LSR 액체 실리콘 접이식 컵
특징
Ansix Tech는 어떤 문제를 해결해 드리나요?
컵 벽 두께가 일정하지 않아 접힘이 고르지 않나요? → ✅ 당사는 실시간 보정 기능이 있는 초음파 벽 두께 모니터링 시스템을 사용하여 모든 컵이 동일하게 접히도록 합니다.
LSR 콜드 러너에서 과열 또는 조기 경화 현상이 발생하나요? → ✅ 당사의 정밀 온도 제어 콜드 러너 시스템은 낭비 없이 균일한 재료 흐름을 보장합니다.
재료 낭비가 심해서 비용이 증가하고 있나요? → ✅ 러너리스 콜드 러너 시스템은 경화 러너를 제거하여 직접 재료를 최대 30%까지 절감합니다.
긴 사이클 시간이 생산 능력 저하의 원인이 되고 있습니까? → ✅ 최적화된 금형 가열 및 경화 속도로 사이클 시간을 샷당 30~45초로 단축하여 처리량을 두 배로 늘렸습니다.
Ansix Tech를 사용하면 얼마나 절약할 수 있나요?
비용 범주 절감액 달성
재료비 (콜드러너 방식 vs. 기존 방식) 25~30% 감소
재작업/후처리 정밀한 플래싱 제어로 50% 이상 절감
3년간의 생산 기간 동안의 공구 수리 고급 강철 선택을 통해 40~60% 비용 절감
프로젝트 소요 기간 (금형 제작 + 검증) 30~45일 vs. 업계 평균 60~75일
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금형 설명
제품 소재:
LSR 실리콘
부드러운 고무: 실리콘
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
2+2
접착제 공급 방식:
핫 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
16.5초
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
Ansix Tech는 어떻게 고객의 위험을 줄여줍니까?
✅ 출고 전 2000회 금형 마모 테스트 완료 — 숨겨진 결함 없이 제품을 받으실 수 있습니다
✅ 모든 금형은 실물 크기 검사 보고서와 CPK ≥ 1.33으로 문서화되어 있어 최초 생산일부터 추적 가능합니다.
✅ 예비 부품(이젝터, 코어 핀) 포함 — 생산 중단 없이 24시간 내 수리 가능
✅ FDA/LFGB 인증 식품 등급 LSR 소재 사용 — 음료 접촉용 접이식 컵에 대한 규정 준수 보장
�� 고객 중심적 접근 방식: Ansix Tech에게 금형은 단순한 강철 덩어리가 아니라 수익 창출의 핵심 자산입니다. 당사는 생산 현장에 투입될 때 뛰어난 내구성, 균일한 온도 유지 기능, 최적화된 통풍 경로, 그리고 간편한 설치가 가능한 플러그 앤 플레이 방식의 설계를 통해 모든 금형을 제작합니다.
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하드 파워 파운데이션 — 신뢰를 구축하는 장비
금형 가공 장비 - 제품 표면을 정의하는 정밀도
당사의 금형 제조 시설은 LSR 접이식 컵의 품질에 직접적인 영향을 미치는 세계 최고 수준의 가공 설비를 갖추고 있습니다.
5축 고속 가공 센터:
성능: 0.002mm 위치 정밀도, 0.001mm 반복 정밀도
고객님께 드리는 가치: 컵 몰드의 분할선은 레이저로 매끄럽게 처리되어 실리콘이 입술에 닿는 부분에 눈에 띄는 이음새가 없습니다. 복잡한 컵 본체 곡선과 바닥면의 전환 부분도 단 한 번의 가공으로 깔끔하게 완성되어 불일치 흔적이 남지 않습니다.
저속 와이어 방전 가공(EDM):
기능: 직경 0.03mm까지의 미세 구멍 및 좁은 슬롯 생성 가능
고객님께 드리는 가치: 얇은 벽으로 된 컵 부분(접이식 벨로우즈)은 구조적 변형 없이 EDM 가공되어 제작되며, 접이식 메커니즘은 수천 번의 작동 주기 동안에도 복원 탄성을 유지합니다.
고정밀 CNC 연삭:
성능: 캐비티 미러 마감의 표면 거칠기 Ra ≤ 0.05μm
고객님께 드리는 가치: 컵이 달라붙지 않고 쉽게 분리되며, 투명 또는 유광 컵 마감이 완벽하게 나옵니다. 컵 표면에 추가적인 광택 작업이 필요하지 않습니다.
2.2 사출 성형기 설비 – 규모 및 반복성
기계 범위: 30톤 ~ 1,000톤 클램핑력
완전 서보 전기 구동 방식(완전 전기식 LSR 사출 성형기):
성능: 샷 간 반복성 ±0.1%
고객님께 드리는 가치: 첫 번째 컵부터 100만 번째 컵까지, 모든 컵의 벽 두께, 접힘 강도, 치수 일관성이 동일합니다. 배치별로 품질이 점진적으로 저하되는 현상이 없어 재검사가 필요하지 않습니다.
LSR 전용 스크류 및 배럴 패키지:
특징: 12:1~14:1의 L/D 비율을 가진 내마모성 단발 스크류, 통합 냉각 재킷
고객님께 드리는 가치: 온도 상승 없이 촉매와 가교제의 균질화가 최적화되어 배럴 내부에서 부분 경화가 발생하지 않고, 조기 가황으로 인한 재료 낭비가 없습니다.
조절 가능한 혼합 비율을 갖춘 서보 구동식 LSR 계량 시스템:
성능: A/B 구성 요소를 1:1 비율로 정밀 기어 펌프를 이용하여 ±0.5% 공차로 공급
고객님께 드리는 가치: 모든 컵이 완벽하게 건조되어 표면이 끈적거리지 않고, 접는 동안 쉽게 찢어지지 않으며, FDA 용출 테스트를 문제없이 통과합니다.
2.3 검사 및 테스트 장비 — 신뢰할 수 있는 데이터
CMM(좌표 측정기):
성능: 금형 전체 및 부품 전체 치수 검사 ±0.0005mm 정밀도
고객님께 드리는 가치: 모든 금형은 완벽한 검사 보고서와 함께 통과됩니다. 모든 치수를 도면과 대조하여 추적할 수 있습니다.
광학 측정 시스템(시각 검사):
기능: 0.1μm 해상도, 인라인 표면 결함 감지
고객님께 드리는 혜택: 불량품 제로 출하 - 육안 선별 작업 불필요
인장/인열 강도 시험:
성능: ASTM D412/D624 표준을 충족하는 테스트
고객님께 드리는 가치: 모든 컵 배치에 대해 접힘선 부분의 인열 강도 검증을 완료하여 현장 사용 중 컵 파손을 방지합니다.
품질 보증: 출고되는 모든 금형에는 주요 치수에 대한 CPK ≥ 1.33을 충족하는 전체 치수 보고서가 포함되어 있습니다. 이는 내부 승인을 위한 식스 시그마 수준의 품질 문서입니다.
3. 핵심 금형 제조 경쟁력 - 측정 가능한 성과 지표
3.1 재료 선정 — 설계 단계부터 내구성 확보
당사는 추측이 아닌 고객의 생산량과 재료 요구 사항을 바탕으로 금형강을 선정합니다.
금형 부품 재질 등급 경도 당신에게 주는 가치
금형 베이스 P20 (사전 경화 처리됨) HRC 30–36 비용 효율적인 기반, 최대 10만 장까지 생산 가능한 적당한 규모의 생산
금형 코어/캐비티(표준) S136 (스테인리스) HRC 48–52 높은 내식성과 거울처럼 매끄러운 표면 처리가 가능하여 식품 접촉용 LSR 컵에 이상적입니다.
금형 코어/캐비티(대용량) H13 / 8407 HRC 50–54 탁월한 열피로 저항성 — 100만 회 이상의 사출 수명으로 장기간 생산에 적합
마모되기 쉬운 삽입물 DC53 / SKD11 HRC 58–62 극도의 내마모성 — 충전 게이트 영역은 재작업 없이 수백만 사이클 동안 지속됩니다.
높은 열전도율 삽입물 베릴륨 구리 합금 HRC 36–40 두꺼운 컵 바닥 부분의 열 방출 속도 향상으로 사이클 시간 15~20% 단축
재료 인증: 모든 금형은 재료 인증서와 열처리 기록과 함께 출고됩니다. 추측이나 숨겨진 금속학적 정보는 없습니다.
3.2 금형 성능 사양 — 사양을 통해 안심하고 제품을 구매하세요
매개변수 업계 표준 역량 접이식 컵에 미치는 영향은 무엇일까요?
곰팡이 수명(S136의 LSR) 적절한 유지 관리를 하면 100만 회 이상 촬영 가능 금형을 한 번만 구매하면 수년간 안정적인 생산이 가능하며 예상치 못한 자본 지출이 발생하지 않습니다.
달성 가능한 치수 공차 일반적인 오차 범위는 ±0.01mm이며, 정밀 밀봉 표면의 경우 ±0.005mm입니다. 컵 테두리가 뚜껑에 완벽하게 밀착되어 새지 않고 고객 불만도 없습니다.
분할면 정렬 공차 전체 공동 영역에 걸쳐 0.005mm 이내 플래시 노출을 0.02~0.03mm로 제한 — 완전 자동 트리밍 기능 제거, 수작업 80% 이상 절감
표면 마감 Ra ≤ 0.05μm (투명 컵의 경우 거울처럼 매끄러운 표면, 그립 표면의 경우 Ra 1.6–3.2μm) 투명한 컵은 속까지 맑고 투명하며, 표면이 질감이 있는 컵은 고급스럽고 미끄럼 방지 기능이 뛰어납니다.
수축 허용량 백금 경화 LSR의 경우 0.1~0.3%이며, 금형 캐비티 설계 시 미리 계산됩니다. 첫 번째 시도에서 샘플이 재검증 없이 목표 치수를 충족했습니다.
저희가 제공하는 추가적인 금형 종류는 다음과 같습니다.
콜드 러너 시스템(LSR 표준): 100% 러너리스 — 경화된 러너에서 발생하는 LSR 폐기물을 제거합니다.
핫 러너 시스템(고유량 LSR 등급용): 압력 손실이 최소화되어 얇은 벽 구간에 이상적입니다.
다중 캐비티 금형: 4, 8, 16, 32 또는 48개의 캐비티 — 샷당 최대 48배 더 높은 생산량
패밀리 금형: 하나의 금형으로 다양한 컵 크기를 생산할 수 있어 전체 금형 투자 비용을 30~50% 절감할 수 있습니다.
3.3 금형 설계 — 모든 기능에 고객 가치 반영
콜드 러너 시스템 설계:
특징: 정밀 온도 제어 러너 블록(20~40°C로 냉각), 밸브 게이트식 분사
귀사에 제공하는 가치: 재료 낭비를 100% 제거합니다. LSR(액상추)은 한 방울도 남김없이 컵에 담겨 폐기되지 않습니다. 재료비를 30% 절감하여 손익계산서에 직접적인 영향을 미칩니다.
출입문 위치 및 유형:
특징: 컵 바닥의 핀포인트 게이트(컵 바닥 아래에 숨겨짐) 또는 테두리의 탭 게이트(자동으로 절단됨)
고객님께 드리는 가치: 최종 제품에 게이트 마크가 보이지 않아 고객에게 노출되는 외관상 결함이 없습니다.
환기 시스템:
특징: 분할선에 0.02~0.05mm 깊이의 통풍 채널, 진공 보조 기능
고객님께 드리는 가치: 컵 벨로우즈 내부에 기포나 빈 공간이 전혀 없습니다. 기계적 접힘 구조의 무결성이 유지되며, 습기를 가둘 수 있는 미세한 구멍 결함이 없습니다.
배출 시스템:
특징: 에어 이젝터 + 스트리퍼 플레이트 (LSR 부품은 유연하여 일반 이젝터 핀은 구멍을 낼 수 있습니다)
고객님께 드리는 가치: 부드러운 사출 - 얇은 벽으로 된 접이식 부분의 변형 방지, 성형 후 교정 작업 불필요
냉각 시스템 설계:
특징: 3D 형상 적합 냉각 채널(기계 가공 또는 적층 제조), 구역별 온도 제어
고객님께 드리는 가치: 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 금형 온도(ΔT ≤ 2°C)를 유지하여 매번 일관된 경화를 보장하고, 사이클 시간을 15~25% 단축하며, 컵 본체의 변형을 방지합니다.
4. 사출 성형 공정 관리 - 모든 사출 단계에서 품질 보장
4.1 LSR 자재 취급 - 품질 보증의 첫 번째 단계
접이식 컵에 LSR을 사용하는 이유는 무엇일까요? 액상 실리콘 고무는 접이식 음료 컵에 이상적인 소재가 될 수 있는 독특한 특성을 지니고 있으며, 당사는 고객의 용도에 맞는 최적의 등급을 선별하여 제공합니다.
LSR 소재 공급업체(당사 파트너십): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem - 전 세계에서 조달한 인증된 LSR
접이식 컵에 권장되는 LSR 등급:
LSR 브랜드 주요 속성 가장 적합한 대상
Wacker ELASTOSIL® LR 3003 시리즈 탁월한 투명도, 높은 인열 강도, 식품 접촉 인증 투명 접이식 컵
다우 샤미터™ LSR 유동성 우수, 빠른 경화, LFGB/FDA 인증 색깔 있는 컵 또는 불투명한 컵
모멘티브 실로프렌™ LSR 2670 FC 플래티넘 경화, FDA 승인, 탁월한 탈형성 대량 생산
신에츠 KE-1950 시리즈 균형 잡힌 경도와 탄성, 뛰어난 인열 강도 극한의 접힘 주기 수명이 요구되는 컵
LSR 성능 특성:
작동 온도 범위: -60°C ~ +250°C — 식기세척기 사용 가능
인장 강도: ≥8 MPa — 컵은 응력선에서 찢어짐 없이 반복적인 접힘을 견딜 수 있습니다.
인열 강도: ≥25 kN/m — 접힘선에서 균열 전파 없음
압축 변형률: ≤5–10% (100°C에서 22시간 후) — 컵은 접은 후 원래 모양으로 돌아오며 영구적인 변형이 없음
경도(쇼어 A): 30A~60A 범위 - 부드럽고 유연한 재질부터 단단하고 견고한 재질까지 맞춤 제작 가능
식품 접촉 인증: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV
난연 등급: UL94 V-0 (필요시 난연 등급 표시)
4.2 사전 검증: DFM 및 금형 유동 분석 — 강재 절단 전 결함 제거
DFM(제조를 고려한 설계)이 제공하는 이점:
금형용 강재를 주문하기 전에 고객님의 접이식 컵 CAD 파일을 분석합니다.
점검 항목: 구조적 안정성을 위한 최소 벽 두께, 손쉬운 탈형을 위한 경사각, 균형 잡힌 충진을 위한 게이트 위치, 기계적 피로 수명을 위한 접이식 힌지 형상
결과물: 성형성 점수, 권장 설계 변경 사항, 일정/툴링 비용 영향 분석이 포함된 DFM 보고서 - 계약 체결 전 완전 무료 제공
금형 유동 분석을 통해 얻을 수 있는 정보:
Moldex3D와 SIGMASOFT를 사용하여 LSR의 유동, 경화 및 열적 거동에 대한 완전한 3D 시뮬레이션을 수행합니다.
예측 정확도: 공동 압력 및 유동 전면 진행 정도가 실험값의 3% 이내
당사가 식별하고 제거하는 결함은 다음과 같습니다. 용접선(컵 접는 과정에서 찢어질 수 있는 약한 부분), 공기 포집(컵 벽 내부의 빈 공간), 쇼트샷(불완전한 컵 형성), 불균형한 충진(한쪽 캐비티가 다른 쪽보다 더 빨리 충진되는 현상), 게이트에서의 조기 경화(플래시 또는 그을음 자국)
DFM + 금형 유동 해석을 통한 프로젝트 투자 수익률(ROI):
기존 방식 (DFM 미적용) Ansix DFM과 함께
첫 번째 시도가 실패하면 금형을 다시 제작해야 하며, 이로 인해 4~6주 정도 지연될 수 있습니다. 첫 번째 샘플들이 치수 검증을 통과했습니다. 승인 준비가 완료되었습니다.
시행착오를 거쳐 4~5회 금형 수정 1차 금형 검증
재작업으로 15,000~25,000 손실 발생 재작업 비용 없음
제작까지 10~15주 소요 DFM 승인부터 첫 생산 배치까지 6~8주 소요
4.3 사출 성형 공정 최적화 — 빠르고 안정적이며 반복 가능
접이식 컵에 적용 가능한 당사의 검증된 LSR 공정 매개변수는 다음과 같습니다.
매개변수 권장 범위 제품에 미치는 영향
LSR 혼합 비율(A:B) 1:1 ±0.5% — 정밀 기어 펌프를 통해 제어됨 완벽하고 균일한 경화 - 끈적임 없음
배럴 온도 15~25°C (냉각 후) 주입 전 조기 경화를 방지하고 얇은 컵 벽까지 완전히 흘러 들어가도록 합니다.
금형 온도(가열) 150~200°C (구역별 온도 제어 ±2°C) 균일한 가교 결합 — 컵 전체에 걸쳐 일관된 유연성
주입 압력 50~150 바 컵 테두리 나사산, 바닥 그립 질감과 같은 미세한 부분까지 플래싱 없이 정밀하게 표현합니다.
주사 시간 0.5~3.0초 (빠른 충전) 충진 중 조기 경화 없음 - 박벽 충진 완료
숙성 시간 30~90초 (벽 두께에 따라 다름) 완전 가교 결합 — 컵의 100%가 배출 전에 물리적으로 경화됨
클램핑력 캐비티당 2~5톤 (금형에 맞춰 조정 가능) 플래시 없음 - 후처리 필요 없음
업계 자료에 따르면 LSR 사이클 시간은 부품 형상 및 금형 온도에 따라 10초에서 90초 사이입니다.
접이식 컵의 경우 특히 다음과 같습니다.
일반적인 벽 두께: 1.5~3.0mm
표준 사이클 시간: 40~55초
8구 금형 생산량: 시간당 500~700개
32구 금형 생산량: 시간당 2,000~2,800개
공정 제어 시스템:
모든 성형 매개변수(압력, 온도, 속도, 시간)가 MES에 저장되었습니다.
실시간 점도 모니터링 및 조정(샷 간 변동을 최대 62%까지 감소)
캐비티 압력 센서 기반의 자동 VP(속도-압력) 전환 기능 — 부품 중량 반복 정밀도 ±0.5% 이내
벽 두께 균일성 보장:
기계 노즐에 통합된 초음파 두께 센서
실시간 피드백을 통해 동일한 주사 내에서 주입량을 조절합니다.
10,000회 추출 과정에서 컵 벽 두께 변화: ≤0.03mm — 모든 컵이 동일하게 접힙니다.
4.4 품질 관리 및 보증 — 신뢰할 수 있는 인증
공정 중 품질 관리:
검문소 검사 방법 수락 기준
LSR 원료 공급업체 분석 증명서 + 입고 검사 FDA/LFGB 및 물리적 특성 사양을 충족합니다.
첫 번째 샷(T0) 전체 치수 CMM 검사 + 육안 검사 모든 치수가 규격 범위 내에 있으며, 눈에 띄는 결함은 없습니다.
배치 시작(각 생산 실행) 초도품 검사 (벽 두께, 무게, 접힘 저항) 승인된 샘플과 일치함 - 생산 개시
진행 중 2시간마다 무게 확인 및 벽 두께 측정(초음파) CPK ≥ 1.33 유지
방출 금형 내 비전 검사(해상도 0.1mm) 눈에 띄는 결함 없이 포장 단계로 넘어갔습니다.
마지막 배치 배치별 샘플 보관 + 500회 접힘 테스트 컵은 여러 번 접었다 펴도 찢어지지 않습니다.
당사가 준수하는 테스트 기준은 다음과 같습니다.
치수: ISO 3302-1 (공차 등급 M3)
기계적 특성: ASTM D412(인장 강도 및 신장률), ASTM D624(인열 강도)
압축 변형률: ISO 815 — 접은 후 컵이 원래 모양으로 돌아오는지 확인
식품 접촉: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB(독일 식품 안전 기준), EU 10/2011
생체 적합성: ISO 10993-5 및 의료용 애플리케이션에 필요한 경우 ISO 10993-10 준수
4.5 특수 소재 역량 — 원스톱 솔루션
Ansix Tech는 다음과 같은 분야에서 검증된 경험을 보유하고 있습니다.
LSR(액상 실리콘 고무)은 접이식 컵 및 식품 접촉용 실리콘 제품 분야에서 당사의 핵심 전문 기술입니다.
PC/ABS - 견고한 컵 뚜껑 및 바닥 부품용
PC - 투명 컵 뚜껑
PPS + GF40% — 고온 컵 구성 요소
PA6 + GF30% — 구조용 컵 프레임
LSR을 PC/PBT에 오버몰딩하는 방식 - 일체형 컵 밀봉 시스템
접이식 컵의 경우: 당사는 순수 LSR 성형(부드럽고 유연하며 접이식 컵)과 단단한 플라스틱 기판에 LSR을 오버몰딩하는 기술(접이식 실리콘 본체와 단단한 플라스틱 프레임 또는 뚜껑으로 구성된 컵)을 전문으로 합니다.
5. 엔드투엔드 제조 라이프사이클 — 신뢰할 수 있는 속도, 효율성 및 납품
5.1 프로토타입 제작 (신속한 프로토타입 검증)
저희가 제공하는 서비스:
3D 프린팅으로 제작된 접이식 컵 샘플 (기능성 없음) — 제작 기간 3~5일
단일 캐비티 프로토타입 금형(알루미늄 또는 경화강) — 15~20일
양산형 LSR을 사용한 20~50회 시험 사격
귀사에 제공하는 가치: 본격적인 생산 금형 제작에 앞서 형태, 적합성 및 접힘 기능을 검증할 수 있습니다. 위험 평가 비용은 전체 프로그램 비용의 10% 미만입니다.
5.2 전체 생산 툴링(금형 제조 수명주기)
단계 설명 리드 타임 주요 결과물
DFM 및 금형 흐름 CAD 데이터를 분석하고 시뮬레이션을 실행하며 개선 사항을 제안합니다. 3~5일 DFM 보고서 + 시뮬레이션 결과 + 툴링 비용
금형 설계 3D CAD 설계, 냉각 레이아웃, 게이트 계산 7~10일 승인을 위한 상세 금형 설계 도면
금형 제조 CNC 가공, 방전가공, 와이어 방전가공, 연삭, 연마 20~30일 첫 번째 강철 샘플(T0)
T0 샘플 실제 LSR 장비로 촬영한 첫 번째 테스트 샷입니다. 1일 20~50개의 샘플 부품
T1–T3 최적화 치수 조정, 플래시 감소, 사이클 최적화 각각 3~5일 개선된 샘플; 최종 T3는 모든 사양을 통과했습니다.
금형 최종 검사 정밀 측정 CMM 보고서, 기능 테스트, 재료 인증서 2일 금형 배송 + 전체 문서 패키지
배송 전 검증 2000회 사출 테스트 및 마모 검사 보고서 - 금형 이형, 통풍 및 구조적 내구성 확인 2~3일 선적 전 마모 상태 보고서 — 어떤 제품을 받게 될지 정확히 알 수 있습니다.
총 리드 타임(표준): 설계 승인부터 금형 출하 준비까지 30~45일
신속 처리: 20~25일 (수수료 부과 - 검증 절차는 그대로 진행됨)
5.3 생산 배치 — 검증에서 대량 생산까지
생산 단계 배치 크기 활동 품질 검사
사전 제작 검증 100~500발 금형을 고객님의 기계에 설치하고 (저희가 제작해 드리는 경우 저희 기계에 설치), 공정 매개변수를 미세 조정합니다. 100% 육안 검사; 초도품 CMM 검사; 500회 접힘 시험
PPAP / 첫 번째 생산 실행 1,000~5,000발 MES에 모든 생산 매개변수가 확정되었으며, 작업자 교육이 완료되었습니다. SPC 차트; CPK 보고서
양산 고객 지정 물량(월 1,000~1,000,000장 이상) 자동 탈형, 공정 중 품질 모니터링 실시간 결함 추적; 98% 이상의 수율 목표
포장 및 라벨링 고객 지시에 따라 컵은 세척, 검사 후 식품 안전 포장재에 담아 제조 배치 추적 라벨을 부착했습니다. 규정 준수를 위해 배치별 샘플을 보관하십시오.
5.4 유지보수, 지원 및 백업 — 귀사의 생산 보장
모든 몰드에 포함된 구성품:
예비 부품 키트(추가 이젝터 핀, 코어 핀, 스프링, 냉각 피팅)
곰팡이 제거 및 보관 지침서
재주문을 위한 권장 예비 부품 목록 및 부품 번호
배송 후 지원:
최초 5만 회 촬영: 연중무휴 24시간 원격 문제 해결 지원
20만 발 사격마다: 제조사 권장 정비(가이드 조정, 연마, 개스킷 교체)를 선택적으로 실시하십시오.
일반적인 마모 수리: 당사는 고객님의 금형 CAD 원본을 보관하고 있으며, 금형을 다시 보내주시지 않고도 모든 부품을 복제할 수 있습니다. 일반적인 마모 부품의 경우 24~72시간 내에 수리가 가능합니다.
평생 수리 보장: 원가에 15% 추가 (보증 기간 외 수리 시) — 금형 고장으로 곤란을 겪는 일은 절대 없습니다.
보증:
금형 구조(마모 부품 제외): 3년
출고 전 2000회 마모 테스트를 통해 숨겨진 결함이 없음을 보장합니다. 저희는 저희의 작업에 대한 책임을 집니다.
6. Ansix Tech가 직접 비용을 절감하는 방법 — 자재, 공정 및 효율성 최적화
6.1 재료비 절감
콜드 러너 시스템: 경화된 러너를 제거하여 재료 낭비를 25~30% 줄입니다.
금형 유동을 이용한 스마트 캐비티 충진: 과충전(스크랩 발생) 감소 — 사출당 재료 소모량 5~8% 절감
패밀리 금형 구성: 2~4가지 컵 크기를 생산하는 경우, 교체 가능한 인서트가 있는 금형 하나만 사용하면 4개의 개별 금형을 사용하는 것보다 전체 금형 비용을 30~50% 절감할 수 있습니다.
6.2 공정 효율성 — 주기 시간, 노동력 및 에너지
최적화된 금형 가열 영역 설계: 균형 잡힌 경화를 통해 전체 사이클 시간을 15~20% 단축합니다(55초 → 45초).
8, 16 또는 32개의 캐비티: 8개 캐비티는 시간당 640잔을 생산하고, 32개 캐비티는 시간당 2,500잔을 생산합니다. 동일한 작업 공간과 동일한 인건비로 4배의 생산량을 달성할 수 있습니다.
완전 자동 탈형(로봇 집게 + 브러시 시스템): 교대 근무당 작업자 2명 → 0.5명 — 인건비 75% 절감
완전 전기식 서보 드라이브 머신: 유압식보다 에너지 소비량이 30~50% 낮아 컵당 운영 비용이 절감됩니다.
6.3 재작업 및 불량품 감소
금형 유동이 용접선을 없애줍니다. 접힘 균열이 발생하기 전에 방지하여 현장 반품률을 80% 이상 줄여줍니다.
정밀한 통풍으로 기포를 제거합니다: 내부 공극 100% 제거 - 공기 갇힘으로 인한 불량품 발생 제로
실시간 점도 모니터링: 공정 변동을 ±0.5%로 줄여 고속 생산에서도 불량률을 2% 미만으로 유지
6.4 배송 및 고객 관리 비용
원스톱 서비스: 설계 + 제조성형설계(DFM) + 금형 제작 + 성형 + 조립 + 포장 — 단일 공급업체, 단일 연락 창구 — 고객의 구매 및 프로그램 관리 시간을 50% 단축합니다.
초기 DFM(설계 제조성 검토)은 비용이 많이 드는 절단 후 변경 작업을 방지합니다. 강철 절단 후 금형 수정 비용은 DFM에 기반한 설계 변경을 강철 절단 전에 수행하는 경우보다 5~10배 높을 수 있으며, DFM을 통해 위험을 75% 줄일 수 있습니다.
예비 부품 키트 포함: 마모가 심한 금형 부품을 별도로 재고로 보유할 필요가 없습니다. 예비 부품 투자 비용 $2,000~$5,000를 절약할 수 있습니다.
6.5 비용 절감 요약표 (예시 - 접이식 컵 프로젝트, 연간 50만 개 생산)
비용 범주 업계 평균 (최적화 전) Ansix Tech 최적화 연간 절감액
재료 폐기물 15~20% 2~5% 12,000~18,000
사이클 시간 / 노동 55초; 운영자 2명 42초; 0.5 운영자 28,000~35,000
금형 재작업 (1년차) 8,000~14,500
10만 발당 에너지 1,200달러 700달러 2,500달러
현장 반품/불량품 매출의 3~5% 0.5% 미만 10,000~25,000
연간 총 저축액 — — 60,000~95,000
7. 앤식스 테크 — 28년 이상 LSR 제조 분야에서 탁월한 성과를 거두었습니다
Ansix Tech는 LSR 액상 실리콘 제품 및 사출 금형 전문 제조업체로서, 식품 접촉, 의료, 소비재, 자동차 및 전자 산업 분야의 고객에게 28년 이상의 검증된 생산 경험을 제공하고 있습니다.
저희 시설은 다음과 같습니다:
ISO 9001:2015 인증(품질 경영 시스템)
요청 시 ISO 13485(의료기기 품질) 인증을 제공합니다.
식품 접촉 및 의료용 제품 생산을 위한 클래스 100,000 클린룸(ISO 8)
금형 자체 제작 (외주 없이, 금형 설계 및 제작팀과 직접 소통)
사내 사출 성형 설비 (30~1,000톤급 완전 전기식 기계)
사내 계측 실험실 (좌표측정기, 광학 측정, 재료 시험)
우리를 차별화하는 요소는 다음과 같습니다.
능력 이것이 당신에게 의미하는 바는 무엇일까요?
엔드투엔드 수직적 통합 설계, 금형 제작, 성형, 조립까지 모든 공정을 한 공급업체에서 담당하므로 여러 공급업체 간의 조율이 필요 없습니다. 손익계산서도 하나로 통합되고, 책임 팀도 하나로 운영됩니다.
28년간의 LSR 전문 지식 저희는 LSR 접이식 컵에 어떤 방식이 효과적인지 이미 알고 있습니다. 고객님의 시간이나 예산을 낭비하며 배우려 하지 않습니다.
검증된 LSR 설계 데이터베이스 수백 건의 성공적인 LSR 금형 프로젝트 실적 보유 - 축적된 경험을 통해 귀사의 프로젝트에도 도움을 드릴 수 있습니다.
완전 디지털 품질 시스템 모든 촬영 기록, 모든 치수 추적, 모든 배치 검증 — 규제 감사에 필요한 완벽한 추적성 확보
글로벌 규정 준수 역량 FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — 어디에서 판매하시든 저희가 인증해 드립니다.
8. 저희가 직접 증명해 보이겠습니다 — 개인적인 초대입니다
우리는 정밀도, 비용, 품질 및 납기에 대해 이야기했습니다. 이제 여러분께 보여드리겠습니다.
Ansix Tech에서 여러분께 드리는 구체적인 제안은 다음과 같습니다.
"귀사에서 금형 제작 비용을 지출하기 전에 LSR 접이식 컵 설계에 대한 DFM 분석을 진행해 드리겠습니다. 보고서에서 다음 내용을 직접 확인하실 수 있습니다."
�� 곰팡이 발생을 방지하기 위해 설계 개선을 권장하는 정확한 위치
�� 최적화된 게이트 위치의 정확한 모습입니다.
�� 컵 제작에 소요되는 정확한 사이클 시간과 재료 사용량은 얼마입니까?
�� 정확한 금형 제작 비용과 예상 소요 기간은 어떻게 될까요?
이 DFM(설계 결함 분석)은 무료이며 아무런 의무도 없습니다. 저희의 사고방식을 직접 확인해 보시면 Ansix Tech와 협력하기로 결정하실 것이라고 확신하기 때문입니다.
[귀하의 이름]님, 귀사 엔지니어링 팀과 기술 검토 회의를 진행할 수 있다면 매우 기쁠 것입니다. 귀사의 기존 제품(또는 접이식 컵 프로젝트의 설계 초안)을 검토하여 당사의 DFM(설계 제조성 분석) 접근 방식이 용접선, 기포, 수축 및 탈형과 관련된 위험 요소를 실제 문제로 발전하기 전에 어떻게 식별하고 해결하는지 실시간으로 시연해 드릴 수 있습니다.
앤식스 테크(Ansix Tech) - 정밀한 금형 하나하나로 액체 실리콘 고무를 비즈니스 경쟁력으로 전환하세요. 28년 이상의 탁월한 기술력. 품질을 위한 설계, 신속한 생산을 위한 엔지니어링, 그리고 합리적인 가격.
앤식스 테크 주식회사
LSR 액상 실리콘 접이식 컵 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락주세요. 저희는 여러분의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com입니다. 또는 CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.
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