LSR液体シリコン折りたたみ式カップ

特徴

• Ansix Techは、お客様のどのような問題を解決しますか？

   

  カップの壁の厚さが不均一なため、折り畳みが不均一になりますか？ → ✅ リアルタイム補正機能を備えた超音波壁厚モニタリングを使用しているため、すべてのカップが同じように折り畳まれます。

   

  コールドランナーでのLSRの焦げ付きや早期硬化？ → ✅ 当社の精密温度制御コールドランナーシステムは、無駄のない均一な材料の流れを保証します。

   

  材料の無駄が多くてコストが上がっていませんか？ → ✅ ランナーレスコールドランナーシステムにより硬化ランナーがなくなり、直接材料を最大 30% 節約できます。

   

  長いサイクルタイムが生産能力を阻害していませんか？ → ✅ 金型加熱と硬化速度を最適化することで、サイクルタイムを1ショットあたり30～45秒に短縮し、スループットを2倍に向上させます。

   

  Ansix Techを利用すると、どれくらい費用を節約できますか？

   

  コストカテゴリー 節約が達成されました

  材料費（コールドランナー方式と従来方式の比較） 25～30％削減

  再加工／後処理 精密な点滅制御により50%以上の削減を実現

  3年間の生産期間にわたる工具修理 高品質鋼材の選定により40～60％のコスト削減を実現

  プロジェクトリードタイム（金型製作＋検証） 30～45日 vs. 業界平均60～75日

  
  

• 金型の説明
  製品素材：	LSRシリコーン ソフトラバー：シリコン
  金型材料：	S136ESR
  虫歯の数：	2+2
  接着剤供給方法：	ホットランナー
  冷却方法：	水冷
  成形サイクル	16.5秒

  
  
  

• 
• 金型製造プロセスと製品材料の選定
  

  Ansix Techはどのようにしてお客様のリスクを軽減するのでしょうか？

   

  ✅ 出荷前に2000サイクルの金型摩耗試験を実施済み – 隠れた欠陥はありません

   

  ✅ すべての金型は実物大の検査報告書とCPK≧1.33で文書化されており、初日からトレーサビリティが確保されています。

   

  ✅ スペアパーツ（エジェクター、コアピン）付属 — 生産を停止することなく24時間以内に修理完了

   

  ✅ FDA/LFGB認証取得済みの食品グレードLSR素材を使用 - 飲料接触を目的とした折りたたみ式カップの適合性を保証

   

  �� 顧客中心のフレームワーク：Ansix Techにとって、金型は単なる鋼鉄の塊ではなく、お客様の収益を生み出す資産です。当社は、生産グレードの堅牢性、内蔵された温度均一性、最適化された通気経路、そして生産現場に到着した際のプラグアンドプレイによるセットアップを備えた金型を設計しています。

• ハードパワー・ファウンデーション ― 信頼を築くための装備

  金型加工装置 ― 製品表面を決定づける精密さ

  当社の金型製造施設には、LSR折りたたみ式カップの品質に直接影響を与える世界最高水準の機械加工設備が備わっています。

   

  5軸高速加工センター：

   

  性能：位置決め精度0.002mm、繰り返し精度0.001mm

   

  お客様にとってのメリット：カップ成形部のパーティングラインはレーザー加工で滑らかに仕上げられており、シリコンが唇に接する部分に継ぎ目が目立ちません。複雑なカップ本体の曲線やベースの移行部も、一度のセットアップでミスマッチなく加工されます。

   

  低速ワイヤ放電加工（EDM）：

   

  機能：直径0.03mmまでの微細な穴と狭いスロットを作成できます。

   

  お客様にとってのメリット：薄肉カップ部（折りたたみ式ベローズ）は、構造的な変形を起こさずに放電加工で切削されており、折りたたみ機構は何千回ものサイクルにわたって復元弾性を維持します。

   

  高精度CNC研削加工：

   

  性能：キャビティミラー仕上げにおける表面粗さRa≦0.05μm

   

  お客様にとってのメリット：カップはくっつかずに簡単に取り出せ、透明または光沢のあるカップ仕上げも完璧に仕上がります。カップ表面の研磨は不要です。

   

  2.2 射出成形機群 ― 規模と再現性

  機械のクランプ力範囲：30トン～1,000トン

   

  完全サーボ電動駆動（全電動LSR射出成形機）：

   

  性能：ショットごとの再現性±0.1%

   

  お客様にとってのメリット：カップ1個目から100万個目まで、すべてのカップの壁厚、折り曲げ強度、寸法精度が同一です。徐々に変化するような誤差がないため、バッチの再検査を余儀なくされることはありません。

   

  LSR専用のネジとバレルパッケージ：

   

  性能：単発式、耐摩耗性プロペラ、揚抗比12:1～14:1、冷却ジャケット内蔵

   

  お客様にとってのメリット：温度上昇を伴わない触媒と架橋剤の最適な均質化 ― バレル内部での部分的な硬化がなく、早期加硫による材料の無駄もありません

   

  混合比調整可能なサーボ駆動式LSR計量システム：

   

  機能：A/B成分を1：1の比率で±0.5%の公差で精密ギアポンプにより供給

   

  お客様にとってのメリット：すべてのカップで完全な硬化を実現。表面がべたついたり、折り畳み時に早期に破れたりすることがなく、FDAの移行試験にも必ず合格します。

   

  2.3 検査・試験装置 ― 信頼できるデータ

  CMM（座標測定機）：

   

  能力：金型全体および部品全体の寸法検査（±0.0005mm）

   

  お客様にとっての価値：すべての金型は完全な検査レポート付きで合格します。すべての寸法を図面まで遡って確認できます。

   

  光学測定システム（画像検査）：

   

  機能：0.1μmの分解能、インライン表面欠陥検出

   

  お客様にとってのメリット：不良カップの出荷ゼロ ― 目視選別が不要になります

   

  引張強度／引裂強度試験：

   

  能力：ASTM D412 / D624規格に準拠した試験

   

  お客様へのメリット：すべてのカップのバッチは折り目部分の引裂強度を検証済み – 現場でのカップの破損はありません

   

  品質へのこだわり：出荷されるすべての金型には、重要な寸法についてCPK≧1.33の完全な寸法レポートが付属しています。これは、お客様の社内承認のためのシックスシグマ対応の品質文書です。

   

  3．金型製造におけるコア競争力 ― 測定可能な業績指標

  3.1 材料選定 ― 設計による耐久性

  当社は、お客様の生産量と材料要件に基づいて金型鋼を選定します。推測に基づく選定は一切行いません。

   

  金型部品 材料グレード 硬度 あなたにとっての価値

  金型ベース P20（焼入れ済み） HRC 30～36 コスト効率に優れた基礎、最大10万ショットまでの中規模生産に対応

  金型コア／キャビティ（標準） S136（ステンレス鋼） HRC 48-52 高い耐食性、鏡面仕上げが可能 ― 食品接触用LSRカップに最適

  金型コア／キャビティ（大量生産用） H13 / 8407 HRC 50～54 優れた耐熱疲労性 ― 100万ショット以上の長寿命で長時間の生産に対応

  摩耗しやすいインサート DC53 / SKD11 HRC 58-62 極めて高い耐摩耗性 ― 充填ゲート部分は再加工なしで数百万サイクル持続します

  高熱伝導性インサート ベリリウム銅合金 HRC 36～40 カップ底部の厚みが増したことで放熱速度が向上し、サイクルタイムが15～20%短縮されました。

  材料証明：出荷される金型にはすべて材料証明書と熱処理記録が添付されます。推測や隠された冶金処理は一切ありません。

   

  3.2 金型性能仕様 ― 仕様とお客様の安心を結びつける

  パラメータ 業界標準の機能 折りたたみ式カップにとっての意味

  金型寿命（S136上のLSR） 適切なメンテナンスを行えば100万回以上の射撃が可能 金型を一度購入すれば、数年間の安定した生産が可能になり、予期せぬ設備投資は発生しません。

  達成可能な寸法公差 標準値：±0.01mm、精密シール面の場合：±0.005mm カップの縁と蓋が完璧に密着し、液漏れもなく、顧客からの苦情もありません。

  パーティング面アライメント公差 キャビティ全体にわたって0.005mm以内 フラッシュは0.02～0.03mmに制限され、完全自動トリミングが不要となり、手作業が80%以上削減されました。

  表面仕上げ Ra ≤ 0.05μm（透明カップは鏡面仕上げ、テクスチャ加工グリップ面はRa 1.6～3.2μm） 透明なカップは透き通るように美しく、表面がざらざらしたカップは高級感があり滑りにくい。

  縮損許容額 白金硬化型LSRの場合、0.1～0.3%（金型キャビティ設計時に事前に計算済み） 初回サンプルは再認定なしで目標寸法を満たしている ― 初回で正解

  当社が提供するその他の金型タイプ：

   

  コールドランナーシステム（LSRの標準）：100%ランナーレス ― 硬化ランナーからのLSR廃棄物を排除

   

  ホットランナーシステム（高流量LSRグレード用）：圧力損失が最小限で、薄肉セクションに最適

   

  マルチキャビティ金型：4、8、16、32、または48キャビティ - ショットあたりの生産量が最大48倍向上

   

  ファミリーモールド：1つの金型で複数のカップサイズに対応 ― 金型投資総額を30～50%削減

   

  3.3 金型設計 ― あらゆる機能に顧客価値を組み込む

  コールドランナーシステム設計：

   

  特徴：精密温度制御ランナーブロック（20～40℃に冷却）、バルブゲート式噴射

   

  お客様にとっての価値：材料の無駄を100%排除します。LSRは1グラムたりとも無駄にせず、すべてカップに投入されます。材料費を30%削減し、損益計算書に直接反映されます。

   

  ゲートの位置と種類：

   

  特徴：カップ底部のピンポイントゲート（カップベースの下に隠れる）、または縁部のタブゲート（自動トリミング）

   

  お客様にとってのメリット：ゲートマークが最終製品に見えないため、顧客が目にする外観上の欠陥がありません。

   

  換気システム：

   

  特徴：パーティングラインに深さ0.02～0.05mmの通気孔、真空アシスト機能

   

  お客様にとっての価値：カップの蛇腹内部に気泡や空隙が一切なく、機械的な折り畳み構造が維持され、湿気を閉じ込める可能性のあるピンホール欠陥もありません。

   

  射出システム：

   

  特徴：エアエジェクター＋ストリッパープレート（LSR部品は柔軟性があるため、標準的なエジェクターピンでは穴が開く可能性があります）

   

  お客様にとってのメリット：スムーズな排出 ― 薄肉の折りたたみ式セクションの変形がなく、成形後の矯正も不要です。

   

  冷却システム設計：

   

  特徴：3Dコンフォーマル冷却チャネル（機械加工または積層造形）、ゾーン分割温度制御

   

  お客様にとってのメリット：すべてのキャビティで均一な金型温度（ΔT ≤ 2°C）—すべてのショットで一貫した硬化、サイクルタイムの15～25%短縮、カップ本体の反りの解消

   

  4. 射出成形工程管理 ― ショットごとに品質を保証

  4.1 LSR材料の取り扱い ― 品質保証の第一線

  折りたたみ式カップにLSRを選ぶ理由とは？液状シリコーンゴムは、折りたたみ式飲料カップに最適な素材となる独自の特性を備えています。当社はお客様の用途に最適なグレードを選定いたします。

   

  LSR材料サプライヤー（当社の提携先）：ダウ、ワッカー、モーメンティブ、信越化学工業、エルケム ― 世界中から調達した認証済みLSR

   

  折りたたみ式カップに推奨されるLSRグレード：

   

  LSRブランド 主要プロパティ 最適な用途

  ワッカー ELASTOSIL® LR 3003シリーズ 優れた透明性、高い引裂強度、食品接触認証済み 透明な折りたたみ式カップ

  ダウ XIAMETER™ LSR 良好な流動性、迅速な硬化、LFGB/FDA認証済み 色付きまたは不透明なカップ

  Momentive Silopren™ LSR 2670 FC プラチナ硬化、FDA準拠、優れた離型性 大量生産

  Shin-Etsu KE-1950 series 硬度と弾性のバランスが良く、優れた引裂強度を備えています。 極めて長い折りたたみサイクル寿命が求められるカップ

  LSRのパフォーマンス特性：

   

  動作温度範囲：-60℃～+250℃ - 食洗機対応（問題ありません）

   

  引張強度：8 MPa以上 ― カップハンドルは、応力線に沿って繰り返し折り曲げても破断しない。

   

  引裂強度：25 kN/m以上 ― 折り目から亀裂が進展しないこと

   

  圧縮永久歪み：≤5～10%（100℃で22時間後）—カップは折り畳んだ後元の形状に戻り、永久変形は発生しない

   

  硬度（ショアA）：30A～60Aの範囲 ― 柔らかく柔軟なものから、しっかりとした丈夫なものまでカスタマイズ可能

   

  食品接触に関する認証：FDA 21 CFR 177.2600、LFGB、EU 10/2011、BFR XV

   

  難燃性等級：UL94 V-0（必要に応じて難燃性等級を選択可能）

   

  4.2 事前検証：DFMと金型流動解析 ― 鋼材切断前に欠陥を排除する

  DFM（製造性設計）によって得られるもの：

   

  金型鋼材を発注する前に、折りたたみ式カップのCADファイルを分析します。

   

  チェック項目：構造的完全性を確保するための最小肉厚、容易な脱型を可能にする抜き勾配、バランスの取れた充填を可能にするゲート位置、機械的疲労寿命を確保するための折りたたみヒンジ形状

   

  成果物：成形性スコア、推奨設計変更、スケジュール／金型コストへの影響を含むDFMレポート ― 契約前は完全無料

   

  モールドフロー解析で得られるもの：

   

  Moldex3DとSIGMASOFTを使用して、LSRの流れ、硬化、および熱挙動の完全な3Dシミュレーションを実行します。

   

  予測精度：キャビティ圧力と流動先端の進展は、実験値の3%以内。

   

  当社が特定し除去する欠陥：ウェルドライン（カップ成形時に破断する可能性のある弱点）、エアトラップ（カップ壁内部の空隙）、ショートショット（カップ成形の不完全さ）、アンバランスな充填（一方のキャビティが他方よりも速く充填される）、ゲートでの早期硬化（フラッシュや焦げ跡）

   

  プロジェクトにおけるDFM（設計製造性）＋モールドフローの投資対効果（ROI）：

   

  従来型（DFMなし） Ansix DFMを使用

  最初のショットが失敗した場合、金型を再加工し、4～6週間遅延する。 最初のショットは寸法検証に合格し、承認準備完了

  試行錯誤による金型修正を4～5回繰り返す 金型検証の1ラウンド

  再作業で15,000～25,000が失われる 手直し費用ゼロ

  生産まで10～15週間 DFM承認から最初の生産バッチまで6～8週間

  4.3 射出成形プロセスの最適化 ― 高速、安定、再現性

  折りたたみ式カップ向けに実績のあるLSRプロセスパラメータ：

   

  パラメータ 推奨範囲 製品への影響

  LSR混合比（A：B） 1:1 ±0.5% — 精密ギアポンプで制御 完全かつ均一な硬化 ― べたつきなし

  樽の温度 15～25℃（冷却時） 注入前に早期硬化を防ぎ、薄いカップ壁まで十分に流れ込む。

  金型温度（加熱） 150～200℃（ゾーン制御±2℃） 均一な架橋構造 ― カップ全体にわたって一貫した柔軟性を実現

  噴射圧力 50～150バール 細かい部分（カップの縁のネジ山、ベースのグリップの質感）をバリなく埋めます。

  注射時間 0.5～3.0秒（高速充填） 充填中に早期硬化しない - 完全な薄肉充填

  硬化時間 30～90秒（壁の厚さによる） 完全架橋 — 排出前にカップの100%が物理的に硬化する

  締め付け力 金型1個あたり2～5トン（金型に合わせて調整） フラッシュなし - 後処理トリミング不要

  業界データによると、LSRのサイクルタイムは部品の形状と金型温度によって10秒から90秒まで変化する。

   

  特に折りたたみ式カップの場合：

   

  標準的な壁厚：1.5～3.0mm

   

  標準サイクル時間：40～55秒

   

  8キャビティ金型の生産量：1時間あたり500～700カップ

   

  32キャビティ金型の生産量：1時間あたり2,000～2,800カップ

   

  プロセス制御システム：

   

  MESにすべての成形パラメータ（圧力、温度、速度、時間）がロックされます

   

  リアルタイムの粘度モニタリングと調整（ショットごとのばらつきを最大62%削減）

   

  キャビティ圧力センサーに基づく自動VP（速度-圧力）切り替え機能 - 部品重量の再現性は±0.5%以内

   

  壁厚の一貫性保証：

   

  機械ノズルに統合された超音波厚さセンサー

   

  リアルタイムフィードバックにより、同一ショット内での注入量を調整します。

   

  10,000ショットにおけるカップ壁厚のばらつき：≤0.03mm — すべてのカップが同じように折り畳まれる

   

  4.4 品質管理と品質保証 ― 信頼できる認証

  工程内品質管理：

   

  チェックポイント 検査方法 受け入れ基準

  LSR原料 供給業者からの分析証明書＋受入検査 FDA/LFGB規格および物性仕様に適合

  最初のショット（T0） 全次元CMM検査＋目視検査 全ての寸法は仕様範囲内、目に見える欠陥はゼロ

  バッチ開始（各生産実行時） 初回製品検査（肉厚、重量、耐折り曲げ性） マッチは承認されたサンプルであり、製品化されました。

  処理中 2時間ごとに重量チェックと壁厚測定（超音波検査）を実施 CPK ≥ 1.33 を維持

  射出 成形内画像検査（解像度0.1mm） 目に見える欠陥はパッケージには引き継がれていない。

  最終バッチ バッチごとに保持されるサンプル数 + 500サイクル折り畳みテスト カップは繰り返し折り曲げても破れない。

  当社が遵守する試験基準：

   

  寸法：ISO 3302-1（公差クラスM3）

   

  機械的特性：ASTM D412（引張強度および伸び）、ASTM D624（引裂強度）

   

  圧縮セット：ISO 815 — カップを折り畳んだ後、元の形状に戻ることを確認する

   

  食品接触：FDA 21 CFR 177.2600、LFGB（ドイツ食品安全基準）、EU 10/2011

   

  生体適合性：医療グレード用途で必要とされる場合は、ISO 10993-5およびISO 10993-10に準拠

   

  4.5 特殊材料対応能力 ― ワンストップソリューション

  Ansix Techは、以下の分野で実績のある経験を有しています。

   

  LSR（液状シリコーンゴム）―折りたたみ式カップや食品接触シリコーン製品における当社のコアコンピタンス

   

  PC/ABS樹脂製 - 硬質カップ蓋およびベース部品用

   

  PC - 透明なカップの蓋

   

  PPS + GF40% — 高温カップ部品

   

  PA6 + GF30% — 構造用カップフレーム

   

  LSRをPC/PBTにオーバーモールドする - 一体型カップシールシステム

   

  折りたたみ式カップの場合：当社は、純粋なLSR成形（柔らかく、柔軟性があり、折りたたみ可能なカップ）と、LSRを硬質プラスチック基材にオーバーモールドすること（折りたたみ可能なシリコン本体と硬質プラスチックのフレームまたは蓋を備えたカップ）を専門としています。

   

  5. エンドツーエンドの製造ライフサイクル ― スピード、効率性、そして信頼できる納期

  5.1 プロトタイピング（迅速なプロトタイプ検証）

  当社が提供するもの：

   

  折りたたみ式カップの3Dプリントサンプル（非機能）— 納期3～5日

   

  単一キャビティの試作金型（アルミニウムまたは焼入れ鋼）— 15～20日

   

  生産グレードのLSRを使用した20～50発の試射

   

  お客様にとってのメリット：本格的な生産用金型を製作する前に、形状、フィット感、折り畳み機能を検証できます。リスク評価にかかる費用は、プログラム全体の10%未満です。

   

  5.2 本格的な生産用金型（金型製造ライフサイクル）

  ステップ 説明 リードタイム 主要成果物

  DFMと金型流動 CADデータの解析、シミュレーションの実行、改善提案 3～5日 DFMレポート＋シミュレーション結果＋ツーリングコスト

  金型設計 3D CAD設計、冷却レイアウト、ゲート計算 7～10日 承認用の詳細な金型設計図

  金型製造 CNC加工、放電加工、ワイヤー放電加工、研削、研磨 20～30日 最初の鋼材サンプル（T0）

  T0サンプル 実際のLSRマシンでの最初のテストショット 1日 20～50個のサンプル部品

  T1～T3最適化 寸法調整、フラッシュ低減、サイクル最適化 それぞれ3～5日間 改良されたサンプル。最終T3はすべての仕様を満たしています。

  金型最終検査 フルサイズCMMレポート、機能テスト、材料証明書 2日間 金型納品＋完全なドキュメント一式

  納品前検証 2000ショットのラン＆摩耗検査レポート - 金型離型性、通気性、構造的耐久性を確認 2～3日 出荷前の摩耗状態レポート - 受け取る商品の状態を正確に把握できます

  総リードタイム（標準）：DFM承認から金型出荷準備完了まで30～45日

  特急便：20～25日（手数料がかかりますが、認証手順は変更されません）

   

  5.3 生産バッチ ― 検証から量産まで

  生産段階 バッチサイズ アクティビティ 品質チェック

  量産前検証 100～500発 金型をお客様の機械（または弊社が製造する場合は弊社の機械）に取り付け、プロセスパラメータを微調整する。 100%目視検査、初回品CMM測定、500回折り曲げ試験

  PPAP / 初回生産 1,000～5,000発 MESにすべての生産パラメータが登録済み。オペレーターのトレーニングも完了。 SPCチャート、CPKレポート

  量産 顧客指定の数量（月間1,000～1,000,000回以上） 自動脱型、工程内品質監視 リアルタイムの欠陥追跡、98%以上の歩留まり目標

  包装とラベル表示 お客様の指示に従って カップは洗浄、検査され、食品安全袋に梱包され、バッチ追跡ラベルが貼付されています。 規制遵守のため、バッチごとにサンプルを保管してください。

  5.4 保守、サポート、およびバックアップ ― お客様の運用保証

  すべての金型に付属するもの：

   

  予備部品キット（予備のエジェクターピン、コアピン、スプリング、冷却継手）

   

  カビの洗浄と保管に関する取扱説明書

   

  再注文用の部品番号付き推奨スペアパーツリスト

   

  納品後のサポート：

   

  最初の5万ショット：24時間365日のリモートトラブルシューティングサポート

   

  20万発ごとに：工場推奨のオプションメンテナンス（ガイドの調整、研磨、ガスケットの交換）

   

  通常摩耗修理：お客様の金型CADのマスターコピーを保管しておりますので、金型を返送いただくことなくあらゆる部品を複製できます。一般的な摩耗部品の納期は24～72時間です。

   

  生涯修理保証：実費＋15％（保証対象外の修理の場合）— 金型が破損しても困ることはありません

   

  保証：

   

  金型構造（摩耗部品を除く）：3年

   

  出荷前の2000サイクル摩耗テストにより、隠れた欠陥がないことを確認します。当社は自社製品に自信を持っています。

   

  6. Ansix Techがお客様のハードコストを削減する方法 ― 材料、プロセス、効率の最適化

  6.1 材料費の削減

  コールドランナーシステム：硬化ランナーを排除し、材料の無駄を25～30％削減します。

   

  金型流動によるスマートなキャビティ充填：過剰充填（廃棄される量）を削減し、1ショットあたりの材料消費量を5～8％削減します。

   

  ファミリーモールドレイアウト：カップサイズが2～4種類の場合、交換可能なインサートを備えた1つのモールドを使用することで、4つの別々のモールドを使用する場合と比較して、金型コストを30～50%削減できます。

   

  6.2 プロセス効率 ― サイクルタイム、労働力、エネルギー

  最適化された金型加熱ゾーン設計：バランスの取れた硬化により、全体のサイクルタイムを15～20%短縮（55秒→45秒）

   

  8、16、または32個の抽出口：8個抽出口は1時間あたり640杯、32個抽出口は1時間あたり2,500杯の抽出が可能。同じ床面積、同じ人件費で4倍の生産量を実現。

   

  完全自動脱型（ロボットピック＋ブラシシステム）：1シフトあたり2名の作業員 → 0.5名の作業員 — 人件費75%削減

   

  全電動サーボ駆動マシン：油圧式に比べてエネルギー消費量が30～50％低く、カップ1杯あたりの運転コストを削減できます。

   

  6.3 手直しと不良品の削減

  モールドフローによりウェルドラインが解消：折り畳み割れの発生を未然に防ぎ、現場での返品を80%以上削減

   

  精密な通気により気泡を排除：内部空隙を100％除去 ― 閉じ込められた空気による不良品ゼロ

   

  リアルタイム粘度モニタリング：プロセス変動を±0.5%に低減 → 高速生産時でも不良率を2%未満に抑えます

   

  6.4 配送および顧客管理コスト

  ワンストップサービス：設計＋DFM（製造性設計）＋金型＋成形＋組立＋パッケージング ― サプライヤー1社、窓口1社 ― により、顧客の調達およびプログラム管理時間を50%削減します。

   

  早期のDFMは、切断後の高額な変更を防止します。鋼材切断後の金型変更は、鋼材切断前のDFM主導の設計変更に比べて5～10倍のコストがかかる可能性があります。リスクは75%削減されます。

   

  スペアキット付属：摩耗しやすい金型部品の在庫を別途保管する必要はありません。2,000ドル～5,000ドルのスペアパーツ投資を削減できます。

   

  6.5 コスト削減概要表（例：折りたたみ式カッププロジェクト、年間50万個）

  コストカテゴリー 業界平均（最適化なし） Ansix Tech最適化 年間節約額

  廃棄物 15～20％ 2～5％ 12,000～18,000

  サイクルタイム／労働時間 55秒、オペレーター2名 42秒、オペレーター0.5人 28,000～35,000

  金型改修（1年目） 8,000～14,500

  10万発あたりのエネルギー 1,200ドル 700ドル 2,500ドル

  返品・不良品 売上の3～5％ 0.5%未満 10,000～25,000

  年間総節約額 — — 60,000～95,000

  7. Ansix Tech ― LSR製造における28年以上の卓越した実績

  当社について：Ansix Techは、LSR液状シリコーン製品および射出成形金型の専門メーカーであり、食品接触、医療、消費財、自動車、エレクトロニクス業界のお客様に28年以上にわたる実績のある生産経験を提供しています。

   

  当社の施設：

   

  ISO 9001:2015認証取得（品質マネジメントシステム）

   

  ISO 13485認証（医療機器品質）はご要望に応じて取得可能です。

   

  食品接触および医療グレード製品の製造に適したクラス100,000クリーンルーム（ISO 8）

   

  社内での金型製造（外部委託なし ― 金型の設計・製造を担当するチームと直接やり取りできます）

   

  社内射出成形設備（30～1,000トンの全電動式成形機）

   

  社内計測ラボ（三次元測定機、光学測定、材料試験）

   

  当社が他社と異なる点：

   

  能力 あなたにとっての意味

  エンドツーエンドの垂直統合 設計、金型製作、成形、組み立てまで全てを一つのサプライヤーに委託。複数のベンダー間の調整は不要。損益計算書も一つ、責任チームも一つ。

  LSRにおける28年の専門知識 LSR折りたたみ式カップに何が効果的かは既に分かっています。お客様の時間や予算を犠牲にして学ぶつもりはありません。

  実績のあるLSR設計データベース 数百件に及ぶLSR成形プロジェクトの成功実績があります。お客様のプロジェクトは、当社が蓄積してきた経験から恩恵を受けることができます。

  完全デジタル品質システム すべてのショットが記録され、すべての寸法が追跡され、すべてのバッチが検証される――規制監査のための完全なトレーサビリティ

  グローバルなコンプライアンス対応能力 FDA、LFGB、EU 10/2011、ISO 10993、UL94 ― 販売場所に関わらず、認証取得が可能です。

  8．私たちが証明してみせます ― 個人的なご招待

  精度、コスト、品質、納期についてお話ししてきました。それでは、実際にお見せしましょう。

   

  Ansix Techからの具体的なご提案：

   

  「金型費用を投入する前に、LSR折りたたみ式カップの設計についてDFM分析を実施します。レポートには以下の内容が直接記載されます。」

   

  �� カビの問題を回避するために、具体的にどのような設計改善を推奨するかを以下に示します。

  �� 最適化されたゲート位置が具体的にどのようなものか

  �� カップが達成するサイクル時間と材料使用量を正確に把握する

  �� 金型製作費用と納期は具体的にどのくらいになるのか

   

  このDFMは無料で、一切の義務も発生しません。なぜなら、私たちの考え方をご覧いただければ、きっとAnsix Techとの協業を選んでいただけると確信しているからです。

   

  [あなたの名前]様、貴社のエンジニアリングチームとの技術レビューセッションをぜひ開催させていただきたいと考えております。貴社の既存製品（または折りたたみ式カッププロジェクトの設計案）をレビューし、当社のDFM（設計製造性）アプローチが、溶接線、気泡、収縮、離型といった問題が深刻化する前に、どのようにリスクを特定し解決するのかを、リアルタイムで実演いたします。

   

  Ansix Tech ― 液体シリコーンゴムを、精密な金型一つひとつを通して、お客様のビジネスにおける優位性へと変えます。28年以上にわたる卓越した実績。品質を追求し、スピードを追求し、お求めやすい価格でご提供します。

   

   

   

   

   

  アンシックス・テック株式会社

  LSR液状シリコーン製折りたたみカップに関するご計画がございましたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな受注を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先はinfo@ansixtech.comです。または、CTOのstephen@ansixtech.comまでメールでご連絡ください。

   

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