ถ้วยซิลิโคนเหลวแบบพับได้ LSR
คุณสมบัติ
Ansix Tech ช่วยแก้ปัญหาอะไรให้คุณบ้าง?
ความหนาของผนังถ้วยไม่สม่ำเสมอ ทำให้การพับไม่เท่ากันใช่หรือไม่? → ✅ เราใช้ระบบตรวจสอบความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราโซนิค พร้อมการชดเชยแบบเรียลไทม์ ทำให้ถ้วยทุกใบพับได้เหมือนกันทุกประการ
ปัญหา LSR ไหม้เกรียมหรือการแข็งตัวก่อนกำหนดในระบบโคลด์รันเนอร์? → ✅ ระบบโคลด์รันเนอร์ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำของเราช่วยให้การไหลของวัสดุสม่ำเสมอโดยไม่สิ้นเปลือง
ของเสียจากวัสดุสูงทำให้ต้นทุนสูงขึ้นใช่หรือไม่? → ✅ ระบบ Cold Runner แบบไร้ Runner ช่วยขจัด Runner ที่ผ่านการอบแล้ว — ประหยัดวัสดุโดยตรงได้สูงสุดถึง 30%
รอบการผลิตที่ยาวนานเป็นอุปสรรคต่อกำลังการผลิตใช่หรือไม่? → ✅ การให้ความร้อนและกระบวนการบ่มแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ช่วยลดเวลาในการผลิตเหลือเพียง 30-45 วินาทีต่อชิ้น — เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่า
Ansix Tech ช่วยคุณประหยัดเงินได้มากแค่ไหน?
หมวดต้นทุน ประหยัดได้สำเร็จ
ต้นทุนวัสดุ (ระบบพ่นเย็นเทียบกับระบบพ่นแบบดั้งเดิม) ลดลง 25–30%
ปรับปรุงแก้ไข / ประมวลผลภายหลัง ลดลงมากกว่า 50% เนื่องจากการควบคุมการกระพริบที่แม่นยำ
การซ่อมแซมเครื่องมือตลอดระยะเวลาการผลิต 3 ปี ลดต้นทุนได้ 40-60% ด้วยการเลือกใช้เหล็กคุณภาพสูง
ระยะเวลานำส่งโครงการ (แม่พิมพ์ + การตรวจสอบความถูกต้อง) 30-45 วัน เทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 60-75 วัน
-
คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:
ซิลิโคน LSR
ยางนุ่ม: ซิลิโคน
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:
2+2
วิธีการป้อนกาว:
นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป
16.5 วินาที
- กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
Ansix Tech ช่วยลดความเสี่ยงของคุณได้อย่างไร?
✅ ผ่านการทดสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ 2000 รอบก่อนส่งมอบ — คุณจะไม่ได้รับสินค้าที่มีตำหนิซ่อนเร้น
✅ แม่พิมพ์ทุกชิ้นมีเอกสารรายงานการตรวจสอบขนาดเต็มและค่า CPK ≥ 1.33 — สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตั้งแต่วันแรก
✅ มีอะไหล่สำรอง (ตัวดันชิ้นงาน, แกนพิมพ์) ให้บริการ — ซ่อมแซมเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องหยุดการผลิตของคุณ
✅ การจัดหาวัสดุ LSR เกรดอาหารที่ได้รับการรับรองจาก FDA/LFGB — รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับถ้วยพับได้ที่ใช้สำหรับสัมผัสเครื่องดื่ม
�� การออกแบบที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง: สำหรับ Ansix Tech แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นสินทรัพย์ที่สร้างรายได้ให้กับคุณ เราออกแบบแม่พิมพ์แต่ละชิ้นให้มีความแข็งแรงทนทานระดับการผลิต มีระบบควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ มีช่องระบายอากาศที่เหมาะสม และสามารถติดตั้งใช้งานได้ทันทีเมื่อถึงสายการผลิตของคุณ
-
มูลนิธิฮาร์ดพาวเวอร์ — อุปกรณ์ที่สร้างความไว้วางใจ
อุปกรณ์ขึ้นรูปแม่พิมพ์ — ความแม่นยำที่กำหนดพื้นผิวผลิตภัณฑ์ของคุณ
โรงงานผลิตแม่พิมพ์ของเราเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรระดับโลกที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของถ้วยพับได้ LSR ของคุณ:
เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน:
ความสามารถ: ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง 0.002 มม., ความสามารถในการทำซ้ำ 0.001 มม.
ข้อดีสำหรับคุณ: รอยต่อของแม่พิมพ์ถ้วยเรียบเนียนด้วยเลเซอร์ — ไม่มีรอยต่อที่มองเห็นได้ตรงจุดที่ซิลิโคนสัมผัสกับริมฝีปาก ส่วนโค้งที่ซับซ้อนของตัวถ้วยและส่วนเชื่อมต่อฐานถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรในขั้นตอนเดียวโดยไม่มีรอยตำหนิ
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดความเร็วต่ำ (Slow wire EDM):
ความสามารถ: สร้างรูขนาดเล็กจิ๋วได้ถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.03 มม. และร่องแคบๆ
ข้อดีสำหรับคุณ: ส่วนถ้วยผนังบาง (แบบพับได้) ถูกตัดด้วยเครื่อง EDM โดยไม่ทำให้โครงสร้างเสียรูป — กลไกการพับยังคงรักษาความยืดหยุ่นของการคืนตัวได้แม้ใช้งานหลายพันรอบ
การเจียรด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูง:
ความสามารถ: ความหยาบผิว Ra ≤ 0.05 μm สำหรับพื้นผิวกระจกแบบโพรง
ประโยชน์สำหรับคุณ: ถ้วยสามารถถอดออกได้ง่ายโดยไม่ติดขัด และพื้นผิวถ้วยแบบใสหรือแบบมันเงาจะออกมาสมบูรณ์แบบ ไม่จำเป็นต้องขัดเงาพื้นผิวถ้วยเพิ่มเติมหลังการใช้งาน
2.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก — ขนาดและความแม่นยำในการผลิตซ้ำ
ช่วงกำลังจับยึดของเครื่องจักร: 30 ตัน ถึง 1,000 ตัน
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบ (เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก LSR แบบไฟฟ้าล้วน):
ความสามารถ: ความแม่นยำในการยิงแต่ละครั้ง ±0.1%
คุณค่าสำหรับคุณ: ตั้งแต่ถ้วยใบที่ 1 ถึงถ้วยใบที่ 1,000,000 ทุกถ้วยจะมีผนังหนาเท่ากัน ความแข็งในการพับ และความสม่ำเสมอของขนาดเท่ากัน ไม่มีการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยที่ทำให้คุณต้องตรวจสอบคุณภาพของแต่ละล็อตใหม่
ชุดสกรูและกระบอกสำหรับ LSR โดยเฉพาะ:
ความสามารถ: ใบพัดเดี่ยว ทนทานต่อการสึกหรอ อัตราส่วน L/D 12:1 ถึง 14:1 พร้อมปลอกระบายความร้อนในตัว
ประโยชน์สำหรับคุณ: การผสมตัวเร่งปฏิกิริยาและสารเชื่อมโยงอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น — ไม่มีการบ่มที่ไม่สมบูรณ์ภายในถัง ไม่มีการสูญเสียวัสดุจากการวัลคาไนซ์ก่อนกำหนด
ระบบวัดปริมาณ LSR แบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว พร้อมอัตราส่วนการผสมที่ปรับได้:
ความสามารถ: การลำเลียงส่วนประกอบ A/B ด้วยปั๊มเฟืองความแม่นยำสูงในอัตราส่วน 1:1 โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.5%
คุณค่าสำหรับคุณ: การอบแห้งที่สมบูรณ์แบบในทุกถ้วย — ไม่มีพื้นผิวเหนียวเหนอะหนะ ไม่ฉีกขาดก่อนกำหนดขณะพับ และถ้วยผ่านการทดสอบการปนเปื้อนของ FDA โดยไม่มีข้อผิดพลาด
2.3 อุปกรณ์ตรวจสอบและทดสอบ — ข้อมูลที่คุณวางใจได้
CMM (เครื่องวัดพิกัด):
ความสามารถ: การตรวจสอบขนาดแม่พิมพ์และชิ้นส่วนทั้งหมดด้วยความแม่นยำ ±0.0005 มม.
ประโยชน์สำหรับคุณ: แม่พิมพ์ทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมรายงานการตรวจสอบครบถ้วน คุณสามารถตรวจสอบขนาดทุกส่วนย้อนกลับไปถึงแบบพิมพ์ได้
ระบบการวัดด้วยแสง (การตรวจสอบด้วยภาพ):
ความสามารถ: ความละเอียด 0.1 ไมโครเมตร, การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวแบบเรียลไทม์
ประโยชน์สำหรับคุณ: ไม่มีถ้วยชำรุดส่งถึงมือผู้รับ — ไม่ต้องคัดแยกด้วยสายตาอีกต่อไป
การทดสอบความแข็งแรงต่อแรงดึง/แรงฉีกขาด:
ความสามารถ: การทดสอบที่ตรงตามมาตรฐาน ASTM D412 / D624
คุณค่าสำหรับคุณ: ถ้วยทุกชุดได้รับการตรวจสอบความแข็งแรงต่อการฉีกขาดบริเวณรอยพับแล้ว — ไม่มีถ้วยชำรุดเสียหายระหว่างการใช้งาน
ความมุ่งมั่นในคุณภาพ: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่จัดส่งจะมาพร้อมกับรายงานขนาดโดยละเอียดพร้อมค่า CPK ≥ 1.33 สำหรับขนาดที่สำคัญ ซึ่งเป็นเอกสารคุณภาพที่พร้อมสำหรับมาตรฐานซิกซ์ซิกมาเพื่อขออนุมัติภายในองค์กรของคุณ
3. ความสามารถในการแข่งขันด้านการผลิตแม่พิมพ์หลัก — ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่วัดได้
3.1 การเลือกใช้วัสดุ — ความทนทานที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งาน
เราเลือกใช้เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตและความต้องการวัสดุของคุณ ไม่ใช่การคาดเดา:
ส่วนประกอบแม่พิมพ์ เกรดวัสดุ ความแข็ง คุณค่าสำหรับคุณ
ฐานแม่พิมพ์ พี20 (ชุบแข็งล่วงหน้า) HRC 30–36 ฐานรองที่คุ้มค่า เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณปานกลาง สูงสุดถึง 100,000 ภาพ
แกนแม่พิมพ์ / โพรงแม่พิมพ์ (มาตรฐาน) S136 (สแตนเลส) HRC 48–52 ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ขัดเงาได้เหมือนกระจก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับถ้วย LSR ที่สัมผัสกับอาหาร
แกนแม่พิมพ์ / โพรงแม่พิมพ์ (ปริมาตรสูง) H13 / 8407 HRC 50–54 ทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม — ใช้งานได้มากกว่า 1,000,000 นัด สำหรับการผลิตต่อเนื่องยาวนาน
แผ่นรองที่สึกหรอง่าย DC53 / SKD11 HRC 58–62 ทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก — บริเวณช่องเติมวัสดุสามารถใช้งานได้หลายล้านรอบโดยไม่ต้องซ่อมแซม
แผ่นแทรกที่มีค่าการนำความร้อนสูง โลหะผสมทองแดงเบริลเลียม HRC 36–40 ระบายความร้อนได้เร็วขึ้นสำหรับส่วนฐานถ้วยที่หนา ช่วยลดเวลาในการผลิตลง 15–20%
การรับรองวัสดุ: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่จัดส่งจะมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุและบันทึกการอบชุบความร้อน — ไม่มีการคาดเดา ไม่มีข้อมูลโลหะวิทยาที่ซ่อนเร้น
3.2 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ — การเชื่อมโยงข้อกำหนดเข้ากับความสบายใจของคุณ
พารามิเตอร์ ความสามารถตามมาตรฐานอุตสาหกรรม สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับถ้วยพับได้ของคุณ
อายุการใช้งานของเชื้อรา (LSR บน S136) ยิงได้มากกว่า 1,000,000 นัด หากบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม การซื้อแม่พิมพ์เพียงครั้งเดียวสามารถรองรับการผลิตที่ต่อเนื่องได้นานหลายปี — ไม่ใช่การลงทุนที่เกินความจำเป็นแต่อย่างใด
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่สามารถทำได้ โดยทั่วไปมีความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม. สำหรับพื้นผิวซีลที่ต้องการความแม่นยำสูง และความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. ขอบถ้วยแนบสนิทกับฝาอย่างสมบูรณ์แบบ — ไม่มีรอยรั่ว ไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้า
ความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวพื้นผิวรอยแยก มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.005 มิลลิเมตร ตลอดพื้นที่โพรงทั้งหมด แฟลชจำกัดอยู่ที่ 0.02–0.03 มม. — ยกเลิกการตัดแต่งอัตโนมัติทั้งหมด ลดแรงงานคนลงมากกว่า 80%
การตกแต่งพื้นผิว Ra ≤ 0.05 μm (ผิวเรียบเหมือนกระจกสำหรับถ้วยใส; Ra 1.6–3.2 μm สำหรับพื้นผิวจับยึดแบบมีลวดลาย) ถ้วยใสมีลักษณะใสราวกับคริสตัล ส่วนถ้วยที่มีพื้นผิวสัมผัสพิเศษให้ความรู้สึกพรีเมียมและไม่ลื่น
ค่าเผื่อการหดตัว 0.1–0.3% สำหรับ LSR ที่บ่มด้วยแพลทินัม ซึ่งคำนวณไว้ล่วงหน้าแล้วในการออกแบบแม่พิมพ์ ตัวอย่างที่ส่งมาครั้งแรกตรงตามขนาดเป้าหมายโดยไม่ต้องตรวจสอบซ้ำ — ถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก
นอกจากนี้ เรายังมีแม่พิมพ์ประเภทอื่นๆ ให้เลือกอีกด้วย:
ระบบรันเนอร์เย็น (มาตรฐานสำหรับ LSR): ไร้รันเนอร์ 100% — ขจัดของเสียจากรันเนอร์ที่แข็งตัวของ LSR
ระบบฮอตรันเนอร์ (สำหรับเกรด LSR ที่มีอัตราการไหลสูง): การสูญเสียแรงดันน้อยที่สุด เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง
แม่พิมพ์หลายช่อง: 4, 8, 16, 32 หรือ 48 ช่อง — ให้ผลผลิตต่อช็อตสูงขึ้นถึง 48 เท่า
แม่พิมพ์สำหรับครอบครัว: แม่พิมพ์เดียวสำหรับถ้วยหลายขนาด ช่วยลดต้นทุนการผลิตเครื่องมือโดยรวมลง 30-50%
3.3 การออกแบบแม่พิมพ์ — คุณค่าที่ลูกค้าได้รับจากการใส่ใจในทุกรายละเอียด
การออกแบบระบบท่อส่งลมเย็น:
คุณสมบัติ: ชุดท่อไอดีควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ (ระบายความร้อนได้ถึง 20–40°C), ระบบฉีดเชื้อเพลิงแบบวาล์วควบคุม
ประโยชน์สำหรับคุณ: กำจัดของเสียจากวัสดุได้ 100% — ทุกกรัมของ LSR ถูกนำไปใช้ในถ้วย ไม่ใช่ในถังเศษวัสดุ ลดต้นทุนวัสดุได้ 30% โดยตรงเข้าสู่กำไรขาดทุนของคุณ
ตำแหน่งและประเภทของประตู:
คุณสมบัติ: ช่องระบายน้ำแบบละเอียดที่ก้นถ้วย (ซ่อนอยู่ใต้ฐานถ้วย) หรือช่องระบายน้ำแบบแท็บที่ขอบถ้วย (ตัดแต่งอัตโนมัติ)
คุณค่าสำหรับคุณ: รอยจากประตูโรงงานมองไม่เห็นบนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย — ไม่มีตำหนิทางด้านความสวยงามที่ลูกค้าต้องพบเจอ
ระบบระบายอากาศ:
คุณสมบัติ: ช่องระบายอากาศลึก 0.02–0.05 มม. บริเวณรอยต่อ, ระบบช่วยดูดสุญญากาศ
ประโยชน์สำหรับคุณ: ไม่มีฟองอากาศ/ช่องว่างภายในส่วนที่พับของถ้วย – รักษาความสมบูรณ์ของการพับเชิงกลไว้ได้ ไม่มีรูเล็กๆ ที่อาจกักเก็บความชื้นได้
ระบบดีดตัวออก:
คุณสมบัติ: ตัวดันอากาศ + แผ่นดึง (ชิ้นส่วน LSR มีความยืดหยุ่น – หมุดดันมาตรฐานอาจทะลุได้)
ข้อดีสำหรับคุณ: การดีดออกอย่างนุ่มนวล — ไม่ทำให้ชิ้นส่วนผนังบางที่พับได้เสียรูปทรง ไม่จำเป็นต้องดัดให้ตรงหลังการขึ้นรูป
การออกแบบระบบระบายความร้อน:
คุณสมบัติ: ช่องระบายความร้อนแบบ 3 มิติ (ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรหรือการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ), การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน
ประโยชน์สำหรับคุณ: อุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอทั่วทุกช่อง (ΔT ≤ 2°C) — การอบแห้งที่สม่ำเสมอในทุกครั้งที่พิมพ์ ลดเวลาในการผลิตลง 15–25% และขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวของตัวถ้วย
4. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — รับประกันคุณภาพในทุกขั้นตอน
4.1 การจัดการวัสดุ LSR — ด่านแรกของการประกันคุณภาพ
ทำไมต้องใช้ LSR สำหรับถ้วยพับได้? ยางซิลิโคนเหลวมีคุณสมบัติพิเศษที่ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับถ้วยน้ำดื่มแบบพับได้ และเราคัดเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
ผู้จัดจำหน่ายวัสดุ LSR (พันธมิตรของเรา): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — วัสดุ LSR ที่ได้รับการรับรองจากทั่วโลก
ระดับ LSR ที่แนะนำสำหรับถ้วยพับได้:
แบรนด์ LSR คุณสมบัติหลัก เหมาะสำหรับ
แวกเกอร์ อีลาสโตซิล® LR ซีรีส์ 3003 มีความโปร่งใสดีเยี่ยม ทนทานต่อการฉีกขาดสูง และได้รับการรับรองสำหรับการสัมผัสอาหาร ถ้วยพลาสติกใสแบบพับได้
ดาว เซียเมเตอร์™ แอลเอสอาร์ ไหลลื่นดี แห้งเร็ว ผ่านการรับรอง LFGB/FDA ถ้วยสีหรือถ้วยทึบแสง
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC ผลิตจากวัสดุแพลทินัมคีเลต ได้รับการรับรองจาก FDA และถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ดีเยี่ยม การผลิตในปริมาณมาก
ชินเอ็ทสึ KE-1950 ซีรีส์ ความแข็งและความยืดหยุ่นที่สมดุล ความทนทานต่อการฉีกขาดที่เหนือกว่า ถ้วยที่ต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษเนื่องจากต้องพับหลายรอบ
คุณสมบัติการทำงานของ LSR:
ช่วงอุณหภูมิการใช้งาน: −60°C ถึง +250°C — สามารถล้างในเครื่องล้างจานได้อย่างปลอดภัย
ความแข็งแรงดึง: ≥8 MPa — ด้ามจับรูปถ้วยสามารถพับซ้ำได้โดยไม่ฉีกขาดตามแนวแรงดึง
ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด: ≥25 kN/m — ไม่มีการล1ามของรอยแตกที่เริ่มต้นจากแนวพับ
การคืนรูปหลังการบีบอัด: ≤5–10% (หลังจาก 22 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100°C) — ถ้วยจะกลับคืนสู่รูปทรงเดิมหลังจากพับ ไม่เสียรูปทรงถาวร
ความแข็ง (Shore A): ช่วง 30A–60A — สามารถปรับแต่งได้ตั้งแต่แบบนุ่มและยืดหยุ่นไปจนถึงแบบแข็งและทนทาน
การรับรองการสัมผัสอาหาร: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV
ระดับความทนไฟ: UL94 V-0 (สำหรับเกรดสารหน่วงไฟ หากจำเป็น)
4.2 การตรวจสอบเบื้องต้น: DFM และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ — กำจัดข้อบกพร่องก่อนการตัดเหล็ก
สิ่งที่คุณจะได้รับจาก DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต):
เราวิเคราะห์ไฟล์ CAD ของถ้วยพับได้ของคุณก่อนที่จะสั่งซื้อเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์
สิ่งที่เราตรวจสอบ: ความหนาผนังขั้นต่ำเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้าง มุมเอียงเพื่อการถอดแบบที่ง่าย ตำแหน่งของช่องเติมเพื่อการเติมที่สมดุล รูปทรงของบานพับเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน
สิ่งที่ต้องส่งมอบ: รายงาน DFM พร้อมคะแนนความสามารถในการขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่แนะนำ และผลกระทบต่อกำหนดการ/ต้นทุนเครื่องมือ — ฟรีโดยไม่มีค่าใช้จ่ายก่อนทำสัญญา
สิ่งที่คุณจะได้รับจากการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์:
เราทำการจำลองการไหล การบ่ม และพฤติกรรมทางความร้อนของ LSR แบบ 3 มิติอย่างเต็มรูปแบบโดยใช้ Moldex3D และ SIGMASOFT
ความแม่นยำในการทำนาย: ความดันในโพรงและการเคลื่อนที่ของแนวหน้าการไหลอยู่ในช่วง 3% ของค่าที่ได้จากการทดลอง
ข้อบกพร่องที่เราตรวจพบและกำจัด: รอยเชื่อม (จุดอ่อนที่อาจฉีกขาดระหว่างการพับถ้วย), ฟองอากาศ (ช่องว่างภายในผนังถ้วย), การขึ้นรูปถ้วยไม่สมบูรณ์ (การขึ้นรูปถ้วยไม่สมบูรณ์), การเติมที่ไม่สมดุล (การเติมช่องหนึ่งเร็วกว่าอีกช่องหนึ่ง), การแข็งตัวก่อนกำหนดที่ทางเข้า (รอยไหม้หรือรอยวาบ)
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของ DFM + Mold Flow สำหรับโครงการของคุณ:
แบบดั้งเดิม (ไม่มี DFM) ด้วย Ansix DFM
การผลิตครั้งแรกไม่สำเร็จ — ต้องแก้ไขแม่พิมพ์ใหม่ — ทำให้ล่าช้า 4-6 สัปดาห์ ภาพพิมพ์ชุดแรกผ่านการตรวจสอบขนาดแล้ว พร้อมสำหรับการอนุมัติ
ทดลองและปรับปรุงแม่พิมพ์ซ้ำ 4-5 รอบ การตรวจสอบแม่พิมพ์รอบเดียว
สูญเสียไป 15,000–25,000 ในขั้นตอนการแก้ไขงาน ไม่มีค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานใหม่
ระยะเวลาการผลิต 10-15 สัปดาห์ 6-8 สัปดาห์นับตั้งแต่ได้รับการอนุมัติ DFM จนถึงการผลิตล็อตแรก
4.3 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป — รวดเร็ว เสถียร และทำซ้ำได้
พารามิเตอร์กระบวนการ LSR ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของเราสำหรับถ้วยพับได้:
พารามิเตอร์ ช่วงที่แนะนำ ผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ของคุณ
อัตราส่วนการผสม LSR (A:B) 1:1 ±0.5% — ควบคุมโดยปั๊มเฟืองความแม่นยำสูง การแห้งตัวสมบูรณ์และสม่ำเสมอ — ไม่เหนียวเหนอะหนะ
อุณหภูมิถัง 15–25°C (แช่เย็น) ป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดก่อนการฉีด — การไหลเต็มที่เข้าไปในผนังถ้วยที่บาง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ (การให้ความร้อน) 150–200°C (ควบคุมโซน ±2°C) การเชื่อมโยงแบบสม่ำเสมอ — ความยืดหยุ่นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งถ้วย
แรงดันการฉีด 50–150 บาร์ เก็บรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ (เกลียวขอบถ้วย พื้นผิวกันลื่นที่ฐาน) ได้อย่างเรียบร้อยโดยไม่เกิดรอยตะเข็บ
เวลาฉีด 0.5–3.0 วินาที (เติมเร็ว) ไม่มีการแข็งตัวก่อนกำหนดระหว่างการอุด — การอุดผนังบางได้อย่างสมบูรณ์
ระยะเวลาการบ่ม 30-90 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง) การเชื่อมโยงสมบูรณ์ — 100% ของถ้วยได้รับการแข็งตัวทางกายภาพก่อนการดีดออก
แรงยึด 2–5 ตันต่อช่อง (ปรับตามขนาดแม่พิมพ์ของคุณ) ไม่ต้องใช้แฟลช — ไม่ต้องตัดต่อภาพเพิ่มเติม
ข้อมูลจากอุตสาหกรรมระบุว่า เวลาในการผลิตแบบ LSR อยู่ระหว่าง 10 ถึง 90 วินาที ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
สำหรับถ้วยพับได้โดยเฉพาะ:
ความหนาของผนังโดยทั่วไป: 1.5–3.0 มม.
เวลาการทำงานมาตรฐาน: 40–55 วินาที
อัตราการผลิตแม่พิมพ์ 8 ช่อง: 500–700 ถ้วยต่อชั่วโมง
กำลังการผลิตของแม่พิมพ์ 32 ช่อง: 2,000–2,800 ถ้วยต่อชั่วโมง
ระบบควบคุมกระบวนการ:
พารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมด (แรงดัน อุณหภูมิ ความเร็ว เวลา) ถูกบันทึกไว้ใน MES แล้ว
การตรวจสอบและปรับความหนืดแบบเรียลไทม์ (ช่วยลดความผันแปรระหว่างการพ่นแต่ละครั้งได้สูงสุดถึง 62%)
การสลับแรงดัน (ความเร็ว) อัตโนมัติโดยอาศัยเซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์ — ความแม่นยำของน้ำหนักชิ้นส่วนภายใน ±0.5%
รับประกันความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง:
เซ็นเซอร์วัดความหนาแบบอัลตราโซนิคที่ติดตั้งอยู่ในหัวฉีดของเครื่องจักร
ระบบจะปรับปริมาณการฉีดแบบเรียลไทม์ในระหว่างการฉีดครั้งเดียวกัน
ความแปรผันของความหนาผนังถ้วยในการถ่ายภาพ 10,000 ครั้ง: ≤0.03 มม. — ถ้วยทุกใบพับได้เหมือนกันทุกประการ
4.4 การควบคุมและรับรองคุณภาพ — การรับรองที่คุณวางใจได้
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต:
ด่าน วิธีการตรวจสอบ เกณฑ์การยอมรับ
วัตถุดิบ LSR ใบรับรองการวิเคราะห์จากผู้จำหน่าย + การตรวจสอบสินค้าขาเข้า ตรงตามข้อกำหนดของ FDA/LFGB และคุณสมบัติทางกายภาพ
ช็อตแรก (T0) การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM แบบเต็มรูปแบบ + การตรวจสอบด้วยสายตา ทุกขนาดอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ไม่มีตำหนิที่มองเห็นได้
เริ่มการผลิตเป็นชุด (แต่ละรอบการผลิต) การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก (ความหนาของผนัง น้ำหนัก ความต้านทานการพับงอ) ตัวอย่างที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว — เริ่มการผลิตแล้ว
อยู่ระหว่างดำเนินการ ทุก 2 ชั่วโมง — ตรวจสอบน้ำหนักและความหนาของผนัง (ด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์) รักษาระดับ CPK ≥ 1.33 ไว้
การดีดออก การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นภายในแม่พิมพ์ (ความละเอียด 0.1 มม.) ไม่พบข้อบกพร่องใดๆ บนบรรจุภัณฑ์
ชุดสุดท้าย เก็บตัวอย่างไว้ต่อชุดการผลิต + ทดสอบการพับ 500 รอบ ถ้วยนี้ทนทานต่อการพับซ้ำๆ โดยไม่ฉีกขาด
มาตรฐานการทดสอบที่เราปฏิบัติตาม:
ขนาด: ISO 3302-1 (ระดับความคลาดเคลื่อน M3)
คุณสมบัติทางกล: ASTM D412 (ความแข็งแรงดึงและการยืดตัว), ASTM D624 (ความแข็งแรงฉีกขาด)
ค่าการบีอัด: ISO 815 — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถ้วยกลับคืนรูปทรงเดิมหลังจากพับ
การสัมผัสอาหาร: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (มาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารของเยอรมนี), EU 10/2011
ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ: ISO 10993-5 และ ISO 10993-10 หากจำเป็นสำหรับการใช้งานทางการแพทย์
4.5 ความสามารถด้านวัสดุพิเศษ — โซลูชันแบบครบวงจร
บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการใช้งานจริงในด้านต่างๆ ดังนี้:
LSR (ยางซิลิโคนเหลว) — ความเชี่ยวชาญหลักของเราสำหรับถ้วยพับได้และผลิตภัณฑ์ซิลิโคนสำหรับสัมผัสอาหาร
PC/ABS — สำหรับฝาถ้วยและส่วนประกอบฐานที่แข็งแรง
PC — ฝาถ้วยใส
PPS + GF40% — ส่วนประกอบถ้วยทนความร้อนสูง
PA6 + GF30% — เฟรมถ้วยโครงสร้าง
การขึ้นรูปหุ้ม LSR ลงบน PC/PBT — ระบบปิดผนึกถ้วยแบบครบวงจร
สำหรับถ้วยพับได้: เราเชี่ยวชาญด้านการขึ้นรูป LSR บริสุทธิ์ (ถ้วยที่อ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และพับได้) และการขึ้นรูป LSR ทับบนพื้นผิวพลาสติกแข็ง (ถ้วยที่มีตัวซิลิโคนพับได้ + กรอบหรือฝาพลาสติกแข็ง)
5. วงจรการผลิตแบบครบวงจร — ความเร็ว ประสิทธิภาพ และการส่งมอบที่คุณวางใจได้
5.1 การสร้างต้นแบบ (การตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบอย่างรวดเร็ว)
สิ่งที่เรานำเสนอ:
ตัวอย่างถ้วยพับได้ที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ (ใช้งานไม่ได้จริง) — ระยะเวลาดำเนินการ 3-5 วัน
แม่พิมพ์ต้นแบบแบบช่องเดียว (อะลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าชุบแข็ง) — 15–20 วัน
ทดลองยิง 20-50 นัด โดยใช้ LSR คุณภาพระดับการผลิต
ประโยชน์สำหรับคุณ: ตรวจสอบรูปทรง ขนาด และฟังก์ชันการพับให้ถูกต้องก่อนเริ่มการผลิตจริง — ค่าใช้จ่ายในการประเมินความเสี่ยงน้อยกว่า 10% ของโครงการทั้งหมด
5.2 กระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบครบวงจร (วงจรชีวิตการผลิตแม่พิมพ์)
ขั้นตอน คำอธิบาย ระยะเวลานำส่ง ผลลัพธ์สำคัญ
DFM และ Mold Flow วิเคราะห์แบบจำลอง CAD ดำเนินการจำลอง และเสนอแนะแนวทางการปรับปรุง 3–5 วัน รายงาน DFM + ผลการจำลอง + ต้นทุนเครื่องมือ
การออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบ CAD 3 มิติ, แผนผังระบบระบายความร้อน, การคำนวณเกต 7–10 วัน แบบร่างการออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียดเพื่อขออนุมัติจากท่าน
การผลิตแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM), การตัดเฉือนด้วยลวด EDM, การเจียร, การขัดเงา 20-30 วัน ตัวอย่างเหล็กชิ้นแรก (T0)
ตัวอย่าง T0 ยิงทดสอบครั้งแรกบนเครื่อง LSR จริง 1 วัน ชิ้นส่วนตัวอย่าง 20–50 ชิ้น
การเพิ่มประสิทธิภาพ T1–T3 การปรับขนาด การลดแสงวาบ การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำงาน แต่ละวันใช้เวลา 3-5 วัน ตัวอย่างที่ได้รับการปรับปรุง; T3 ขั้นสุดท้ายผ่านเกณฑ์ทุกข้อ
การตรวจสอบแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย รายงาน CMM แบบเต็มมิติ, ผลการทดสอบการทำงาน, ใบรับรองวัสดุ 2 วัน จัดส่งแม่พิมพ์ + ชุดเอกสารครบถ้วน
การตรวจสอบความถูกต้องก่อนส่งมอบ รายงานการทดสอบยิง 2000 นัด + การตรวจสอบการสึกหรอ — ยืนยันการหล่อลื่นแม่พิมพ์ การระบายอากาศ และความทนทานของโครงสร้าง 2-3 วัน รายงานสภาพสินค้าก่อนจัดส่ง — คุณจะรู้ได้อย่างแน่นอนว่าคุณจะได้รับสินค้าอะไร
ระยะเวลาดำเนินการทั้งหมด (มาตรฐาน) : 30–45 วัน นับจากวันที่ได้รับการอนุมัติ DFM จนถึงวันที่แม่พิมพ์พร้อมจัดส่ง
เร่งด่วน: 20–25 วัน (มีค่าธรรมเนียม — ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องจะไม่เปลี่ยนแปลง)
5.3 กระบวนการผลิตเป็นชุด — ตั้งแต่การตรวจสอบความถูกต้องจนถึงการผลิตจำนวนมาก
ขั้นตอนการผลิต ขนาดชุด กิจกรรม การตรวจสอบคุณภาพ
การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต 100–500 นัด ติดตั้งแม่พิมพ์ลงในเครื่องของคุณ (หรือเครื่องของเราหากเราผลิตให้คุณ); การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการอย่างละเอียด ตรวจสอบด้วยสายตา 100%; วัดขนาดชิ้นงานด้วยเครื่อง CMM; ทดสอบการพับ 500 รอบ
PPAP / การผลิตรอบแรก 1,000–5,000 นัด พารามิเตอร์การผลิตทั้งหมดถูกล็อกไว้ใน MES แล้ว การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเสร็จสมบูรณ์ แผนภูมิ SPC; รายงาน CPK
การผลิตจำนวนมาก ปริมาณที่ลูกค้ากำหนด (1,000–1,000,000+ ช็อต/เดือน) การถอดแบบอัตโนมัติ การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต การติดตามข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์; เป้าหมายอัตราผลผลิต 98% ขึ้นไป
บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก ตามคำสั่งของลูกค้า ถ้วยถูกทำความสะอาด ตรวจสอบ และบรรจุในถุงที่ใช้กับอาหารได้ พร้อมติดฉลากระบุหมายเลขล็อต เก็บตัวอย่างไว้ในแต่ละชุดการผลิตเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
5.4 การบำรุงรักษา การสนับสนุน และการสำรองข้อมูล — การรับประกันการผลิตของคุณ
สิ่งที่มีมาให้พร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น:
ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงานสำรอง, หมุดแกน, สปริง, อุปกรณ์ระบายความร้อน)
คู่มือวิธีการทำความสะอาดและเก็บรักษาเชื้อรา
รายการอะไหล่ที่แนะนำพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนสำหรับการสั่งซื้อใหม่
การสนับสนุนหลังการคลอด:
50,000 นัดแรก: บริการแก้ไขปัญหาทางไกลตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์
ทุกๆ 200,000 นัด: การบำรุงรักษาตามคำแนะนำจากโรงงาน (การปรับตัวนำทาง การขัดเงา การเปลี่ยนปะเก็น) (ไม่บังคับ)
การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ: เราเก็บสำเนาหลักของแบบหล่อ CAD ของคุณไว้ เราสามารถผลิตชิ้นส่วนใดๆ ก็ได้โดยไม่ต้องส่งแบบหล่อของคุณกลับมา — ใช้เวลาดำเนินการ 24-72 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอทั่วไป
การซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน: คิดค่าใช้จ่ายตามจริงบวก 15% (สำหรับงานนอกเหนือการรับประกัน) — คุณจะไม่ต้องกังวลว่าแม่พิมพ์จะชำรุดเสียหาย
การรับประกัน:
อายุการใช้งานของโครงสร้างแม่พิมพ์ (ไม่รวมชิ้นส่วนสึกหรอ): 3 ปี
การทดสอบการสึกหรอ 2,000 รอบก่อนส่งมอบ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ — เรารับประกันคุณภาพงานของเรา
6. Ansix Tech ช่วยลดต้นทุนคงที่ของคุณได้อย่างไร — การเพิ่มประสิทธิภาพด้านวัสดุ กระบวนการ และประสิทธิภาพการทำงาน
6.1 การลดต้นทุนวัสดุ
ระบบรันเนอร์เย็น: ขจัดปัญหารันเนอร์ที่แข็งตัวแล้ว — ลดการสูญเสียวัสดุได้ 25–30%
การเติมช่องว่างแม่พิมพ์อย่างชาญฉลาดด้วยระบบการไหลของแม่พิมพ์: ลดการเติมมากเกินไป (ซึ่งต้องทิ้งเป็นเศษวัสดุ) — ลดการใช้วัสดุลง 5-8% ต่อการฉีดแต่ละครั้ง
การจัดวางแม่พิมพ์สำหรับครอบครัว: หากคุณผลิตถ้วย 2-4 ขนาด แม่พิมพ์เดียวที่มีชิ้นส่วนเปลี่ยนได้จะช่วยลดต้นทุนโดยรวมลง 30-50% เมื่อเทียบกับการใช้แม่พิมพ์แยก 4 แบบ
6.2 ประสิทธิภาพกระบวนการ — เวลาในการทำงาน แรงงาน และพลังงาน
การออกแบบโซนทำความร้อนแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด: ช่วยลดเวลาโดยรวมลง 15–20% ด้วยการอบแห้งที่สมดุล (จาก 55 วินาที → 45 วินาที)
เครื่องชงกาแฟ 8, 16 หรือ 32 ช่อง: เครื่อง 8 ช่อง ผลิตได้ 640 ถ้วย/ชั่วโมง; เครื่อง 32 ช่อง ผลิตได้ 2,500 ถ้วย/ชั่วโมง — ผลผลิตเพิ่มขึ้น 4 เท่า ในพื้นที่เท่าเดิม ด้วยต้นทุนแรงงานเท่าเดิม
การถอดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ระบบหุ่นยนต์หยิบและแปรง): ลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานจาก 2 คนต่อกะ เหลือ 0.5 คน — ลดต้นทุนแรงงานได้ 75%
เครื่องจักรระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าล้วน: ประหยัดพลังงานกว่าระบบไฮดรอลิก 30–50% — ลดต้นทุนการดำเนินงานต่อถ้วย
6.3 การลดงานแก้ไขและของเสีย
การไหลของแม่พิมพ์ช่วยขจัดรอยเชื่อม: ป้องกันรอยแตกร้าวจากการพับงอตั้งแต่เริ่มต้น — ลดปริมาณสินค้าที่ต้องส่งคืนในภาคสนามได้มากกว่า 80%
การระบายอากาศอย่างแม่นยำช่วยขจัดฟองอากาศ: กำจัดช่องว่างภายในได้ 100% — ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งจากข้อบกพร่องของอากาศที่ติดอยู่ภายใน
การตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์: ลดความผันแปรของกระบวนการเหลือเพียง ±0.5% → อัตราของเสียต่ำกว่า 2% แม้ในการผลิตด้วยความเร็วสูง
6.4 ต้นทุนการจัดส่งและการจัดการลูกค้า
บริการครบวงจร: ออกแบบ + DFM + แม่พิมพ์ + การขึ้นรูป + การประกอบ + การบรรจุภัณฑ์ — ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว จุดติดต่อเดียว — ช่วยลดเวลาในการจัดซื้อและบริหารจัดการโครงการของลูกค้าลง 50%
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงแก้ไขหลังการตัดที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย: การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์หลังการตัดเหล็กอาจมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า 5-10 เท่า เมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบโดยใช้ DFM ก่อนการตัดเหล็ก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงได้ถึง 75%
มีชุดอะไหล่สำรองให้: คุณไม่จำเป็นต้องเก็บรักษาสต็อกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สึกหรอสูงแยกต่างหาก — ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านอะไหล่ได้ 2,000–5,000 ดอลลาร์สหรัฐ
6.5 ตารางสรุปการประหยัดต้นทุน (ตัวอย่าง – โครงการถ้วยพับได้ ผลิต 500,000 ชิ้นต่อปี)
หมวดต้นทุน ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม (โดยไม่ปรับให้เหมาะสม) แอนซิกซ์ เทค ออปติคิวเลท เงินออมรายปี
ของเสียจากวัสดุ 15–20% 2–5% 12,000–18,000
เวลาในการผลิต / แรงงาน 55 วินาที; พนักงาน 2 คน 42 วินาที; 0.5 ตัวดำเนินการ 28,000–35,000
การแก้ไขแม่พิมพ์ (ปีแรก) 8,000–14,500
พลังงานต่อการยิง 100,000 นัด 1,200 เหรียญสหรัฐ 700 เหรียญสหรัฐ 2,500 เหรียญสหรัฐ
สินค้าที่ส่งคืนจากภาคสนาม / ข้อบกพร่อง 3–5% ของยอดขาย 10,000–25,000
เงินออมรวมต่อปี — — 60,000–95,000
7. Ansix Tech — ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิต LSR มากกว่า 28 ปี
เกี่ยวกับเรา: Ansix Tech เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเหลว LSR และแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะ ด้วยประสบการณ์การผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้วกว่า 28 ปี ให้บริการลูกค้าในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหาร การแพทย์ สินค้าอุปโภคบริโภค ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์
สิ่งอำนวยความสะดวกของเรา:
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 (ระบบการจัดการคุณภาพ)
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 (คุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์) ตามคำขอ
ห้องคลีนรูมระดับ 100,000 (ISO 8) สำหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับอาหารและการแพทย์
การผลิตแม่พิมพ์ภายในบริษัท (ไม่จ้างเหมาภายนอก — คุณติดต่อโดยตรงกับทีมที่ออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ของคุณ)
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกภายในโรงงาน (เครื่องจักรไฟฟ้าขนาด 30–1,000 ตัน)
ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาภายในองค์กร (เครื่องวัดพิกัดสามมิติ, การวัดด้วยแสง, การทดสอบวัสดุ)
สิ่งที่ทำให้เราแตกต่าง:
ความสามารถ มันหมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ
การบูรณาการแนวดิ่งแบบครบวงจร มีซัพพลายเออร์เพียงรายเดียวสำหรับออกแบบ ผลิตแม่พิมพ์ ประกอบ และประกอบชิ้นส่วน โดยไม่ต้องประสานงานกับผู้ขายหลายราย มีงบกำไรขาดทุนเดียว และทีมงานรับผิดชอบเพียงทีมเดียว
ประสบการณ์ด้าน LSR 28 ปี เราทราบอยู่แล้วว่าอะไรใช้ได้ผลกับถ้วยพับได้ LSR — เราไม่ได้มาเรียนรู้โดยเบียดเบียนเวลาหรืองบประมาณของคุณ
ฐานข้อมูลการออกแบบ LSR ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เรามีโครงการผลิตแม่พิมพ์ LSR ที่ประสบความสำเร็จหลายร้อยโครงการในฐานข้อมูลของเรา โครงการของคุณจะได้รับประโยชน์จากประสบการณ์ที่เราสั่งสมมา
ระบบคุณภาพแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ ทุกช็อตถูกบันทึกไว้ ทุกมิติถูกตรวจสอบ ทุกชุดการผลิตได้รับการตรวจสอบแล้ว — สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนเพื่อการตรวจสอบตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล
ความสามารถในการปฏิบัติตามกฎระเบียบระดับโลก FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — ไม่ว่าคุณจะขายสินค้าที่ไหน เราก็สามารถออกใบรับรองให้ได้
8. ให้เราพิสูจน์ให้คุณเห็น — คำเชิญส่วนตัว
เราได้พูดคุยกันถึงความแม่นยำ ต้นทุน คุณภาพ และการส่งมอบไปแล้ว ตอนนี้เราอยากจะแสดงให้คุณเห็น
ข้อเสนอพิเศษจาก Ansix Tech สำหรับคุณ:
“เราจะทำการวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturing) สำหรับการออกแบบถ้วยพับได้ LSR ของคุณ ก่อนที่คุณจะลงทุนด้านเครื่องมือใดๆ คุณจะเห็นได้โดยตรงจากรายงานว่า:
�� จุดที่เราแนะนำให้ปรับปรุงการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเชื้อราอย่างแม่นยำ
�� ตำแหน่งประตูที่เหมาะสมที่สุดนั้นมีลักษณะอย่างไร
�� ถ้วยของคุณจะมีระยะเวลาการผลิตและปริมาณการใช้วัสดุเท่าใด
�� ค่าใช้จ่ายและระยะเวลาในการผลิตแม่พิมพ์ที่คุณคาดหวังได้นั้นเป็นเท่าใด
เอกสาร DFM นี้ให้บริการฟรีและไม่มีข้อผูกมัดใดๆ เพราะเรามั่นใจว่าเมื่อคุณได้เห็นวิธีการคิดของเราแล้ว คุณจะเลือกทำงานร่วมกับ Ansix Tech อย่างแน่นอน”
คุณ [ชื่อของคุณ] เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะนัดหมายการประชุมทบทวนทางเทคนิคกับทีมวิศวกรรมของคุณ เราสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของคุณ (หรือแบบร่างสำหรับการออกแบบถ้วยพับได้ของคุณ) และสาธิตให้เห็นแบบเรียลไทม์ว่าแนวทาง DFM ของเราสามารถระบุและแก้ไขความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับรอยเชื่อม ฟองอากาศ การหดตัว และการถอดแบบได้อย่างไร ก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะเกิดขึ้นจริง
Ansix Tech — เปลี่ยนยางซิลิโคนเหลวให้เป็นข้อได้เปรียบทางธุรกิจของคุณ ทีละแม่พิมพ์ที่แม่นยำ ประสบการณ์ความเป็นเลิศกว่า 28 ปี สร้างขึ้นเพื่อคุณภาพ ออกแบบเพื่อความรวดเร็ว ราคาคุ้มค่า
บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด
หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับถ้วยซิลิโคนเหลวแบบพับได้ (LSR Liquid Silicone Collapsible Cup) คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #ถ้วยซิลิโคนเหลวแบบพับได้ LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR แบบมีหลังคา #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดฝาซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดฝาซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกฝาซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกฝาซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #ฝาซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์ฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีด #การฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปฝาซิลิโคนเหลว LSR #ฝาซิลิโคนเหลว LSR เครื่องมือ #LSR Liquid Silicone Cap mold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #LSR Liquid Silicone Cap facotry #Ansix Tech #Ansix Tech mould #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding #injection moulding company #Ansix LSR Liquid Silicone Cap parts injection mold companies #medical injection molding companieschina #LSR Liquid Silicone Cap china factory #Ansix moulding companies #Ansix molding company #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding facotry #Ansix Tech mold #LSR Liquid Silicone Cap mould #LSR Liquid Silicone Cap plastic injection molding #ansix plastic mold #Mold manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap parts manufacturing #LSR Liquid Silicone Cap plastic parts factory #LSR Liquid Silicone Cap injection parts mold #LSR Liquid Silicone Cap PRECISION MANUFACTURING #LSR Liquid Silicone Cap #China mold #LSR Liquid Silicone Cap injection moulding china #LSR Liquid Silicone Cap mould china #china precision mold #mold in china #LSR Liquid Silicone Cap mold china #Precision molds #High-precision molds #ฝาซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #โรงงานฝาซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #บริษัทฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฝาซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดพลาสติก 2800 ตัน #การฉีดพลาสติก 3000 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 4500 ตัน #การฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก