ép khuôn (áp suất, nhiệt độ, tốc độ, thời gian) đều được khóa trong MES.
Giám sát và điều chỉnh độ nhớt theo thời gian thực (giảm sự khác biệt giữa các lần phun lên đến 62%)
Chuyển đổi tự động VP (vận tốc sang áp suất) dựa trên cảm biến áp suất khoang khuôn — độ lặp lại trọng lượng chi tiết trong phạm vi ±0,5%
Đảm bảo độ dày thành tường đồng nhất:
Cảm biến độ dày siêu âm được tích hợp vào vòi phun của máy.
Phản hồi theo thời gian thực điều chỉnh lượng thuốc tiêm trong cùng một lần tiêm.
Độ chênh lệch độ dày thành cốc sau 10.000 lần rót: ≤0,03mm — mỗi cốc đều gấp lại giống hệt nhau.
4.4 Kiểm soát và Đảm bảo Chất lượng — Chứng nhận Bạn có thể Tin cậy
Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất:
Trạm kiểm soát Phương pháp kiểm tra Tiêu chí chấp nhận
Nguyên liệu LSR thô Giấy chứng nhận phân tích từ nhà cung cấp + kiểm tra hàng nhập kho Đáp ứng các tiêu chuẩn FDA/LFGB và thông số kỹ thuật về tính chất vật lý.
Phát bắn đầu tiên (T0) Kiểm tra CMM toàn diện + kiểm tra trực quan Tất cả các kích thước đều nằm trong phạm vi tiêu chuẩn, không có khuyết điểm nào nhìn thấy được.
Khởi động theo lô (mỗi lần sản xuất) Kiểm tra mẫu đầu tiên (độ dày thành, trọng lượng, khả năng chống gấp) Mẫu sản phẩm đã được phê duyệt — sản phẩm đã được đưa vào sử dụng.
Đang xử lý Cứ 2 tiếng một lần — kiểm tra trọng lượng + độ dày thành (siêu âm) CPK ≥ 1,33 được duy trì
Sự phóng ra Kiểm tra bằng thị giác trong khuôn (độ phân giải 0,1mm) Không có lỗi nào có thể nhìn thấy được khi đóng gói.
Lô cuối cùng Mẫu được giữ lại cho mỗi lô + thử nghiệm gấp 500 chu kỳ Chiếc cốc chịu được việc gấp nhiều lần mà không bị rách.
Các tiêu chuẩn kiểm tra mà chúng tôi tuân theo:
Kích thước: ISO 3302-1 (cấp dung sai M3)
Tính chất cơ học: ASTM D412 (độ bền kéo và độ giãn dài), ASTM D624 (độ bền xé)
Độ đàn hồi khi nén: ISO 815 — đảm bảo cúp áo ngực trở lại hình dạng ban đầu sau khi gấp.
Tiếp xúc với thực phẩm: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (An toàn thực phẩm Đức), EU 10/2011
Khả năng tương thích sinh học: ISO 10993-5 và ISO 10993-10 nếu cần thiết cho các ứng dụng y tế.
4.5 Khả năng sản xuất vật liệu đặc biệt — Giải pháp trọn gói
Ansix Tech có kinh nghiệm thực tiễn đã được chứng minh trong các lĩnh vực sau:
LSR (Cao su silicon lỏng) — thế mạnh cốt lõi của chúng tôi trong lĩnh vực cốc gấp gọn và các sản phẩm silicon tiếp xúc với thực phẩm.
PC/ABS — dùng cho nắp cốc cứng và các bộ phận đế.
PC — nắp cốc trong suốt
PPS + GF40% — các thành phần cốc chịu nhiệt cao
PA6 + GF30% — khung cốc kết cấu
Ép khuôn LSR lên PC/PBT — hệ thống niêm phong cốc tích hợp
Đối với cốc gấp gọn: Chúng tôi chuyên về ép khuôn LSR nguyên chất (cốc mềm, dẻo, có thể gấp lại) và ép khuôn LSR lên chất nền nhựa cứng (cốc có thân silicon có thể gấp lại + khung hoặc nắp nhựa cứng).
5. Vòng đời sản xuất trọn gói — Tốc độ, hiệu quả và giao hàng đáng tin cậy
5.1 Tạo mẫu thử (Kiểm định mẫu thử nhanh)
Những gì chúng tôi cung cấp:
Mẫu cốc gấp gọn in 3D (không dùng được) — Thời gian hoàn thành 3-5 ngày
Khuôn mẫu nguyên mẫu một khoang (nhôm hoặc thép đã tôi cứng) — 15–20 ngày
Thử nghiệm 20-50 phát bắn bằng máy quay LSR chuyên nghiệp.
Giá trị mang lại cho bạn: Kiểm tra hình dạng, độ vừa vặn và chức năng gấp trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt — chi phí đánh giá rủi ro
5.2 Công cụ sản xuất hoàn chỉnh (Vòng đời sản xuất khuôn mẫu)
Bước chân Sự miêu tả Thời gian giao hàng Kết quả chính cần đạt được
DFM & Dòng chảy khuôn Phân tích CAD, chạy mô phỏng, đề xuất cải tiến 3–5 ngày Báo cáo DFM + kết quả mô phỏng + chi phí dụng cụ
Thiết kế khuôn Thiết kế CAD 3D, bố trí hệ thống làm mát, tính toán cổng 7–10 ngày Bản vẽ thiết kế khuôn chi tiết để quý khách phê duyệt.
Sản xuất khuôn mẫu Gia công CNC, EDM, cắt dây EDM, mài, đánh bóng 20–30 ngày Mẫu thép đầu tiên (T0)
Mẫu T0 Lần chụp thử đầu tiên trên máy LSR thực tế. 1 ngày 20–50 bộ phận mẫu
Tối ưu hóa T1–T3 Điều chỉnh kích thước, giảm hiện tượng cháy lan, tối ưu hóa chu trình 3–5 ngày mỗi lần Các mẫu được cải tiến; T3 cuối cùng đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật.
Kiểm tra cuối cùng khuôn mẫu Báo cáo CMM toàn diện, kiểm tra chức năng, chứng nhận vật liệu. 2 ngày Giao khuôn + bộ tài liệu đầy đủ
Xác thực trước khi giao hàng Báo cáo kiểm tra độ bền sau 2000 lần bắn thử + kiểm tra độ mài mòn — xác nhận khả năng tách khuôn, thông hơi và độ bền cấu trúc. 2-3 ngày Báo cáo tình trạng hao mòn trước khi giao hàng — bạn sẽ biết chính xác những gì mình sẽ nhận được.
Tổng thời gian sản xuất (tiêu chuẩn): 30–45 ngày kể từ khi phê duyệt DFM đến khi khuôn sẵn sàng để vận chuyển.
Giao hàng nhanh: 20–25 ngày (có phí — các bước xác thực không bị ảnh hưởng)
5.3 Các lô sản xuất — Từ khâu thẩm định đến sản xuất hàng loạt
Giai đoạn sản xuất Kích thước lô Các hoạt động Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra xác thực trước khi sản xuất 100–500 phát bắn Lắp khuôn vào máy của bạn (hoặc máy của chúng tôi nếu chúng tôi sản xuất cho bạn); tinh chỉnh thông số quy trình. Kiểm tra trực quan 100%; kiểm tra CMM sản phẩm đầu tiên; thử nghiệm gấp 500 chu kỳ.
PPAP / đợt sản xuất đầu tiên 1.000–5.000 phát bắn Các thông số sản xuất đầy đủ đã được khóa trong hệ thống MES; việc đào tạo người vận hành đã hoàn tất. Biểu đồ SPC; Báo cáo CPK
Sản xuất hàng loạt Số lượng do khách hàng chỉ định (1.000–1.000.000+ ảnh/tháng) Tự động tháo khuôn, giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất Theo dõi lỗi theo thời gian thực; mục tiêu tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng trên 98%.
Đóng gói và dán nhãn Theo hướng dẫn của khách hàng Cốc được làm sạch, kiểm tra, đóng gói trong túi an toàn thực phẩm, dán nhãn ghi rõ nguồn gốc lô hàng. Giữ lại mẫu cho mỗi lô để đảm bảo tuân thủ quy định.
5.4 Bảo trì, Hỗ trợ và Sao lưu — Đảm bảo Sản xuất của Bạn
Bao gồm trong mỗi khuôn:
Bộ phụ tùng thay thế (chốt đẩy dự phòng, chốt lõi, lò xo, phụ kiện làm mát)
Hướng dẫn vệ sinh và bảo quản nấm mốc
Danh sách phụ tùng thay thế được đề xuất kèm mã số phụ tùng để đặt hàng lại.
Hỗ trợ sau khi giao hàng:
50.000 bức ảnh đầu tiên: Hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa 24/7
Sau mỗi 200.000 lần bắn: Bảo dưỡng tùy chọn theo khuyến nghị của nhà sản xuất (điều chỉnh dẫn hướng, đánh bóng, thay thế gioăng).
Sửa chữa hao mòn thông thường: Chúng tôi lưu giữ bản sao gốc CAD khuôn mẫu của bạn; chúng tôi có thể sản xuất lại bất kỳ linh kiện nào mà không cần bạn gửi lại khuôn mẫu — thời gian hoàn thành từ 24 đến 72 giờ đối với các bộ phận hao mòn thông thường.
Sửa chữa trọn đời: Chi phí cộng thêm 15% (đối với công việc không thuộc phạm vi bảo hành) — bạn sẽ không bao giờ bị mắc kẹt với khuôn đúc bị hỏng.
Bảo hành:
Cấu trúc khuôn (không bao gồm các bộ phận hao mòn): 3 năm
Kiểm tra độ bền 2000 chu kỳ trước khi giao hàng đảm bảo không có lỗi tiềm ẩn — chúng tôi cam kết chất lượng sản phẩm của mình.
6. Ansix Tech giúp bạn giảm chi phí cố định như thế nào — Tối ưu hóa vật liệu, quy trình và hiệu quả
6.1 Giảm chi phí vật liệu
Hệ thống dẫn nguội: Loại bỏ các đường dẫn đã đóng rắn — Giảm 25–30% lượng vật liệu lãng phí.
Công nghệ điền đầy khoang khuôn thông minh bằng dòng chảy khuôn: Giảm thiểu tình trạng điền đầy quá mức (phần vật liệu thừa) — Tiết kiệm 5-8% vật liệu mỗi lần đúc.
Bố cục khuôn đúc gia đình: Nếu bạn sản xuất 2-4 kích cỡ cốc, chỉ cần một khuôn với các miếng lót có thể thay thế — tổng chi phí dụng cụ sẽ giảm 30-50% so với việc sử dụng bốn khuôn riêng biệt.
6.2 Hiệu quả quy trình — Thời gian chu kỳ, nhân công và năng lượng
Thiết kế vùng gia nhiệt khuôn được tối ưu hóa: Giảm thời gian chu kỳ tổng thể từ 15–20% nhờ quá trình đóng rắn cân bằng (từ 55 giây xuống 45 giây)
8, 16 hoặc 32 khoang: Máy 8 khoang sản xuất 640 cốc/giờ; máy 32 khoang sản xuất 2.500 cốc/giờ — năng suất gấp 4 lần trên cùng diện tích mặt bằng với cùng chi phí nhân công.
Hệ thống tháo khuôn hoàn toàn tự động (robot gắp + hệ thống chổi): 2 người vận hành mỗi ca → 0,5 người vận hành — giảm 75% chi phí nhân công
Máy sử dụng hệ thống truyền động servo hoàn toàn bằng điện: Tiêu thụ năng lượng thấp hơn 30–50% so với hệ thống thủy lực — giảm chi phí vận hành trên mỗi cốc.
6.3 Giảm thiểu việc làm lại và phế phẩm
Công nghệ đúc khuôn loại bỏ các đường hàn: Ngăn ngừa các vết nứt gấp trước khi chúng hình thành — giảm tỷ lệ hàng trả lại trên 80%.
Hệ thống thông hơi chính xác loại bỏ bọt khí: Loại bỏ hoàn toàn khoảng trống bên trong - không có phế phẩm do lỗi khí bị kẹt.
Giám sát độ nhớt theo thời gian thực: Giảm sự biến động của quy trình xuống ±0,5% → tỷ lệ phế phẩm
6.4 Chi phí quản lý giao hàng và khách hàng
Dịch vụ trọn gói: Thiết kế + DFM + chế tạo khuôn mẫu + đúc khuôn + lắp ráp + đóng gói — một nhà cung cấp, một đầu mối liên hệ — giúp giảm 50% thời gian tìm nguồn cung ứng và quản lý chương trình cho khách hàng.
Áp dụng DFM sớm giúp tránh những thay đổi tốn kém sau khi gia công: Việc sửa đổi khuôn sau khi gia công thép có thể tốn kém gấp 5-10 lần so với việc thay đổi thiết kế dựa trên DFM trước khi gia công thép — giảm 75% rủi ro.
Bao gồm bộ phụ tùng thay thế: Bạn không cần phải duy trì kho riêng các linh kiện khuôn dễ bị mài mòn — tiết kiệm được 2.000–5.000 đô la chi phí phụ tùng thay thế.
6.5 Bảng tóm tắt tiết kiệm chi phí (Ví dụ minh họa — Dự án cốc gấp gọn, 500.000 chiếc/năm)
Danh mục chi phí Mức trung bình ngành (không tối ưu hóa) Ansix Tech Optimized Tiết kiệm hàng năm
Chất thải vật liệu 15–20% 2–5% 12.000–18.000
Thời gian chu kỳ / nhân công 55 giây; 2 người vận hành 42 giây; 0,5 người vận hành 28.000–35.000
Sửa chữa khuôn mẫu (năm thứ nhất) 8.000–14.500
Năng lượng trên 100.000 lần bắn 1.200 đô la 700 đô la 2.500 đô la
Hàng trả lại/hàng lỗi 3–5% doanh thu 10.000–25.000
TỔNG SỐ TIẾT KIỆM HÀNG NĂM — — 60.000–95.000
7. Ansix Tech — Hơn 28 năm kinh nghiệm xuất sắc trong sản xuất LSR
Giới thiệu về chúng tôi: Ansix Tech là nhà sản xuất chuyên nghiệp các sản phẩm silicone lỏng LSR và khuôn ép phun — với hơn 28 năm kinh nghiệm sản xuất đã được chứng minh, phục vụ khách hàng trong các ngành công nghiệp thực phẩm, y tế, hàng tiêu dùng, ô tô và điện tử.
Cơ sở vật chất của chúng tôi:
Đạt chứng nhận ISO 9001:2015 (quản lý chất lượng)
Đạt chứng nhận ISO 13485 (chất lượng thiết bị y tế) theo yêu cầu.
Phòng sạch cấp 100.000 (ISO 8) dành cho sản xuất tiếp xúc với thực phẩm và đạt tiêu chuẩn y tế.
Tự sản xuất khuôn mẫu nội bộ (không thuê ngoài — bạn làm việc trực tiếp với đội ngũ thiết kế và chế tạo khuôn mẫu của mình)
Ép phun nhựa nội bộ (máy móc hoàn toàn bằng điện, công suất 30–1.000 tấn)
Phòng thí nghiệm đo lường nội bộ (CMM, đo quang học, kiểm tra vật liệu)
Điều làm nên sự khác biệt của chúng tôi:
Khả năng Điều đó có ý nghĩa gì đối với bạn
Tích hợp dọc từ đầu đến cuối Một nhà cung cấp duy nhất cho thiết kế, chế tạo khuôn mẫu, đúc khuôn, lắp ráp — không cần phối hợp giữa các nhà cung cấp riêng lẻ. Một báo cáo lãi lỗ, một đội ngũ chịu trách nhiệm.
28 năm kinh nghiệm chuyên môn về LSR Chúng tôi đã biết những gì hiệu quả đối với cốc gấp gọn LSR rồi — chúng tôi không cần phải học hỏi bằng thời gian hay ngân sách của bạn.
Cơ sở dữ liệu thiết kế LSR đã được chứng minh Chúng tôi đã thực hiện thành công hàng trăm dự án đúc khuôn LSR – dự án của bạn sẽ được hưởng lợi từ kinh nghiệm tích lũy của chúng tôi.
Hệ thống chất lượng hoàn toàn kỹ thuật số Mọi bức ảnh đều được ghi lại, mọi kích thước đều được theo dõi, mọi lô hàng đều được kiểm định — đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho các cuộc kiểm toán theo quy định.
Khả năng tuân thủ toàn cầu FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — dù bạn bán hàng ở đâu, chúng tôi đều có thể chứng nhận.
8. Hãy để chúng tôi chứng minh điều đó cho bạn — Một lời mời cá nhân
Chúng ta đã thảo luận về độ chính xác, chi phí, chất lượng và thời gian giao hàng. Giờ đây, chúng tôi muốn cho bạn thấy điều đó.
Ưu đãi cụ thể mà Ansix Tech dành cho bạn:
“Chúng tôi sẽ tiến hành phân tích DFM (Thiết kế cho sản xuất) trên thiết kế cốc gấp LSR của bạn trước khi bạn đầu tư bất kỳ khoản tiền nào vào dụng cụ sản xuất. Bạn sẽ thấy rõ điều đó trong báo cáo:
�� Đây chính là vị trí chúng tôi khuyến nghị cải tiến thiết kế để tránh các vấn đề về nấm mốc.
�� Vị trí cổng được tối ưu hóa trông như thế nào?
�� Thời gian chu kỳ và lượng vật liệu tiêu hao chính xác mà chiếc cốc của bạn sẽ đạt được
�� Chi phí dụng cụ và thời gian giao hàng dự kiến chính xác là bao nhiêu?
Chương trình DFM này hoàn toàn miễn phí và không kèm theo bất kỳ ràng buộc nào — bởi vì chúng tôi tin tưởng rằng một khi bạn hiểu được cách chúng tôi làm việc, bạn sẽ lựa chọn hợp tác với Ansix Tech.”
Thưa ông/bà [Tên của bạn], chúng tôi rất hân hạnh được lên lịch một buổi đánh giá kỹ thuật với đội ngũ kỹ sư của ông/bà. Chúng tôi có thể xem xét một trong những sản phẩm hiện có của ông/bà (hoặc bản thiết kế nháp cho dự án cốc gấp gọn của ông/bà) và trình diễn – trực tiếp – cách tiếp cận DFM của chúng tôi xác định và giải quyết các rủi ro liên quan đến đường hàn, bẫy khí, co ngót và tháo khuôn trước khi chúng trở thành vấn đề thực sự.
Ansix Tech — Biến cao su silicone lỏng thành lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp của bạn, từng khuôn mẫu chính xác một. Hơn 28 năm kinh nghiệm. Chất lượng vượt trội. Tốc độ chế tạo tối ưu. Giá cả hợp lý.
Công ty TNHH Công nghệ Ansix
Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến cốc silicon lỏng LSR có thể gấp gọn, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn hiện thực hóa ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc Công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Cốc gấp silicon lỏng LSR #Các công ty ép phun nắp silicon lỏng LSR #Các công ty ép phun nắp silicon lỏng LSR #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Ép phun nắp silicon lỏng LSR #Dụng cụ ép phun nắp silicon lỏng LSR #Khuôn ép phun nắp silicon lỏng LSR #Khuôn nhựa nắp silicon lỏng LSR #Dụng cụ nhựa nắp silicon lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix #Ép phun Ansix #Nhà máy khuôn Ansix #Ép phun nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy khuôn Ansix #Nắp silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun #Ép phun nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun nắp silicon lỏng LSR #Công ty ép phun #Các công ty khuôn ép phun nắp silicon lỏng LSR #Nắp silicon lỏng LSR Công cụ #Công ty TNHH khuôn nắp silicon lỏng LSR #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Nhà máy nắp silicon lỏng LSR #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Ép phun nắp silicon lỏng LSR #Công ty ép phun #Các công ty sản xuất khuôn ép phun linh kiện nắp silicon lỏng LSR Ansix #Các công ty ép phun y tế Trung Quốc #Nhà máy nắp silicon lỏng LSR Trung Quốc #Các công ty khuôn Ansix #Công ty khuôn Ansix #Nhà máy ép phun nắp silicon lỏng LSR #Khuôn Ansix Tech #Khuôn nắp silicon lỏng LSR #Ép phun nhựa nắp silicon lỏng LSR #Khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #Sản xuất linh kiện nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy linh kiện nhựa nắp silicon lỏng LSR #Khuôn linh kiện ép phun nắp silicon lỏng LSR #Sản xuất chính xác nắp silicon lỏng LSR #Nắp silicon lỏng LSR #Khuôn Trung Quốc #Ép phun nắp silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn nắp silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn chính xác Trung Quốc #Khuôn tại Trung Quốc #Khuôn nắp silicon lỏng LSR Trung Quốc #Khuôn chính xác #Khuôn độ chính xác cao #Nắp silicon lỏng LSR #Khuôn ép phun #Nhà máy sản xuất nắp silicon lỏng LSR #Công ty sản xuất nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất khuôn ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun công suất lớn #Công ty sản xuất nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy sản xuất nắp silicon lỏng LSR #Nhà máy ép phun 2800 tấn #Ép phun 3000 tấn #Nhà máy ép phun 4500 tấn #Ép phun khuôn lớn #Nhà máy ép phun khuôn nhựa lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa