एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन कोलैप्सिबल कप

विशेषताएँ

• Ansix Tech आपकी किन समस्याओं का समाधान करता है?

   

  कप की दीवार की मोटाई में असमानता के कारण असमान फोल्डिंग हो रही है? → ✅ हम रियल-टाइम कम्पेनसेशन के साथ अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस मॉनिटरिंग का उपयोग करते हैं — हर कप एक समान रूप से फोल्ड होता है।

   

  कोल्ड रनर में एलएसआर झुलसने या समय से पहले क्योरिंग की समस्या? → ✅ हमारा सटीक तापमान नियंत्रित कोल्ड रनर सिस्टम बिना किसी बर्बादी के एकसमान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है।

   

  क्या अत्यधिक सामग्री की बर्बादी लागत बढ़ा रही है? → ✅ रनरलेस कोल्ड रनर सिस्टम से सूखे रनर की समस्या दूर हो जाती है — जिससे सामग्री में 30% तक की सीधी बचत होती है।

   

  क्या लंबे चक्र समय उत्पादन क्षमता को बाधित कर रहे हैं? → ✅ अनुकूलित मोल्ड हीटिंग और क्योरिंग काइनेटिक्स प्रति शॉट चक्र समय को 30-45 सेकंड तक कम कर देते हैं — उत्पादन क्षमता दोगुनी हो जाती है।

   

  Ansix Tech से आपको कितनी बचत होती है?

   

  लागत श्रेणी प्राप्त बचत

  सामग्री की लागत (कोल्ड रनर बनाम पारंपरिक) 25-30% की कमी

  पुनर्कार्य / पोस्ट-प्रोसेसिंग सटीक फ्लैशिंग नियंत्रण के कारण 50% से अधिक की कमी

  तीन साल के उत्पादन के दौरान टूलिंग की मरम्मत प्रीमियम स्टील के चयन से 40-60% तक की कमी

  परियोजना की तैयारी का समय (साँचा + सत्यापन) 30-45 दिन बनाम उद्योग का औसत 60-75 दिन

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	एलएसआर सिलिकॉन नरम रबर: सिलिकॉन
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	2+2
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	16.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  Ansix Tech आपके जोखिम को कैसे कम करता है?

   

  ✅ डिलीवरी से पहले 2000 चक्रों का मोल्ड घिसाव परीक्षण किया जाता है — आपको कोई छिपी हुई खराबी नहीं मिलेगी

   

  ✅ प्रत्येक मोल्ड का पूर्ण आकार निरीक्षण रिपोर्ट और CPK ≥ 1.33 के साथ दस्तावेजीकरण किया जाता है — पहले दिन से ही ट्रेसबिलिटी।

   

  ✅ स्पेयर पार्ट्स (इजेक्टर, कोर पिन) शामिल हैं — उत्पादन रोके बिना 24 घंटे के भीतर मरम्मत की सुविधा।

   

  ✅ FDA/LFGB प्रमाणित खाद्य-ग्रेड LSR सामग्री का उपयोग - पेय पदार्थों के संपर्क में आने वाले फोल्डेबल कपों के लिए अनुपालन की गारंटी

   

  �� ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण: Ansix Tech के लिए, मोल्ड केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है - यह आपकी आय बढ़ाने वाली संपत्ति है। हम प्रत्येक मोल्ड को उत्पादन-स्तरीय मजबूती, अंतर्निहित तापमान एकरूपता, अनुकूलित वेंटिंग पथ और उत्पादन स्थल पर पहुँचने पर प्लग-एंड-प्ले सेटअप के साथ डिज़ाइन करते हैं।

• हार्ड पावर फाउंडेशन — ऐसा उपकरण जो विश्वास पैदा करता है

  मोल्ड मशीनिंग उपकरण — वह परिशुद्धता जो आपके उत्पाद की सतह को परिभाषित करती है

  हमारी मोल्ड निर्माण सुविधा विश्व स्तरीय मशीनिंग उपकरणों से सुसज्जित है जो सीधे आपके एलएसआर कोलैप्सिबल कप की गुणवत्ता को प्रभावित करती है:

   

  पांच अक्षीय उच्च गति मशीनिंग केंद्र:

   

  क्षमता: 0.002 मिमी की सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता, 0.001 मिमी की पुनरावृत्ति क्षमता

   

  आपके लिए लाभ: कप मोल्ड की विभाजन रेखाएं लेजर-सटीक हैं — सिलिकॉन और कप के किनारों के स्पर्श के स्थान पर कोई स्पष्ट जोड़ दिखाई नहीं देता। कप के जटिल घुमावदार आकार और आधार के जोड़ एक ही प्रक्रिया में बिना किसी विसंगति के तैयार किए जाते हैं।

   

  स्लो वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग):

   

  क्षमता: 0.03 मिमी व्यास तक के सूक्ष्म छेद और पतले खांचे बना सकता है।

   

  आपके लिए लाभ: पतली दीवारों वाले कप सेक्शन (ढहने योग्य धौंकनी) को संरचनात्मक विरूपण के बिना ईडीएम-कट किया जाता है - फोल्डिंग तंत्र हजारों चक्रों में स्प्रिंगबैक लोच को बरकरार रखता है।

   

  उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी ग्राइंडिंग:

   

  क्षमता: कैविटी मिरर फिनिश के लिए सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.05μm

   

  आपके लिए लाभ: कप बिना चिपके आसानी से निकल जाते हैं, और पारदर्शी या चमकदार कप फिनिश एकदम सही रहती है - कप की सतह पर बाद में पॉलिश करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

   

  2.2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट — पैमाना और दोहराव क्षमता

  मशीन की क्षमता: 30 टन से 1,000 टन तक क्लैम्पिंग बल

   

  पूर्ण सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव (ऑल-इलेक्ट्रिक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें):

   

  क्षमता: शॉट-दर-शॉट दोहराव में ±0.1% की वृद्धि

   

  आपके लिए लाभ: कप नंबर 1 से लेकर कप नंबर 1,000,000 तक — हर कप की दीवार की मोटाई, तह की कठोरता और आयामी स्थिरता एक समान है। कोई क्रमिक बदलाव नहीं होता जिससे आपको बैचों की दोबारा जांच करनी पड़े।

   

  एलएसआर-विशिष्ट स्क्रू और बैरल पैकेज:

   

  क्षमता: एकल-उड़ान, 12:1 से 14:1 L/D अनुपात वाला घिसाव-प्रतिरोधी स्क्रू, एकीकृत शीतलन जैकेट

   

  आपके लिए लाभ: तापमान में वृद्धि के बिना उत्प्रेरक और क्रॉसलिंकिंग एजेंटों का अनुकूलित समरूपीकरण — बैरल के अंदर कोई आंशिक उपचार नहीं, समय से पहले वल्कनीकरण से सामग्री की कोई बर्बादी नहीं

   

  समायोज्य मिश्रण अनुपात के साथ सर्वोचालित एलएसआर मीटरिंग प्रणाली:

   

  क्षमता: 1:1 अनुपात (±0.5% सहनशीलता) पर A/B घटकों की सटीक गियर पंप डिलीवरी।

   

  आपके लिए लाभ: प्रत्येक कप में पूर्ण रूप से उपचारित होने की प्रक्रिया — कोई चिपचिपी सतह नहीं, मोड़ने के दौरान समय से पहले फटने की समस्या नहीं, और कप एफडीए के माइग्रेशन परीक्षणों में बिना किसी त्रुटि के उत्तीर्ण होता है।

   

  2.3 निरीक्षण और परीक्षण उपकरण — विश्वसनीय डेटा

  सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन):

   

  क्षमता: सांचे और पुर्जे की संपूर्ण आयामी जांच ±0.0005 मिमी की सटीकता तक।

   

  आपके लिए लाभ: प्रत्येक मोल्ड पूरी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ आता है — आप प्रत्येक आयाम को प्रिंट से जोड़ सकते हैं।

   

  ऑप्टिकल मापन प्रणाली (दृष्टि निरीक्षण):

   

  क्षमता: 0.1μm रिज़ॉल्यूशन, इन-लाइन सतह दोष पहचान

   

  आपके लिए लाभ: कोई भी कप दोषपूर्ण नहीं भेजा गया — दृश्य छँटाई की आवश्यकता समाप्त

   

  तन्यता/विखंडन शक्ति परीक्षण:

   

  क्षमता: ASTM D412 / D624 मानकों को पूरा करने वाले परीक्षण

   

  आपके लिए लाभ: प्रत्येक कप बैच की तह रेखाओं पर फटने की मजबूती की जाँच की गई है — मैदान में कप के खराब होने की कोई संभावना नहीं है।

   

  गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता: भेजे गए प्रत्येक मोल्ड के साथ महत्वपूर्ण आयामों पर CPK ≥ 1.33 के साथ एक पूर्ण आयामी रिपोर्ट शामिल होती है - यानी यह आपके आंतरिक अनुमोदन के लिए सिक्स-सिग्मा-तैयार गुणवत्ता दस्तावेज है।

   

  3. कोर मोल्ड निर्माण की प्रतिस्पर्धात्मकता — मापने योग्य प्रदर्शन मेट्रिक्स

  3.1 सामग्री का चयन — डिज़ाइन द्वारा स्थायित्व

  हम मोल्ड स्टील का चयन आपके उत्पादन की मात्रा और सामग्री की आवश्यकताओं के आधार पर करते हैं, न कि अनुमान के आधार पर:

   

  मोल्ड घटक सामग्री ग्रेड कठोरता आपके लिए मूल्य

  मोल्ड बेस P20 (पूर्व-कठोर) एचआरसी 30–36 किफायती आधार, 100,000 शॉट्स तक मध्यम उत्पादन क्षमता

  मोल्ड कोर / कैविटी (मानक) एस136 (स्टेनलेस) एचआरसी 48–52 उच्च संक्षारण प्रतिरोध, दर्पण जैसी चमक प्राप्त की जा सकती है — खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले एलएसआर कपों के लिए आदर्श।

  मोल्ड कोर / कैविटी (उच्च मात्रा) एच13 / 8407 एचआरसी 50–54 बेहतरीन तापीय थकान प्रतिरोध - लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए 1,000,000 से अधिक शॉट का जीवनकाल

  घिसाव-प्रवण इंसर्ट डीसी53 / एसकेडी11 एचआरसी 58–62 अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध - फिलिंग गेट क्षेत्र बिना मरम्मत के लाखों चक्रों तक चलते हैं।

  उच्च तापीय चालकता वाले इंसर्ट बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु एचआरसी 36–40 मोटे कप बेस सेक्शन के लिए तेजी से ऊष्मा अपव्यय — चक्र समय में 15–20% की कमी

  सामग्री प्रमाणीकरण: भेजे गए प्रत्येक मोल्ड के साथ सामग्री प्रमाण पत्र और ताप उपचार रिकॉर्ड शामिल होते हैं - कोई अनुमान नहीं, कोई छिपी हुई धातु विज्ञान संबंधी जानकारी नहीं।

   

  3.2 मोल्ड प्रदर्शन विनिर्देश — विनिर्देशों को आपकी मानसिक शांति से जोड़ना

  पैरामीटर उद्योग-मानक क्षमता इसका आपके फोल्डेबल कप पर क्या असर पड़ेगा?

  मोल्ड का जीवनकाल (एस136 पर एलएसआर) उचित रखरखाव के साथ 1,000,000 से अधिक शॉट एक बार सांचा खरीदने से वर्षों तक स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है — अप्रत्याशित पूंजीगत व्यय की कोई आवश्यकता नहीं।

  प्राप्त करने योग्य आयामी सहनशीलता सामान्यतः ±0.01 मिमी; सटीक सीलिंग सतहों के लिए ±0.005 मिमी कप का किनारा ढक्कन के साथ पूरी तरह से सील हो जाता है - कोई रिसाव नहीं, कोई ग्राहक शिकायत नहीं।

  विभाजन सतह संरेखण सहिष्णुता संपूर्ण गुहा क्षेत्र में 0.005 मिमी के भीतर फ्लैश की मोटाई 0.02–0.03 मिमी तक सीमित — स्वचालित ट्रिमिंग पूरी तरह से समाप्त, मैनुअल श्रम में 80% से अधिक की कमी

  सतह की फिनिश Ra ≤ 0.05μm (स्पष्ट कप के लिए दर्पण जैसी सतह; बनावट वाली पकड़ सतह के लिए Ra 1.6–3.2μm) पारदर्शी कप एकदम साफ दिखाई देते हैं; टेक्सचर्ड कप प्रीमियम और फिसलन-रोधी महसूस होते हैं।

  सिकुड़न भत्ता प्लैटिनम-क्योर एलएसआर के लिए 0.1–0.3%, मोल्ड कैविटी डिज़ाइन में पहले से ही गणना की गई। पहले चरण के नमूने बिना पुनः योग्यता जांच के लक्ष्य आयामों को पूरा करते हैं — पहली बार में ही सही।

  हम निम्नलिखित प्रकार के मोल्ड भी प्रदान करते हैं:

   

  कोल्ड रनर सिस्टम (एलएसआर के लिए मानक): 100% रनर रहित — उपचारित रनरों से एलएसआर अपशिष्ट को समाप्त करता है

   

  हॉट रनर सिस्टम (उच्च प्रवाह वाले एलएसआर ग्रेड के लिए): न्यूनतम दबाव हानि, पतली दीवार वाले अनुभागों के लिए आदर्श

   

  मल्टी-कैविटी मोल्ड: 4, 8, 16, 32, या 48 कैविटी — प्रति शॉट 48 गुना तक अधिक आउटपुट

   

  फैमिली मोल्ड: एक ही मोल्ड में कई कप साइज - कुल टूलिंग निवेश में 30-50% की कमी

   

  3.3 मोल्ड डिजाइन — प्रत्येक विशेषता में ग्राहक मूल्य अंतर्निहित है

  कोल्ड रनर सिस्टम डिजाइन:

   

  विशेषताएँ: सटीक तापमान-नियंत्रित रनर ब्लॉक (20–40°C तक ठंडा), वाल्व-गेटेड इंजेक्शन

   

  आपके लिए लाभ: सामग्री की बर्बादी को 100% समाप्त करता है — एलएसआर का प्रत्येक ग्राम कप में जाता है, न कि कचरे के डिब्बे में। सीधे आपके लाभ और हानि खाते में 30% सामग्री लागत की कमी।

   

  गेट का स्थान और प्रकार:

   

  विशेषता: कप के निचले भाग पर पिनपॉइंट गेट (कप बेस के नीचे छिपा हुआ), या रिम पर टैब गेट (स्वचालित रूप से ट्रिम किया हुआ)

   

  आपके लिए लाभ: अंतिम उत्पाद पर गेट मार्क अदृश्य रहेगा — ग्राहक को दिखने वाली कोई कॉस्मेटिक खराबी नहीं होगी।

   

  वेंटिंग सिस्टम:

   

  विशेषताएँ: विभाजन रेखाओं पर 0.02–0.05 मिमी गहरे वेंट चैनल, वैक्यूम असिस्ट क्षमता

   

  आपके लिए लाभ: कप के बेल्लो के अंदर कोई हवा के बुलबुले/खाली स्थान नहीं - यांत्रिक फोल्डिंग की अखंडता बरकरार, कोई पिनहोल दोष नहीं जो नमी को फंसा सके

   

  निष्कासन प्रणाली:

   

  विशेषता: एयर इजेक्टर + स्ट्रिपर प्लेट (एलएसआर पार्ट्स लचीले होते हैं - मानक इजेक्टर पिन पंचर हो सकते हैं)

   

  आपके लिए लाभ: सुगम निष्कासन — पतली दीवारों वाले ढहने योग्य खंडों में कोई विकृति नहीं, मोल्डिंग के बाद सीधा करने की आवश्यकता नहीं

   

  शीतलन प्रणाली डिजाइन:

   

  विशेषताएँ: 3डी अनुरूप शीतलन चैनल (मशीनीकृत या योजक रूप से निर्मित), ज़ोन-विभाजित तापमान नियंत्रण

   

  आपके लिए लाभ: सभी कैविटीज़ में एकसमान मोल्ड तापमान (ΔT ≤ 2°C) — हर शॉट में एक समान क्योरिंग, साइकिल टाइम में 15–25% की कमी, कप बॉडी में विकृति की समस्या का समाधान

   

  4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण — हर चरण में गुणवत्ता सुनिश्चित

  4.1 एलएसआर सामग्री प्रबंधन — गुणवत्ता आश्वासन की पहली पंक्ति

  फोल्डेबल कप के लिए लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) क्यों? लिक्विड सिलिकॉन रबर में ऐसे अनूठे गुण होते हैं जो इसे फोल्डेबल ड्रिंकिंग कप के लिए आदर्श सामग्री बनाते हैं — और हम आपके उपयोग के लिए सही ग्रेड का चयन करते हैं।

   

  एलएसआर सामग्री आपूर्तिकर्ता (हमारे साझेदार): डॉव, वैकर, मोमेंटिव, शिन-एत्सु, एल्केम — विश्व स्तर पर प्रमाणित एलएसआर सामग्री आपूर्तिकर्ता

   

  कोलैप्सिबल कप के लिए अनुशंसित एलएसआर ग्रेड:

   

  एलएसआर ब्रांड मुख्य विशेषताएं के लिए सर्वश्रेष्ठ

  वैकर इलास्टोसिल® एलआर 3003 श्रृंखला उत्कृष्ट पारदर्शिता, उच्च क्षीणन क्षमता, खाद्य-संपर्क के लिए प्रमाणित पारदर्शी, मोड़ने योग्य कप

  डाउ XIAMETER™ LSR अच्छा प्रवाह, तेजी से सूखने वाला, LFGB/FDA प्रमाणित रंगीन या अपारदर्शी कप

  मोमेंटिव सिलोप्रेन™ एलएसआर 2670 एफसी प्लैटिनम-क्योर, एफडीए-अनुरूप, उत्कृष्ट डीमोल्डिंग उच्च मात्रा में उत्पादन

  शिन-एत्सु केई-1950 श्रृंखला संतुलित कठोरता और लोच, उत्कृष्ट विच्छेदन क्षमता कप जिन्हें अत्यधिक फोल्ड साइकिल लाइफ की आवश्यकता होती है

  एलएसआर प्रदर्शन गुणधर्म:

   

  ऑपरेटिंग तापमान सीमा: −60°C से +250°C — बिना किसी चिंता के डिशवॉशर में धोया जा सकता है

   

  तन्यता सामर्थ्य: ≥8 MPa — कप के हैंडल बार-बार मोड़ने पर भी तनाव रेखाओं पर नहीं फटते।

   

  टियर स्ट्रेंथ: ≥25 kN/m — तह रेखाओं से शुरू होने वाली दरार का कोई प्रसार नहीं

   

  संपीड़न सेट: ≤5–10% (100°C पर 22 घंटे बाद) — मोड़ने के बाद कप अपने मूल आकार में वापस आ जाता है, कोई स्थायी विकृति नहीं होती।

   

  कठोरता (शोर ए): 30ए–60ए रेंज — नरम और लचीले से लेकर सख्त और टिकाऊ तक, अनुकूलन योग्य

   

  खाद्य संपर्क प्रमाणन: एफडीए 21 सीएफआर 177.2600, एलएफजीबी, ईयू 10/2011, बीएफआर एक्सवी

   

  ज्वाला रेटिंग: UL94 V-0 (आवश्यकतानुसार ज्वाला-रोधी ग्रेड के लिए)

   

  4.2 पूर्व-मान्यकरण: डीएफएम और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण — स्टील काटने से पहले दोषों को दूर करें

  डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग) से आपको क्या मिलता है:

   

  मोल्ड स्टील का ऑर्डर देने से पहले हम आपकी कोलैप्सिबल कप की सीएडी फाइल का विश्लेषण करते हैं।

   

  हम निम्नलिखित की जाँच करते हैं: संरचनात्मक अखंडता के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई, आसान डीमोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट कोण, संतुलित फिलिंग के लिए गेट की स्थिति, यांत्रिक थकान प्रतिरोध के लिए फोल्डिंग हिंज की ज्यामिति।

   

  डिलीवरेबल: मोल्डेबिलिटी स्कोर, अनुशंसित डिज़ाइन परिवर्तन और शेड्यूल/टूलिंग लागत पर प्रभाव सहित डीएफएम रिपोर्ट — अनुबंध से पहले बिल्कुल मुफ्त।

   

  मोल्ड फ्लो एनालिसिस से आपको क्या मिलता है:

   

  हम Moldex3D और SIGMASOFT का उपयोग करके LSR प्रवाह, उपचार और थर्मल व्यवहार का पूर्ण 3D सिमुलेशन चलाते हैं।

   

  पूर्वानुमान सटीकता: गुहा दाब और प्रवाह अग्रगामी मान प्रयोगात्मक मानों के 3% के भीतर।

   

  हम जिन दोषों की पहचान करते हैं और उन्हें दूर करते हैं: वेल्ड लाइनें (कमजोर बिंदु जो कप फोल्डिंग के दौरान फट सकते हैं), एयर ट्रैप (कप की दीवार के अंदर रिक्त स्थान), शॉर्ट शॉट्स (अधूरा कप निर्माण), असंतुलित फिलिंग (एक कैविटी का दूसरी की तुलना में तेजी से भरना), गेट्स पर समय से पहले क्योरिंग (फ्लैश या झुलसने के निशान)।

   

  आपके प्रोजेक्ट के लिए DFM + मोल्ड फ्लो का ROI:

   

  पारंपरिक (डीएफएम के बिना) Ansix DFM के साथ

  पहले प्रयास विफल रहे — सांचे में बदलाव — 4-6 सप्ताह की देरी पहले शॉट्स ने आयामी सत्यापन पास कर लिया है — अनुमोदन के लिए तैयार हैं

  मोल्ड संशोधन के 4-5 दौरों का प्रयास-त्रुटि पुनरावृति मोल्ड सत्यापन का एक दौर

  पुनर्कार्य में 15,000-25,000 का नुकसान हुआ शून्य पुनर्कार्य लागत

  उत्पादन में 10-15 सप्ताह का समय लगेगा डीएफएम की मंजूरी से लेकर पहले उत्पादन बैच तक 6-8 सप्ताह का समय लगेगा।

  4.3 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन — तीव्र, स्थिर, दोहराने योग्य

  कोलैप्सिबल कप के लिए हमारे सिद्ध एलएसआर प्रक्रिया पैरामीटर:

   

  पैरामीटर अनुशंसित सीमा आपके उत्पाद पर प्रभाव

  एलएसआर मिश्रण अनुपात (ए:बी) 1:1 ±0.5% — सटीक गियर पंप द्वारा नियंत्रित पूर्ण और एकसमान उपचार — कोई चिपचिपाहट नहीं

  बैरल तापमान 15–25°C (ठंडा किया हुआ) इंजेक्शन से पहले समय से पहले जमने से रोकता है — पतली कप की दीवारों में पूर्ण प्रवाह

  सांचे का तापमान (हीटिंग) 150–200°C (क्षेत्र-नियंत्रित ±2°C) एकसमान क्रॉसलिंकिंग — पूरे कप में एक समान लचीलापन

  इंजेक्शन दबाव 50–150 बार यह बारीक विवरणों (कप रिम थ्रेड्स, बेस ग्रिप टेक्सचर) को बिना किसी अतिरिक्त चमक के भर देता है।

  इंजेक्शन का समय 0.5–3.0 सेकंड (तेज़ भरना) भरने की प्रक्रिया के दौरान समय से पहले सूखने की समस्या नहीं - पतली दीवार वाली संपूर्ण भराई

  उपचार समय 30-90 सेकंड (दीवार की मोटाई के आधार पर) पूर्ण क्रॉसलिंकिंग — कप को बाहर निकालने से पहले 100% भौतिक रूप से ठीक किया जाता है

  शिकंजे का बल प्रति कैविटी 2-5 टन (आपके मोल्ड के अनुसार समायोजित) फ्लैश की आवश्यकता नहीं — पोस्ट-ट्रिमिंग की भी आवश्यकता नहीं

  उद्योग के आंकड़ों के अनुसार: एलएसआर चक्र का समय पार्ट की ज्यामिति और मोल्ड के तापमान के आधार पर 10 से 90 सेकंड तक होता है।

   

  विशेष रूप से फोल्डेबल कपों के लिए:

   

  दीवार की सामान्य मोटाई: 1.5–3.0 मिमी

   

  मानक चक्र समय: 40-55 सेकंड

   

  8-कैविटी वाले मोल्ड की उत्पादन क्षमता: 500-700 कप प्रति घंटा

   

  32-कैविटी मोल्ड की उत्पादन क्षमता: 2,000–2,800 कप प्रति घंटा

   

  प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली:

   

  सभी मोल्डिंग पैरामीटर (दबाव, तापमान, गति, समय) MES में लॉक कर दिए गए हैं।

   

  वास्तविक समय में चिपचिपाहट की निगरानी और समायोजन (शॉट-दर-शॉट भिन्नता को 62% तक कम करता है)

   

  कैविटी प्रेशर सेंसर के आधार पर स्वचालित वीपी (वेलोसिटी-टू-प्रेशर) स्विचओवर — पार्ट वेट की सटीकता ±0.5% के भीतर

   

  दीवार की मोटाई में एकरूपता की गारंटी:

   

  मशीन नोजल में एकीकृत अल्ट्रासोनिक मोटाई सेंसर

   

  रीयल-टाइम फीडबैक एक ही शॉट के भीतर इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करता है।

   

  10,000 शॉट में कप की दीवार की मोटाई में भिन्नता: ≤0.03 मिमी — प्रत्येक कप एक समान रूप से मुड़ता है

   

  4.4 गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन — ऐसा प्रमाणन जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं

  प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण:

   

  जांच की चौकी निरीक्षण विधि स्वीकृति मानदंड

  कच्चा एलएसआर पदार्थ आपूर्तिकर्ता से विश्लेषण प्रमाणपत्र + आवक निरीक्षण यह FDA/LFGB + भौतिक गुणों के विनिर्देशों को पूरा करता है।

  पहला शॉट (T0) पूर्ण आयामी सीएमएम निरीक्षण + दृश्य निरीक्षण सभी आयाम निर्धारित मानकों के अनुरूप हैं, कोई दृश्यमान दोष नहीं।

  बैच प्रारंभ (प्रत्येक उत्पादन रन) प्रथम उत्पाद निरीक्षण (दीवार की मोटाई, वजन, मोड़ने का प्रतिरोध) नमूना मिलान स्वीकृत हो गया — उत्पादन शुरू हो गया

  प्रक्रिया में हर 2 घंटे में — वजन की जांच + दीवार की मोटाई (अल्ट्रासोनिक) सीपीके ≥ 1.33 बनाए रखा गया

  बेदख़ल मोल्ड के अंदर दृष्टि निरीक्षण (0.1 मिमी रिज़ॉल्यूशन) पैकेजिंग में कोई स्पष्ट खराबी नहीं दिखी।

  अंतिम बैच प्रति बैच नमूना संरक्षित + 500-चक्र तह परीक्षण कप बार-बार मोड़ने पर भी फटता नहीं है।

  हम जिन परीक्षण मानकों का पालन करते हैं:

   

  आयामी मानक: आईएसओ 3302-1 (सहनशीलता वर्ग एम3)

   

  यांत्रिकी: ASTM D412 (तन्यता शक्ति और बढ़ाव), ASTM D624 (विघटन शक्ति)

   

  संपीड़न सेट: ISO 815 — सुनिश्चित करें कि मोड़ने के बाद कप अपने मूल आकार में वापस आ जाए

   

  खाद्य संपर्क: एफडीए 21 सीएफआर 177.2600, एलएफजीबी (जर्मन खाद्य सुरक्षा), ईयू 10/2011

   

  जैव अनुकूलता: चिकित्सा-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक होने पर ISO 10993-5 और ISO 10993-10।

   

  4.5 विशेष सामग्री क्षमता — एक ही स्थान पर सभी समाधान

  Ansix Tech के पास निम्नलिखित क्षेत्रों में उत्पादन-सिद्ध अनुभव है:

   

  एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) — फोल्डेबल कप और खाद्य-संपर्क सिलिकॉन उत्पादों के लिए हमारी मुख्य विशेषज्ञता।

   

  पीसी/एबीएस — कठोर कप के ढक्कन और आधार घटकों के लिए

   

  पीसी — पारदर्शी कप के ढक्कन

   

  पीपीएस + जीएफ40% — उच्च तापमान कप घटक

   

  PA6 + GF30% — संरचनात्मक कप फ्रेम

   

  पीसी/पीबीटी पर एलएसआर की ओवरमोल्डिंग — एकीकृत कप सीलिंग सिस्टम

   

  फोल्डेबल कपों के लिए: हम प्योर एलएसआर मोल्डिंग (नरम, लचीले, फोल्डेबल कप) और रिजिड प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स पर एलएसआर ओवरमोल्डिंग (फोल्डेबल सिलिकॉन बॉडी + हार्ड प्लास्टिक फ्रेम या ढक्कन वाले कप) में विशेषज्ञता रखते हैं।

   

  5. संपूर्ण विनिर्माण जीवनचक्र — गति, दक्षता और भरोसेमंद वितरण

  5.1 प्रोटोटाइपिंग (तेज़ प्रोटोटाइप सत्यापन)

  हमारी पेशकश:

   

  फोल्डेबल कप का 3D प्रिंटेड सैंपल (गैर-कार्यात्मक) — 3-5 दिनों में तैयार हो जाएगा।

   

  एकल-गुहा प्रोटोटाइप मोल्ड (एल्यूमीनियम या पूर्व-कठोर इस्पात) — 15-20 दिन

   

  उत्पादन-ग्रेड एलएसआर का उपयोग करके 20-50 शॉट का परीक्षण रन

   

  आपके लिए लाभ: पूर्ण उत्पादन उपकरण लगाने से पहले आकार, फिट और फोल्ड फंक्शन को सत्यापित करें — जोखिम मूल्यांकन की लागत पूरे कार्यक्रम की लागत के 10% से भी कम है।

   

  5.2 संपूर्ण उत्पादन उपकरण (मोल्ड निर्माण जीवनचक्र)

  कदम विवरण समय सीमा मुख्य परिणाम

  डीएफएम और मोल्ड प्रवाह सीएडी का विश्लेषण करें, सिमुलेशन चलाएं और सुधारों की सिफारिश करें। 3-5 दिन डीएफएम रिपोर्ट + सिमुलेशन परिणाम + टूलिंग लागत

  मोल्ड डिजाइन 3डी सीएडी डिजाइन, कूलिंग लेआउट, गेट गणना 7-10 दिन आपकी स्वीकृति के लिए विस्तृत मोल्ड डिजाइन ड्राइंग प्रस्तुत है।

  मोल्ड निर्माण सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर ईडीएम, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग 20-30 दिन पहला स्टील नमूना (T0)

  T0 नमूना वास्तविक एलएसआर मशीन पर पहला परीक्षण शॉट 1 दिन 20-50 नमूना भाग

  T1–T3 अनुकूलन आयामी समायोजन, फ्लैश में कमी, चक्र अनुकूलन प्रत्येक 3-5 दिन बेहतर नमूने; अंतिम T3 सभी मानकों पर खरा उतरता है

  मोल्ड का अंतिम निरीक्षण पूर्ण आयाम सीएमएम रिपोर्ट, फ़ंक्शन परीक्षण, सामग्री प्रमाणपत्र 2 दिन मोल्ड की डिलीवरी + संपूर्ण दस्तावेज़ पैकेज

  डिलीवरी से पहले सत्यापन 2000 शॉट रन + घिसावट निरीक्षण रिपोर्ट — मोल्ड रिलीज, वेंटिंग और संरचनात्मक मजबूती की पुष्टि करें 2-3 दिन शिपिंग से पहले की स्थिति रिपोर्ट — आपको पता रहेगा कि आपको वास्तव में क्या मिल रहा है

  कुल लीड टाइम (मानक): डीएफएम की मंजूरी से लेकर मोल्ड के शिपमेंट के लिए तैयार होने तक 30-45 दिन

  त्वरित प्रक्रिया: 20-25 दिन (शुल्क लागू - सत्यापन प्रक्रिया में कोई समझौता नहीं)

   

  5.3 उत्पादन बैच — सत्यापन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक

  उत्पादन चरण बैच का आकार गतिविधियाँ गुणवत्ता की जांच

  उत्पादन-पूर्व सत्यापन 100–500 शॉट अपनी मशीन में मोल्ड स्थापित करें (या यदि हम आपके लिए निर्माण करते हैं तो हमारी मशीन में); प्रक्रिया मापदंडों का सटीक समायोजन करें 100% दृश्य निरीक्षण; प्रथम-आर्टिकल सीएमएम; 500-चक्र फोल्ड परीक्षण

  पीपीएपी / पहला उत्पादन रन 1,000–5,000 शॉट्स उत्पादन के सभी मापदंड MES में लॉक कर दिए गए हैं; ऑपरेटर का प्रशिक्षण पूरा हो चुका है। एसपीसी चार्ट; सीपीके रिपोर्ट

  बड़े पैमाने पर उत्पादन ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट मात्रा (1,000–1,000,000+ शॉट्स/माह) स्वचालित डीमोल्डिंग, प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता निगरानी वास्तविक समय में दोषों की निगरानी; 98%+ उत्पादन लक्ष्य

  पैकेजिंग और लेबलिंग ग्राहक के निर्देशानुसार कप को साफ किया गया, जांचा गया, खाद्य-सुरक्षित बैग में पैक किया गया और बैच ट्रेसिबिलिटी लेबल लगाया गया। नियामक अनुपालन के लिए प्रत्येक बैच से एक नमूना सुरक्षित रखें।

  5.4 रखरखाव, समर्थन और बैकअप — आपकी उत्पादन गारंटी

  प्रत्येक सांचे के साथ शामिल:

   

  स्पेयर पार्ट्स किट (अतिरिक्त इजेक्टर पिन, कोर पिन, स्प्रिंग, कूलिंग फिटिंग)

   

  फफूंदी की सफाई और भंडारण संबंधी निर्देश पुस्तिका

   

  पुनः ऑर्डर के लिए पार्ट नंबर सहित अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स की सूची

   

  प्रसवोत्तर सहायता:

   

  पहले 50,000 शॉट्स के लिए: 24/7 रिमोट समस्या निवारण सहायता

   

  प्रत्येक 200,000 शॉट्स के बाद: फ़ैक्टरी द्वारा अनुशंसित वैकल्पिक रखरखाव (गाइड का समायोजन, पॉलिशिंग, गैस्केट प्रतिस्थापन)

   

  सामान्य टूट-फूट की मरम्मत: हम आपके मोल्ड CAD की एक मास्टर कॉपी रखते हैं; हम आपके मोल्ड को वापस भेजे बिना किसी भी कंपोनेंट को दोबारा बना सकते हैं — सामान्य टूट-फूट वाले पुर्जों के लिए 24-72 घंटे का समय लगता है।

   

  लाइफटाइम रिपेयर: लागत के अतिरिक्त 15% (गैर-वारंटी कार्य के लिए) — टूटे हुए मोल्ड के कारण आप कभी भी परेशान नहीं होंगे।

   

  वारंटी:

   

  मोल्ड संरचना (घिसावट वाले पुर्जों को छोड़कर): 3 वर्ष

   

  डिलीवरी से पहले 2000 चक्रों का घिसाव परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि कोई छिपी हुई खराबी न हो — हम अपने काम की पूरी जिम्मेदारी लेते हैं।

   

  6. Ansix Tech आपके वास्तविक खर्चों को कैसे कम करता है — सामग्री, प्रक्रिया और दक्षता अनुकूलन

  6.1 सामग्री लागत में कमी

  कोल्ड रनर सिस्टम: सूखे रनर्स को खत्म करता है — 25–30% सामग्री की बर्बादी कम करता है

   

  मोल्ड फ्लो के माध्यम से स्मार्ट कैविटी फिलिंग: ओवरफिलिंग (जो स्क्रैप में जाती है) को कम करें — प्रति शॉट 5–8% कम सामग्री की खपत

   

  पारिवारिक मोल्ड लेआउट: यदि आप 2-4 कप आकार बनाते हैं, तो विनिमेय इंसर्ट वाले एक मोल्ड से चार अलग-अलग मोल्डों की तुलना में कुल टूलिंग लागत 30-50% कम हो जाती है।

   

  6.2 प्रक्रिया दक्षता — चक्र समय, श्रम और ऊर्जा

  मोल्ड हीटिंग ज़ोन का अनुकूलित डिज़ाइन: संतुलित क्योरिंग के माध्यम से समग्र चक्र समय को 15-20% तक कम करता है (55 सेकंड से 45 सेकंड तक)।

   

  8, 16 या 32 कैविटी: 8-कैविटी से 640 कप प्रति घंटा; 32-कैविटी से 2,500 कप प्रति घंटा उत्पादन होता है — समान श्रम लागत पर समान स्थान में चार गुना अधिक उत्पादन

   

  पूरी तरह से स्वचालित डीमोल्डिंग (रोबोटिक पिक + ब्रश सिस्टम): प्रति शिफ्ट 2 ऑपरेटर → 0.5 ऑपरेटर — श्रम लागत में 75% की कमी

   

  पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव मशीनें: हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में ऊर्जा की खपत 30-50% कम - प्रति कप परिचालन लागत में कमी

   

  6.3 पुनः कार्य और स्क्रैप में कमी

  मोल्ड फ्लो वेल्ड लाइनों को खत्म करता है: फोल्डिंग क्रैक को शुरू होने से पहले ही रोकता है — फील्ड रिटर्न को 80%+ तक कम करता है

   

  सटीक वेंटिंग से बुलबुले खत्म होते हैं: आंतरिक रिक्त स्थान का 100% उन्मूलन — फंसी हुई हवा के दोषों से कोई स्क्रैप नहीं

   

  वास्तविक समय में चिपचिपाहट की निगरानी: प्रक्रिया में होने वाले बदलाव को ±0.5% तक कम करता है → उच्च गति उत्पादन में भी स्क्रैप दर

   

  6.4 डिलीवरी और ग्राहक प्रबंधन लागत

  वन-स्टॉप सेवा: डिज़ाइन + डीएफएम + टूलिंग + मोल्डिंग + असेंबली + पैकेजिंग — एक ही आपूर्तिकर्ता, एक ही संपर्क बिंदु — ग्राहक की खरीद और कार्यक्रम प्रबंधन में लगने वाले समय को 50% तक कम करता है।

   

  प्रारंभिक डीएफएम (डिजाइनल परफॉर्मेंस मॉडल) से कटाई के बाद होने वाले महंगे बदलावों से बचा जा सकता है: स्टील काटने के बाद मोल्ड में संशोधन की लागत, स्टील काटने से पहले डीएफएम-आधारित डिजाइन परिवर्तन की तुलना में 5-10 गुना अधिक हो सकती है - जिससे जोखिम में 75% की कमी आती है।

   

  स्पेयर किट शामिल है: आपको अधिक घिसने वाले मोल्ड घटकों का अलग से स्टॉक रखने की आवश्यकता नहीं है — इससे स्पेयर पार्ट्स पर होने वाले $2,000–5,000 के निवेश की बचत होती है।

   

  6.5 लागत बचत सारांश तालिका (उदाहरण के तौर पर - फोल्डेबल कप परियोजना, 500,000 इकाइयाँ/वर्ष)

  लागत श्रेणी उद्योग औसत (बिना अनुकूलन के) Ansix Tech Optimized वार्षिक बचत

  सामग्री अपशिष्ट 15–20% 2–5% 12,000–18,000

  चक्र समय / श्रम 55 सेकंड; 2 ऑपरेटर 42 सेकंड; 0.5 ऑपरेटर 28,000–35,000

  मोल्ड का पुनः कार्य (प्रथम वर्ष) 8,000–14,500

  प्रति 100,000 शॉट्स ऊर्जा $1,200 $700 $2,500

  फील्ड रिटर्न / दोष बिक्री का 3-5% 10,000–25,000

  कुल वार्षिक बचत — — 60,000–95,000

  7. एंसिक्स टेक — एलएसआर विनिर्माण में 28+ वर्षों की उत्कृष्टता

  हम कौन हैं: एंसिक्स टेक एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन उत्पादों और इंजेक्शन मोल्ड्स का एक विशेष निर्माता है - जिसके पास खाद्य-संपर्क, चिकित्सा, उपभोक्ता, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में ग्राहकों को सेवा प्रदान करने का 28 से अधिक वर्षों का उत्पादन-सिद्ध अनुभव है।

   

  हमारी सुविधाओं:

   

  आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित (गुणवत्ता प्रबंधन)

   

  अनुरोध करने पर ISO 13485 प्रमाणित (चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता) उपलब्ध कराया जाएगा।

   

  खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले और चिकित्सा-ग्रेड उत्पादन के लिए श्रेणी 100,000 क्लीनरूम (आईएसओ 8)

   

  मोल्ड का निर्माण कंपनी के भीतर ही किया जाता है (आउटसोर्सिंग की आवश्यकता नहीं है - आप सीधे उस टीम से संपर्क करते हैं जो आपके मोल्ड को डिजाइन और बनाती है)

   

  इन-हाउस इंजेक्शन मोल्डिंग (30-1,000 टन की पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनें)

   

  आंतरिक मापन प्रयोगशाला (सीएमएम, ऑप्टिकल मापन, सामग्री परीक्षण)

   

  जो चीज़ हमें दूसरों से अलग बनाती है:

   

  क्षमता इसका आपके लिए क्या मतलब है

  संपूर्ण ऊर्ध्वाधर एकीकरण डिजाइन, टूलिंग, मोल्डिंग और असेंबली के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता — अलग-अलग विक्रेताओं के बीच समन्वय की कोई आवश्यकता नहीं। एक ही लाभ-हानि योजना, एक ही जवाबदेह टीम।

  एलएसआर में 28 वर्षों की विशेषज्ञता हमें पहले से ही पता है कि एलएसआर कोलैप्सिबल कप के लिए क्या कारगर है - हम आपके समय या बजट पर इसे नहीं सीख रहे हैं।

  सिद्ध एलएसआर डिज़ाइन डेटाबेस हमारे पास सैकड़ों सफल एलएसआर मोल्ड परियोजनाओं का रिकॉर्ड है — आपकी परियोजना को हमारे संचित अनुभव का लाभ मिलेगा।

  पूर्णतः डिजिटल गुणवत्ता प्रणाली हर शॉट रिकॉर्ड किया गया, हर आयाम का पता लगाया गया, हर बैच का सत्यापन किया गया — नियामक ऑडिट के लिए पूर्ण ट्रेसबिलिटी

  वैश्विक अनुपालन क्षमता FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — आप जहाँ भी बेचते हैं, हम आपको प्रमाणित कर सकते हैं।

  8. आइए हम आपको यह साबित करके दिखाएं — एक व्यक्तिगत आमंत्रण

  हमने सटीकता, लागत, गुणवत्ता और डिलीवरी के बारे में बात की है। अब हम आपको इसे दिखाना चाहेंगे।

   

  Ansix Tech की ओर से आपके लिए विशेष प्रस्ताव:

   

  “टूलिंग पर कोई भी पैसा खर्च करने से पहले, हम आपके एलएसआर कोलैप्सिबल कप डिज़ाइन का डीएफएम विश्लेषण करेंगे। आप इसे सीधे रिपोर्ट में देख पाएंगे:

   

  �� हम फफूंद की समस्याओं से बचने के लिए डिज़ाइन में सुधार की सलाह ठीक यहीं देते हैं।

  �� अनुकूलित गेट स्थान बिल्कुल कैसा दिखता है

  �� आपके कप के लिए चक्र समय और सामग्री उपयोग की सटीक मात्रा क्या होगी।

  �� टूलिंग की लागत और डिलीवरी में कितना समय लग सकता है, इसकी सटीक जानकारी।

   

  यह डीएफएम निःशुल्क है और इस पर कोई बाध्यता नहीं है — क्योंकि हमें विश्वास है कि एक बार जब आप हमारी सोच को समझ लेंगे, तो आप Ansix Tech के साथ काम करना ही चुनेंगे।"

   

  श्रीमान [आपका नाम], हमें आपकी इंजीनियरिंग टीम के साथ एक तकनीकी समीक्षा सत्र आयोजित करने में खुशी होगी। हम आपके मौजूदा उत्पादों में से किसी एक (या आपके कोलैप्सिबल कप प्रोजेक्ट के लिए एक ड्राफ्ट डिज़ाइन) की समीक्षा कर सकते हैं और वास्तविक समय में यह प्रदर्शित कर सकते हैं कि कैसे हमारा डीएफएम दृष्टिकोण वेल्ड लाइनों, एयर ट्रैप, सिकुड़न और डीमोल्डिंग से संबंधित जोखिमों को वास्तविक समस्या बनने से पहले ही पहचानता और हल करता है।

   

  Ansix Tech — तरल सिलिकॉन रबर को आपके व्यवसाय के लिए लाभ में परिवर्तित करना, एक-एक करके सटीक मोल्ड तैयार करना। 28+ वर्षों की उत्कृष्टता। गुणवत्ता के लिए निर्मित। गति के लिए डिज़ाइन किया गया। किफ़ायती।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन कोलैप्सिबल कप से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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