Tasse pliable en silicone liquide LSR
CARACTÉRISTIQUES
Quels problèmes Ansix Tech résout-elle pour vous ?
Épaisseur de paroi de la cupule irrégulière provoquant un pliage inégal ? → ✅ Nous utilisons une surveillance ultrasonique de l’épaisseur de paroi avec compensation en temps réel — chaque cupule se plie de manière identique.
Brûlures ou durcissement prématuré du LSR dans le canal froid ? → ✅ Notre système de canal froid à température contrôlée avec précision assure un flux de matériau uniforme sans gaspillage.
Des pertes de matériaux importantes qui font grimper les coûts ? → ✅ Le système de canaux froids sans canal élimine les canaux durcis — jusqu’à 30 % d’économie de matériaux directs.
Des temps de cycle longs freinent la capacité de production ? → ✅ L’optimisation du chauffage du moule et de la cinétique de polymérisation réduit le temps de cycle à 30–45 secondes par injection — débit doublé.
Combien vous permet d'économiser Ansix Tech ?
Catégorie de coût Économies réalisées
Coût des matériaux (canaux froids vs. conventionnel) réduction de 25 à 30 %
Retravail / post-traitement Réduction de plus de 50 % grâce à une commande de clignotement précise
Réparation d'outillage sur une production de 3 ans Réduction de 40 à 60 % grâce à une sélection d'acier de qualité supérieure
Délai de réalisation du projet (moule + validation) 30 à 45 jours contre une moyenne sectorielle de 60 à 75 jours
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Description du moule
Matériaux du produit :
LSR SILICONE
Caoutchouc souple : silicone
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2+2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
16,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Comment Ansix Tech réduit-elle vos risques ?
✅ Test d'usure du moule sur 2000 cycles avant livraison — vous ne recevez aucun défaut caché
✅ Chaque moule est documenté par un rapport d'inspection complet et un CPK ≥ 1,33 — traçabilité dès le premier jour
✅ Pièces de rechange (éjecteurs, porte-noyaux) incluses — Réparation en 24 heures sans interruption de votre production
✅ Approvisionnement en LSR de qualité alimentaire certifié FDA/LFGB — conformité garantie pour les gobelets pliables destinés au contact avec les boissons
�� Une approche centrée sur le client : chez Ansix Tech, un moule n’est pas qu’une simple pièce d’acier ; c’est un véritable atout générateur de revenus. Nous concevons chaque moule pour une robustesse à toute épreuve, une uniformité de température intégrée, des conduits de ventilation optimisés et une installation ultra-simple dès son arrivée sur votre ligne de production.
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Hard Power Foundation — Des équipements qui renforcent la confiance
Équipement d'usinage de moules — La précision qui définit la surface de votre produit
Notre usine de fabrication de moules est équipée de machines-outils de classe mondiale qui ont un impact direct sur la qualité de vos gobelets pliables en LSR :
Centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes :
Capacité : précision de positionnement de 0,002 mm, répétabilité de 0,001 mm
Avantage pour vous : les lignes de jointure du moule sont parfaitement lisses, sans couture visible au contact des lèvres. Les courbes complexes du corps et les transitions de la base sont usinées en une seule opération, sans marques d’ajustement.
Usinage par électroérosion à fil lent (EDM) :
Capacité : Crée des micro-trous d'un diamètre minimal de 0,03 mm et des fentes étroites.
Avantage pour vous : Les sections de coupelle à parois minces (soufflets pliables) sont découpées par électroérosion sans déformation structurelle — le mécanisme de pliage conserve son élasticité de retour sur des milliers de cycles.
Rectification CNC de haute précision :
Capacité : Rugosité de surface Ra ≤ 0,05 μm pour les finitions de miroirs à cavité
Avantage pour vous : les gobelets se démoulent facilement sans coller, et les finitions transparentes ou brillantes sont impeccables ; aucun polissage ultérieur n’est nécessaire sur la surface du gobelet.
2.2 Parc de machines de moulage par injection — Échelle et répétabilité
Capacité de la machine : force de serrage de 30 à 1 000 tonnes
Entraînement servo-électrique complet (machines de moulage par injection LSR entièrement électriques) :
Capacité : répétabilité de ±0,1 % d'un tir à l'autre
Avantage pour vous : De la première à la millionième tasse, chaque tasse présente une épaisseur de paroi, une rigidité au pliage et une régularité dimensionnelle identiques. Aucun décalage progressif ne vous oblige à requalifier les lots.
Ensembles vis et canon spécifiques LSR :
Capacité : Vis sans fin à un seul filet, résistante à l'usure, avec un rapport L/D de 12:1 à 14:1, chemises de refroidissement intégrées
Avantage pour vous : Homogénéisation optimisée du catalyseur et des agents de réticulation sans élévation de température — pas de polymérisation partielle à l’intérieur du cylindre, pas de gaspillage de matière dû à une vulcanisation prématurée
Système de dosage LSR à servocommande avec rapport de mélange réglable :
Capacité : Pompe à engrenages de précision pour la distribution des composants A/B au rapport 1:1, tolérance de ±0,5 %.
Avantage pour vous : Cuisson complète dans chaque tasse – pas de surfaces collantes, pas de déchirure prématurée lors du pliage, et la tasse réussit systématiquement les tests de migration de la FDA.
2.3 Équipements d'inspection et d'essai — Des données fiables
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) :
Capacité : Contrôle dimensionnel complet du moule et de la pièce à ±0,0005 mm
Avantage pour vous : Chaque moule est accompagné d’un rapport d’inspection complet ; vous pouvez retracer chaque dimension jusqu’à l’impression.
Système de mesure optique (inspection visuelle) :
Capacité : résolution de 0,1 μm, détection de défauts de surface en ligne
Avantage pour vous : zéro tasse défectueuse expédiée – tri visuel éliminé
Essais de résistance à la traction/au déchirement :
Capacité : Tests conformes aux normes ASTM D412 / D624
Avantage pour vous : Chaque lot de cupules est validé pour sa résistance à la déchirure au niveau des plis – aucune cupule ne présente de défaillance sur le terrain
Engagement qualité : Chaque moule expédié comprend un rapport dimensionnel complet avec un CPK ≥ 1,33 sur les dimensions critiques — c'est-à-dire une documentation qualité conforme à la norme Six Sigma pour votre approbation interne.
3. Compétitivité de la fabrication de moules de base — Indicateurs de performance mesurables
3.1 Choix des matériaux — Durabilité par la conception
Nous sélectionnons l'acier à moules en fonction de votre volume de production et de vos exigences en matière de matériaux, et non au hasard :
Composant de moule Qualité du matériau Dureté Valeur pour vous
Base du moule P20 (pré-durci) HRC 30–36 Base économique, séries de production modérées jusqu'à 100 000 prises de vue
Noyau/cavité du moule (standard) S136 (inox) HRC 48–52 Haute résistance à la corrosion, polissage miroir possible — idéal pour les gobelets en LSR en contact avec les aliments
Noyau/cavité du moule (grand volume) H13 / 8407 HRC 50–54 Résistance supérieure à la fatigue thermique — durée de vie de plus d'un million de tirs pour une production en continu.
Semelles sujettes à l'usure DC53 / SKD11 HRC 58–62 Résistance extrême à l'usure — les zones de remplissage des points d'entrée durent des millions de cycles sans retouche.
Inserts à haute conductivité thermique alliage de cuivre et de béryllium HRC 36–40 Dissipation thermique plus rapide pour les fonds de tasses épais — réduction du temps de cycle de 15 à 20 %
Certification des matériaux : Chaque moule est livré avec des certificats de matériaux et des dossiers de traitement thermique — aucune incertitude, aucune métallurgie cachée.
3.2 Spécifications de performance des moules — Des spécifications pour votre tranquillité d'esprit
Paramètre Capacité conforme aux normes de l'industrie Ce que cela signifie pour votre tasse pliable
Durée de vie du moule (LSR sur S136) Plus d'un million de tirs avec un entretien approprié L'achat d'un seul moule couvre des années de production régulière – aucun investissement imprévu.
Tolérance dimensionnelle réalisable ±0,01 mm typique ; ±0,005 mm pour les surfaces d’étanchéité de précision Le bord de la tasse se ferme parfaitement avec le couvercle : aucune fuite, aucune plainte de la part des clients
Tolérance d'alignement de la surface de séparation À moins de 0,005 mm sur toute la surface de la cavité Éclairage limité à 0,02–0,03 mm — suppression du recadrage automatique, réduction du travail manuel de plus de 80 %
Finition de surface Ra ≤ 0,05 μm (finition miroir pour la tasse transparente ; Ra 1,6–3,2 μm pour la surface de préhension texturée) Les gobelets transparents sont d'une clarté cristalline ; les gobelets texturés offrent une sensation de qualité supérieure et sont antidérapants.
Marge de retrait 0,1 à 0,3 % pour le LSR durci au platine, précalculé dans la conception de la cavité du moule Les échantillons du premier tir atteignent les dimensions cibles sans requalification — du premier coup
Autres types de moules que nous proposons :
Système à canaux froids (standard pour LSR) : 100 % sans canaux — élimine les déchets de LSR provenant des canaux polymérisés
Système à canaux chauds (pour les grades LSR à haut débit) : Perte de pression minimale, idéal pour les sections à parois minces
Moule multicavités : 4, 8, 16, 32 ou 48 cavités – jusqu’à 48 fois plus de rendement par injection
Moule familial : Plusieurs tailles de tasses dans un seul moule — réduisez l’investissement total en outillage de 30 à 50 %
3.3 Conception du moule — La valeur client intégrée à chaque fonctionnalité
Conception du système à canaux froids :
Caractéristiques : Bloc d'injection à température contrôlée avec précision (refroidi à 20–40 °C), injection à soupape
Avantage pour vous : Élimination totale du gaspillage de matériaux — chaque gramme de LSR est utilisé dans la tasse, et non jeté. Réduction de 30 % du coût des matériaux, directement impactée sur votre compte de résultat.
Emplacement et type de porte :
Caractéristique : Porte de précision au fond de la tasse (cachée sous la base de la tasse), ou porte à languette sur le bord (découpe automatique)
Avantage pour vous : Marque de contrôle invisible sur le produit final – aucun défaut esthétique visible pour le client
Système de ventilation :
Caractéristiques : Canaux d’aération de 0,02 à 0,05 mm de profondeur au niveau des lignes de séparation, capacité d’assistance par le vide
Avantage pour vous : Absence totale de bulles d’air/vides à l’intérieur du soufflet – intégrité du pliage mécanique préservée, aucun défaut de perforation susceptible de retenir l’humidité
Système d'éjection :
Caractéristiques : Éjecteurs d’air + plaque d’éjection (les pièces LSR sont flexibles — les broches d’éjection standard peuvent perforer)
Avantage pour vous : Éjection en douceur – aucune déformation des sections pliables à parois minces, aucun redressage post-moulage nécessaire
Conception du système de refroidissement :
Caractéristiques : Canaux de refroidissement conformes 3D (usinés ou fabriqués par impression 3D), contrôle de température par zones
Avantage pour vous : Température uniforme du moule dans toutes les cavités (ΔT ≤ 2 °C) – polymérisation homogène à chaque injection, temps de cycle réduit de 15 à 25 %, élimination des déformations du corps de la coupelle
4. Contrôle du processus de moulage par injection — Qualité garantie à chaque étape
4.1 Manutention des matériaux LSR — La première ligne de défense de la qualité
Pourquoi choisir le LSR pour les gobelets pliables ? Le caoutchouc de silicone liquide offre des propriétés uniques qui en font le matériau idéal pour les gobelets pliables — et nous sélectionnons la qualité adaptée à votre application.
Fournisseurs de matériaux LSR (nos partenaires) : Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — LSR certifié d’origine mondiale
Qualités LSR recommandées pour les gobelets pliables :
Marque LSR Propriétés clés Idéal pour
Série Wacker ELASTOSIL® LR 3003 Excellente transparence, haute résistance à la déchirure, certifié pour le contact alimentaire Gobelets transparents pliables
Dow XIAMETER™ LSR Bonne fluidité, polymérisation rapide, certifié LFGB/FDA Gobelets colorés ou opaques
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Durcissement au platine, conforme aux normes FDA, excellent démoulage Productions en grande série
Série Shin-Etsu KE-1950 Dureté et élasticité équilibrées, résistance à la déchirure supérieure Tasses nécessitant une durée de vie en cycle de pliage extrême
Propriétés de performance LSR :
Plage de températures de fonctionnement : −60 °C à +250 °C — compatible lave-vaisselle sans problème
Résistance à la traction : ≥ 8 MPa — anses de tasse ayant résisté à des pliages répétés sans se déchirer aux points de tension
Résistance à la déchirure : ≥ 25 kN/m — aucune propagation de fissure à partir des lignes de pliage
Déformation rémanente à la compression : ≤ 5–10 % (après 22 heures à 100 °C) — la cup reprend sa forme initiale après pliage, sans déformation permanente.
Dureté (Shore A) : plage de 30A à 60A — personnalisable, de souple et flexible à ferme et robuste
Certifications pour le contact alimentaire : FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, UE 10/2011, BFR XV
Classement au feu : UL94 V-0 (pour les grades ignifuges si nécessaire)
4.2 Pré-validation : Analyse DFM et analyse du flux de matière — Éliminer les défauts avant la découpe de l’acier
Ce que la DFM (Conception pour la fabrication) vous apporte :
Nous analysons votre fichier CAO de gobelet pliable avant de commander l'acier pour le moule.
Ce que nous vérifions : Épaisseur minimale des parois pour l’intégrité structurelle, angles de dépouille pour un démoulage facile, positionnement des points d’injection pour un remplissage équilibré, géométrie des charnières de pliage pour une meilleure résistance à la fatigue mécanique
Livrable : Rapport DFM avec score de moulabilité, modifications de conception recommandées et impact sur le calendrier et les coûts d’outillage – entièrement gratuit avant la signature du contrat
Ce que l'analyse Mold Flow vous apporte :
Nous effectuons une simulation 3D complète de l'écoulement, du durcissement et du comportement thermique du LSR à l'aide de Moldex3D et SIGMASOFT.
Précision de la prédiction : Pression de la cavité et progression du front d’écoulement à moins de 3 % des valeurs expérimentales
Défauts que nous identifions et éliminons : lignes de soudure (points faibles susceptibles de se déchirer lors du pliage de la coupelle), bulles d’air (vides à l’intérieur de la paroi de la coupelle), injections incomplètes (formation incomplète de la coupelle), remplissage déséquilibré (une cavité se remplit plus rapidement qu’une autre), polymérisation prématurée aux points d’injection (bavures ou marques de brûlure).
Le retour sur investissement de la technologie DFM + Mold Flow pour votre projet :
Traditionnel (sans DFM) Avec Ansix DFM
Échec des premiers essais — retravail du moule — délai de 4 à 6 semaines Les premiers essais réussissent la validation dimensionnelle — prêts pour l’approbation
Itération par essais et erreurs : 4 à 5 cycles de modification du moule Une série de validations de moules
15 000 à 25 000 perdus en retouches Aucun coût de retouche
10 à 15 semaines avant la production 6 à 8 semaines entre l'approbation du DFM et le premier lot de production
4.3 Optimisation du processus de moulage par injection — Rapide, stable et reproductible
Nos paramètres de procédé LSR éprouvés pour les gobelets pliables :
Paramètre Plage recommandée Impact sur votre produit
Rapport de mélange LSR (A:B) 1:1 ±0,5 % — contrôlé par une pompe à engrenages de précision Durcissement complet et uniforme — sans résidu collant
Température du fût 15–25°C (refroidi) Empêche le durcissement prématuré avant l'injection — flux complet dans les parois fines de la cupule
Température du moule (chauffage) 150–200°C (réglage par zone ±2°C) Réticulation uniforme — flexibilité constante sur toute la surface de la tasse
Pression d'injection 50–150 bar Remplit les détails fins (filetage du bord de la tasse, texture de la base) sans bavure.
Temps d'injection 0,5 à 3,0 secondes (remplissage rapide) Pas de durcissement prématuré pendant le remplissage — remplissage complet des parois minces
Temps de séchage 30 à 90 secondes (selon l'épaisseur de la paroi) Réticulation complète — 100 % de la cupule est physiquement durcie avant l'éjection
Force de serrage 2 à 5 tonnes par cavité (en fonction de votre moule) Pas de flash — aucun recadrage nécessaire
D'après les données industrielles : les temps de cycle LSR varient de 10 à 90 secondes en fonction de la géométrie de la pièce et de la température du moule
Pour les gobelets pliables en particulier :
Épaisseur de paroi typique : 1,5–3,0 mm
Durée du cycle standard : 40 à 55 secondes
Rendement d'un moule à 8 cavités : 500 à 700 tasses par heure
Rendement d'un moule à 32 cavités : 2 000 à 2 800 tasses par heure
Système de contrôle des processus :
Tous les paramètres de moulage (pression, température, vitesse, temps) sont verrouillés dans le MES.
Surveillance et ajustement de la viscosité en temps réel (réduit la variation d'une injection à l'autre jusqu'à 62 %)
Commutation automatique VP (vitesse-pression) basée sur des capteurs de pression de cavité — répétabilité du poids des pièces à ±0,5 %
Garantie de constance de l'épaisseur des parois :
Capteur d'épaisseur ultrasonique intégré à la buse de la machine
Le retour d'information en temps réel ajuste le volume d'injection au cours de la même injection.
Variation de l'épaisseur de la paroi de la coupelle sur 10 000 prises : ≤ 0,03 mm — chaque coupelle se plie de manière identique
4.4 Contrôle et assurance qualité — Une certification sur laquelle vous pouvez compter
Contrôle qualité en cours de production :
Point de contrôle Méthode d'inspection Critères d'acceptation
Matière première LSR Certificat d'analyse du fournisseur + inspection à réception Conforme aux spécifications FDA/LFGB et aux spécifications relatives aux propriétés physiques
Premier tir (T0) Inspection CMM complète + inspection visuelle Toutes les dimensions sont conformes aux spécifications, aucun défaut visible
Démarrage par lot (chaque cycle de production) Inspection du premier article (épaisseur de paroi, poids, résistance au pliage) Échantillon approuvé – production lancée
En cours de traitement Toutes les 2 heures — contrôle du poids + épaisseur de la paroi (ultrasons) CPK ≥ 1,33 maintenu
Éjection Inspection visuelle intégrée au moule (résolution de 0,1 mm) Aucun défaut visible n'a été constaté sur l'emballage.
Dernier lot Échantillon conservé par lot + test de pliage de 500 cycles La tasse résiste à des pliages répétés sans se déchirer.
Normes d'essai que nous suivons :
Dimensionnel : ISO 3302-1 (classe de tolérance M3)
Caractéristiques mécaniques : ASTM D412 (résistance à la traction et allongement), ASTM D624 (résistance au déchirement)
Résistance à la compression : ISO 815 — garantir que la tasse reprenne sa forme après pliage
Contact alimentaire : FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (norme allemande de sécurité alimentaire), UE 10/2011
Biocompatibilité : conforme aux normes ISO 10993-5 et ISO 10993-10 si nécessaire pour les applications médicales.
4.5 Capacité en matière de matériaux spéciaux — Solution intégrée
Ansix Tech possède une expérience éprouvée en production dans les domaines suivants :
LSR (caoutchouc silicone liquide) — notre cœur de métier pour les gobelets pliables et les produits en silicone destinés au contact alimentaire
PC/ABS — pour les couvercles et les bases rigides des tasses
PC — couvercles de tasses transparents
PPS + GF40 % — composants de coupelle haute température
PA6 + GF30% — armatures de bonnet structurelles
Surmoulage de LSR sur PC/PBT — systèmes de scellage de gobelets intégrés
Pour les gobelets pliables : Nous sommes spécialisés dans le moulage LSR pur (gobelets souples, flexibles et pliables) et le surmoulage LSR sur des substrats en plastique rigide (gobelets avec corps en silicone pliable + cadre ou couvercle en plastique rigide).
5. Cycle de vie de fabrication de bout en bout — Rapidité, efficacité et livraison fiables
5.1 Prototypage (Validation rapide du prototype)
Ce que nous proposons :
Échantillon imprimé en 3D d'une tasse pliable (non fonctionnelle) — délai de livraison : 3 à 5 jours
Moule prototype à une seule cavité (aluminium ou acier pré-trempé) — 15 à 20 jours
Essai de 20 à 50 tirs avec un LSR de qualité industrielle
Avantage pour vous : Validez la forme, l’ajustement et la fonction de pliage avant de vous engager dans l’outillage de production complet — coût de l’évaluation des risques
5.2 Outillage de production complet (cycle de vie de la fabrication des moules)
Étape Description Délai de mise en œuvre Livrable clé
DFM et flux de moule Analyser les données CAO, exécuter des simulations, recommander des améliorations 3 à 5 jours Rapport DFM + résultat de simulation + coût d'outillage
Conception de moule Conception CAO 3D, schéma de refroidissement, calcul de la porte 7 à 10 jours Dessin détaillé du moule pour approbation
Fabrication de moules Usinage CNC, électroérosion, électroérosion à fil, rectification, polissage 20 à 30 jours Premier échantillon d'acier (T0)
Échantillon T0 Premier essai sur une véritable machine LSR 1 jour 20 à 50 pièces d'échantillon
Optimisation T1–T3 Ajustements dimensionnels, réduction du flash, optimisation du cycle 3 à 5 jours chacun Échantillons améliorés ; la version finale T3 répond à toutes les spécifications.
Inspection finale des moisissures Rapport CMM complet, test fonctionnel, certificats de matériaux 2 jours Livraison du moule + documentation complète
Validation avant livraison Rapport d'inspection après 2000 tirs + usure — vérification du démoulage, de la ventilation et de la durabilité structurelle 2 à 3 jours Rapport d'état avant expédition — vous savez exactement ce que vous recevez
Délai total (standard) : 30 à 45 jours entre l'approbation du DFM et la mise à disposition du moule pour l'expédition
Livraison express : 20 à 25 jours (des frais s’appliquent – les étapes de validation restent inchangées)
5.3 Lots de production — De la validation à la production en série
Phase de production Taille du lot Activités Contrôle qualité
Validation avant production 100 à 500 coups Installation du moule dans votre machine (ou la nôtre si nous fabriquons pour vous) ; réglage fin des paramètres de processus Inspection visuelle à 100 % ; contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) du premier article ; test de pliage à 500 cycles
PPAP / première production 1 000 à 5 000 coups Paramètres de production complets intégrés au MES ; formation des opérateurs terminée Graphique SPC ; rapport CPK
production de masse Volume spécifié par le client (1 000 à plus d'un million de photos par mois) Démoulage automatisé, contrôle qualité en cours de production Suivi des défauts en temps réel ; objectif de rendement supérieur à 98 %
Emballage et étiquetage Conformément aux instructions du client Tasse nettoyée, inspectée, emballée dans un sachet alimentaire, étiquetée avec traçabilité du lot. Conserver un échantillon par lot pour la conformité réglementaire
5.4 Maintenance, assistance et sauvegarde — Votre garantie de production
Inclus avec chaque moule :
Kit de pièces de rechange (goupilles d'éjection supplémentaires, goupilles de noyau, ressorts, raccords de refroidissement)
Manuel d'instructions pour le nettoyage et le stockage des moisissures
Liste des pièces de rechange recommandées avec leurs références pour le réapprovisionnement
Assistance après livraison :
50 000 premières photos : assistance technique à distance 24 h/24 et 7 j/7
Tous les 200 000 tirs : entretien optionnel recommandé par le fabricant (réglage des guides, polissage, remplacement du joint).
Réparations d'usure courante : Nous conservons une copie originale de votre fichier CAO de moule ; nous pouvons reproduire n'importe quel composant sans avoir à vous renvoyer votre moule – délai de 24 à 72 heures pour les pièces d'usure courantes.
Réparation à vie : coût majoré de 15 % (pour les interventions hors garantie) — vous ne serez jamais pris au dépourvu avec un moule cassé.
Garantie:
Structure du moule (hors pièces d'usure) : 3 ans
Un test d'usure de 2 000 cycles avant livraison garantit l'absence de défauts cachés — nous garantissons notre travail.
6. Comment Ansix Tech réduit vos coûts directs — Optimisation des matériaux, des processus et de l'efficacité
6.1 Réduction des coûts des matériaux
Système à canaux froids : élimine les canaux durcis – réduction de 25 à 30 % des déchets de matière
Remplissage intelligent des cavités par flux de moule : réduction du surremplissage (qui engendre des rebuts) – consommation de matière en moins de 5 à 8 % par injection
Conception de moules familiaux : Si vous produisez 2 à 4 tailles de tasses, un seul moule avec des inserts interchangeables permet de réduire le coût total d’outillage de 30 à 50 % par rapport à quatre moules séparés.
6.2 Efficacité des processus — Temps de cycle, main-d'œuvre et énergie
Conception optimisée de la zone de chauffage du moule : réduit le temps de cycle global de 15 à 20 % grâce à un durcissement équilibré (de 55 s à 45 s).
Machines à café à 8, 16 ou 32 cavités : la machine à 8 cavités produit 640 tasses/heure ; celle à 32 cavités produit 2 500 tasses/heure, soit une production quatre fois supérieure à surface au sol et coût de main-d’œuvre identiques.
Démoulage entièrement automatisé (système robotisé de prélèvement et de brossage) : 2 opérateurs par poste → 0,5 opérateur – réduction des coûts de main-d’œuvre de 75 %
Machines à servocommande entièrement électriques : consommation d’énergie 30 à 50 % inférieure à celle des machines hydrauliques – réduction des coûts d’exploitation par tasse
6.3 Réduction des retouches et des rebuts
Le moulage par écoulement élimine les lignes de soudure : il empêche les fissures de pliage avant même qu’elles n’apparaissent et réduit les retours sur site de plus de 80 %.
La ventilation de précision élimine les bulles : élimination à 100 % des vides internes – zéro rebut dû aux défauts d'air emprisonnés
Surveillance de la viscosité en temps réel : réduit la variation du processus à ±0,5 % → taux de rebut
6.4 Coût de la livraison et de la gestion de la clientèle
Service tout-en-un : conception + DFM + outillage + moulage + assemblage + emballage — un seul fournisseur, un seul interlocuteur — réduit de 50 % le temps consacré par le client à l’approvisionnement et à la gestion de projet.
L'analyse de fabricabilité (DFM) en amont évite des modifications coûteuses après usinage : les modifications de moule après usinage de l'acier peuvent coûter 5 à 10 fois plus cher qu'une modification de conception basée sur la DFM avant usinage de l'acier, soit une réduction des risques de 75 %.
Kit de rechange inclus : vous n’avez pas besoin de gérer un stock séparé de composants de moules à forte usure – une économie de 2 000 à 5 000 $ en pièces de rechange.
6.5 Tableau récapitulatif des économies réalisées (Exemple : Projet de gobelets pliables, 500 000 unités/an)
Catégorie de coût Moyenne du secteur (sans optimisation) Technologie Ansix optimisée Économies annuelles
Déchets matériels 15 à 20 % 2 à 5 % 12 000 à 18 000
Temps de cycle / main-d'œuvre 55 secondes ; 2 opérateurs 42 secondes ; 0,5 opérateur 28 000 à 35 000
Reprise de moules (première année) 8 000 à 14 500
Énergie pour 100 000 tirs 1 200 $ 700 $ 2 500 $
Retours sur le terrain / défauts 3 à 5 % des ventes 10 000 à 25 000
ÉCONOMIES ANNUELLES TOTALES — — 60 000 à 95 000
7. Ansix Tech — Plus de 28 ans d'excellence dans la fabrication de LSR
Qui sommes-nous : Ansix Tech est un fabricant spécialisé de produits en silicone liquide LSR et de moules d’injection, fort de plus de 28 ans d’expérience éprouvée en production au service de clients des secteurs du contact alimentaire, médical, de la consommation, automobile et électronique.
Nos installations :
Certifié ISO 9001:2015 (gestion de la qualité)
Certification ISO 13485 (qualité des dispositifs médicaux) sur demande
Salle blanche de classe 100 000 (ISO 8) pour la production de produits en contact avec les aliments et de qualité médicale
Fabrication de moules en interne (pas de sous-traitance — vous traitez directement avec l'équipe qui conçoit et fabrique votre moule)
Moulage par injection en interne (machines tout électriques de 30 à 1 000 tonnes)
Laboratoire de métrologie interne (CMM, mesure optique, essais de matériaux)
Ce qui nous distingue :
Capacité Ce que cela signifie pour vous
Intégration verticale de bout en bout Un seul fournisseur pour la conception, l'outillage, le moulage et l'assemblage — aucune coordination entre différents prestataires. Un seul compte de résultat, une seule équipe responsable.
28 ans d'expertise en LSR Nous savons déjà ce qui fonctionne pour les gobelets pliables en LSR — nous n'apprenons pas à vos dépens.
Base de données de conception LSR éprouvée Des centaines de projets de moulage LSR réussis à notre actif : votre projet bénéficie de notre expérience accumulée.
Système de qualité entièrement numérique Chaque prise de vue enregistrée, chaque dimension tracée, chaque lot validé — une traçabilité complète pour les audits réglementaires.
Capacité de conformité mondiale FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — où que vous vendiez, nous pouvons certifier
8. Laissez-nous vous le prouver — Une invitation personnelle
Nous avons parlé de précision, de coût, de qualité et de livraison. Nous allons maintenant vous le montrer.
L'offre spécifique d'Ansix Tech à votre égard :
« Nous effectuerons une analyse de fabricabilité (DFM) de votre conception de coupelle pliable en LSR avant tout investissement dans l'outillage. Vous verrez, directement dans le rapport : »
�� C’est précisément là que nous recommandons des améliorations de conception pour éviter les problèmes de moisissure.
�� Voici à quoi ressemble exactement l'emplacement optimisé de la porte.
�� Vous obtiendrez précisément le temps de cycle et la consommation de matériaux nécessaires pour votre tasse.
�� Vous pouvez vous attendre à des coûts d'outillage et des délais de livraison précis.
Cette analyse de fabrication (DFM) est gratuite et sans engagement, car nous sommes convaincus qu'une fois que vous aurez compris notre façon de penser, vous choisirez de travailler avec Ansix Tech.
Monsieur [Votre nom], nous serions ravis d'organiser une séance d'analyse technique avec votre équipe d'ingénierie. Nous pourrions examiner l'un de vos produits existants (ou une ébauche de conception pour votre projet de gobelet pliable) et vous montrer, en temps réel, comment notre approche DFM permet d'identifier et de résoudre les risques liés aux lignes de soudure, aux bulles d'air, au retrait et au démoulage avant qu'ils ne deviennent de véritables problèmes.
Ansix Tech — Transformez le caoutchouc de silicone liquide en atout commercial, un moule de précision à la fois. Plus de 28 ans d'excellence. Conçu pour la qualité. Optimisé pour la rapidité. Prix compétitif.
Ansix Tech Co Ltd
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