لیوان تاشو سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

• Ansix Tech چه مشکلاتی را برای شما حل می‌کند؟

   

  ضخامت دیواره فنجان ناهماهنگ است و باعث تاخوردگی ناهموار می‌شود؟ → ✅ ما از مانیتورینگ ضخامت دیواره اولتراسونیک با جبران‌سازی در لحظه استفاده می‌کنیم - هر فنجان به طور یکسان تا می‌شود.

   

  سوختن LSR یا پخت زودرس در سیستم راهگاه سرد؟ → ✅ سیستم راهگاه سرد ما که با دقت و دمای کنترل شده است، جریان یکنواخت مواد را بدون اتلاف تضمین می‌کند.

   

  ضایعات بالای مواد باعث افزایش هزینه می‌شود؟ → ✅ سیستم راهگاه سرد بدون راهگاه، راهگاه‌های خشک‌شده را حذف می‌کند - تا 30٪ صرفه‌جویی مستقیم در مواد.

   

  زمان‌های چرخه طولانی، ظرفیت تولید را کاهش می‌دهند؟ → ✅ بهینه‌سازی سینتیک گرمایش و پخت قالب، زمان چرخه را به ۳۰ تا ۴۵ ثانیه برای هر شات کاهش می‌دهد - ۲ برابر توان عملیاتی.

   

  Ansix Tech چقدر برای شما صرفه‌جویی می‌کند؟

   

  دسته بندی هزینه صرفه‌جویی‌های حاصل شده

  هزینه مواد (راهگاه سرد در مقابل راهگاه معمولی) کاهش ۲۵ تا ۳۰ درصدی

  دوباره‌کاری / پس‌پردازش کاهش بیش از ۵۰ درصدی به دلیل کنترل دقیق چشمک‌زن

  تعمیر ابزارآلات در طول تولید ۳ ساله ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش از طریق انتخاب فولاد مرغوب

  زمان انجام پروژه (قالب + اعتبارسنجی) ۳۰ تا ۴۵ روز در مقابل میانگین صنعت ۶۰ تا ۷۵ روز

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: سیلیکون
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲+۲
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۱۶.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  Ansix Tech چگونه ریسک شما را کاهش می‌دهد؟

   

  ✅ تست سایش قالب ۲۰۰۰ چرخه‌ای قبل از تحویل - هیچ نقص پنهانی دریافت نمی‌کنید

   

  ✅ هر قالب با گزارش بازرسی کامل و CPK ≥ 1.33 مستند شده است - قابلیت ردیابی از روز اول

   

  ✅ قطعات یدکی (اجکتور، پین‌های هسته) شامل می‌شود - خدمات تعمیر 24 ساعته بدون توقف تولید شما

   

  ✅ تهیه مواد LSR با درجه مواد غذایی دارای گواهینامه FDA/LFGB - انطباق با استاندارد برای لیوان‌های تاشو که برای تماس با نوشیدنی در نظر گرفته شده‌اند، تضمین شده است.

   

  ‎‎‎ ... چارچوب‌بندی مشتری‌محور: برای Ansix Tech، قالب فقط یک قطعه فولاد نیست - بلکه دارایی درآمدزای شماست. ما هر قالب را با استحکام در سطح تولید، یکنواختی دمای داخلی، مسیرهای تهویه بهینه و تنظیمات آماده به کار (plug-and-play) هنگام رسیدن به طبقه تولید شما طراحی می‌کنیم.

• بنیاد قدرت سخت - تجهیزاتی که اعتماد ایجاد می‌کنند

  تجهیزات ماشینکاری قالب - دقتی که سطح محصول شما را تعریف می‌کند

  تأسیسات تولید قالب ما مجهز به ماشین‌کاری‌های درجه یک جهانی است که مستقیماً بر کیفیت لیوان تاشوی LSR شما تأثیر می‌گذارد:

   

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره:

   

  قابلیت: دقت موقعیت‌یابی ۰.۰۰۲ میلی‌متر، تکرارپذیری ۰.۰۰۱ میلی‌متر

   

  ارزش برای شما: خطوط جدایش قالب فنجان مانند لیزر صاف هستند - هیچ درز قابل مشاهده‌ای در جایی که سیلیکون با لبه‌ها تماس پیدا می‌کند، وجود ندارد. منحنی‌های پیچیده بدنه فنجان و انتقال پایه‌ها در یک مرحله و بدون هیچ گونه علامت عدم تطابق ماشینکاری می‌شوند.

   

  ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (EDM):

   

  قابلیت: ایجاد میکروسوراخ‌ها تا قطر 0.03 میلی‌متر و شیارهای باریک

   

  ارزش برای شما: بخش‌های فنجانی با دیواره نازک (دم‌های تاشو) بدون تغییر شکل ساختاری با EDM برش داده می‌شوند - مکانیسم تاشو، خاصیت ارتجاعی برگشت فنری را در هزاران چرخه حفظ می‌کند.

   

  سنگ زنی CNC با دقت بالا:

   

  قابلیت: زبری سطح Ra ≤ 0.05μm برای پرداخت‌های آینه‌ای حفره‌ای

   

  ارزش برای شما: فنجان‌ها به راحتی و بدون چسبیدن جدا می‌شوند و روکش‌های شفاف یا براق فنجان کاملاً نمایان می‌شوند - نیازی به پرداخت بعدی روی سطح فنجان نیست.

   

  ۲.۲ ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی - مقیاس و تکرارپذیری

  محدوده دستگاه: نیروی گیره 30 تن تا 1000 تن

   

  درایو کامل سروو الکتریک (ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی LSR تمام الکتریک):

   

  قابلیت: ±0.1% تکرارپذیری شات به شات

   

  ارزش برای شما: از فنجان شماره ۱ تا فنجان شماره ۱,۰۰۰,۰۰۰ — هر فنجان ضخامت دیواره، سفتی تاخوردگی و ثبات ابعادی یکسانی دارد. هیچ تغییر تدریجی وجود ندارد که شما را مجبور به ارزیابی مجدد دسته‌ها کند.

   

  بسته‌های مارپیچ و سیلندر مخصوص LSR:

   

  قابلیت: مارپیچ تک‌مسیره، مقاوم در برابر سایش با نسبت طول به عمق ۱۲:۱ تا ۱۴:۱، دارای پوشش‌های خنک‌کننده یکپارچه

   

  ارزش برای شما: همگن‌سازی بهینه کاتالیزور و عوامل اتصال عرضی بدون افزایش دما - بدون پخت جزئی در داخل سیلندر، بدون اتلاف مواد ناشی از ولکانیزاسیون زودرس

   

  سیستم اندازه‌گیری LSR با موتور سروو و نسبت اختلاط قابل تنظیم:

   

  قابلیت: تحویل دقیق قطعات A/B توسط پمپ دنده‌ای با نسبت ۱:۱ ±۰.۵٪ تلورانس

   

  ارزش برای شما: خشک شدن کامل در هر فنجان - بدون سطوح چسبنده، بدون پارگی زودرس هنگام تا کردن، و فنجان بدون هیچ مشکلی آزمایش‌های مهاجرت FDA را پشت سر می‌گذارد.

   

  ۲.۳ تجهیزات بازرسی و آزمایش - داده‌هایی که می‌توانید به آنها اعتماد کنید

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM):

   

  قابلیت: بازرسی ابعادی تمام قالب و تمام قطعه تا دقت ±0.0005 میلی‌متر

   

  ارزش برای شما: هر قالب با گزارش بازرسی کامل تایید می‌شود - می‌توانید هر ابعاد را تا چاپ ردیابی کنید

   

  سیستم اندازه‌گیری نوری (بازرسی بینایی):

   

  قابلیت: وضوح 0.1 میکرومتر، تشخیص نقص سطحی درون خطی

   

  ارزش برای شما: ارسال بدون نقص فنجان‌ها - حذف مرتب‌سازی بصری

   

  آزمایش مقاومت کششی/پارگی:

   

  قابلیت: آزمایش‌هایی که مطابق با استانداردهای ASTM D412 / D624 هستند

   

  ارزش برای شما: هر سری تولید لیوان از نظر مقاومت در برابر پارگی در خطوط تا، اعتبارسنجی شده است - هیچ گونه خرابی لیوان در محل تولید وجود ندارد

   

  تعهد کیفیت: هر قالب ارسال شده شامل گزارش ابعادی کامل با CPK ≥ 1.33 در ابعاد بحرانی است - این یک مستندسازی کیفیت شش سیگما آماده برای تأیید داخلی شماست.

   

  ۳. رقابت‌پذیری تولید قالب اصلی - معیارهای عملکرد قابل اندازه‌گیری

  ۳.۱ انتخاب مواد - دوام بر اساس طراحی

  ما فولاد قالب را بر اساس حجم تولید و نیازهای مواد شما انتخاب می‌کنیم، نه بر اساس حدس و گمان:

   

  کامپوننت قالب درجه مواد سختی ارزش برای شما

  پایه قالب P20 (از قبل سخت شده) HRC 30–36 کرم پودر مقرون به صرفه، تولید متوسط ​​تا ۱۰۰۰۰۰ شات

  هسته قالب / حفره (استاندارد) S136 (ضد زنگ) HRC ۴۸–۵۲ مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت پرداخت آینه‌ای - ایده‌آل برای لیوان‌های LSR در تماس با مواد غذایی

  هسته قالب / حفره (با حجم بالا) H13 / 8407 HRC 50–54 مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی - بیش از ۱،۰۰۰،۰۰۰ شات برای تولید طولانی مدت

  اینسرت‌های مستعد سایش DC53 / SKD11 HRC ۵۸–۶۲ مقاومت بسیار بالا در برابر سایش - نواحی پر کننده گیت میلیون‌ها چرخه بدون نیاز به دوباره کاری دوام می‌آورند.

  اینسرت‌های با رسانایی حرارتی بالا آلیاژ مس بریلیم HRC ۳۶–۴۰ اتلاف حرارت سریع‌تر برای بخش‌های ضخیم پایه فنجان - کاهش زمان چرخه ۱۵ تا ۲۰ درصد

  گواهی مواد: هر قالب با گواهی‌های مواد و سوابق عملیات حرارتی ارسال می‌شود - بدون حدس و گمان، بدون متالورژی پنهان.

   

  ۳.۲ مشخصات عملکرد قالب - پیوند دادن مشخصات با آرامش خاطر شما

  پارامتر قابلیت استاندارد صنعتی چه معنایی برای فنجان تاشو شما دارد؟

  عمر قالب (LSR در S136) بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ عکس با نگهداری مناسب خرید یک قالب، سال‌ها تولید مداوم را پوشش می‌دهد - جای تعجب نیست که هزینه سرمایه‌ای زیادی صرف شود

  تلرانس ابعادی قابل دستیابی ±0.01 میلی‌متر معمولی؛ ±0.005 میلی‌متر برای سطوح آب‌بندی دقیق لبه فنجان به طور کامل با درب آب‌بندی می‌شود - بدون نشتی، بدون شکایت مشتری

  تلرانس تراز سطح جدایش در عرض 0.005 میلی‌متر در کل ناحیه حفره فلش به 0.02-0.03 میلی‌متر محدود شده است - برش کاملاً خودکار حذف شده است، کار دستی بیش از 80٪ کاهش یافته است

  پرداخت سطح Ra ≤ 0.05μm (پرداخت آینه‌ای برای لیوان شفاف؛ Ra 1.6-3.2μm برای سطح دسته بافت‌دار) فنجان‌های شفاف، ظاهری کریستالی دارند؛ فنجان‌های بافت‌دار، حس مرغوبیت و عدم لغزش را القا می‌کنند

  کمک هزینه انقباض ۰.۱ تا ۰.۳ درصد برای LSR پخت پلاتینیومی، از پیش محاسبه شده در طراحی حفره قالب نمونه‌های شلیک اول بدون نیاز به تایید مجدد، به ابعاد هدف می‌رسند - حق با اولین شلیک است

  انواع قالب اضافی که ما ارائه می‌دهیم:

   

  سیستم راهگاه سرد (استاندارد برای LSR): ۱۰۰٪ بدون راهگاه - ضایعات LSR را از راهگاه‌های پخت شده حذف می‌کند.

   

  سیستم راهگاه گرم (برای گریدهای LSR با جریان بالا): حداقل افت فشار، ایده‌آل برای مقاطع جدار نازک

   

  قالب چند حفره‌ای: ۴، ۸، ۱۶، ۳۲ یا ۴۸ حفره — تا ۴۸ برابر خروجی بیشتر در هر شات

   

  قالب خانوادگی: چندین اندازه فنجان در یک قالب - کاهش کل سرمایه‌گذاری ابزارآلات به میزان 30 تا 50 درصد

   

  ۳.۳ طراحی قالب - ارزش مشتری نهفته در هر ویژگی

  طراحی سیستم راهگاه سرد:

   

  ویژگی: بلوک راهگاه با کنترل دقیق دما (تا دمای 20 تا 40 درجه سانتیگراد خنک می‌شود)، تزریق با دریچه

   

  ارزش برای شما: ۱۰۰٪ از ضایعات مواد را حذف می‌کند - هر گرم LSR به داخل فنجان می‌رود، نه به سطل ضایعات. ۳۰٪ کاهش هزینه مواد مستقیماً به سود و زیان شما

   

  محل و نوع دروازه:

   

  ویژگی: دهانه‌ی نقطه‌ای در کف فنجان (زیر پایه فنجان پنهان است)، یا دهانه‌ی زبانه‌دار در لبه (به صورت خودکار برش داده می‌شود)

   

  ارزش برای شما: علامت دروازه نامرئی روی محصول نهایی - بدون نقص ظاهری قابل مشاهده برای مشتری

   

  سیستم تهویه:

   

  ویژگی‌ها: کانال‌های تهویه با عمق ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ میلی‌متر در خطوط جدایش، قابلیت کمک به مکش

   

  ارزش برای شما: بدون حباب هوا/حفره در داخل دم فنجان - یکپارچگی مکانیکی تاشو حفظ شده، بدون نقص سوراخ سوزنی که می‌تواند رطوبت را به دام بیندازد

   

  سیستم تخلیه:

   

  ویژگی: اجکتورهای هوا + صفحه جداکننده (قطعات LSR انعطاف‌پذیر هستند - پین‌های اجکتور استاندارد ممکن است سوراخ شوند)

   

  ارزش برای شما: خروج آرام - بدون تغییر شکل بخش‌های تاشو با دیواره نازک، بدون نیاز به صاف کردن پس از قالب‌گیری

   

  طراحی سیستم خنک کننده:

   

  ویژگی: کانال‌های خنک‌کننده سه‌بعدی تطبیقی ​​(ماشین‌کاری‌شده یا تولید افزایشی)، کنترل دمای ناحیه‌ای

   

  ارزش برای شما: دمای قالب یکنواخت در تمام حفره‌ها (ΔT ≤ ۲°C) - پخت یکنواخت در هر تزریق، کاهش زمان چرخه ۱۵ تا ۲۵ درصد، از بین رفتن تاب برداشتن در بدنه لیوان

   

  ۴. کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی - تضمین کیفیت در هر مرحله

  ۴.۱ جابجایی مواد LSR - اولین خط تضمین کیفیت

  چرا LSR برای لیوان‌های تاشو؟ لاستیک سیلیکون مایع خواص منحصر به فردی ارائه می‌دهد که آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای لیوان‌های تاشو تبدیل می‌کند - و ما درجه مناسب را برای کاربرد شما انتخاب می‌کنیم.

   

  تأمین‌کنندگان مواد LSR (مشارکت‌های ما): Dow، Wacker، Momentive، Shin-Etsu، Elkem — LSR دارای گواهینامه جهانی

   

  گریدهای LSR توصیه شده برای لیوان‌های تاشو:

   

  برند LSR ویژگی‌های کلیدی بهترین برای

  سری Wacker ELASTOSIL® LR 3003 شفافیت عالی، مقاومت در برابر پارگی بالا، دارای گواهینامه تماس با مواد غذایی فنجان‌های تاشو شفاف

  سنج سنج داو XIAMETER™ LSR جریان‌پذیری خوب، خشک شدن سریع، دارای گواهینامه LFGB/FDA فنجان‌های رنگی یا مات

  سیلوپرن™ LSR 2670 FC مومنتیو پخت پلاتینیومی، مطابق با استاندارد FDA، قابلیت جداسازی عالی از قالب تولید با حجم بالا

  سری Shin-Etsu KE-1950 سختی و الاستیسیته متعادل، مقاومت پارگی برتر فنجان‌هایی که به چرخه تا شدن بسیار طولانی نیاز دارند

  ویژگی‌های عملکرد LSR:

   

  محدوده دمای کارکرد: 60- تا 250+ درجه سانتیگراد - قابل شستشو در ماشین ظرفشویی بدون نگرانی

   

  استحکام کششی: ≥8 مگاپاسکال - دسته‌های فنجان بدون پارگی در خطوط تنش، بارها تا می‌شوند

   

  مقاومت پارگی: ≥25 کیلونیوتن بر متر - بدون انتشار ترک از خطوط تا

   

  میزان فشرده‌سازی: ≤5–10% (پس از 22 ساعت در دمای 100 درجه سانتیگراد) - فنجان پس از تا شدن به شکل اولیه خود برمی‌گردد، بدون تغییر شکل دائمی

   

  سختی (Shore A): محدوده 30A تا 60A - قابل تنظیم از نرم و انعطاف‌پذیر تا سفت و محکم

   

  گواهینامه‌های تماس با مواد غذایی: FDA 21 CFR 177.2600، LFGB، EU 10/2011، BFR XV

   

  درجه‌بندی شعله: UL94 V-0 (در صورت لزوم برای گریدهای مقاوم در برابر شعله)

   

  ۴.۲ پیش اعتبارسنجی: DFM و تحلیل جریان قالب - رفع عیوب قبل از برش فولاد

  آنچه DFM (طراحی برای تولید) به شما ارائه می‌دهد:

   

  ما قبل از سفارش فولاد قالب، فایل CAD فنجان تاشو شما را تجزیه و تحلیل می‌کنیم.

   

  مواردی که بررسی می‌کنیم: حداقل ضخامت دیواره برای یکپارچگی سازه، زوایای پیش‌آمدگی برای سهولت در باز کردن قالب، قرارگیری دروازه برای پر کردن متعادل، هندسه لولای تاشو برای افزایش عمر خستگی مکانیکی

   

  قابل تحویل: گزارش DFM به همراه امتیاز قالب‌گیری، تغییرات طراحی پیشنهادی و تأثیر هزینه برنامه/ابزار - کاملاً رایگان قبل از قرارداد

   

  آنچه تحلیل جریان قالب به شما می‌دهد:

   

  ما شبیه‌سازی سه‌بعدی کامل جریان، پخت و رفتار حرارتی LSR را با استفاده از Moldex3D و SIGMASOFT اجرا می‌کنیم.

   

  دقت پیش‌بینی: فشار حفره و پیشروی جبهه جریان در محدوده ۳٪ از مقادیر تجربی

   

  عیوبی که ما شناسایی و برطرف می‌کنیم: خطوط جوش (نقاط ضعفی که می‌توانند در حین تا کردن فنجان پاره شوند)، تله‌های هوا (حفره‌های داخل دیواره فنجان)، شات‌های کوتاه (تشکیل ناقص فنجان)، پر شدن نامتعادل (پر شدن یک حفره سریع‌تر از دیگری)، پخت زودرس در دروازه‌ها (علائم سوختگی یا برق‌زدگی)

   

  بازگشت سرمایه (ROI) حاصل از DFM + Mold Flow برای پروژه شما:

   

  سنتی (بدون DFM) با Ansix DFM

  اولین شات‌ها ناموفق بودند - قالب دوباره کاری شد - ۴ تا ۶ هفته به تعویق افتاد اولین عکس‌ها اعتبارسنجی ابعادی را پشت سر گذاشتند - آماده تأیید هستند

  تکرار آزمون و خطا ۴ تا ۵ دور اصلاح قالب یک دور اعتبارسنجی قالب

  ۱۵۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰ مورد در دوباره‌کاری از دست رفته است هزینه دوباره کاری صفر

  ۱۰ تا ۱۵ هفته تا تولید ۶ تا ۸ هفته از تأیید DFM تا اولین سری تولید

  ۴.۳ بهینه‌سازی فرآیند قالب‌گیری تزریقی — سریع، پایدار، تکرارپذیر

  پارامترهای فرآیند LSR اثبات شده ما برای لیوان‌های تاشو:

   

  پارامتر محدوده توصیه شده تأثیر بر محصول شما

  نسبت اختلاط LSR (A:B) ۱:۱ ±۰.۵٪ — کنترل شده توسط پمپ دنده‌ای دقیق خشک شدن کامل و یکنواخت - بدون ایجاد چسبندگی

  دمای بشکه ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد (خنک شده) جلوگیری از خشک شدن زودرس قبل از تزریق - جریان کامل به دیواره‌های نازک فنجان

  دمای قالب (گرمایش) ۱۵۰–۲۰۰ درجه سانتیگراد (با کنترل منطقه‌ای ±۲ درجه سانتیگراد) اتصال عرضی یکنواخت - انعطاف‌پذیری ثابت در کل فنجان

  فشار تزریق ۵۰ تا ۱۵۰ بار جزئیات ظریف (رزوه‌های لبه فنجان، بافت پایه دسته) را بدون برق زدن پر می‌کند

  زمان تزریق ۰.۵ تا ۳.۰ ثانیه (پر کردن سریع) بدون نیاز به عمل آوری زودرس در حین پر کردن - پر کردن کامل دیواره نازک

  زمان پخت ۳۰ تا ۹۰ ثانیه (بسته به ضخامت دیواره) اتصال عرضی کامل - ۱۰۰٪ فنجان قبل از بیرون انداختن، به صورت فیزیکی عمل‌آوری شده است

  نیروی گیره ۲ تا ۵ تن در هر حفره (با توجه به قالب شما) بدون فلش - بدون نیاز به ویرایش بعدی

  طبق داده‌های صنعتی: زمان چرخه LSR بسته به هندسه قطعه و دمای قالب از 10 تا 90 ثانیه متغیر است.

   

  برای فنجان‌های تاشو به طور خاص:

   

  ضخامت دیواره معمولی: ۱.۵ تا ۳.۰ میلی‌متر

   

  زمان چرخه استاندارد: ۴۰–۵۵ ثانیه

   

  خروجی قالب ۸ حفره‌ای: ۵۰۰ تا ۷۰۰ فنجان در ساعت

   

  خروجی قالب ۳۲ حفره‌ای: ۲۰۰۰ تا ۲۸۰۰ فنجان در ساعت

   

  سیستم کنترل فرآیند:

   

  تمام پارامترهای قالب‌گیری (فشار، دما، سرعت، زمان) در MES قفل شده‌اند

   

  نظارت و تنظیم ویسکوزیته در لحظه (کاهش تغییرات هر شات تا 62٪)

   

  تغییر خودکار VP (سرعت به فشار) بر اساس سنسورهای فشار حفره - تکرارپذیری وزن قطعه با دقت ±0.5%

   

  تضمین ثبات ضخامت دیواره:

   

  حسگر ضخامت اولتراسونیک در نازل دستگاه ادغام شده است

   

  بازخورد در لحظه، حجم تزریق را در همان تزریق تنظیم می‌کند

   

  تغییر ضخامت دیواره فنجان در 10000 شات: ≤0.03 میلی‌متر - هر فنجان به طور یکسان تا می‌شود

   

  ۴.۴ کنترل و تضمین کیفیت - گواهینامه‌ای که می‌توانید به آن اعتماد کنید

  کنترل کیفیت در حین فرآیند:

   

  ایست بازرسی روش بازرسی معیارها را بپذیرید

  مواد اولیه LSR گواهی آنالیز از تامین کننده + بازرسی ورودی مطابق با مشخصات فیزیکی FDA/LFGB +

  اولین ضربه (T0) بازرسی CMM تمام‌بعدی + بازرسی بصری تمام ابعاد در محدوده مشخصات، بدون نقص قابل مشاهده

  شروع دسته‌ای (هر نوبت تولید) بازرسی اولیه کالا (ضخامت دیواره، وزن، مقاومت در برابر تاشدگی) مطابق با نمونه تایید شده - تولید منتشر شد

  در حال انجام هر ۲ ساعت — بررسی وزن + ضخامت دیواره (اولتراسونیک) CPK ≥ ۱.۳۳ حفظ شده است

  تخلیه بازرسی بصری درون قالب (با وضوح 0.1 میلی‌متر) هیچ نقص قابل مشاهده ای به بسته بندی منتقل نشده است

  دسته نهایی نمونه نگهداری شده در هر دسته + آزمایش تا کردن ۵۰۰ چرخه‌ای فنجان از تا شدن‌های مکرر بدون پاره شدن جان سالم به در می‌برد

  استانداردهای تستی که ما دنبال می‌کنیم:

   

  ابعاد: ISO 3302-1 (کلاس تلرانس M3)

   

  مکانیکی: ASTM D412 (استحکام کششی و ازدیاد طول)، ASTM D624 (مقاومت پارگی)

   

  تنظیم فشار: ISO 815 - اطمینان حاصل کنید که فنجان پس از تا شدن به شکل اولیه خود برمی‌گردد

   

  تماس با مواد غذایی: FDA 21 CFR 177.2600، LFGB (ایمنی مواد غذایی آلمان)، EU 10/2011

   

  زیست‌سازگاری: در صورت نیاز برای کاربردهای پزشکی، مطابق با استانداردهای ISO 10993-5 و ISO 10993-10

   

  ۴.۵ قابلیت مواد ویژه — راهکار جامع

  Ansix Tech تجربه اثبات‌شده‌ای در تولید محصولات زیر دارد:

   

  LSR (لاستیک سیلیکون مایع) - تخصص اصلی ما در زمینه لیوان‌های تاشو و محصولات سیلیکونی در تماس با مواد غذایی

   

  PC/ABS — برای درب‌های سفت و سخت لیوان و اجزای پایه

   

  درب‌های شفاف لیوان‌های PC

   

  PPS + GF40% — اجزای فنجان با دمای بالا

   

  PA6 + GF30% — قاب‌های فنجانی سازه‌ای

   

  قالب‌گیری مجدد LSR روی PC/PBT — سیستم‌های آب‌بندی یکپارچه فنجانی

   

  برای لیوان‌های تاشو: ما در قالب‌گیری LSR خالص (لیوان‌های نرم، انعطاف‌پذیر و تاشو) و قالب‌گیری LSR روی زیرلایه‌های پلاستیکی سفت و سخت (لیوان‌هایی با بدنه سیلیکونی تاشو + قاب یا درب پلاستیکی سخت) تخصص داریم.

   

  ۵. چرخه تولید سرتاسری - سرعت، کارایی و تحویلی که می‌توانید به آن اعتماد کنید

  ۵.۱ نمونه‌سازی اولیه (اعتبارسنجی سریع نمونه اولیه)

  آنچه ما ارائه می‌دهیم:

   

  نمونه چاپ سه‌بعدی لیوان تاشو (غیرکاربردی) - زمان تحویل ۳ تا ۵ روز

   

  قالب نمونه اولیه تک حفره‌ای (آلومینیوم یا فولاد پیش‌سخت‌شده) - ۱۵ تا ۲۰ روز

   

  آزمایش ۲۰ تا ۵۰ شات با استفاده از LSR در سطح تولید

   

  ارزش برای شما: قبل از استفاده کامل از ابزار تولید، فرم، تناسب و عملکرد تا را اعتبارسنجی کنید - هزینه ارزیابی ریسک کمتر از 10٪ از کل برنامه است.

   

  ۵.۲ ابزار کامل تولید (چرخه عمر تولید قالب)

  قدم توضیحات زمان سرب کلید قابل تحویل

  DFM و جریان قالب تحلیل CAD، اجرای شبیه‌سازی، ارائه پیشنهاد برای بهبودها ۳ تا ۵ روز گزارش DFM + نتیجه شبیه‌سازی + هزینه ابزار

  طراحی قالب طراحی سه بعدی CAD، طرح خنک کننده، محاسبه گیت ۷ تا ۱۰ روز طراحی دقیق قالب برای تأیید شما

  ساخت قالب ماشینکاری CNC، EDM، EDM سیمی، سنگ زنی، پرداخت ۲۰ تا ۳۰ روز اولین نمونه فولادی (T0)

  نمونه T0 اولین آزمایش روی دستگاه واقعی LSR ۱ روز ۲۰ تا ۵۰ قطعه نمونه

  بهینه‌سازی T1-T3 تنظیمات ابعادی، کاهش فلش، بهینه‌سازی چرخه هر کدام ۳ تا ۵ روز نمونه‌های بهبود یافته؛ T3 نهایی تمام مشخصات را با موفقیت پشت سر می‌گذارد

  بازرسی نهایی قالب گزارش CMM با ابعاد کامل، تست عملکرد، گواهی‌های مواد ۲ روز تحویل قالب + بسته مستندات کامل

  اعتبارسنجی قبل از تحویل اجرای ۲۰۰۰ شات + گزارش بازرسی سایش - تأیید آزادسازی قالب، تهویه و دوام سازه ۲-۳ روز گزارش وضعیت سایش قبل از ارسال - شما دقیقاً می‌دانید چه چیزی دریافت می‌کنید

  کل زمان تحویل (استاندارد): 30 تا 45 روز از تأیید DFM تا آماده شدن قالب برای حمل و نقل

  تسریع‌شده: ۲۰ تا ۲۵ روز (هزینه اعمال می‌شود - مراحل اعتبارسنجی به خطر نمی‌افتد)

   

  ۵.۳ دسته‌های تولید - از اعتبارسنجی تا تولید انبوه

  مرحله تولید اندازه دسته فعالیت‌ها بررسی کیفیت

  اعتبارسنجی پیش از تولید ۱۰۰–۵۰۰ عکس قالب را در دستگاه خود (یا اگر ما برای شما تولید می‌کنیم، قالب ما) نصب کنید؛ تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند بازرسی چشمی ۱۰۰٪؛ CMM محصول اول؛ تست تا شدن ۵۰۰ چرخه‌ای

  PPAP / اولین دوره تولید ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ عکس پارامترهای کامل تولید در MES قفل شده‌اند؛ آموزش اپراتور تکمیل شده است نمودار SPC؛ گزارش CPK

  تولید انبوه حجم مشخص شده توسط مشتری (۱۰۰۰ تا ۱،۰۰۰،۰۰۰+ شات در ماه) دمونتاژ خودکار، نظارت بر کیفیت در حین فرآیند ردیابی نقص در لحظه؛ هدف بازدهی بالای ۹۸٪

  بسته‌بندی و برچسب‌گذاری طبق دستورالعمل مشتری فنجان تمیز، بازرسی، بسته‌بندی شده در کیسه ایمن برای مواد غذایی، دارای برچسب ردیابی دسته‌ای نمونه را برای رعایت مقررات در هر دسته نگه دارید

  ۵.۴ نگهداری، پشتیبانی و پشتیبان‌گیری — ضمانت تولید شما

  همراه با هر قالب:

   

  کیت قطعات یدکی (پین‌های بیرون‌انداز اضافی، پین‌های هسته، فنرها، اتصالات خنک‌کننده)

   

  راهنمای تمیز کردن و نگهداری قالب

   

  لیست قطعات یدکی پیشنهادی به همراه شماره قطعات برای سفارش مجدد

   

  پشتیبانی پس از تحویل:

   

  ۵۰،۰۰۰ عکس اول: پشتیبانی عیب‌یابی از راه دور ۲۴ ساعته

   

  هر ۲۰۰۰۰۰ عکس: نگهداری توصیه‌شده توسط کارخانه (تنظیم راهنماها، پولیش، تعویض واشر)

   

  تعمیرات سایش معمولی: ما یک کپی اصلی از CAD قالب شما را نگه می‌داریم؛ می‌توانیم هر قطعه‌ای را بدون نیاز به ارسال مجدد قالب شما، تولید مجدد کنیم - زمان تحویل قطعات سایش معمولی ۲۴ تا ۷۲ ساعت است.

   

  تعمیر مادام‌العمر: هزینه به علاوه ۱۵٪ (برای کارهای بدون گارانتی) - شما هرگز با قالب شکسته سرگردان نخواهید شد

   

  گارانتی:

   

  ساختار قالب (بدون احتساب قطعات سایشی): ۳ سال

   

  تست سایش ۲۰۰۰ چرخه‌ای قبل از تحویل، عدم وجود نقص پنهان را تضمین می‌کند - ما از کار خود پشتیبانی می‌کنیم

   

  ۶. چگونه Ansix Tech هزینه‌های سخت‌افزاری شما را کاهش می‌دهد - بهینه‌سازی مواد، فرآیند و بهره‌وری

  ۶.۱ کاهش هزینه مواد

  سیستم راهگاه سرد: راهگاه‌های خشک‌شده را حذف می‌کند - 25 تا 30 درصد از ضایعات مواد را از بین می‌برد

   

  پر کردن هوشمند حفره از طریق جریان قالب: کاهش پر شدن بیش از حد (که به ضایعات تبدیل می‌شود) - ۵ تا ۸ درصد کاهش مصرف مواد در هر تزریق

   

  طرح قالب خانوادگی: اگر ۲ تا ۴ سایز فنجان تولید می‌کنید، یک قالب با اینسرت‌های قابل تعویض - ۳۰ تا ۵۰ درصد هزینه کل ابزار کمتر در مقایسه با چهار قالب جداگانه

   

  ۶.۲ کارایی فرآیند — زمان چرخه، نیروی کار و انرژی

  طراحی بهینه ناحیه گرمایش قالب: کاهش زمان کلی چرخه به میزان ۱۵ تا ۲۰ درصد از طریق پخت متعادل (از ۵۵ ثانیه به ۴۵ ثانیه)

   

  ۸، ۱۶ یا ۳۲ حفره: ۸ حفره ۶۴۰ فنجان در ساعت تولید می‌کند؛ ۳۲ حفره ۲۵۰۰ فنجان در ساعت تولید می‌کند — ۴ برابر خروجی در همان سطح فضا با همان هزینه نیروی کار

   

  قالب‌گیری کاملاً خودکار (سیستم رباتیک + برس): ۲ اپراتور در هر شیفت → ۰.۵ اپراتور — ۷۵٪ کاهش هزینه نیروی کار

   

  دستگاه‌های سروو درایو تمام برقی: مصرف انرژی 30 تا 50 درصد کمتر از هیدرولیک - کاهش هزینه عملیاتی به ازای هر فنجان

   

  ۶.۳ کاهش دوباره‌کاری و ضایعات

  جریان قالب، خطوط جوش را از بین می‌برد: از ترک‌های تاشو قبل از شروع جلوگیری می‌کند - بازده میدانی را تا 80٪ کاهش می‌دهد.

   

  تهویه دقیق، حباب‌ها را از بین می‌برد: حذف ۱۰۰٪ حفره‌های داخلی - بدون ضایعات ناشی از نقص هوای محبوس شده

   

  نظارت بر ویسکوزیته در زمان واقعی: کاهش تغییرات فرآیند به ±0.5٪ → نرخ ضایعات کمتر از 2٪ حتی در تولید با سرعت بالا

   

  ۶.۴ هزینه تحویل و مدیریت مشتری

  خدمات یک مرحله‌ای: طراحی + DFM + ابزار + قالب‌سازی + مونتاژ + بسته‌بندی - یک تأمین‌کننده، یک نقطه تماس - زمان تهیه مشتری و مدیریت برنامه را تا 50٪ کاهش می‌دهد

   

  DFM زودهنگام از تغییرات پرهزینه پس از برش جلوگیری می‌کند: اصلاح قالب پس از برش فولاد می‌تواند ۵ تا ۱۰ برابر هزینه داشته باشد در حالی که تغییر طراحی مبتنی بر DFM قبل از برش فولاد - ۷۵٪ کاهش ریسک

   

  کیت یدکی شامل می‌شود: نیازی به نگهداری موجودی جداگانه از قطعات قالب با سایش بالا ندارید - از 2000 تا 5000 دلار سرمایه‌گذاری در قطعات یدکی جلوگیری می‌شود

   

  ۶.۵ جدول خلاصه صرفه‌جویی در هزینه (مثال - پروژه فنجان تاشو، ۵۰۰۰۰۰ واحد در سال)

  دسته بندی هزینه میانگین صنعت (بدون بهینه‌سازی) بهینه شده با Ansix Tech پس‌انداز سالانه

  ضایعات مواد ۱۵–۲۰٪ ۲–۵٪ ۱۲۰۰۰–۱۸۰۰۰

  زمان چرخه / نیروی کار ۵۵ ثانیه؛ ۲ اپراتور ۴۲ ثانیه؛ ۰.۵ اپراتور ۲۸۰۰۰–۳۵۰۰۰

  بازسازی قالب (سال اول) ۸۰۰۰–۱۴۵۰۰

  انرژی در هر ۱۰۰۰۰۰ شات ۱۲۰۰ دلار ۷۰۰ دلار ۲۵۰۰ دلار

  بازگشت/نقص فیلد ۳ تا ۵ درصد از فروش ۱۰،۰۰۰–۲۵،۰۰۰

  کل پس‌انداز سالانه — — ۶۰،۰۰۰–۹۵،۰۰۰

  ۷. Ansix Tech - بیش از ۲۸ سال سابقه درخشان در تولید LSR

  ما که هستیم: Ansix Tech تولیدکننده تخصصی محصولات سیلیکون مایع LSR و قالب‌های تزریقی است - با بیش از 28 سال تجربه اثبات‌شده در تولید، به مشتریان در صنایع مرتبط با مواد غذایی، پزشکی، مصرفی، خودرو و الکترونیک خدمت‌رسانی می‌کند.

   

  امکانات ما:

   

  دارای گواهینامه ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)

   

  دارای گواهینامه ISO 13485 (کیفیت تجهیزات پزشکی) بنا به درخواست

   

  اتاق تمیز کلاس ۱۰۰۰۰۰ (ISO 8) برای تولیدات مرتبط با مواد غذایی و پزشکی

   

  تولید قالب در داخل شرکت (بدون برون‌سپاری - شما مستقیماً با تیمی که قالب شما را طراحی و می‌سازد، سر و کار دارید)

   

  قالب‌گیری تزریقی داخلی (ماشین‌های تمام برقی ۳۰ تا ۱۰۰۰ تنی)

   

  آزمایشگاه مترولوژی داخلی (CMM، اندازه‌گیری نوری، آزمایش مواد)

   

  آنچه ما را متمایز می‌کند:

   

  قابلیت برای شما چه معنایی دارد؟

  ادغام عمودی سرتاسری یک تأمین‌کننده برای طراحی، ابزار، قالب‌سازی، مونتاژ - بدون هماهنگی بین فروشندگان جداگانه. یک سود و زیان، یک تیم پاسخگو

  ۲۸ سال تخصص در LSR ما از قبل می‌دانیم چه چیزی برای لیوان‌های تاشوی LSR مناسب است - ما با زمان یا بودجه شما یاد نمی‌گیریم.

  پایگاه داده طراحی LSR اثبات شده صدها پروژه موفق قالب LSR در پرونده - پروژه شما از تجربه انباشته ما بهره می‌برد

  سیستم کنترل کیفیت کاملاً دیجیتال هر شات ثبت شده، هر ابعاد ردیابی شده، هر دسته اعتبارسنجی شده - قابلیت ردیابی کامل برای ممیزی‌های نظارتی

  قابلیت انطباق جهانی FDA، LFGB، EU 10/2011، ISO 10993، UL94 - هر کجا که بفروشید، می‌توانیم گواهی دهیم

  ۸. بگذارید به شما ثابت کنیم - یک دعوتنامه شخصی

  ما در مورد دقت، هزینه، کیفیت و تحویل صحبت کردیم. حالا می‌خواهیم به شما نشان دهیم که...

   

  پیشنهاد ویژه Ansix Tech به شما:

   

  «قبل از اینکه شما هرگونه هزینه‌ای برای ابزارآلات بپردازید، ما یک تحلیل DFM روی طرح جام تاشوی LSR شما انجام خواهیم داد. مستقیماً در گزارش خواهید دید:

   

  ‎‎‎ ... دقیقاً همان جایی که ما برای جلوگیری از مشکلات کپک، بهبود طراحی را توصیه می‌کنیم

  ‎‎‎ ... دقیقاً همان چیزی است که محل بهینه دروازه به نظر می‌رسد

  ‎‎‎ ... دقیقاً چه زمان چرخه و چه میزان استفاده از مواد، فنجان شما را به نتیجه خواهد رساند

  ‎‎‎ ... دقیقاً چه هزینه ابزارسازی و زمان آماده‌سازی را می‌توانید انتظار داشته باشید

   

  این DFM رایگان است و هیچ تعهدی ندارد - زیرا ما مطمئن هستیم که وقتی طرز فکر ما را ببینید، همکاری با Ansix Tech را انتخاب خواهید کرد.

   

  آقای [نام شما]، ما خوشحال خواهیم شد که یک جلسه بررسی فنی با تیم مهندسی شما ترتیب دهیم. ما می‌توانیم یکی از محصولات موجود شما (یا طرح اولیه پروژه فنجان تاشوی شما) را بررسی کنیم و - در زمان واقعی - نشان دهیم که چگونه رویکرد DFM ما خطرات مربوط به خطوط جوش، تله‌های هوا، انقباض و از قالب خارج کردن را قبل از اینکه به مشکلات واقعی تبدیل شوند، شناسایی و حل می‌کند.

   

  Ansix Tech — تبدیل لاستیک سیلیکون مایع به مزیت تجاری شما، یک قالب دقیق در هر زمان. بیش از ۲۸ سال سابقه درخشان. ساخته شده برای کیفیت. مهندسی شده برای سرعت. قیمت گذاری شده برای ارزش.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با لیوان تاشو سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #لیوان تاشو سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان درب سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری Ansix #درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری Ansix #درب سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #درب سیلیکون مایع LSR ابزارسازی #قالب درب سیلیکونی مایع LSR محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی قطعات درب سیلیکونی مایع Ansix LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب درب سیلیکونی مایع LSR #قالب تزریقی پلاستیک درب سیلیکونی مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات درب سیلیکونی مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب قطعات تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #تولید دقیق درب سیلیکونی مایع LSR #درب سیلیکونی مایع LSR #قالب چین #قالب تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #LSR درپوش سیلیکون مایع #قالب‌های تزریقی #کارخانه درپوش سیلیکون مایع LSR #شرکت درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک