Tazza pieghevole in silicone liquido LSR
CARATTERISTICHE
Quali problemi risolve Ansix Tech per te?
Spessore irregolare delle pareti della coppetta che causa una piegatura non uniforme? → ✅ Utilizziamo il monitoraggio dello spessore delle pareti tramite ultrasuoni con compensazione in tempo reale: ogni coppetta si piega in modo identico.
Bruciatura o indurimento prematuro dell'LSR nel canale freddo? → ✅ Il nostro sistema a canale freddo con controllo preciso della temperatura garantisce un flusso uniforme del materiale senza sprechi.
Elevato spreco di materiale che fa lievitare i costi? → ✅ Il sistema a canale freddo senza canali elimina i canali polimerizzati, consentendo un risparmio di materiale diretto fino al 30%.
Tempi di ciclo lunghi limitano la capacità produttiva? → ✅ Il riscaldamento ottimizzato dello stampo e la cinetica di polimerizzazione riducono il tempo di ciclo a 30-45 secondi per stampaggio, raddoppiando la produttività.
Quanto ti fa risparmiare Ansix Tech?
Categoria di costo Risparmi conseguiti
Costo dei materiali (canale freddo vs. convenzionale) riduzione del 25-30%
Rielaborazione / post-elaborazione Riduzione di oltre il 50% grazie al controllo preciso del lampeggio.
Riparazione degli utensili in oltre 3 anni di produzione Riduzione del 40-60% grazie alla selezione di acciai di prima qualità.
Tempi di realizzazione del progetto (stampo + validazione) 30-45 giorni contro una media del settore di 60-75 giorni
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
SILICONE LSR
Gomma morbida: silicone
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
2+2
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
16,5 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
In che modo Ansix Tech riduce i rischi?
✅ Test di usura dello stampo per 2000 cicli prima della consegna: riceverai un prodotto privo di difetti nascosti.
✅ Ogni stampo è documentato con un rapporto di ispezione completo e CPK ≥ 1,33: tracciabilità fin dal primo giorno.
✅ Pezzi di ricambio (estrattori, perni centrali) inclusi: riparazione entro 24 ore senza interrompere la produzione.
✅ Approvvigionamento di materiale LSR per uso alimentare certificato FDA/LFGB: conformità garantita per bicchieri pieghevoli destinati al contatto con le bevande
�� Un approccio incentrato sul cliente: per Ansix Tech, uno stampo non è solo un pezzo di acciaio, ma una risorsa che genera profitto. Progettiamo ogni stampo con la robustezza tipica della produzione industriale, uniformità di temperatura integrata, percorsi di ventilazione ottimizzati e un'installazione plug-and-play immediata una volta giunto nel vostro stabilimento di produzione.
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Hard Power Foundation: attrezzature che infondono fiducia.
Attrezzature per la lavorazione degli stampi: la precisione che definisce la superficie del tuo prodotto.
Il nostro stabilimento di produzione di stampi è dotato di macchinari all'avanguardia che influiscono direttamente sulla qualità delle vostre tazze pieghevoli in LSR:
Centri di lavoro ad alta velocità a cinque assi:
Capacità: precisione di posizionamento di 0,002 mm, ripetibilità di 0,001 mm
Vantaggi per te: le linee di separazione dello stampo della coppa sono lisce come il laser, senza cuciture visibili dove il silicone entra in contatto con le labbra. Le complesse curve del corpo della coppa e le transizioni della base vengono lavorate in un'unica fase senza segni di disallineamento.
Elettroerosione a filo lento (lavorazione a scarica elettrica):
Capacità: crea microfori fino a 0,03 mm di diametro e fessure strette
Vantaggi per te: le sezioni a parete sottile della coppa (soffietti pieghevoli) sono tagliate con elettroerosione senza deformazioni strutturali: il meccanismo di piegatura mantiene l'elasticità di ritorno per migliaia di cicli.
Rettifica CNC ad alta precisione:
Capacità: Rugosità superficiale Ra ≤ 0,05 μm per finiture di specchi a cavità
Vantaggi per te: i bicchieri si staccano facilmente senza attaccarsi e le finiture trasparenti o lucide risultano perfette, senza bisogno di lucidatura successiva sulla superficie del bicchiere.
2.2 Flotta di macchine per lo stampaggio a iniezione: scalabilità e ripetibilità
Gamma di macchine: forza di serraggio da 30 a 1.000 tonnellate
Azionamento completamente servo-elettrico (macchine per stampaggio a iniezione LSR completamente elettriche):
Capacità: ripetibilità da scatto a scatto di ±0,1%
Valore per te: dalla tazza numero 1 alla numero 1.000.000, ogni tazza ha lo stesso spessore delle pareti, la stessa rigidità di piegatura e la stessa uniformità dimensionale. Nessuna deriva graduale che ti costringa a riqualificare i lotti.
Kit di viti e canne specifici per LSR:
Capacità: Vite monovite resistente all'usura con rapporto L/D da 12:1 a 14:1, camicie di raffreddamento integrate
Vantaggi per voi: Omogeneizzazione ottimizzata del catalizzatore e degli agenti reticolanti senza aumento di temperatura — nessuna polimerizzazione parziale all'interno del cilindro, nessuno spreco di materiale dovuto a vulcanizzazione prematura
Sistema di dosaggio LSR servoassistito con rapporto di miscelazione regolabile:
Capacità: Erogazione di componenti A/B tramite pompa a ingranaggi di precisione con rapporto 1:1 e tolleranza ±0,5%.
Vantaggi per te: polimerizzazione completa in ogni tazza: nessuna superficie appiccicosa, nessuna rottura prematura durante la piegatura e la tazza supera senza problemi i test di migrazione FDA.
2.3 Apparecchiature di ispezione e collaudo: dati di cui ti puoi fidare
CMM (Macchina di misura a coordinate):
Capacità: Ispezione dimensionale completa dello stampo e del pezzo con una precisione di ±0,0005 mm
Un vantaggio per te: ogni stampo viene sottoposto a un rapporto di ispezione completo, che ti permette di risalire a ogni dimensione e al disegno originale.
Sistema di misurazione ottica (ispezione visiva):
Capacità: risoluzione di 0,1 μm, rilevamento in linea dei difetti superficiali
Vantaggi per te: zero tazze difettose spedite, eliminando la selezione visiva.
Prove di resistenza alla trazione/allo strappo:
Capacità: Test conformi agli standard ASTM D412 / D624
Un vantaggio per te: ogni lotto di coppette viene validato per la resistenza allo strappo lungo le linee di piegatura, senza cedimenti sul campo.
Impegno per la qualità: ogni stampo spedito include un report dimensionale completo con CPK ≥ 1,33 sulle dimensioni critiche, ovvero una documentazione di qualità pronta per la certificazione Six Sigma, da approvare internamente.
3. Competitività della produzione di stampi per anime: parametri di prestazione misurabili
3.1 Selezione dei materiali: durabilità fin dalla progettazione
Selezioniamo l'acciaio per stampi in base al volume di produzione e ai requisiti del materiale, non a supposizioni:
Componente dello stampo Grado del materiale Durezza Valore per te
Base dello stampo P20 (pre-indurito) HRC 30–36 Fondotinta economico, tirature moderate fino a 100.000 scatti
Nucleo/cavità dello stampo (standard) S136 (acciaio inossidabile) HRC 48–52 Elevata resistenza alla corrosione, possibilità di ottenere una lucidatura a specchio: ideale per tazze in LSR a contatto con gli alimenti.
Nucleo/cavità dello stampo (alto volume) H13 / 8407 HRC 50–54 Resistenza superiore alla fatica termica: oltre 1.000.000 di scatti per una produzione continua.
Inserti soggetti a usura DC53 / SKD11 HRC 58–62 Resistenza all'usura estrema: le aree di riempimento dei punti di iniezione durano milioni di cicli senza necessità di rilavorazione.
Inserti ad alta conduttività termica lega di rame e berillio HRC 36–40 Dissipazione del calore più rapida per le sezioni di base della tazza più spesse: riduzione del tempo di ciclo del 15-20%.
Certificazione dei materiali: ogni stampo viene spedito con certificati dei materiali e registri dei trattamenti termici, senza supposizioni né metallurgia nascosta.
3.2 Specifiche prestazionali dello stampo: specifiche che vi garantiranno la massima tranquillità.
Parametro Capacità conforme agli standard di settore Cosa significa per la tua tazza pieghevole
Durata dello stampo (LSR su S136) Oltre 1.000.000 di scatti con una corretta manutenzione L'acquisto di un singolo stampo garantisce anni di produzione costante, evitando spese in conto capitale impreviste.
Tolleranza dimensionale raggiungibile ±0,01 mm tipico; ±0,005 mm per superfici di tenuta di precisione Il bordo della tazza si chiude perfettamente con il coperchio: nessuna perdita, nessun reclamo da parte dei clienti.
Tolleranza di allineamento della superficie di separazione Entro 0,005 mm sull'intera area della cavità Flash limitato a 0,02–0,03 mm: eliminazione del ritaglio completamente automatico, riduzione del lavoro manuale di oltre l'80%.
Finitura superficiale Ra ≤ 0,05 μm (finitura a specchio per la tazza trasparente; Ra 1,6–3,2 μm per la superficie di presa testurizzata) Le tazze trasparenti appaiono cristalline; le tazze con superficie testurizzata offrono una sensazione di qualità superiore e sono antiscivolo.
Margine di contrazione 0,1–0,3% per LSR a polimerizzazione al platino, precalcolato nella progettazione della cavità dello stampo I campioni prelevati al primo tentativo soddisfano le dimensioni target senza necessità di riqualificazione: successo fin da subito.
Altri tipi di stampi che offriamo:
Sistema a canale freddo (standard per LSR): 100% senza canali — elimina gli scarti di LSR dai canali polimerizzati
Sistema a canale caldo (per fluidi LSR ad alta portata): minima perdita di pressione, ideale per sezioni a parete sottile.
Stampo multicavità: 4, 8, 16, 32 o 48 cavità — fino a 48 volte più produttività per stampaggio
Stampo per famiglia: diverse misure di tazze in un unico stampo, per ridurre l'investimento totale in attrezzature del 30-50%.
3.3 Progettazione dello stampo: valore per il cliente integrato in ogni caratteristica
Progettazione del sistema a canale freddo:
Caratteristica: Blocco condotti a temperatura controllata di precisione (raffreddato a 20–40 °C), iniezione a valvola.
Vantaggi per te: Elimina il 100% degli sprechi di materiale: ogni grammo di LSR finisce nella tazza, non nel cestino degli scarti. Riduzione del 30% dei costi dei materiali, con un impatto diretto sul tuo conto economico.
Ubicazione e tipologia del cancello:
Caratteristica: Apertura di sicurezza sul fondo della tazza (nascosta sotto la base) o apertura a linguetta sul bordo (tagliata automaticamente)
Vantaggio per te: il segno di stampaggio è invisibile sul prodotto finito, quindi nessun difetto estetico visibile al cliente.
Sistema di ventilazione:
Caratteristica: canali di ventilazione profondi 0,02–0,05 mm sulle linee di separazione, capacità di aspirazione assistita
Vantaggi per te: Zero bolle d'aria/vuoti all'interno del soffietto della tazza: integrità meccanica della piegatura preservata, nessun difetto da foro che potrebbe intrappolare l'umidità
Sistema di espulsione:
Caratteristica: Espulsori d'aria + piastra di estrazione (le parti LSR sono flessibili, i perni di espulsione standard possono forare)
Vantaggi per te: Espulsione delicata: nessuna deformazione delle sezioni pieghevoli a parete sottile, nessuna necessità di raddrizzamento post-stampaggio.
Progettazione del sistema di raffreddamento:
Caratteristica: canali di raffreddamento conformi 3D (lavorati meccanicamente o mediante produzione additiva), controllo della temperatura suddiviso in zone.
Vantaggi per te: Temperatura uniforme dello stampo in tutte le cavità (ΔT ≤ 2 °C) — polimerizzazione costante in ogni iniezione, riduzione del tempo di ciclo del 15-25%, eliminazione della deformazione del corpo della tazza
4. Controllo del processo di stampaggio a iniezione: qualità garantita ad ogni iniezione.
4.1 Gestione dei materiali LSR: la prima linea di controllo qualità
Perché scegliere la gomma siliconica liquida (LSR) per i bicchieri pieghevoli? La gomma siliconica liquida offre proprietà uniche che la rendono il materiale ideale per i bicchieri pieghevoli, e noi selezioniamo la qualità più adatta alla vostra applicazione.
Fornitori di materiale LSR (le nostre partnership): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — LSR certificato di provenienza globale
Gradi di LSR consigliati per le tazze pieghevoli:
Marchio LSR Proprietà chiave Ideale per
Wacker ELASTOSIL® LR serie 3003 Eccellente trasparenza, elevata resistenza allo strappo, certificato per il contatto con gli alimenti. Bicchieri trasparenti pieghevoli
Dow XIAMETER™ LSR Ottima fluidità, polimerizzazione rapida, certificato LFGB/FDA tazze colorate o opache
Silopren™ Momentive LSR 2670 FC Polimerizzazione al platino, conforme alle normative FDA, eccellente sformabilità cicli di produzione ad alto volume
Serie Shin-Etsu KE-1950 Durezza ed elasticità bilanciate, resistenza allo strappo superiore Tazze che richiedono un ciclo di piegatura estremamente lungo
Caratteristiche prestazionali dell'LSR:
Intervallo di temperatura di funzionamento: da -60 °C a +250 °C — lavabile in lavastoviglie senza problemi
Resistenza alla trazione: ≥8 MPa — le maniglie della tazza resistono a piegature ripetute senza lacerarsi lungo le linee di stress
Resistenza allo strappo: ≥25 kN/m — nessuna propagazione di cricche a partire dalle linee di piega
Deformazione permanente da compressione: ≤5–10% (dopo 22 ore a 100°C) — la coppa ritorna alla forma originale dopo la piegatura, senza subire deformazioni permanenti.
Durezza (Shore A): intervallo 30A–60A — personalizzabile da morbido e flessibile a rigido e robusto
Certificazioni per il contatto con gli alimenti: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, UE 10/2011, BFR XV
Classificazione di infiammabilità: UL94 V-0 (per gradi ignifughi, se richiesto)
4.2 Pre-validazione: analisi DFM e Mold Flow — Eliminare i difetti prima del taglio dell'acciaio
Cosa ti offre il DFM (Design for Manufacturing):
Analizziamo il file CAD della tua tazza pieghevole prima di ordinare l'acciaio per lo stampo.
Cosa controlliamo: spessore minimo della parete per l'integrità strutturale, angoli di sformo per una facile estrazione dallo stampo, posizionamento del punto di iniezione per un riempimento bilanciato, geometria della cerniera di piegatura per la durata contro la fatica meccanica
Risultato atteso: report DFM con punteggio di stampabilità, modifiche di progettazione consigliate e impatto sui costi di pianificazione e attrezzaggio, completamente gratuito prima della stipula del contratto.
Cosa ti offre Mold Flow Analysis:
Eseguiamo simulazioni 3D complete del flusso, della polimerizzazione e del comportamento termico dell'LSR utilizzando Moldex3D e SIGMASOFT.
Precisione della previsione: pressione della cavità e avanzamento del fronte di flusso entro il 3% dei valori sperimentali.
Difetti che identifichiamo ed eliminiamo: Linee di saldatura (punti deboli che potrebbero lacerarsi durante la piegatura della coppa), Intrappolamento d'aria (vuoti all'interno della parete della coppa), Colature incomplete (formazione incompleta della coppa), Riempimento non bilanciato (una cavità si riempie più velocemente di un'altra), Indurimento prematuro ai punti di iniezione (sbavature o segni di bruciatura)
Il ritorno sull'investimento (ROI) di DFM + Mold Flow per il tuo progetto:
Tradizionale (senza DFM) Con Ansix DFM
I primi tentativi falliscono: rifare lo stampo, ritardo di 4-6 settimane. Le prime prove superano la validazione dimensionale: pronte per l'approvazione.
Iterazione per tentativi ed errori, 4-5 cicli di modifica dello stampo Un ciclo di validazione dello stampo
15.000-25.000 unità perse a causa delle rilavorazioni Nessun costo di rilavorazione
10-15 settimane per la produzione Da 6 a 8 settimane dall'approvazione DFM al primo lotto di produzione.
4.3 Ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione: rapido, stabile e ripetibile
I nostri parametri di processo LSR collaudati per le tazze pieghevoli:
Parametro Piano consigliato Impatto sul tuo prodotto
Rapporto di miscelazione LSR (A:B) 1:1 ±0,5% — controllato tramite pompa a ingranaggi di precisione Polimerizzazione completa e uniforme, senza appiccicosità.
Temperatura della canna 15–25 °C (raffreddato) Previene la polimerizzazione prematura prima dell'iniezione: flusso completo nelle sottili pareti della coppa
Temperatura dello stampo (riscaldamento) 150–200 °C (temperatura controllata a zone ±2 °C) Reticolazione uniforme: flessibilità costante su tutta la superficie della coppa.
Pressione di iniezione 50–150 bar Riempie i dettagli più fini (filettature del bordo della tazza, texture dell'impugnatura della base) senza sbavature
Tempo di iniezione 0,5–3,0 secondi (riempimento rapido) Nessuna polimerizzazione prematura durante il riempimento: riempimento completo a parete sottile.
Tempo di essiccazione 30–90 secondi (a seconda dello spessore della parete) Reticolazione completa: il 100% della coppa è polimerizzato fisicamente prima dell'espulsione.
Forza di serraggio Da 2 a 5 tonnellate per cavità (in base allo stampo utilizzato) Nessun flash, nessuna post-produzione necessaria
Secondo i dati del settore: i tempi di ciclo LSR variano da 10 a 90 secondi a seconda della geometria del pezzo e della temperatura dello stampo.
Nello specifico, per i bicchieri pieghevoli:
Spessore tipico della parete: 1,5–3,0 mm
Tempo di ciclo standard: 40–55 secondi
Produzione dello stampo a 8 cavità: 500–700 tazze all'ora
Produzione dello stampo a 32 cavità: 2.000–2.800 tazze all'ora
Sistema di controllo del processo:
Tutti i parametri di stampaggio (pressione, temperatura, velocità, tempo) sono bloccati nel MES
Monitoraggio e regolazione della viscosità in tempo reale (riduce la variabilità tra una ripresa e l'altra fino al 62%)
Commutazione automatica VP (velocità-pressione) basata su sensori di pressione della cavità: ripetibilità del peso del pezzo entro ±0,5%.
Garanzia di uniformità dello spessore della parete:
Sensore di spessore a ultrasuoni integrato nell'ugello della macchina
Il feedback in tempo reale regola il volume di iniezione durante la stessa iniezione.
Variazione dello spessore della parete della tazza su 10.000 scatti: ≤0,03 mm — ogni tazza si piega in modo identico
4.4 Controllo e garanzia della qualità: una certificazione su cui puoi contare.
Controllo qualità in corso di produzione:
Checkpoint Metodo di ispezione Criteri di accettazione
Materia prima LSR Certificato di analisi del fornitore + controllo in entrata Conforme alle normative FDA/LFGB e alle specifiche relative alle proprietà fisiche.
Primo colpo (T0) Ispezione CMM dimensionale completa + ispezione visiva Tutte le dimensioni rientrano nelle specifiche, nessun difetto visibile.
Avvio del lotto (ogni ciclo di produzione) Ispezione del primo articolo (spessore della parete, peso, resistenza alla piegatura) Corrispondenza approvata campione — produzione rilasciata
In corso Ogni 2 ore: controllo del peso + spessore della parete (ultrasuoni) CPK ≥ 1,33 mantenuto
Espulsione Ispezione visiva nello stampo (risoluzione 0,1 mm) Nessun difetto visibile è stato rilevato durante la fase di confezionamento.
Lotto finale Campione conservato per lotto + test di piegatura a 500 cicli La tazza resiste a ripetute piegature senza rompersi
Standard di prova che seguiamo:
Dimensionale: ISO 3302-1 (classe di tolleranza M3)
Caratteristiche meccaniche: ASTM D412 (resistenza alla trazione e allungamento), ASTM D624 (resistenza allo strappo)
Set di compressione: ISO 815 — garantisce che la coppa ritorni alla sua forma originale dopo la piegatura
Contatto con gli alimenti: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (Normativa tedesca sulla sicurezza alimentare), UE 10/2011
Biocompatibilità: ISO 10993-5 e ISO 10993-10, se richiesto per applicazioni di grado medicale.
4.5 Capacità relative ai materiali speciali: una soluzione completa
Ansix Tech vanta un'esperienza comprovata in ambito produttivo con:
LSR (gomma siliconica liquida): la nostra competenza principale per tazze pieghevoli e prodotti in silicone a contatto con gli alimenti.
PC/ABS — per coperchi rigidi e componenti di base delle tazze
PC — coperchi trasparenti per bicchieri
PPS + GF40% — componenti per tazze resistenti alle alte temperature
PA6 + GF30% — telai a coppa strutturali
Sovrastampaggio di LSR su PC/PBT — sistemi integrati di sigillatura della tazza
Per le tazze pieghevoli: siamo specializzati nello stampaggio di LSR puro (tazze morbide, flessibili e pieghevoli) e nello stampaggio a iniezione di LSR su substrati di plastica rigida (tazze con corpo in silicone pieghevole + struttura o coperchio in plastica rigida).
5. Ciclo di vita produttivo end-to-end: velocità, efficienza e consegne affidabili.
5.1 Prototipazione (Validazione rapida del prototipo)
Cosa offriamo:
Campione di tazza pieghevole stampato in 3D (non funzionale) — Tempi di consegna: 3-5 giorni
Stampo prototipo a cavità singola (alluminio o acciaio pre-temprato) — 15–20 giorni
Serie di prova da 20 a 50 colpi utilizzando LSR di livello professionale
Vantaggi per voi: validate forma, vestibilità e funzionalità di piegatura prima di avviare la produzione in serie degli stampi: il costo della valutazione del rischio è inferiore al 10% del costo totale del programma.
5.2 Attrezzatura di produzione completa (ciclo di vita della produzione dello stampo)
Fare un passo Descrizione Tempi di consegna Risultati chiave
DFM e Mold Flow Analizzare il CAD, eseguire simulazioni e suggerire miglioramenti. 3–5 giorni Report DFM + risultato della simulazione + costo degli utensili
Progettazione dello stampo Progettazione CAD 3D, schema di raffreddamento, calcolo delle porte 7-10 giorni Disegno dettagliato dello stampo per la vostra approvazione.
Produzione di stampi Lavorazione CNC, elettroerosione, elettroerosione a filo, rettifica, lucidatura 20–30 giorni Primo campione di acciaio (T0)
Campione T0 Primo scatto di prova su una vera macchina LSR. 1 giorno 20–50 parti campione
Ottimizzazione T1–T3 Regolazioni dimensionali, riduzione del flash, ottimizzazione del ciclo 3-5 giorni ciascuno Campioni migliorati; il T3 finale supera tutte le specifiche.
Ispezione finale della muffa Report CMM a grandezza naturale, test funzionale, certificati dei materiali. 2 giorni Consegna dello stampo + documentazione completa
Validazione pre-consegna Rapporto di ispezione sull'usura e sulla produzione di 2000 pezzi: conferma del distacco dello stampo, della ventilazione e della durabilità strutturale. 2-3 giorni Rapporto sullo stato di usura prima della spedizione: saprai esattamente cosa riceverai.
Tempi di consegna totali (standard): 30-45 giorni dall'approvazione DFM allo stampo pronto per la spedizione
Procedura accelerata: 20-25 giorni (a pagamento - le fasi di convalida non vengono compromesse)
5.3 Lotti di produzione: dalla validazione alla produzione di massa
Fase di produzione Dimensione del lotto Attività Controllo qualità
Validazione pre-produzione 100–500 scatti Installazione dello stampo nella vostra macchina (o nella nostra, se produciamo per voi); messa a punto dei parametri di processo Ispezione visiva al 100%; CMM del primo articolo; test di piegatura a 500 cicli
PPAP / prima produzione 1.000–5.000 scatti Tutti i parametri di produzione sono stati bloccati nel sistema MES; la formazione degli operatori è stata completata. Grafico SPC; rapporto CPK
Produzione di massa Volume specificato dal cliente (da 1.000 a oltre 1.000.000 di scatti al mese) Sformatura automatizzata, monitoraggio della qualità in corso di processo Monitoraggio dei difetti in tempo reale; obiettivo di resa superiore al 98%.
Imballaggio ed etichettatura Secondo le istruzioni del cliente. Tazza pulita, ispezionata, confezionata in sacchetto per alimenti, etichettata con tracciabilità del lotto Conservare un campione per lotto ai fini della conformità normativa.
5.4 Manutenzione, supporto e backup: la vostra garanzia di produzione
Incluso in ogni stampo:
Kit di ricambi (perni di espulsione extra, perni centrali, molle, raccordi di raffreddamento)
Manuale di istruzioni per la pulizia e la conservazione delle muffe
Elenco dei ricambi consigliati con i relativi codici articolo per il riordino.
Assistenza post-consegna:
Prime 50.000 foto: assistenza remota per la risoluzione dei problemi 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Ogni 200.000 scatti: manutenzione facoltativa raccomandata dal produttore (regolazione delle guide, lucidatura, sostituzione della guarnizione).
Riparazioni dovute alla normale usura: conserviamo una copia master del CAD del vostro stampo; possiamo riprodurre qualsiasi componente senza che lo stampo ci venga rispedito — tempi di consegna 24-72 ore per i componenti soggetti a usura.
Riparazione a vita: costo maggiorato del 15% (per interventi non coperti da garanzia) – non rimarrai mai più con uno stampo rotto
Garanzia:
Struttura dello stampo (escluse le parti soggette ad usura): 3 anni
Il test di usura pre-consegna di 2000 cicli garantisce l'assenza di difetti nascosti: ci assumiamo la responsabilità del nostro lavoro.
6. Come Ansix Tech riduce i costi fissi: ottimizzazione di materiali, processi ed efficienza.
6.1 Riduzione dei costi dei materiali
Sistema a canale freddo: elimina i canali di colata induriti — riduzione degli sprechi di materiale del 25-30%.
Riempimento intelligente della cavità tramite flusso dello stampo: riduzione del riempimento eccessivo (che si traduce in scarti) — consumo di materiale inferiore del 5-8% per iniezione
Configurazione dello stampo familiare: se produci da 2 a 4 misure di tazze, uno stampo con inserti intercambiabili consente di ridurre i costi totali di attrezzatura del 30-50% rispetto a quattro stampi separati.
6.2 Efficienza del processo: tempo di ciclo, manodopera ed energia
Design ottimizzato della zona di riscaldamento dello stampo: riduce il tempo di ciclo complessivo del 15-20% grazie a una polimerizzazione bilanciata (da 55 s a 45 s).
8, 16 o 32 cavità: la macchina a 8 cavità produce 640 tazze/ora; quella a 32 cavità produce 2.500 tazze/ora — 4 volte la produzione a parità di spazio e di costi di manodopera.
Sformatura completamente automatizzata (sistema robotizzato di prelievo e spazzolatura): 2 operatori per turno → 0,5 operatori — riduzione del 75% dei costi di manodopera
Macchine completamente elettriche con servomotore: consumo energetico inferiore del 30-50% rispetto ai sistemi idraulici, con conseguente riduzione dei costi operativi per tazza.
6.3 Riduzione delle rilavorazioni e degli scarti
Il flusso di stampaggio elimina le linee di saldatura: previene le crepe da piegatura prima che si formino, riducendo i resi in loco di oltre l'80%.
La ventilazione di precisione elimina le bolle: eliminazione del 100% dei vuoti interni, zero scarti dovuti a difetti causati dall'aria intrappolata.
Monitoraggio della viscosità in tempo reale: riduce la variabilità del processo a ±0,5% → tasso di scarto
6.4 Costi di consegna e gestione clienti
Servizio completo: progettazione + DFM + attrezzature + stampaggio + assemblaggio + confezionamento — un unico fornitore, un unico punto di contatto — riduce del 50% i tempi di approvvigionamento e gestione del programma per il cliente.
L'applicazione precoce del DFM (Design for Manufacturing) previene costose modifiche successive al taglio: le modifiche allo stampo dopo il taglio dell'acciaio possono costare da 5 a 10 volte di più rispetto alle modifiche di progettazione guidate dal DFM prima del taglio dell'acciaio, con una riduzione del rischio del 75%.
Kit di ricambi incluso: non è necessario mantenere un inventario separato di componenti dello stampo soggetti a forte usura, con un risparmio di 2.000-5.000 dollari in costi di ricambi.
6.5 Tabella riassuntiva del risparmio sui costi (Esempio illustrativo: Progetto tazze pieghevoli, 500.000 unità/anno)
Categoria di costo Media del settore (senza ottimizzazione) Ansix Tech Optimized Risparmi annuali
Rifiuti materiali 15–20% 2–5% 12.000–18.000
Tempo di ciclo / manodopera 55 secondi; 2 operatori 42 secondi; 0,5 operatori 28.000–35.000
Rilavorazione degli stampi (primo anno) 8.000–14.500
Energia per 100.000 scatti $1.200 $700 $2.500
Resi/difetti sul campo 3-5% delle vendite 10.000–25.000
RISPARMIO ANNUO TOTALE — — 60.000–95.000
7. Ansix Tech — Oltre 28 anni di eccellenza nella produzione di LSR
Chi siamo: Ansix Tech è un produttore specializzato di prodotti in silicone liquido LSR e stampi a iniezione, con oltre 28 anni di comprovata esperienza produttiva al servizio di clienti nei settori alimentare, medicale, dei beni di consumo, automobilistico ed elettronico.
Le nostre strutture:
Certificazione ISO 9001:2015 (gestione della qualità)
Certificazione ISO 13485 (qualità dei dispositivi medici) disponibile su richiesta.
Camera bianca di classe 100.000 (ISO 8) per la produzione di dispositivi a contatto con alimenti e dispositivi medicali.
Produzione interna degli stampi (nessun esternalizzazione: tratterete direttamente con il team che progetta e realizza il vostro stampo).
Stampaggio a iniezione interno (macchine completamente elettriche da 30 a 1.000 tonnellate)
Laboratorio di metrologia interno (CMM, misurazione ottica, prove sui materiali)
Ciò che ci distingue:
Capacità Cosa significa per te
Integrazione verticale end-to-end Un unico fornitore per progettazione, stampaggio, formatura e assemblaggio: nessuna necessità di coordinamento tra fornitori separati. Un unico conto economico, un unico team responsabile.
28 anni di esperienza nel settore LSR Sappiamo già cosa funziona per le coppe pieghevoli LSR: non abbiamo intenzione di imparare a vostre spese o sul vostro budget.
Database di progettazione LSR collaudato Abbiamo in archivio centinaia di progetti di successo con stampi in LSR: il tuo progetto trarrà vantaggio dalla nostra esperienza consolidata.
Sistema di qualità completamente digitale Ogni scatto registrato, ogni dimensione tracciata, ogni lotto convalidato: tracciabilità completa per le verifiche normative.
Capacità di conformità globale FDA, LFGB, UE 10/2011, ISO 10993, UL94: ovunque tu venda, possiamo certificare
8. Lasciate che ve lo dimostriamo: un invito personale.
Abbiamo parlato di precisione, costi, qualità e tempi di consegna. Ora vorremmo mostrarvelo.
L'offerta specifica di Ansix Tech per te:
"Effettueremo un'analisi DFM sul vostro progetto di tazza pieghevole in LSR prima che investiate denaro nella realizzazione degli stampi. Potrete vedere, direttamente nel report:
�� Esattamente dove consigliamo miglioramenti progettuali per evitare problemi di muffa
�� Ecco esattamente come appare la posizione ottimale del cancello.
�� Esattamente quali tempi di ciclo e quale consumo di materiale raggiungerà la tua tazza
�� Quali sono esattamente i costi di attrezzaggio e i tempi di consegna previsti.
Questo DFM è gratuito e non comporta alcun obbligo, perché siamo certi che una volta compreso il nostro approccio, sceglierete di collaborare con Ansix Tech.
Egregio Sig. [Il tuo nome], saremmo lieti di programmare una sessione di revisione tecnica con il suo team di ingegneri. Possiamo esaminare uno dei suoi prodotti esistenti (o una bozza di progetto per il suo progetto di tazza pieghevole) e dimostrare, in tempo reale, come il nostro approccio DFM (Design for Manufacturing) identifichi e risolva i rischi relativi a linee di saldatura, intrappolamenti d'aria, ritiro e sformatura prima che diventino problemi reali.
Ansix Tech: Trasformiamo la gomma siliconica liquida in un vantaggio competitivo, uno stampo preciso alla volta. Oltre 28 anni di eccellenza. Progettata per la qualità. Incentrata sulla velocità. Prezzo competitivo.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi alla tazza pieghevole in silicone liquido LSR, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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