Składany kubek z płynnego silikonu LSR
CECHY
Jakie problemy rozwiązuje Anix Tech?
Nierównomierna grubość ścianek kubków powoduje nierównomierne składanie? → ✅ Stosujemy ultradźwiękowy monitoring grubości ścianek z kompensacją w czasie rzeczywistym — każdy kubek składa się identycznie.
Przypalanie się LSR lub przedwczesne utwardzanie w kanale zimnym? → ✅ Nasz precyzyjnie kontrolowany pod względem temperatury system kanałów zimnych zapewnia równomierny przepływ materiału bez strat.
Duże straty materiałów zwiększają koszty? → ✅ System kanałów zimnych bez kanałów eliminuje utwardzone kanały — do 30% oszczędności materiału.
Długie cykle produkcyjne ograniczają wydajność? → ✅ Zoptymalizowane nagrzewanie formy i kinetyka utwardzania skracają czas cyklu do 30–45 sekund na strzał — dwukrotnie większa wydajność.
Ile możesz zaoszczędzić dzięki Anix Tech?
Kategoria kosztów Osiągnięte oszczędności
Koszt materiału (kanał zimny vs. kanał konwencjonalny) 25–30% redukcji
Przeróbka / postprodukcja >50% redukcji dzięki precyzyjnej kontroli błysku
Naprawa narzędzi w ciągu 3 lat produkcji 40–60% redukcji dzięki wyborowi stali najwyższej jakości
Czas realizacji projektu (forma + walidacja) 30–45 dni w porównaniu ze średnią branżową 60–75 dni
-
Opis formy
Materiały produktu:
SILIKON LSR
Miękka guma: silikon
Materiał formy:
S136ESR
Liczba komór:
2+2
Metoda podawania kleju:
Kanał gorący
Metoda chłodzenia:
Chłodzenie wodne
Cykl formowania
16,5 sek.
- Proces produkcji form i dobór materiałów na produkt
W jaki sposób Anix Tech zmniejsza Twoje ryzyko?
✅ 2000-cykliczny test zużycia formy przed dostawą — nie otrzymasz żadnych ukrytych wad
✅ Każda forma jest udokumentowana pełnowymiarowym raportem z inspekcji i CPK ≥ 1,33 — możliwość śledzenia od pierwszego dnia
✅ Części zamienne (wypychacze, sworznie rdzeniowe) w zestawie — naprawa w ciągu 24 godzin bez wstrzymywania produkcji
✅ Pozyskiwanie materiałów LSR o jakości spożywczej z certyfikatem FDA/LFGB — gwarantowana zgodność w przypadku składanych kubków przeznaczonych do kontaktu z napojami
�� Koncentracja na kliencie: Dla Ansix Tech forma to nie tylko kawałek stali — to Twój dochód. Projektujemy każdą formę z uwzględnieniem wytrzymałości na poziomie produkcyjnym, wbudowanej jednorodności temperatury, zoptymalizowanych ścieżek odpowietrzania oraz gotowej do użycia konfiguracji plug-and-play po dotarciu do Twojej hali produkcyjnej.
-
Hard Power Foundation — Sprzęt, który buduje zaufanie
Sprzęt do obróbki form — precyzja, która definiuje powierzchnię Twojego produktu
Nasz zakład produkujący formy jest wyposażony w światowej klasy urządzenia obróbcze, które mają bezpośredni wpływ na jakość składanych kubków LSR:
Pięcioosiowe centra obróbcze o dużej prędkości:
Możliwości: precyzja pozycjonowania 0,002 mm, powtarzalność 0,001 mm
Korzyści dla Ciebie: Linie podziału formy kubkowej są gładkie jak laser — brak widocznego łączenia w miejscu styku silikonu z krawędziami. Złożone krzywizny korpusu kubka i przejścia między dnem a podstawą są obrabiane w jednym ustawieniu, bez śladów niedopasowania.
Obróbka elektroerozyjna drutem wolnym (EDM):
Możliwości: Tworzy mikrootwory o średnicy do 0,03 mm i wąskie szczeliny
Wartość dla Ciebie: Cienkościenne sekcje kubkowe (składane mieszki) są cięte elektroerozyjne bez odkształceń strukturalnych — mechanizm składania zachowuje sprężystość powrotną przez tysiące cykli.
Wysokoprecyzyjne szlifowanie CNC:
Możliwość: Chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,05 μm w przypadku wykończeń lustrzanych wnęk
Wartość dla Ciebie: Kubki łatwo się wyjmują, nie przywierają, a przezroczyste lub błyszczące wykończenie kubków wychodzi idealnie — nie ma potrzeby polerowania powierzchni kubka.
2.2 Flota maszyn do formowania wtryskowego — skala i powtarzalność
Zakres maszyn: siła zacisku od 30 ton do 1000 ton
Pełny napęd serwoelektryczny (w pełni elektryczne wtryskarki LSR):
Możliwość: powtarzalność między strzałami ±0,1%
Wartość dla Ciebie: Od kubka nr 1 do kubka nr 1 000 000 — każdy kubek ma identyczną grubość ścianek, sztywność po złożeniu i spójność wymiarową. Brak stopniowego dryftu, który zmusza do ponownej kwalifikacji partii.
Pakiety śrub i luf specyficzne dla LSR:
Możliwości: Śruba jednokierunkowa, odporna na zużycie, o stosunku L/D od 12:1 do 14:1, zintegrowane płaszcze chłodzące
Korzyści dla Ciebie: Zoptymalizowana homogenizacja katalizatora i środków sieciujących bez wzrostu temperatury — brak częściowego utwardzania wewnątrz bębna, brak strat materiału spowodowanych przedwczesną wulkanizacją
Serwomotorowy układ dozujący LSR z regulowanym stosunkiem mieszania:
Możliwości: Precyzyjna pompa zębata do dostarczania komponentów A/B w stosunku 1:1 z tolerancją ±0,5%.
Wartość dla Ciebie: Całkowite utwardzenie każdego kubka — brak lepkiej powierzchni, brak przedwczesnego rozdarcia podczas składania, a kubek bezbłędnie przechodzi testy migracji FDA.
2.3 Sprzęt do inspekcji i testowania — dane, którym możesz zaufać
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa):
Możliwości: Pełna kontrola wymiarów formy i całego elementu z dokładnością do ±0,0005 mm
Wartość dla Ciebie: Każda forma przechodzi kompletny raport z kontroli — możesz śledzić każdy wymiar aż do wydruku
System pomiaru optycznego (kontrola wizyjna):
Możliwości: rozdzielczość 0,1 μm, wykrywanie wad powierzchni w linii
Wartość dla Ciebie: Brak dostarczonych wadliwych kubków — wyeliminowanie sortowania wizualnego
Badanie wytrzymałości na rozciąganie/rozdzieranie:
Możliwość: Testy zgodne z normami ASTM D412/D624
Wartość dla Ciebie: Każda partia kubków została sprawdzona pod kątem wytrzymałości na rozdarcie w miejscach zgięć — brak uszkodzeń kubków na polu
Zobowiązanie do zapewnienia jakości: Do każdej wysłanej formy dołączany jest pełny raport wymiarowy z CPK ≥ 1,33 w zakresie wymiarów krytycznych — jest to dokumentacja jakościowa zgodna z normą Six Sigma, którą można uzyskać w ramach wewnętrznej procedury zatwierdzania.
3. Konkurencyjność w produkcji form podstawowych — mierzalne wskaźniki wydajności
3.1 Wybór materiałów — trwałość dzięki projektowaniu
Dobieramy stal na formy na podstawie wielkości produkcji i wymagań materiałowych, a nie na podstawie domysłów:
Komponent formy Gatunek materiału Twardość Wartość dla Ciebie
Podstawa formy P20 (utwardzony wstępnie) HRC 30–36 Ekonomiczny podkład, produkcja w umiarkowanych nakładach do 100 000 zdjęć
Rdzeń/gniazdo formy (standard) S136 (stal nierdzewna) KPR 48–52 Wysoka odporność na korozję, możliwe polerowanie na lustrzany połysk — idealne do kubków LSR przeznaczonych do kontaktu z żywnością
Rdzeń/gniazdo formy (duża objętość) H13 / 8407 HRC 50–54 Wyjątkowa odporność na zmęczenie cieplne — żywotność ponad 1 000 000 strzałów umożliwia długotrwałą produkcję
Wkładki podatne na zużycie DC53 / SKD11 KPR 58–62 Ekstremalna odporność na zużycie — wypełnienia w obszarach bramowych wytrzymują miliony cykli bez konieczności przeróbek
Wkładki o wysokiej przewodności cieplnej Stop miedzi i berylu HRC 36–40 Szybsze odprowadzanie ciepła w przypadku grubych sekcji podstawy kubka — skrócony czas cyklu o 15–20%
Certyfikacja materiałów: Każda forma dostarczana jest z certyfikatami materiałów i zapisami obróbki cieplnej — bez domysłów, bez ukrytej metalurgii.
3.2 Specyfikacje wydajności formy — powiązanie specyfikacji ze spokojem ducha
Parametr Zgodność ze standardami branżowymi Co to oznacza dla Twojego składanego kubka
Żywotność formy (LSR na S136) Ponad 1 000 000 zdjęć przy odpowiedniej konserwacji Zakup jednej formy wystarcza na lata stałej produkcji — bez nieoczekiwanych wydatków kapitałowych
Osiągalna tolerancja wymiarowa ±0,01 mm typowo; ±0,005 mm dla precyzyjnych powierzchni uszczelniających Krawędź kubka idealnie przylega do pokrywki — brak przecieków, brak skarg klientów
Tolerancja wyrównania powierzchni podziału W zakresie 0,005 mm na całej powierzchni wnęki Ograniczenie błysku do 0,02–0,03 mm — wyeliminowanie całkowicie automatycznego przycinania, zmniejszona praca ręczna o >80%
Wykończenie powierzchni Ra ≤ 0,05 μm (połysk lustrzany dla przezroczystego kubka; Ra 1,6–3,2 μm dla teksturowanej powierzchni chwytnej) Przezroczyste kubki wyglądają na krystalicznie czyste, a kubki z teksturą są wysokiej jakości i antypoślizgowe
Naddatek na skurcz 0,1–0,3% w przypadku utwardzanego platyną LSR, wstępnie obliczone w projekcie wnęki formy Pierwsze próbki spełniają docelowe wymiary bez ponownej kwalifikacji — za pierwszym razem bezbłędnie
Oferujemy również inne rodzaje form:
System kanałów zimnych (standard dla LSR): 100% bez kanałów — eliminuje odpady LSR z kanałów utwardzonych
System kanałów gorących (dla gatunków LSR o wysokim przepływie): Minimalna strata ciśnienia, idealny do przekrojów cienkościennych
Forma wielogniazdowa: 4, 8, 16, 32 lub 48 gniazd — do 48 razy większa wydajność na wtrysk
Forma rodzinna: wiele rozmiarów kubków w jednej formie — zmniejsz całkowitą inwestycję w narzędzia o 30–50%
3.3 Projektowanie form — wartość dla klienta wbudowana w każdą funkcję
Projekt systemu kanałów zimnych:
Cechy: Precyzyjny blok lejowy z kontrolowaną temperaturą (chłodzony do 20–40°C), wtrysk zaworowy
Wartość dla Ciebie: Eliminuje 100% odpadów materiałowych — każdy gram LSR trafia do kubka, a nie do kosza na śmieci. 30% redukcji kosztów materiałowych bezpośrednio przekłada się na wynik finansowy.
Lokalizacja i typ bramy:
Cechy: Precyzyjna bramka na dnie kubka (ukryta pod podstawą kubka) lub bramka z zakładkami na krawędzi (przycinana automatycznie)
Wartość dla Ciebie: Znak na bramie niewidoczny na produkcie końcowym — brak widocznych dla klienta defektów kosmetycznych
Układ odpowietrzania:
Cechy: kanały wentylacyjne o głębokości 0,02–0,05 mm na liniach podziału, możliwość wspomagania podciśnieniem
Wartość dla Ciebie: Brak pęcherzyków powietrza/pustych przestrzeni wewnątrz mieszka kubka — zachowana integralność mechanicznego składania, brak defektów w postaci dziurek, które mogłyby zatrzymywać wilgoć
System wyrzutu:
Cechy: Wyrzutniki powietrza + płyta ściągająca (części LSR są elastyczne — standardowe sworznie wyrzutnika mogą ulec przebiciu)
Korzyści dla Ciebie: Delikatne wyrzucanie — brak deformacji cienkościennych, składanych sekcji, brak konieczności prostowania po formowaniu
Projekt układu chłodzenia:
Cechy: Konformalne kanały chłodzące 3D (obrabiane maszynowo lub wytwarzane metodą addytywną), kontrola temperatury z podziałem na strefy
Korzyści dla Ciebie: Jednolita temperatura formy we wszystkich gniazdach (ΔT ≤ 2°C) — równomierne utwardzanie w każdym cyklu, skrócony czas cyklu o 15–25%, eliminacja odkształceń w korpusie kubka
4. Kontrola procesu formowania wtryskowego — gwarancja jakości przy każdym strzale
4.1 Obsługa materiałów LSR — pierwsza linia kontroli jakości
Dlaczego LSR do kubków składanych? Płynny kauczuk silikonowy oferuje wyjątkowe właściwości, które czynią go idealnym materiałem do produkcji składanych kubków do picia — a my dobieramy odpowiedni gatunek do Twojego zastosowania.
Dostawcy materiałów LSR (nasi partnerzy): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — certyfikowane materiały LSR z całego świata
Zalecane gatunki LSR dla kubków składanych:
Marka LSR Kluczowe właściwości Najlepszy dla
Wacker ELASTOSIL® seria LR 3003 Doskonała przejrzystość, wysoka wytrzymałość na rozdarcie, certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością Przezroczyste, składane kubki
Dow XIAMETER™ LSR Dobry przepływ, szybkie utwardzanie, certyfikat LFGB/FDA Kubki kolorowe lub nieprzezroczyste
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Utwardzanie platynowe, zgodność z FDA, doskonałe wyjmowanie z formy Produkcja wielkoseryjna
Seria Shin-Etsu KE-1950 Zrównoważona twardość i elastyczność, doskonała wytrzymałość na rozdarcie Kubki wymagające ekstremalnego cyklu składania
Właściwości wydajnościowe LSR:
Zakres temperatur pracy: od −60°C do +250°C — można myć w zmywarce bez obaw
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥8 MPa — uchwyty kubka wielokrotnie składane bez rozrywania na liniach naprężeń
Wytrzymałość na rozdzieranie: ≥25 kN/m — brak rozprzestrzeniania się pęknięć od linii zagięć
Odkształcenie trwałe po ściskaniu: ≤5–10% (po 22 godzinach w temperaturze 100°C) — miseczka powraca do kształtu po złożeniu, bez trwałego odkształcenia
Twardość (Shore A): zakres 30A–60A — możliwość dostosowania od miękkiej i elastycznej do twardej i wytrzymałej
Certyfikaty dotyczące kontaktu z żywnością: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, UE 10/2011, BFR XV
Klasa palności: UL94 V-0 (dla klas trudnopalnych, jeśli wymagane)
4.2 Wstępna walidacja: DFM i analiza przepływu w formie — eliminacja wad przed cięciem stali
Co daje Ci DFM (Design for Manufacturing):
Analizujemy plik CAD Twojego składanego kubka przed zamówieniem stali na formę
Co sprawdzamy: minimalną grubość ścianki dla zapewnienia integralności strukturalnej, kąty pochylenia dla łatwego wyjmowania z formy, rozmieszczenie wlewków dla zrównoważonego napełniania, geometrię zawiasów składanych dla zapewnienia trwałości zmęczeniowej mechanicznej
Przedmiot dostawy: Raport DFM z oceną możliwości formowania, zalecanymi zmianami w projekcie i wpływem na koszty harmonogramu/oprzyrządowania — całkowicie bezpłatnie przed podpisaniem umowy
Co daje analiza przepływu w formie:
Przeprowadzamy pełną symulację 3D przepływu, utwardzania i zachowania termicznego LSR przy użyciu Moldex3D i SIGMASOFT
Dokładność przewidywań: ciśnienie w jamie i przesunięcie czoła przepływu w granicach 3% wartości eksperymentalnych
Wady, które identyfikujemy i eliminujemy: Linie spawania (słabe punkty, które mogą pęknąć podczas składania miseczki), Pułapki powietrza (pustki wewnątrz ścianki miseczki), Niedostateczne wypełnienia (niekompletne uformowanie miseczki), Nierównomierne wypełnienie (jedna wnęka wypełnia się szybciej niż druga), Przedwczesne utwardzanie w przewężkach (ślady wypływek lub przypalenia)
Zwrot z inwestycji (ROI) z DFM + Mold Flow dla Twojego projektu:
Tradycyjny (bez DFM) Z Ansix DFM
Pierwsze strzały nie wyszły — przeróbka formy — opóźnienie 4–6 tygodni Pierwsze strzały przeszły walidację wymiarową i są gotowe do zatwierdzenia
Iteracja prób i błędów 4–5 rund modyfikacji formy Jedna runda walidacji formy
15 000–25 000 utraconych w przeróbkach Zerowy koszt przeróbek
10–15 tygodni do produkcji 6–8 tygodni od zatwierdzenia DFM do pierwszej partii produkcyjnej
4.3 Optymalizacja procesu formowania wtryskowego — szybka, stabilna, powtarzalna
Nasze sprawdzone parametry procesu LSR dla kubków składanych:
Parametr Zalecany zakres Wpływ na Twój produkt
Proporcje mieszanki LSR (A:B) 1:1 ±0,5% — sterowane za pomocą precyzyjnej pompy zębatej Całkowite, równomierne utwardzenie — brak lepkości
Temperatura lufy 15–25°C (schłodzone) Zapobiega przedwczesnemu utwardzaniu przed wstrzyknięciem — pełny przepływ do cienkich ścianek kubka
Temperatura formy (ogrzewanie) 150–200°C (strefowo kontrolowana ±2°C) Jednorodne usieciowanie — stała elastyczność w całym kubku
Ciśnienie wtrysku 50–150 bar Wypełnia drobne szczegóły (gwinty na krawędziach kubków, fakturę uchwytu podstawy) bez migotania
Czas wtrysku 0,5–3,0 sekund (szybkie wypełnianie) Brak przedwczesnego utwardzania podczas wypełniania — całkowite wypełnienie cienkościenne
Czas utwardzania 30–90 sekund (w zależności od grubości ścianki) Całkowite usieciowanie — 100% kubka utwardzonego fizycznie przed wyrzuceniem
Siła zacisku 2–5 ton na gniazdo (dostosowane do Twojej formy) Bez lampy błyskowej — nie jest wymagane późniejsze przycinanie
Zgodnie z danymi branżowymi: czas cyklu LSR waha się od 10 do 90 sekund w zależności od geometrii części i temperatury formy
W szczególności w przypadku kubków składanych:
Typowa grubość ścianki: 1,5–3,0 mm
Standardowy czas cyklu: 40–55 sekund
Wydajność formy 8-gniazdowej: 500–700 kubków na godzinę
Wydajność formy 32-gniazdowej: 2000–2800 kubków na godzinę
System sterowania procesem:
Wszystkie parametry formowania (ciśnienie, temperatura, prędkość, czas) zablokowane w systemie MES
Monitorowanie i regulacja lepkości w czasie rzeczywistym (zmniejsza wahania między dawkami nawet o 62%)
Automatyczne przełączanie VP (prędkość-ciśnienie) na podstawie czujników ciśnienia w komorze — powtarzalność masy części w zakresie ±0,5%
Gwarancja spójności grubości ścianek:
Ultradźwiękowy czujnik grubości zintegrowany z dyszą maszyny
Informacje zwrotne w czasie rzeczywistym dostosowują objętość wtrysku w ramach tego samego zastrzyku
Różnice w grubości ścianki kubka po 10 000 strzałów: ≤0,03 mm — każdy kubek składa się identycznie
4.4 Kontrola i zapewnienie jakości — certyfikacja, na której możesz polegać
Kontrola jakości w trakcie procesu:
Punkt kontrolny Metoda inspekcji Akceptuj kryteria
Surowy materiał LSR Certyfikat analizy od dostawcy + kontrola przychodząca Spełnia wymogi FDA/LFGB + specyfikacje dotyczące właściwości fizycznych
Pierwszy strzał (T0) Pełna kontrola wymiarowa CMM + kontrola wizualna Wszystkie wymiary zgodne ze specyfikacją, 0 widocznych wad
Rozpoczęcie partii (każda seria produkcyjna) Pierwsza kontrola artykułu (grubość ścianki, waga, odporność na zginanie) Zatwierdzona próbka zapałek — produkcja zwolniona
W trakcie realizacji Co 2 godziny — kontrola wagi + grubości ścianki (ultradźwięki) CPK ≥ 1,33 utrzymane
Wyrzucanie Kontrola wizyjna w formie (rozdzielczość 0,1 mm) Brak widocznych wad opakowania
Ostatnia partia Próbka zachowana na partię + 500-cykliczny test składania Kubek wytrzymuje wielokrotne składanie bez rozdarcia
Standardy testowania, których przestrzegamy:
Wymiarowe: ISO 3302-1 (klasa tolerancji M3)
Mechaniczne: ASTM D412 (wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie), ASTM D624 (wytrzymałość na rozdarcie)
Odkształcenie kompresyjne: ISO 815 — zapewnia powrót miseczki do pierwotnego kształtu po złożeniu
Kontakt z żywnością: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (niemieckie przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności), UE 10/2011
Biokompatybilność: ISO 10993-5 i ISO 10993-10, jeśli jest wymagana w przypadku zastosowań medycznych
4.5 Możliwości w zakresie materiałów specjalnych — kompleksowe rozwiązanie
Firma Anix Tech posiada sprawdzone w produkcji doświadczenie w zakresie:
LSR (płynny kauczuk silikonowy) — nasza główna specjalizacja w zakresie kubków składanych i produktów silikonowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością
PC/ABS — do sztywnych pokrywek kubków i elementów podstawy
PC — przezroczyste pokrywki do kubków
PPS + GF40% — komponenty kubków wysokotemperaturowych
PA6 + GF30% — ramy konstrukcyjne z kubkami
Wtryskiwanie LSR na PC/PBT — zintegrowane systemy uszczelniania kubków
W przypadku kubków składanych: Specjalizujemy się w formowaniu wyłącznie z LSR (miękkie, elastyczne, składane kubki) oraz w formowaniu metodą wtryskową LSR na sztywne podłoża z tworzywa sztucznego (kubki ze składanym korpusem silikonowym + twardą plastikową ramką lub pokrywką).
5. Kompleksowy cykl życia produkcji — szybkość, wydajność i dostawa, której możesz zaufać
5.1 Prototypowanie (szybka walidacja prototypu)
Co oferujemy:
Wydrukowana w technologii 3D próbka składanego kubka (niefunkcjonalna) — czas realizacji 3–5 dni
Forma prototypowa jednogniazdowa (aluminium lub stal hartowana wstępnie) — 15–20 dni
Próba 20–50 strzałów z użyciem LSR klasy produkcyjnej
Wartość dla Ciebie: Sprawdź kształt, dopasowanie i funkcję składania przed uruchomieniem pełnego oprzyrządowania produkcyjnego — koszt oceny ryzyka
5.2 Pełne oprzyrządowanie produkcyjne (cykl życia produkcji form)
Krok Opis Czas realizacji Kluczowy produkt końcowy
DFM i przepływ formy Analizuj CAD, uruchamiaj symulacje, zalecaj ulepszenia 3–5 dni Raport DFM + wynik symulacji + koszt narzędzi
Projektowanie form Projektowanie CAD 3D, układ chłodzenia, obliczenia bramek 7–10 dni Szczegółowy rysunek projektu formy do zatwierdzenia
Produkcja form Obróbka CNC, EDM, EDM drutem, szlifowanie, polerowanie 20–30 dni Pierwsza próbka stali (T0)
Próbka T0 Pierwszy test na prawdziwej maszynie LSR 1 dzień 20–50 części próbki
Optymalizacja T1–T3 Dopasowanie wymiarowe, redukcja błysku, optymalizacja cyklu 3–5 dni każdy Ulepszone próbki; finalny T3 spełnia wszystkie specyfikacje
Końcowa kontrola formy Raport z pełnowymiarowej maszyny współrzędnościowej (CMM), testy funkcjonalne, certyfikaty materiałowe 2 dni Dostawa formy + pełen pakiet dokumentacji
Walidacja przed dostawą 2000-strzałowy przebieg + raport z kontroli zużycia — potwierdzenie uwalniania z formy, odpowietrzania i trwałości konstrukcji 2–3 dni Raport o stanie zużycia przed wysyłką — dokładnie wiesz, co otrzymujesz
Całkowity czas realizacji (standard): 30–45 dni od zatwierdzenia DFM do momentu, gdy forma będzie gotowa do wysyłki
Przyspieszony: 20–25 dni (obowiązuje opłata — etapy walidacji nie są naruszane)
5.3 Partie produkcyjne — od walidacji do produkcji masowej
Faza produkcji Wielkość partii Działania Kontrola jakości
Walidacja przedprodukcyjna 100–500 strzałów Montaż formy w Twojej maszynie (lub naszej, jeśli produkujemy dla Ciebie); dostrajanie parametrów procesu 100% kontrola wizualna; współrzędnościowa maszyna pomiarowa pierwszego artykułu; test składania 500 cykli
PPAP / pierwsza seria produkcyjna 1000–5000 strzałów Pełne parametry produkcji zablokowane w systemie MES; szkolenie operatorów ukończone Wykres SPC; raport CPK
Produkcja masowa Objętość określona przez klienta (1 000–1 000 000+ ujęć miesięcznie) Automatyczne rozformowywanie, monitorowanie jakości w trakcie procesu Śledzenie defektów w czasie rzeczywistym; docelowa wydajność na poziomie 98%+
Pakowanie i etykietowanie Zgodnie z instrukcją klienta Kubek wyczyszczony, sprawdzony, zapakowany w bezpieczną dla żywności torbę, oznaczony etykietą umożliwiającą śledzenie partii Zachowaj próbkę każdej partii w celu zapewnienia zgodności z przepisami
5.4 Konserwacja, wsparcie i kopie zapasowe — gwarancja produkcji
W zestawie z każdą foremką:
Zestaw części zamiennych (dodatkowe kołki wypychające, kołki rdzeniowe, sprężyny, złączki chłodzące)
Instrukcja czyszczenia i przechowywania form
Zalecana lista części zamiennych z numerami części do ponownego zamówienia
Wsparcie po dostawie:
Pierwsze 50 000 zdjęć: całodobowe zdalne wsparcie w rozwiązywaniu problemów
Co 200 000 strzałów: Opcjonalna konserwacja zalecana przez producenta (regulacja prowadnic, polerowanie, wymiana uszczelek)
Naprawy wynikające ze zwykłego zużycia: przechowujemy kopię główną CAD Twojej formy; możemy odtworzyć dowolny element bez konieczności odsyłania formy — czas realizacji w ciągu 24–72 godzin w przypadku typowych części ulegających zużyciu
Naprawa dożywotnia: Koszt plus 15% (za prace nieobjęte gwarancją) — nigdy nie zostaniesz z zepsutą formą
Gwarancja:
Struktura formy (bez części eksploatacyjnych): 3 lata
Test zużycia 2000 cykli przed dostawą gwarantuje brak ukrytych wad — bierzemy odpowiedzialność za naszą pracę
6. W jaki sposób technologia Ansix redukuje Twoje koszty twarde — optymalizacja materiałów, procesów i wydajności
6.1 Redukcja kosztów materiałowych
System kanałów zimnych: eliminuje kanały utwardzone — redukcja odpadów materiałowych o 25–30%
Inteligentne wypełnianie wnęki za pomocą przepływu formy: Zmniejszenie przepełnienia (które jest odpadem) — zużycie materiału na wtrysk mniejsze o 5–8%
Układ formy rodzinnej: Jeśli produkujesz 2–4 rozmiary kubków, jedna forma z wymiennymi wkładkami — całkowity koszt narzędzi niższy o 30–50% w porównaniu z czterema oddzielnymi formami
6.2 Wydajność procesu — czas cyklu, praca i energia
Zoptymalizowana konstrukcja strefy grzania formy: Skraca całkowity czas cyklu o 15–20% dzięki zrównoważonemu utwardzaniu (z 55 s do 45 s)
8, 16 lub 32 gniazda: model 8-gniazdowy produkuje 640 kubków na godzinę; model 32-gniazdowy produkuje 2500 kubków na godzinę — czterokrotnie większa wydajność na tej samej powierzchni i przy tych samych kosztach pracy
Całkowicie zautomatyzowane rozformowywanie (system robotyczny + szczotkowy): 2 operatorów na zmianę → 0,5 operatora — 75% redukcji kosztów pracy
Maszyny z napędem serwo całkowicie elektrycznym: zużycie energii niższe o 30–50% w porównaniu z hydraulicznymi — niższe koszty eksploatacji na kubek
6.3 Przeróbki i redukcja złomu
Przepływ formy eliminuje linie spawania: Zapobiega pęknięciom fałdowym zanim się pojawią — zmniejsza liczbę zwrotów w terenie o ponad 80%
Precyzyjne odpowietrzanie eliminuje pęcherzyki powietrza: 100% eliminacji wewnętrznych pustych przestrzeni — zero odpadów z powodu uwięzionego powietrza
Monitorowanie lepkości w czasie rzeczywistym: Zmniejsza zmienność procesu do ±0,5% → wskaźnik braków
6.4 Koszty dostawy i obsługi klienta
Kompleksowa obsługa: projekt + DFM + narzędzia + formowanie + montaż + pakowanie — jeden dostawca, jeden punkt kontaktowy — skraca czas zakupów i zarządzania programem dla klientów o 50%.
Wczesne wdrożenie DFM zapobiega kosztownym zmianom po cięciu: modyfikacje formy po cięciu stali mogą kosztować 5–10 razy więcej niż zmiana projektu spowodowana DFM przed cięciem stali — redukcja ryzyka o 75%
W zestawie zestaw zapasowy: Nie musisz utrzymywać oddzielnego zapasu elementów formy o wysokim zużyciu — zaoszczędzona inwestycja w części zamienne wynosi od 2000 do 5000 dolarów
6.5 Tabela podsumowująca oszczędności kosztów (ilustrująca projekt kubków składanych, 500 000 sztuk/rok)
Kategoria kosztów Średnia branżowa (bez optymalizacji) Zoptymalizowany pod kątem technologii Anix Roczne oszczędności
Odpad materiałowy 15–20% 2–5% 12 000–18 000
Czas cyklu / praca 55 sek.; 2 operatorów 42 sek.; 0,5 operatora 28 000–35 000
Przeróbka formy (pierwszy rok) 8000–14 500
Energia na 100 000 strzałów 1200 dolarów 700 dolarów 2500 dolarów
Zwroty/wady w terenie 3–5% sprzedaży 10 000–25 000
CAŁKOWITE ROCZNE OSZCZĘDNOŚCI — — 60 000–95 000
7. Ansix Tech — ponad 28 lat doskonałości w produkcji LSR
Kim jesteśmy: Ansix Tech to wyspecjalizowany producent wyrobów z płynnego silikonu LSR oraz form wtryskowych, działający na rynku od ponad 28 lat. Obsługujemy klientów z branży spożywczej, medycznej, konsumenckiej, motoryzacyjnej i elektronicznej.
Nasze obiekty:
Certyfikat ISO 9001:2015 (zarządzanie jakością)
Certyfikat ISO 13485 (jakość wyrobów medycznych) na życzenie
Pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) do produkcji w kontakcie z żywnością i w klasie medycznej
Produkcja form w firmie (bez outsourcingu — masz bezpośredni kontakt z zespołem, który projektuje i buduje Twoją formę)
Formowanie wtryskowe w zakładzie (maszyny całkowicie elektryczne o nacisku 30–1000 ton)
Wewnętrzne laboratorium metrologiczne (CMM, pomiary optyczne, badania materiałów)
Co nas wyróżnia:
Zdolność Co to dla Ciebie oznacza
Kompleksowa integracja pionowa Jeden dostawca do projektowania, oprzyrządowania, formowania i montażu — brak koordynacji między oddzielnymi dostawcami. Jeden rachunek zysków i strat, jeden zespół odpowiedzialny
28 lat doświadczenia w LSR Już wiemy, co sprawdza się w przypadku składanych kubków LSR — nie uczymy się na Twoim czasie ani budżecie
Sprawdzona baza danych projektów LSR Setki udanych projektów form LSR w naszych archiwach — Twój projekt korzysta z naszego zgromadzonego doświadczenia
W pełni cyfrowy system jakości Każdy zarejestrowany strzał, każdy prześledzony wymiar, każda partia zatwierdzona — pełna identyfikowalność na potrzeby audytów regulacyjnych
Możliwość globalnej zgodności FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — gdziekolwiek sprzedajesz, możemy certyfikować
8. Pozwól nam to udowodnić — osobiste zaproszenie
Rozmawialiśmy o precyzji, kosztach, jakości i dostawie. Teraz chcielibyśmy Ci to pokazać.
Konkretna oferta firmy Anix Tech dla Ciebie:
„Przeprowadzimy analizę DFM Twojego projektu składanego kubka LSR, zanim zainwestujesz w narzędzia. Bezpośrednio w raporcie zobaczysz:
�� Dokładnie tam, gdzie zalecamy ulepszenia projektu, aby uniknąć problemów z pleśnią
�� Tak dokładnie wygląda zoptymalizowana lokalizacja bramki
�� Jaki dokładnie czas cyklu i zużycie materiału osiągnie Twój kubek
�� Jakich dokładnie kosztów narzędzi i czasu realizacji możesz się spodziewać?
To DFM jest bezpłatne i nie niesie ze sobą żadnych zobowiązań — ponieważ jesteśmy przekonani, że gdy tylko przekonasz się, jak to robimy, zdecydujesz się na współpracę z Ansix Tech.”
Panie [Twoje imię], z przyjemnością umówimy się na sesję przeglądu technicznego z Państwa zespołem inżynierów. Możemy przeanalizować jeden z Państwa istniejących produktów (lub projekt roboczy Państwa projektu kubka składanego) i zademonstrować – w czasie rzeczywistym – jak nasze podejście DFM identyfikuje i eliminuje zagrożenia związane z liniami łączenia, pułapkami powietrznymi, skurczem i wyjmowaniem z formy, zanim staną się one rzeczywistymi problemami.
Ansix Tech — Przekształcamy płynny silikon w przewagę biznesową, precyzyjnie formując każdą formę. Ponad 28 lat doświadczenia. Stworzone z myślą o jakości. Zaprojektowane z myślą o szybkości. Wycenione z myślą o wartości.
Ansix Tech Co Ltd
Jeśli masz jakiekolwiek plany związane z składanym kubkiem silikonowym LSR, możesz skontaktować się z nami w dowolnym momencie. Zrealizujemy Twoje pomysły, pomożemy Ci zrealizować marzenia i pozyskać duże zamówienia z rynku. Nasze dane kontaktowe to info@ansixtech.com. Możesz również skontaktować się z naszym dyrektorem ds. technologii, pisząc na adres stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Liquid Silicone Collapsible Cup #LSR Liquid Silicone Cap firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #LSR Liquid Silicone Cap Canopy Mold firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym #Ansix #Ansix forms #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #LSR Liquid Silicone Cap injection molding #LSR Liquid Silicone Cap injection tools #LSR Liquid Silicone Cap injection forms #LSR Liquid Silicone Cap plastic mold #LSR Liquid Silicone Cap plastic tools #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding LSR Liquid Silicone Cap#Ansix mold factory #LSR Liquid Silicone Cap china #LSR Liquid Silicone Cap moulds #injection forming #LSR Liquid Silicone Cap injection molding #LSR Liquid Silicone Cap injection factory #LSR Liquid Silicone Cap injection company #LSR Liquid Silicone Cap injection forms #LSR Liquid Silicone Cap Obróbka #LSR Liquid Silicone Cap mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Cap facotry #Ansix Tech #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Cap injection molding #injection mould company #Ansix LSR Liquid Silicone Cap parts injection molding companies #medical injection molding companiesChina #LSR Liquid Silicone Cap china factory #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Cap forms #LSR Liquid Silicone Cap forms #LSR Liquid Silicone Cap injection molding plastic plastic #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Cap injection parts mold #LSR Liquid Silicone Cap PRECISION MANUFATURING #LSR Liquid Silicone Cap #China mold #LSR Liquid Silicone Cap injection molding china #LSR Liquid Silicone Cap forms china #LSR Liquid Silicone Cap forms china #precyzyjna forma do produkcji w Chinach #LSR Liquid Silicone Cap forms china #Precision mold #Formy o wysokiej precyzji #Nakrętki z płynnego silikonu LSR #Formy wtryskowe #Fabryka nakrętek z płynnego silikonu LSR #Firma produkująca nakrętki z płynnego silikonu LSR #Bardzo duża fabryka form wtryskowych #Fabryka form wtryskowych o dużej wydajności #Firma produkująca nakrętki z płynnego silikonu LSR #Fabryka nakrętek z płynnego silikonu LSR #Fabryka form wtryskowych 2800T #Formowanie wtryskowe 3000 ton #Fabryka form wtryskowych 4500 ton #Duże formy wtryskowe #Duża fabryka form wtryskowych z tworzyw sztucznych #Producent dużych form wtryskowych #Fabryka form z tworzyw sztucznych #Forma wtryskowa #Forma z tworzyw sztucznych