Cangkir Lipat Silikon Cair LSR
FITUR
Masalah apa saja yang dapat dipecahkan Ansix Tech untuk Anda?
Ketebalan dinding cangkir yang tidak konsisten menyebabkan lipatan yang tidak rata? → ✅ Kami menggunakan pemantauan ketebalan dinding ultrasonik dengan kompensasi waktu nyata — setiap cangkir terlipat secara identik.
LSR gosong atau pengeringan prematur di saluran dingin? → ✅ Sistem saluran dingin kami yang dikontrol suhu secara presisi memastikan aliran material yang seragam tanpa pemborosan.
Limbah material yang tinggi meningkatkan biaya? → ✅ Sistem runner dingin tanpa runner menghilangkan runner yang mengeras — penghematan material langsung hingga 30%.
Waktu siklus yang panjang menghambat kapasitas produksi? → ✅ Pemanasan cetakan dan kinetika pengerasan yang dioptimalkan mengurangi waktu siklus menjadi 30–45 detik per cetakan — 2× peningkatan kapasitas produksi.
Seberapa besar penghematan yang Anda dapatkan dengan Ansix Tech?
Kategori Biaya Penghematan yang Tercapai
Biaya material (cold runner vs. konvensional) Pengurangan 25–30%
Pengerjaan ulang / pasca-pemrosesan Pengurangan lebih dari 50% berkat kontrol kedip yang presisi.
Perbaikan peralatan selama lebih dari 3 tahun produksi Pengurangan 40–60% melalui pemilihan baja premium.
Waktu pengerjaan proyek (cetakan + validasi) 30–45 hari dibandingkan dengan rata-rata industri 60–75 hari
-
Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:
LSR SILIKON
Karet lunak: silikon
Bahan Cetakan:
S136ESR
Jumlah Gigi Berlubang:
2+2
Metode Pemberian Lem:
Pelari cepat
Metode Pendinginan:
Pendinginan air
Siklus Pencetakan
16,5 detik
- Proses pembuatan cetakan dan pemilihan material produk.
Bagaimana Ansix Tech mengurangi risiko Anda?
✅ Uji keausan cetakan 2000 siklus sebelum pengiriman — Anda tidak akan menerima cacat tersembunyi.
✅ Setiap jamur didokumentasikan dengan laporan inspeksi lengkap dan CPK ≥ 1,33 — ketertelusuran sejak hari pertama
✅ Suku cadang (ejektor, pin inti) disertakan — perbaikan selesai dalam 24 jam tanpa menghentikan produksi Anda
✅ Sumber material LSR bersertifikasi FDA/LFGB untuk keperluan makanan — kepatuhan terjamin untuk gelas lipat yang dirancang untuk kontak dengan minuman.
�� Kerangka kerja yang berpusat pada pelanggan: Bagi Ansix Tech, cetakan bukan hanya sepotong baja — melainkan aset penghasil pendapatan Anda. Kami mendesain setiap cetakan dengan kekokohan tingkat produksi, keseragaman suhu bawaan, jalur ventilasi yang dioptimalkan, dan pengaturan plug-and-play saat sampai di lantai produksi Anda.
-
Hard Power Foundation — Peralatan yang Membangun Kepercayaan
Peralatan Pemesinan Cetakan — Presisi yang Menentukan Permukaan Produk Anda
Fasilitas manufaktur cetakan kami dilengkapi dengan aset permesinan kelas dunia yang secara langsung memengaruhi kualitas LSR Collapsible Cup Anda:
Pusat permesinan kecepatan tinggi lima sumbu:
Kemampuan: Presisi pemosisian 0,002 mm, pengulangan 0,001 mm
Nilai tambah bagi Anda: Garis pemisah cetakan cangkir sangat halus — tidak ada sambungan yang terlihat di tempat silikon menyentuh bibir. Lekukan badan cangkir yang kompleks dan transisi dasar dikerjakan dalam satu kali pengaturan tanpa tanda ketidaksesuaian.
Pemesinan pelepasan listrik kawat lambat (Slow wire EDM - electrical discharge machining):
Kemampuan: Membuat lubang mikro hingga diameter 0,03 mm dan celah sempit.
Nilai tambah bagi Anda: Bagian cangkir berdinding tipis (bellow yang dapat dilipat) dipotong menggunakan EDM tanpa deformasi struktural — mekanisme pelipatan mempertahankan elastisitas pegas balik hingga ribuan siklus.
Penggilingan CNC presisi tinggi:
Kemampuan: Kekasaran permukaan Ra ≤ 0,05μm untuk lapisan akhir cermin rongga
Keuntungan bagi Anda: Cangkir mudah dilepas tanpa lengket, dan hasil akhir cangkir transparan atau mengkilap sempurna — tidak perlu dipoles lagi pada permukaan cangkir.
2.2 Armada Mesin Cetak Injeksi — Skala dan Pengulangan
Rentang mesin: gaya penjepitan 30 ton hingga 1.000 ton
Penggerak servo-elektrik penuh (mesin cetak injeksi LSR serba listrik):
Kemampuan: Pengulangan ±0,1% antar tembakan
Nilai tambah bagi Anda: Dari cangkir #1 hingga cangkir #1.000.000 — setiap cangkir memiliki ketebalan dinding, kekakuan lipatan, dan konsistensi dimensi yang identik. Tidak ada pergeseran bertahap yang memaksa Anda untuk melakukan kualifikasi ulang setiap batch.
Paket sekrup dan laras khusus LSR:
Kemampuan: Ulir tunggal, tahan aus dengan rasio L/D 12:1 hingga 14:1, jaket pendingin terintegrasi
Nilai tambah bagi Anda: Homogenisasi katalis dan agen pengikat silang yang optimal tanpa kenaikan suhu — tidak ada pengerasan sebagian di dalam tabung, tidak ada pemborosan material akibat vulkanisasi prematur.
Sistem pengukuran LSR yang digerakkan servo dengan rasio pencampuran yang dapat disesuaikan:
Kemampuan: Pompa roda gigi presisi untuk mengalirkan komponen A/B dengan rasio 1:1 dengan toleransi ±0,5%.
Nilai tambah bagi Anda: Pengeringan sempurna di setiap cangkir — tidak ada permukaan lengket, tidak ada sobekan prematur saat dilipat, dan cangkir ini lolos uji migrasi FDA tanpa gagal.
2.3 Peralatan Inspeksi dan Pengujian — Data yang Dapat Anda Percaya
CMM (Mesin Pengukur Koordinat):
Kemampuan: Inspeksi dimensi cetakan dan komponen secara menyeluruh hingga ±0,0005 mm
Nilai tambah bagi Anda: Setiap cetakan dilengkapi dengan laporan inspeksi lengkap — Anda dapat melacak setiap dimensinya kembali ke gambar cetak.
Sistem pengukuran optik (inspeksi visual):
Kemampuan: Resolusi 0,1μm, deteksi cacat permukaan secara langsung
Nilai tambah bagi Anda: Tidak ada cangkir cacat yang dikirim — penyortiran visual dihilangkan.
Pengujian kekuatan tarik/sobek:
Kemampuan: Pengujian yang memenuhi standar ASTM D412 / D624
Nilai tambah bagi Anda: Setiap batch cangkir divalidasi kekuatan sobeknya pada garis lipatan — tidak ada kegagalan cangkir di lapangan.
Komitmen kualitas: Setiap cetakan yang dikirim menyertakan laporan dimensi lengkap dengan CPK ≥ 1,33 pada dimensi kritis — ini adalah dokumentasi kualitas siap six-sigma untuk persetujuan internal Anda.
3. Daya Saing Manufaktur Cetakan Inti — Metrik Kinerja yang Terukur
3.1 Pemilihan Material — Daya Tahan Berdasarkan Desain
Kami memilih baja cetakan berdasarkan volume produksi dan kebutuhan material Anda, bukan berdasarkan tebakan:
Komponen Cetakan Kelas Material Kekerasan Nilai bagi Anda
Dasar cetakan P20 (pra-pengerasan) HRC 30–36 Basis yang hemat biaya, produksi sedang hingga 100.000 cetakan
Inti/rongga cetakan (standar) S136 (stainless steel) HRC 48–52 Ketahanan korosi tinggi, polesan seperti cermin dapat dicapai — ideal untuk cangkir LSR yang bersentuhan dengan makanan.
Inti/rongga cetakan (volume tinggi) H13 / 8407 HRC 50–54 Ketahanan terhadap kelelahan termal yang unggul — masa pakai lebih dari 1.000.000 tembakan untuk produksi jangka panjang.
Sisipan yang mudah aus DC53 / SKD11 HRC 58–62 Ketahanan aus yang ekstrem — area gerbang pengisian bertahan hingga jutaan siklus tanpa pengerjaan ulang.
Sisipan konduktivitas termal tinggi Paduan tembaga berilium HRC 36–40 Pembuangan panas lebih cepat untuk bagian dasar cangkir yang tebal — mengurangi waktu siklus sebesar 15–20%
Sertifikasi material: Setiap cetakan dikirimkan dengan sertifikat material dan catatan perlakuan panas — tidak ada tebakan, tidak ada metalurgi tersembunyi.
3.2 Spesifikasi Kinerja Cetakan — Mengaitkan Spesifikasi dengan Ketenangan Pikiran Anda
Parameter Kemampuan Standar Industri Apa Artinya Ini bagi Cangkir Lipat Anda
Masa pakai cetakan (LSR pada S136) Lebih dari 1.000.000 jepretan dengan perawatan yang tepat. Satu kali pembelian cetakan mencakup produksi stabil selama bertahun-tahun — tidak ada pengeluaran modal yang mengejutkan.
Toleransi dimensi yang dapat dicapai ±0,01 mm untuk kondisi umum; ±0,005 mm untuk permukaan penyegelan presisi. Pinggiran cangkir tertutup rapat dengan tutupnya — tidak bocor, tidak ada keluhan pelanggan.
Toleransi penyelarasan permukaan pemisah Dalam rentang 0,005 mm di seluruh area rongga. Flash dibatasi hingga 0,02–0,03mm — pemangkasan otomatis sepenuhnya dihilangkan, pekerjaan manual dikurangi lebih dari 80%
Lapisan permukaan Ra ≤ 0,05μm (permukaan seperti cermin untuk cangkir bening; Ra 1,6–3,2μm untuk permukaan pegangan bertekstur) Gelas bening tampak sejernih kristal; gelas bertekstur terasa premium dan tidak licin.
Tunjangan penyusutan 0,1–0,3% untuk LSR yang diawetkan dengan platinum, dihitung sebelumnya dalam desain rongga cetakan. Sampel hasil uji pertama memenuhi dimensi target tanpa kualifikasi ulang — tepat sejak pertama kali.
Jenis cetakan tambahan yang kami tawarkan:
Sistem saluran dingin (standar untuk LSR): 100% tanpa saluran — menghilangkan limbah LSR dari saluran yang mengering.
Sistem hot runner (untuk grade LSR aliran tinggi): Kehilangan tekanan minimal, ideal untuk bagian berdinding tipis.
Cetakan multi-rongga: 4, 8, 16, 32, atau 48 rongga — hingga 48 kali lipat hasil per tembakan
Cetakan keluarga: Berbagai ukuran cangkir dalam satu cetakan — mengurangi total investasi perkakas sebesar 30–50%
3.3 Desain Cetakan — Nilai Pelanggan Terintegrasi dalam Setiap Fitur
Desain sistem saluran dingin (cold runner):
Fitur: Blok saluran masuk udara dengan kontrol suhu presisi (didinginkan hingga 20–40°C), injeksi dengan katup pengatur.
Nilai tambah bagi Anda: Menghilangkan 100% limbah material — setiap gram LSR masuk ke dalam cangkir, bukan ke tempat sampah. Pengurangan biaya material sebesar 30% langsung berdampak pada laba rugi Anda.
Lokasi dan jenis gerbang:
Fitur: Pintu pengatur titik di bagian bawah cangkir (tersembunyi di bawah alas cangkir), atau pintu pengatur tab di bagian tepi (dipangkas secara otomatis)
Nilai tambah bagi Anda: Bekas cetakan tidak terlihat pada produk akhir — tidak ada cacat kosmetik yang terlihat oleh pelanggan.
Sistem ventilasi:
Fitur: Saluran ventilasi sedalam 0,02–0,05 mm pada garis pemisah, kemampuan bantuan vakum.
Nilai tambah bagi Anda: Tidak ada gelembung udara/rongga di dalam lipatan cangkir — integritas lipatan mekanis terjaga, tidak ada cacat lubang kecil yang dapat memerangkap kelembapan.
Sistem ejeksi:
Fitur: Ejektor udara + pelat pelepas (komponen LSR fleksibel — pin ejektor standar dapat menusuk)
Keuntungan bagi Anda: Pengeluaran yang lembut — tidak ada deformasi pada bagian yang dapat dilipat berdinding tipis, tidak perlu pelurusan setelah pencetakan.
Desain sistem pendingin:
Fitur: Saluran pendingin konformal 3D (dibuat dengan mesin atau manufaktur aditif), kontrol suhu terbagi zona.
Keuntungan bagi Anda: Suhu cetakan seragam di seluruh rongga (ΔT ≤ 2°C) — pengerasan yang konsisten di setiap cetakan, mengurangi waktu siklus sebesar 15–25%, menghilangkan distorsi pada badan cangkir.
4. Kontrol Proses Pencetakan Injeksi — Kualitas Terjamin di Setiap Tahap Pencetakan
4.1 Penanganan Material LSR — Lini Pertama Jaminan Mutu
Mengapa LSR untuk gelas lipat? Karet Silikon Cair menawarkan sifat unik yang menjadikannya material ideal untuk gelas minum lipat — dan kami memilih jenis yang tepat untuk aplikasi Anda.
Pemasok material LSR (mitra kami): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — LSR bersertifikasi yang bersumber dari seluruh dunia.
Rekomendasi tingkatan LSR untuk cangkir lipat:
Merek LSR Properti Utama Terbaik untuk
Seri Wacker ELASTOSIL® LR 3003 Transparansi yang sangat baik, kekuatan sobek yang tinggi, bersertifikasi aman untuk kontak dengan makanan. Gelas lipat transparan
Dow XIAMETER™ LSR Aliran baik, pengeringan cepat, bersertifikasi LFGB/FDA Cangkir berwarna atau buram
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Platinum-cure, sesuai standar FDA, pelepasan cetakan yang sangat baik. Produksi dalam jumlah besar
Seri Shin-Etsu KE-1950 Keseimbangan antara kekerasan dan elastisitas, kekuatan sobek yang unggul. Cangkir yang membutuhkan daya tahan siklus lipatan ekstrem.
Properti kinerja LSR:
Kisaran suhu pengoperasian: −60°C hingga +250°C — aman untuk mesin pencuci piring tanpa perlu khawatir.
Kekuatan tarik: ≥8 MPa — pegangan cangkir dapat dilipat berulang kali tanpa robek pada garis tegangan.
Kekuatan sobek: ≥25 kN/m — tidak ada perambatan retakan yang dimulai dari garis lipatan
Set kompresi: ≤5–10% (setelah 22 jam pada suhu 100°C) — cangkir kembali ke bentuk semula setelah dilipat, tidak ada deformasi permanen.
Kekerasan (Shore A): Kisaran 30A–60A — dapat disesuaikan dari lunak dan fleksibel hingga keras dan kokoh
Sertifikasi kontak makanan: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV
Peringkat tahan api: UL94 V-0 (untuk jenis tahan api jika diperlukan)
4.2 Pra-Validasi: DFM dan Analisis Aliran Cetakan — Menghilangkan Cacat Sebelum Baja Dipotong
Apa yang diberikan DFM (Desain untuk Manufaktur) kepada Anda:
Kami menganalisis file CAD cangkir lipat Anda sebelum memesan baja cetakan.
Yang kami periksa: Ketebalan dinding minimum untuk integritas struktural, sudut kemiringan untuk memudahkan pelepasan cetakan, penempatan pintu untuk pengisian yang seimbang, geometri engsel lipat untuk daya tahan terhadap kelelahan mekanis.
Hasil yang diharapkan: Laporan DFM dengan skor kemampuan cetak, rekomendasi perubahan desain, dan dampak biaya jadwal/perkakas — sepenuhnya gratis sebelum kontrak.
Apa yang diberikan oleh Mold Flow Analysis kepada Anda:
Kami menjalankan simulasi 3D lengkap dari aliran, pengerasan, dan perilaku termal LSR menggunakan Moldex3D dan SIGMASOFT.
Akurasi prediksi: Tekanan rongga dan kemajuan muka aliran dalam rentang 3% dari nilai eksperimental.
Cacat yang kami identifikasi dan hilangkan: Garis las (titik lemah yang dapat menyebabkan robekan selama proses pencetakan cangkir), Perangkap udara (rongga di dalam dinding cangkir), Short shot (pembentukan cangkir yang tidak lengkap), Pengisian tidak seimbang (satu rongga terisi lebih cepat daripada yang lain), Pengeringan prematur pada gerbang (kilatan atau bekas gosong)
ROI (Return on Investment) dari DFM + Mold Flow untuk proyek Anda:
Tradisional (tanpa DFM) Dengan Ansix DFM
Percobaan pertama gagal — perbaiki cetakan — tunda 4–6 minggu Sampel pertama lolos validasi dimensi — siap untuk disetujui.
Iterasi coba-salah 4–5 putaran modifikasi cetakan Satu putaran validasi cetakan
Kerugian 15.000–25.000 akibat pengerjaan ulang. Biaya pengerjaan ulang nol
Waktu produksi 10–15 minggu 6–8 minggu dari persetujuan DFM hingga batch produksi pertama
4.3 Optimalisasi Proses Pencetakan Injeksi — Cepat, Stabil, dan Dapat Diulang
Parameter proses LSR kami yang telah teruji untuk cangkir lipat:
Parameter Kisaran yang Direkomendasikan Dampak pada Produk Anda
Rasio campuran LSR (A:B) 1:1 ±0,5% — dikendalikan melalui pompa roda gigi presisi Pengeringan sempurna dan merata — tanpa rasa lengket.
Suhu barel 15–25°C (dingin) Mencegah pengerasan dini sebelum injeksi — aliran penuh ke dinding cangkir yang tipis
Suhu cetakan (pemanasan) 150–200°C (terkontrol zona ±2°C) Ikatan silang seragam — fleksibilitas yang konsisten di seluruh bagian cangkir.
Tekanan injeksi 50–150 bar Mengisi detail halus (ulir tepi cangkir, tekstur pegangan dasar) tanpa meninggalkan bekas.
Waktu injeksi 0,5–3,0 detik (pengisian cepat) Tidak terjadi pengerasan dini selama pengisian — pengisian dinding tipis yang lengkap.
Waktu pengeringan 30–90 detik (tergantung ketebalan dinding) Pengikatan silang sempurna — 100% cangkir mengeras secara fisik sebelum dikeluarkan
Gaya penjepit 2–5 ton per rongga (disesuaikan dengan cetakan Anda) Tanpa lampu kilat — tidak perlu pemangkasan pasca-produksi.
Berdasarkan data industri: Waktu siklus LSR berkisar antara 10 hingga 90 detik tergantung pada geometri bagian dan suhu cetakan.
Khusus untuk gelas lipat:
Ketebalan dinding tipikal: 1,5–3,0 mm
Waktu siklus standar: 40–55 detik
Kapasitas cetakan 8 rongga: 500–700 cangkir per jam
Kapasitas cetakan 32 rongga: 2.000–2.800 cangkir per jam
Sistem kontrol proses:
Semua parameter pencetakan (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) terkunci di MES.
Pemantauan dan penyesuaian viskositas secara waktu nyata (mengurangi variasi antar seduhan hingga 62%)
Pengalihan VP (kecepatan ke tekanan) otomatis berdasarkan sensor tekanan rongga — pengulangan berat bagian dalam ±0,5%
Jaminan konsistensi ketebalan dinding:
Sensor ketebalan ultrasonik terintegrasi ke dalam nosel mesin.
Umpan balik waktu nyata menyesuaikan volume injeksi dalam suntikan yang sama.
Variasi ketebalan dinding cangkir di antara 10.000 cangkir: ≤0,03 mm — setiap cangkir terlipat dengan identik.
4.4 Pengendalian dan Penjaminan Mutu — Sertifikasi yang Dapat Anda Andalkan
Kontrol kualitas dalam proses:
Pos pemeriksaan Metode Inspeksi Kriteria Penerimaan
Bahan baku LSR Sertifikat Analisis dari pemasok + inspeksi penerimaan Memenuhi standar FDA/LFGB + spesifikasi sifat fisik
Tembakan pertama (T0) Inspeksi CMM dimensi penuh + inspeksi visual Semua dimensi sesuai spesifikasi, 0 cacat yang terlihat.
Mulai batch (setiap proses produksi) Inspeksi artikel pertama (ketebalan dinding, berat, ketahanan lipatan) Sampel yang disetujui untuk pertandingan — produksi dirilis
Sedang diproses Setiap 2 jam — pengecekan berat badan + ketebalan dinding (ultrasonik) CPK ≥ 1,33 dipertahankan
Penyemburan Inspeksi visual dalam cetakan (resolusi 0,1 mm) Tidak ada cacat yang terlihat pada kemasan.
Batch terakhir Sampel yang disimpan per batch + uji pelipatan 500 siklus Cangkir ini tahan terhadap lipatan berulang tanpa robek.
Standar pengujian yang kami ikuti:
Dimensi: ISO 3302-1 (kelas toleransi M3)
Mekanis: ASTM D412 (kekuatan tarik & perpanjangan), ASTM D624 (kekuatan sobek)
Kompresi: ISO 815 — pastikan cup kembali ke bentuk semula setelah dilipat
Kontak dengan makanan: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (keamanan pangan Jerman), EU 10/2011
Biokompatibilitas: ISO 10993-5 dan ISO 10993-10 jika diperlukan untuk aplikasi medis.
4.5 Kemampuan Material Khusus — Solusi Terpadu
Ansix Tech memiliki pengalaman yang terbukti dalam produksi dengan:
LSR (Karet Silikon Cair) — keahlian inti kami untuk gelas lipat dan produk silikon yang bersentuhan dengan makanan.
PC/ABS — untuk tutup cangkir dan komponen dasar yang kokoh.
PC — tutup cangkir transparan
PPS + GF40% — komponen cangkir suhu tinggi
PA6 + GF30% — rangka cangkir struktural
Pencetakan berlebih LSR ke PC/PBT — sistem penyegelan cangkir terintegrasi
Untuk cangkir lipat: Kami mengkhususkan diri dalam pencetakan LSR murni (cangkir lunak, fleksibel, dan dapat dilipat) dan pencetakan LSR di atas substrat plastik kaku (cangkir dengan badan silikon yang dapat dilipat + rangka atau tutup plastik keras).
5. Siklus Manufaktur Ujung-ke-Ujung — Kecepatan, Efisiensi, dan Pengiriman yang Dapat Anda Percaya
5.1 Pembuatan Prototipe (Validasi Prototipe Cepat)
Apa yang kami tawarkan:
Sampel cangkir lipat hasil cetak 3D (tidak berfungsi) — waktu pengerjaan 3–5 hari
Cetakan prototipe rongga tunggal (aluminium atau baja pra-pengerasan) — 15–20 hari
Uji coba 20–50 tembakan menggunakan LSR kelas produksi.
Nilai tambah bagi Anda: Validasi bentuk, kesesuaian, dan fungsi lipatan sebelum menggunakan peralatan produksi lengkap — biaya penilaian risiko kurang dari 10% dari total biaya program.
5.2 Peralatan Produksi Lengkap (Siklus Hidup Pembuatan Cetakan)
Melangkah Keterangan Waktu Tunggu Hasil Utama yang Harus Dicapai
DFM & Aliran Cetakan Menganalisis CAD, menjalankan simulasi, merekomendasikan perbaikan. 3–5 hari Laporan DFM + hasil simulasi + biaya perkakas
Desain cetakan Desain CAD 3D, tata letak pendinginan, perhitungan gerbang. 7–10 hari Gambar desain cetakan terperinci untuk persetujuan Anda.
Pembuatan cetakan Pemesinan CNC, EDM, EDM kawat, penggerindaan, pemolesan 20–30 hari Sampel baja pertama (T0)
Sampel T0 Pengujian pertama pada mesin LSR sebenarnya 1 hari 20–50 bagian sampel
Optimasi T1–T3 Penyesuaian dimensi, pengurangan kilatan cahaya, optimasi siklus. 3–5 hari masing-masing Sampel yang lebih baik; T3 final memenuhi semua spesifikasi.
Inspeksi akhir jamur Laporan CMM dimensi lengkap, uji fungsi, sertifikat material. 2 hari Pengiriman cetakan + paket dokumentasi lengkap
Validasi pra-pengiriman Laporan inspeksi keausan dan pengujian 2000 kali tembakan — konfirmasi pelepasan cetakan, ventilasi, dan daya tahan struktural. 2–3 hari Laporan kondisi pemakaian sebelum pengiriman — Anda tahu persis apa yang akan Anda terima.
Total waktu tunggu (standar): 30–45 hari dari persetujuan DFM hingga cetakan siap dikirim.
Dipercepat: 20–25 hari (biaya berlaku — langkah validasi tidak terganggu)
5.3 Tahapan Produksi — Dari Validasi hingga Produksi Massal
Fase Produksi Ukuran Batch Aktivitas Pemeriksaan Kualitas
Validasi pra-produksi 100–500 tembakan Pasang cetakan ke mesin Anda (atau mesin kami jika kami memproduksinya untuk Anda); penyempurnaan parameter proses. Inspeksi visual 100%; CMM artikel pertama; uji lipat 500 siklus
PPAP / produksi pertama 1.000–5.000 tembakan Parameter produksi lengkap telah dikunci di MES; pelatihan operator telah selesai. Bagan SPC; laporan CPK
Produksi massal Volume yang ditentukan pelanggan (1.000–1.000.000+ foto/bulan) Pelepasan cetakan otomatis, pemantauan kualitas selama proses produksi. Pelacakan cacat secara real-time; target hasil produksi 98%+
Pengemasan dan pelabelan Sesuai instruksi pelanggan Cangkir dibersihkan, diperiksa, dikemas dalam kantong aman untuk makanan, dan diberi label dengan nomor pelacakan batch. Simpan sampel per batch untuk kepatuhan terhadap peraturan.
5.4 Pemeliharaan, Dukungan, dan Pencadangan — Jaminan Produksi Anda
Termasuk dalam setiap cetakan:
Kit suku cadang (pin ejektor tambahan, pin inti, pegas, fitting pendingin)
Buku petunjuk pembersihan dan penyimpanan jamur
Daftar suku cadang yang direkomendasikan beserta nomor suku cadang untuk pemesanan ulang.
Dukungan purna kirim:
50.000 tembakan pertama: dukungan pemecahan masalah jarak jauh 24/7
Setiap 200.000 tembakan: Perawatan opsional yang direkomendasikan pabrik (penyetelan pemandu, pemolesan, penggantian gasket)
Perbaikan keausan normal: Kami menyimpan salinan utama CAD cetakan Anda; kami dapat mereproduksi komponen apa pun tanpa perlu mengirimkan cetakan Anda kembali — waktu pengerjaan 24–72 jam untuk suku cadang yang umum mengalami keausan.
Perbaikan seumur hidup: Biaya ditambah 15% (untuk pekerjaan di luar garansi) — Anda tidak akan pernah kesulitan dengan cetakan yang rusak.
Jaminan:
Struktur cetakan (tidak termasuk bagian yang aus): 3 tahun
Uji keausan 2000 siklus sebelum pengiriman memastikan tidak ada cacat tersembunyi — kami bertanggung jawab atas pekerjaan kami.
6. Bagaimana Ansix Tech Mengurangi Biaya Tetap Anda — Optimalisasi Material, Proses, dan Efisiensi
6.1 Pengurangan Biaya Material
Sistem saluran dingin: Menghilangkan saluran yang mengering — mengurangi limbah material sebesar 25–30%.
Pengisian rongga cetakan yang cerdas melalui aliran cetakan: Mengurangi pengisian berlebih (yang menjadi limbah) — mengurangi konsumsi material sebesar 5–8% per cetakan.
Tata letak cetakan keluarga: Jika Anda memproduksi 2–4 ukuran cangkir, satu cetakan dengan sisipan yang dapat diganti — biaya perkakas total 30–50% lebih rendah dibandingkan dengan empat cetakan terpisah.
6.2 Efisiensi Proses — Waktu Siklus, Tenaga Kerja, dan Energi
Desain zona pemanasan cetakan yang dioptimalkan: Mengurangi waktu siklus keseluruhan sebesar 15–20% melalui pengeringan yang seimbang (dari 55 detik → 45 detik)
8, 16, atau 32 rongga: 8 rongga menghasilkan 640 cangkir/jam; 32 rongga menghasilkan 2.500 cangkir/jam — 4 kali lipat output di area lantai yang sama dengan biaya tenaga kerja yang sama.
Pelepasan cetakan otomatis sepenuhnya (sistem pemetik robot + sikat): 2 operator per shift → 0,5 operator — pengurangan biaya tenaga kerja sebesar 75%
Mesin penggerak servo serba listrik: Konsumsi energi 30–50% lebih rendah daripada hidrolik — mengurangi biaya operasional per cangkir.
6.3 Pengurangan Pengerjaan Ulang dan Limbah
Aliran cetakan menghilangkan garis las: Mencegah retakan lipatan sebelum terjadi — mengurangi pengembalian produk dari lapangan hingga 80%+.
Ventilasi presisi menghilangkan gelembung: 100% penghilangan rongga internal — nol limbah akibat cacat udara yang terperangkap
Pemantauan viskositas secara waktu nyata: Mengurangi variasi proses hingga ±0,5% → tingkat kerusakan
6.4 Biaya Pengiriman dan Manajemen Pelanggan
Layanan satu atap: Desain + DFM + perkakas + pencetakan + perakitan + pengemasan — satu pemasok, satu titik kontak — mengurangi waktu pengadaan dan manajemen program pelanggan hingga 50%.
Penerapan DFM (Design for Manufacturing) sejak dini mencegah perubahan mahal setelah pemotongan: Modifikasi cetakan setelah pemotongan baja dapat menelan biaya 5–10 kali lipat dibandingkan dengan perubahan desain berbasis DFM sebelum pemotongan baja — pengurangan risiko sebesar 75%.
Kit suku cadang disertakan: Anda tidak perlu menyimpan persediaan komponen cetakan yang mudah aus secara terpisah — penghematan investasi suku cadang sebesar $2.000–$5.000.
6.5 Tabel Ringkasan Penghematan Biaya (Ilustrasi — Proyek Cangkir Lipat, 500.000 unit/tahun)
Kategori Biaya Rata-rata Industri (tanpa optimasi) Ansix Tech Optimized Tabungan Tahunan
Limbah material 15–20% 2–5% 12.000–18.000
Waktu siklus / tenaga kerja 55 detik; 2 operator 42 detik; 0,5 operator 28.000–35.000
Perbaikan cetakan (tahun pertama) 8.000–14.500
Energi per 100.000 tembakan $1.200 $700 $2.500
Pengembalian/cacat lapangan 3–5% dari penjualan 10.000–25.000
TOTAL PENGHEMATAN TAHUNAN — — 60.000–95.000
7. Ansix Tech — 28+ Tahun Keunggulan dalam Manufaktur LSR
Siapa Kami: Ansix Tech adalah produsen khusus produk silikon cair LSR dan cetakan injeksi — dengan pengalaman produksi lebih dari 28 tahun yang telah terbukti melayani pelanggan di berbagai industri seperti industri kontak makanan, medis, konsumen, otomotif, dan elektronik.
Fasilitas kami:
Bersertifikasi ISO 9001:2015 (manajemen mutu)
Bersertifikasi ISO 13485 (kualitas perangkat medis) berdasarkan permintaan.
Ruang bersih Kelas 100.000 (ISO 8) untuk produksi yang bersentuhan dengan makanan dan peralatan medis.
Pembuatan cetakan internal (tanpa outsourcing — Anda berurusan langsung dengan tim yang mendesain dan membuat cetakan Anda)
Pencetakan injeksi internal (mesin serba listrik 30–1.000 ton)
Laboratorium metrologi internal (CMM, pengukuran optik, pengujian material)
Apa yang membedakan kami:
Kemampuan Apa artinya bagi Anda
Integrasi vertikal ujung-ke-ujung Satu pemasok untuk desain, perkakas, pencetakan, perakitan — tidak ada koordinasi antara vendor yang berbeda. Satu laporan laba rugi, satu tim yang bertanggung jawab.
28 tahun keahlian LSR Kami sudah tahu apa yang berhasil untuk gelas lipat LSR — kami tidak belajar dengan mengorbankan waktu atau anggaran Anda.
Basis data desain LSR yang terbukti Ratusan proyek cetakan LSR yang sukses telah tercatat — proyek Anda akan mendapatkan manfaat dari pengalaman kami yang telah terakumulasi.
Sistem kualitas yang sepenuhnya digital Setiap bidikan direkam, setiap dimensi dilacak, setiap batch divalidasi — ketelusuran penuh untuk audit regulasi.
Kemampuan kepatuhan global FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — di mana pun Anda berjualan, kami dapat memberikan sertifikasi.
8. Izinkan Kami Buktikan Kepada Anda — Undangan Pribadi
Kita telah membahas tentang ketelitian, biaya, kualitas, dan pengiriman. Sekarang kami ingin menunjukkannya kepada Anda.
Penawaran khusus Ansix Tech untuk Anda:
“Kami akan menjalankan analisis DFM (Design for Manufacturing) pada desain LSR Collapsible Cup Anda sebelum Anda mengeluarkan biaya untuk pembuatan cetakan. Anda akan melihat, langsung dalam laporan:
�� Tepatnya di mana kami merekomendasikan perbaikan desain untuk menghindari masalah jamur.
�� Beginilah persisnya tampilan lokasi gerbang yang dioptimalkan.
�� Tepatnya berapa lama siklus produksi dan berapa banyak material yang akan dihasilkan oleh cangkir Anda.
�� Perkiraan pasti biaya pembuatan perkakas dan waktu tunggu yang dapat Anda harapkan.
DFM ini gratis dan tanpa kewajiban apa pun — karena kami yakin bahwa setelah Anda memahami cara berpikir kami, Anda akan memilih untuk bekerja sama dengan Ansix Tech.”
Bapak [Nama Anda], kami akan dengan senang hati menjadwalkan sesi tinjauan teknis dengan tim teknik Anda. Kami dapat meninjau salah satu produk Anda yang sudah ada (atau rancangan desain untuk proyek cangkir lipat Anda) dan mendemonstrasikan — secara langsung — bagaimana pendekatan DFM kami mengidentifikasi dan menyelesaikan risiko yang terkait dengan garis las, jebakan udara, penyusutan, dan pelepasan cetakan sebelum menjadi masalah nyata.
Ansix Tech — Mengubah Karet Silikon Cair Menjadi Keunggulan Bisnis Anda, Satu Cetakan Presisi pada Satu Waktu. Lebih dari 28 Tahun Keunggulan. Dibuat untuk Kualitas. Direkayasa untuk Kecepatan. Harga yang Terjangkau.
Ansix Tech Co Ltd
Jika Anda memiliki rencana terkait dengan LSR Liquid Silicone Collapsible Cup, Anda dapat menghubungi kami kapan saja. Kami akan mewujudkan ide-ide Anda, membantu Anda mewujudkan impian, dan mendapatkan pesanan besar dari pasar. Informasi kontak kami adalah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Liquid Silicone Collapsible Cup #LSR Liquid Silicone Cap injection molding companies #LSR Liquid Silicone Cap Canopy Mold injection mold companies #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix factory #LSR Liquid Silicone Cap injection molding #LSR Liquid Silicone Cap injection tools #LSR Liquid Silicone Cap injection moulds #LSR Liquid Silicone Cap plastic mould #LSR Liquid Silicone Cap plastic tools #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding LSR Liquid Silicone Cap #Ansix mold factory #LSR Liquid Silicone Cap china #LSR Liquid Silicone Cap molds #injection factory #LSR Liquid Silicone Cap injection molding #LSR Liquid Silicone Cap injection molding factory #injection molding company #LSR Liquid Silicone Cap injection mold companies #LSR Liquid Silicone Cap Peralatan #LSR Liquid Silicone Cap mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Cap factory #Ansix Tech #Ansix Tech mould #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding #injection moulding company #Ansix LSR Liquid Silicone Cap parts injection mold companies #medical injection molding companieschina #LSR Liquid Silicone Cap factory china #Ansix moulding companies #Ansix molding company #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding factory #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Cap mould #LSR Liquid Silicone Cap plastic injection mold #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Cap injection parts mold #LSR Liquid Silicone Cap PRECISION MANUFACTURING #LSR Liquid Silicone Cap #China mold #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding china #LSR Liquid Silicone Cap mould china #china precision mold #mold in china #LSR Liquid Silicone Cap mold china #Precision molds #High-precision molds #Tutup Silikon Cair LSR #Cetakan Injeksi #Pabrik Tutup Silikon Cair LSR #Perusahaan Tutup Silikon Cair LSR #Pabrik Cetakan Injeksi Super Besar #Pabrik Cetakan Injeksi Tonase Besar #Perusahaan Tutup Silikon Cair LSR #Pabrik Tutup Silikon Cair LSR #Pabrik Cetakan Injeksi 2800T #Cetakan Injeksi 3000 Ton #Pabrik Cetakan Injeksi 4500 Ton #Cetakan Injeksi Cetakan Besar #Pabrik Cetakan Injeksi Plastik Besar #Produsen Cetakan Injeksi Besar #Pabrik Cetakan Plastik #Cetakan Injeksi #Cetakan Plastik