LSR vloeibare siliconen opvouwbare beker
FUNCTIES
Welke problemen lost Ansix Tech voor u op?
Veroorzaakt een inconsistente wanddikte van de cup ongelijkmatige vouwing? → ✅ Wij gebruiken ultrasone wanddiktemeting met realtime compensatie — elke cup vouwt identiek.
LSR-verbranding of voortijdige uitharding in koude kanalen? → ✅ Ons nauwkeurig temperatuurgecontroleerde koudekanaalsysteem garandeert een uniforme materiaalstroom zonder verspilling.
Hoge materiaalverspilling die de kosten opdrijft? → ✅ Het runnerloze koudrunnersysteem elimineert uitgeharde runners — tot wel 30% directe materiaalbesparing.
Lange cyclustijden die de productiecapaciteit beperken? → ✅ Geoptimaliseerde matrijsverwarming en uithardingskinetiek verkorten de cyclustijd tot 30-45 seconden per injectie — 2x hogere doorvoer.
Hoeveel bespaart Ansix Tech u?
Kostencategorie Behaalde besparingen
Materiaalkosten (koudkanaal versus conventioneel) reductie van 25-30%
Herwerking / nabewerking >50% reductie dankzij nauwkeurige flitsregeling
Gereedschapsreparatie gedurende 3 jaar productie 40-60% reductie door selectie van hoogwaardig staal
Doorlooptijd van het project (mal + validatie) 30-45 dagen versus het branchegemiddelde van 60-75 dagen
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR-silicone
Zacht rubber: siliconen
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
2+2
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
16,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Hoe verlaagt Ansix Tech uw risico?
✅ 2000-cycli slijtagetest van de mal vóór levering — u ontvangt geen verborgen defecten
✅ Elke mal is gedocumenteerd met een volledig inspectierapport en een CPK-waarde van ≥ 1,33 — traceerbaarheid vanaf dag één
✅ Reserveonderdelen (uitwerpers, kernpennen) inbegrepen — reparatie binnen 24 uur zonder productiestop
✅ FDA/LFGB-gecertificeerd LSR-materiaal van voedselkwaliteit — conformiteit gegarandeerd voor opvouwbare bekers bedoeld voor contact met dranken.
�� Klantgerichte vormgeving: Voor Ansix Tech is een matrijs niet zomaar een stuk staal, maar een waardevolle investering. We ontwerpen elke matrijs met de robuustheid van een productiemachine, ingebouwde temperatuuruniformiteit, geoptimaliseerde ventilatiekanalen en een plug-and-play-installatie zodra deze op uw productievloer aankomt.
-
Hard Power Foundation — Apparatuur die vertrouwen schept
Matrijzenbewerkingsmachines — Precisie die het oppervlak van uw product definieert
Onze matrijzenfabriek is uitgerust met hoogwaardige bewerkingsmachines die direct van invloed zijn op de kwaliteit van uw LSR-opvouwbare beker:
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra:
Capaciteit: positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm, herhaalbaarheid van 0,001 mm
Voordelen voor u: De scheidingslijnen van de cupmal zijn laserglad — geen zichtbare naad waar de siliconen de lippen raken. Complexe cupvormen en bodemovergangen worden in één bewerking gefreesd zonder oneffenheden.
Langzame draad-EDM (elektro-erosie):
Mogelijkheden: Maakt microgaatjes met een diameter tot 0,03 mm en smalle sleuven.
Voordelen voor u: Dunwandige komvormige secties (opvouwbare balgen) worden met EDM-snijden vervaardigd zonder structurele vervorming — het vouwmechanisme behoudt zijn veerkracht gedurende duizenden cycli.
CNC-slijpen met hoge precisie:
Capaciteit: Oppervlakteruwheid Ra ≤ 0,05 μm voor afwerkingen van holtespiegels
Voordelen voor u: De cups laten gemakkelijk los zonder te plakken, en zowel transparante als glanzende cups komen er perfect uit — nabewerking van het cupoppervlak is niet nodig.
2.2 Spuitgietmachinepark — Schaal en herhaalbaarheid
Machinebereik: 30 tot 1.000 ton klemkracht
Volledig servo-elektrische aandrijving (volledig elektrische LSR-spuitgietmachines):
Nauwkeurigheid: ±0,1% herhaalbaarheid van schot tot schot
Voordelen voor u: Van beker nr. 1 tot beker nr. 1.000.000 heeft elke beker dezelfde wanddikte, vouwstijfheid en dimensionale consistentie. Geen geleidelijke afwijkingen waardoor u batches opnieuw moet kwalificeren.
LSR-specifieke schroef- en loopsets:
Capaciteit: Enkelvoudige, slijtvaste schroef met een L/D-verhouding van 12:1 tot 14:1, geïntegreerde koelmantels.
Voordelen voor u: Geoptimaliseerde homogenisatie van katalysator en verknopingsmiddelen zonder temperatuurstijging — geen gedeeltelijke uitharding in de cilinder, geen materiaalverspilling door voortijdige vulkanisatie.
Servogestuurd LSR-doseersysteem met instelbare mengverhouding:
Mogelijkheid: Nauwkeurige tandwielpomp voor het aanvoeren van A/B-componenten met een verhouding van 1:1 en een tolerantie van ±0,5%.
Voordelen voor u: Volledige uitharding in elke cup — geen plakkerige oppervlakken, geen voortijdige scheuren tijdens het vouwen en de cup doorstaat zonder problemen de FDA-migratietests.
2.3 Inspectie- en testapparatuur — Gegevens waarop u kunt vertrouwen
CMM (Coördinatenmeetmachine):
Mogelijkheden: Dimensionale inspectie van volledige mallen en onderdelen tot ±0,0005 mm.
Voordeel voor u: elke mal wordt geleverd met een volledig inspectierapport — u kunt elke afmeting herleiden tot de tekening.
Optisch meetsysteem (visuele inspectie):
Mogelijkheden: resolutie van 0,1 μm, inline detectie van oppervlaktedefecten
Voordeel voor u: Geen defecte bekers verzonden — visuele sortering niet nodig
Testen van de trek-/scheursterkte:
Capaciteit: Tests die voldoen aan de ASTM D412 / D624-normen.
Wat u eraan hebt: elke partij bekers wordt gecontroleerd op scheursterkte bij de vouwlijnen — geen bekerbreuken in het veld.
Kwaliteitsgarantie: Bij elke verzonden mal wordt een volledig dimensionaal rapport meegeleverd met een CPK ≥ 1,33 op de kritische afmetingen. Dit is kwaliteitsdocumentatie die voldoet aan de Six Sigma-normen en die u intern kunt goedkeuren.
3. Concurrentievermogen van de kernmatrijzenproductie — Meetbare prestatie-indicatoren
3.1 Materiaalselectie — Duurzaamheid door ontwerp
Wij selecteren het matrijsstaal op basis van uw productievolume en materiaaleisen, niet op basis van giswerk:
Matrijsonderdeel Materiaalkwaliteit Hardheid Waarde voor jou
Vormbasis P20 (voorgehard) HRC 30–36 Kosteneffectieve basislaag, geschikt voor middelgrote productieaantallen tot 100.000 opnames.
Vormkern / holte (standaard) S136 (roestvrij staal) HRC 48–52 Hoge corrosiebestendigheid, spiegelglans mogelijk — ideaal voor LSR-bekers die in contact komen met voedsel.
Vormkern / matrijsholte (grote volumes) H13 / 8407 HRC 50–54 Superieure weerstand tegen thermische vermoeidheid — levensduur van meer dan 1.000.000 schoten voor langdurige productie.
Slijtagegevoelige inzetstukken DC53 / SKD11 HRC 58–62 Extreem slijtvast — de vulpoorten gaan miljoenen cycli mee zonder herstelwerkzaamheden.
Inzetstukken met hoge thermische geleidbaarheid Beryllium-koperlegering HRC 36–40 Snellere warmteafvoer voor dikkere bodemdelen van bekers — kortere cyclustijd met 15-20%.
Materiaalcertificering: Elke mal wordt geleverd met materiaalcertificaten en warmtebehandelingsgegevens — geen giswerk, geen verborgen metaalbewerking.
3.2 Specificaties voor matrijsprestaties — De koppeling tussen specificaties en uw gemoedsrust
Parameter Industriestandaard capaciteit Wat dit betekent voor je opvouwbare beker
Levensduur van de schimmel (LSR op S136) Meer dan 1.000.000 schoten bij goed onderhoud. Eén matrijsaankoop dekt jarenlange stabiele productie — geen onverwachte kapitaaluitgaven.
Haalbare maattolerantie ±0,01 mm typisch; ±0,005 mm voor precisieafdichtingsoppervlakken. De rand van de beker sluit perfect aan op het deksel — geen lekkage, geen klachten van klanten.
Tolerantie voor uitlijning van het scheidingsvlak Binnen 0,005 mm over het gehele holteoppervlak Flits beperkt tot 0,02–0,03 mm — volledig automatische bijsnijding overbodig, handmatige arbeid met meer dan 80% verminderd.
Oppervlakteafwerking Ra ≤ 0,05 μm (spiegelgladde afwerking voor transparante beker; Ra 1,6–3,2 μm voor gripvlak met textuur) Doorzichtige cups lijken kristalhelder; cups met textuur voelen luxe aan en zijn antislip.
Krimptoeslag 0,1–0,3% voor platina-uithardende LSR, vooraf berekend in het ontwerp van de matrijs. De eerste proefmonsters voldoen aan de beoogde afmetingen zonder herkwalificatie — meteen goed!
Aanvullende soorten mallen die wij aanbieden:
Koudkanaalsysteem (standaard voor LSR): 100% kanaalloos — elimineert LSR-afval van uitgeharde kanalen.
Hot runner-systeem (voor LSR-kwaliteiten met hoge doorstroming): Minimaal drukverlies, ideaal voor dunwandige secties.
Matrijs met meerdere caviteiten: 4, 8, 16, 32 of 48 caviteiten — tot wel 48 keer hogere output per spuitcyclus
Familiemal: Meerdere kopmaten in één mal — verlaag de totale investering in gereedschap met 30-50%.
3.3 Matrijsontwerp — Klantwaarde ingebouwd in elk onderdeel
Ontwerp van het koudekanaalsysteem:
Kenmerk: Nauwkeurig temperatuurgecontroleerd inlaatblok (gekoeld tot 20–40 °C), klepgestuurde injectie
Voordelen voor u: 100% eliminatie van materiaalverspilling — elke gram LSR komt in de beker terecht, niet in de afvalbak. 30% lagere materiaalkosten, direct merkbaar in uw winst- en verliesrekening.
Locatie en type van de poort:
Kenmerk: Nauwkeurige opening aan de onderkant van de beker (verborgen onder de bodem), of lipje aan de rand (automatisch afgesneden)
Voordelen voor u: Poortmarkering onzichtbaar op het eindproduct — geen cosmetisch defect zichtbaar voor de klant.
Ventilatiesysteem:
Kenmerk: 0,02–0,05 mm diepe ventilatiekanalen bij de scheidingslijnen, vacuümondersteuning
Voordelen voor u: Geen luchtbellen/holtes in de balg van de beker — de mechanische vouwstructuur blijft behouden, geen gaatjes die vocht kunnen vasthouden.
Uitwerpsysteem:
Kenmerk: Luchtuitwerpers + stripperplaat (LSR-onderdelen zijn flexibel — standaard uitwerppennen kunnen erdoorheen prikken)
Voordelen voor u: Zachte uitstoting — geen vervorming van dunwandige, inklapbare secties, geen nabewerking nodig
Ontwerp van het koelsysteem:
Kenmerk: 3D conforme koelkanalen (gefreesd of additief vervaardigd), temperatuurregeling in zones.
Voordelen voor u: Gelijkmatige matrijstemperatuur in alle holtes (ΔT ≤ 2°C) — consistente uitharding bij elke injectie, 15-25% kortere cyclustijd, geen vervorming van de beker.
4. Procesbeheersing bij spuitgieten — Kwaliteit gegarandeerd bij elke injectie
4.1 LSR-materiaalbehandeling — De eerste lijn van kwaliteitsborging
Waarom LSR voor opvouwbare bekers? Vloeibare siliconenrubber (LSR) biedt unieke eigenschappen die het het ideale materiaal maken voor opvouwbare drinkbekers – en wij selecteren de juiste kwaliteit voor uw toepassing.
Leveranciers van LSR-materialen (onze partnerschappen): Dow, Wacker, Momentive, Shin-Etsu, Elkem — wereldwijd ingekochte gecertificeerde LSR
Aanbevolen LSR-kwaliteiten voor opvouwbare bekers:
LSR-merk Belangrijkste eigenschappen Het beste voor
Wacker ELASTOSIL® LR 3003-serie Uitstekende transparantie, hoge scheursterkte, gecertificeerd voor contact met levensmiddelen. Doorzichtige, opvouwbare bekers
Dow XIAMETER™ LSR Goede vloei, snelle uitharding, LFGB/FDA-gecertificeerd Gekleurde of ondoorzichtige bekers
Momentive Silopren™ LSR 2670 FC Platina-uitharding, FDA-conform, uitstekende ontvorming. Productie in grote volumes
Shin-Etsu KE-1950-serie Evenwichtige hardheid en elasticiteit, superieure scheursterkte Bekers die een extreem lange levensduur vereisen na meerdere vouwcycli.
LSR-prestatie-eigenschappen:
Bedrijfstemperatuurbereik: -60°C tot +250°C — zonder problemen geschikt voor de vaatwasser.
Treksterkte: ≥8 MPa — de handvatten van de beker kunnen herhaaldelijk worden gevouwen zonder te scheuren langs de spanningslijnen.
Scheursterkte: ≥25 kN/m — geen scheurvoortplanting vanuit vouwlijnen
Compressie-set: ≤5–10% (na 22 uur bij 100°C) — de cup keert terug naar zijn oorspronkelijke vorm na het vouwen, geen blijvende vervorming.
Hardheid (Shore A): bereik van 30A–60A — aanpasbaar van zacht en flexibel tot stevig en robuust
Certificeringen voor contact met levensmiddelen: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB, EU 10/2011, BFR XV
Brandveiligheidsklasse: UL94 V-0 (voor brandvertragende varianten indien vereist)
4.2 Prevalidatie: DFM- en matrijsstroomanalyse — Defecten elimineren voordat het staal wordt gesneden
Wat DFM (Design for Manufacturing) u oplevert:
Voordat het matrijsstaal wordt besteld, analyseren we uw CAD-bestand voor de opvouwbare beker.
Wat we controleren: Minimale wanddikte voor structurele integriteit, lossingshoeken voor gemakkelijk ontvormen, plaatsing van de gietopening voor een evenwichtige vulling, geometrie van het vouwscharnier voor een lange levensduur bij mechanische vermoeiing
Resultaat: DFM-rapport met score voor vormbaarheid, aanbevolen ontwerpwijzigingen en impact op planning/gereedschapskosten — geheel gratis vóór contractsluiting.
Wat Mold Flow Analysis u oplevert:
We voeren volledige 3D-simulaties uit van het vloei-, uithardings- en thermische gedrag van LSR met behulp van Moldex3D en SIGMASOFT.
Nauwkeurigheid van de voorspelling: Caviteitsdruk en voortschrijdende stromingsfront binnen 3% van de experimentele waarden.
Defecten die we identificeren en verhelpen: Lasnaden (zwakke punten die tijdens het vouwen van de cup kunnen scheuren), Luchtinsluitingen (holtes in de cupwand), Onvolledige vulling (de ene holte vult zich sneller dan de andere), Voortijdige uitharding bij de poorten (braam- of schroeiplekken).
De ROI van DFM + Mold Flow voor uw project:
Traditioneel (geen DFM) Met Ansix DFM
Eerste pogingen mislukken — mal aanpassen — vertraging van 4-6 weken Eerste pogingen doorstaan dimensionale validatie — klaar voor goedkeuring
Proberen en afleren: 4-5 rondes van matrijsaanpassing. Eén ronde matrijsvalidatie
15.000–25.000 verloren gegaan door herwerking Geen herwerkkosten
Productie duurt 10-15 weken. 6-8 weken van DFM-goedkeuring tot de eerste productiebatch.
4.3 Optimalisatie van het spuitgietproces — Snel, stabiel, herhaalbaar
Onze beproefde LSR-procesparameters voor opvouwbare bekers:
Parameter Aanbevolen bereik Impact op uw product
LSR-mengverhouding (A:B) 1:1 ±0,5% — geregeld via precisietandwielpomp Volledige, gelijkmatige uitharding — geen kleverigheid
Vattemperatuur 15–25 °C (gekoeld) Voorkomt voortijdige uitharding vóór injectie — volledige doorstroming in dunne cupwanden
Vormtemperatuur (verwarming) 150–200 °C (zonegeregeld ±2 °C) Gelijkmatige dwarsverbindingen — constante flexibiliteit over de gehele cup
Injectiedruk 50–150 bar Vult fijne details (schroefdraad op de rand van de cup, textuur van de grip aan de onderkant) perfect op zonder oneffenheden.
Injectietijd 0,5–3,0 seconden (snel vullen) Geen voortijdige uitharding tijdens het vullen — volledige dunwandvulling
Uithardingstijd 30-90 seconden (afhankelijk van de wanddikte) Volledige crosslinking — 100% van de cup is fysiek uitgehard vóór het verwijderen.
Klemkracht 2–5 ton per holte (afhankelijk van uw mal) Geen flits nodig — nabewerking niet vereist
Volgens branchegegevens variëren de LSR-cyclustijden van 10 tot 90 seconden, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de matrijstemperatuur.
Specifiek voor opvouwbare bekers:
Typische wanddikte: 1,5–3,0 mm
Standaard cyclustijd: 40–55 seconden
Productiecapaciteit van een mal met 8 holtes: 500–700 bekers per uur.
Productiecapaciteit van een mal met 32 holtes: 2.000–2.800 bekers per uur.
Procesbesturingssysteem:
Alle spuitgietparameters (druk, temperatuur, snelheid, tijd) zijn vastgelegd in MES.
Realtime bewaking en aanpassing van de viscositeit (vermindert de variatie tussen opeenvolgende injecties met wel 62%).
Automatische VP-omschakeling (snelheid-naar-druk) op basis van matrijsdruksensoren — herhaalbaarheid van het onderdeelgewicht binnen ±0,5%
Garantie voor constante wanddikte:
Ultrasone diktesensor geïntegreerd in de machinesproeier
Dankzij realtime feedback wordt het injectievolume binnen dezelfde injectie aangepast.
Variatie in wanddikte van de cup over 10.000 shots: ≤0,03 mm — elke cup vouwt identiek.
4.4 Kwaliteitscontrole en -borging — Certificering waarop u kunt vertrouwen
Kwaliteitscontrole tijdens het proces:
Controlepunt Inspectiemethode Acceptatiecriteria
Ruw LSR-materiaal Analysecertificaat van de leverancier + ingangsinspectie Voldoet aan de FDA/LFGB-normen en specificaties voor fysieke eigenschappen.
Eerste schot (T0) Volledige CMM-inspectie + visuele inspectie Alle afmetingen binnen de specificaties, geen zichtbare defecten.
Batchstart (elke productierun) Eerste artikelinspectie (wanddikte, gewicht, buigweerstand) Matches goedgekeurd monster — productie vrijgegeven
In behandeling Elke 2 uur — gewichtscontrole + wanddiktemeting (ultrasoon) CPK ≥ 1,33 gehandhaafd
Uitstoting Visuele inspectie binnen de mal (resolutie van 0,1 mm) Geen zichtbare gebreken bij de verpakking.
Laatste batch Per batch wordt een monster bewaard + 500-cycli vouwtest De beker blijft intact na herhaaldelijk vouwen.
Testnormen die we hanteren:
Maatvoering: ISO 3302-1 (tolerantieklasse M3)
Mechanische eigenschappen: ASTM D412 (treksterkte en rek), ASTM D624 (scheursterkte)
Compressie-instelling: ISO 815 — zorg ervoor dat de cup na het vouwen zijn oorspronkelijke vorm terugkrijgt.
Voor contact met levensmiddelen: FDA 21 CFR 177.2600, LFGB (Duitse voedselveiligheidsnorm), EU 10/2011
Biocompatibiliteit: ISO 10993-5 en ISO 10993-10 indien vereist voor toepassingen van medische kwaliteit.
4.5 Speciale materialen – totaaloplossing
Ansix Tech heeft bewezen productie-ervaring met:
LSR (vloeibaar siliconenrubber) — onze kernexpertise voor opvouwbare bekers en siliconenproducten die in contact komen met voedsel.
PC/ABS — voor stijve bekerdeksels en bodemonderdelen
PC — transparante bekerdeksels
PPS + GF40% — hittebestendige bekercomponenten
PA6 + GF30% — structurele bekerframes
Overspuiten van LSR op PC/PBT — geïntegreerde bekerafdichtingssystemen
Voor opvouwbare bekers: Wij zijn gespecialiseerd in het spuitgieten van puur LSR (zachte, flexibele, opvouwbare bekers) en het overspuiten van LSR op harde kunststofsubstraten (bekers met een opvouwbare siliconen body + hard plastic frame of deksel).
5. De volledige levenscyclus van het productieproces: snelheid, efficiëntie en betrouwbare levering.
5.1 Prototyping (Snelle prototypevalidatie)
Wat wij bieden:
3D-geprint voorbeeld van een opvouwbare beker (niet-functioneel) — levertijd 3-5 dagen.
Prototypemal met één holte (aluminium of voorgehard staal) — 15–20 dagen
Proefopname van 20-50 schoten met LSR van productiekwaliteit.
Voordeel voor u: Valideer vorm, pasvorm en vouwfunctie voordat u de volledige productiematrijzen aanschaft — kosten risicobeoordeling
5.2 Volledige productiegereedschappen (levenscyclus van de matrijsfabricage)
Stap Beschrijving Levertijd Belangrijkste resultaat
DFM & Mold Flow CAD-analyse uitvoeren, simulaties uitvoeren en verbeteringen aanbevelen. 3-5 dagen DFM-rapport + simulatieresultaat + gereedschapskosten
Vormontwerp 3D CAD-ontwerp, koellay-out, poortberekening 7-10 dagen Gedetailleerde matrijsontwerptekening ter goedkeuring.
Matrijzenproductie CNC-bewerking, EDM, draad-EDM, slijpen, polijsten 20-30 dagen Eerste stalen monster (T0)
T0-monster Eerste testopname op een echte LSR-machine. 1 dag 20–50 proefonderdelen
T1–T3-optimalisatie Dimensionale aanpassingen, flitsreductie, cyclusoptimalisatie 3-5 dagen per keer Verbeterde samples; de uiteindelijke T3 voldoet aan alle specificaties.
Eindinspectie van de schimmel Volledig CMM-rapport, functietest, materiaalcertificaten 2 dagen Levering van de mal + compleet documentatiepakket
Validatie vóór levering 2000-spuitcyclus + slijtage-inspectierapport — bevestiging van lossingsmiddel, ontluchting en structurele duurzaamheid 2-3 dagen Rapport over de staat van het product vóór verzending — u weet precies wat u ontvangt.
Totale doorlooptijd (standaard): 30-45 dagen vanaf DFM-goedkeuring tot de matrijs verzendklaar is.
Spoedlevering: 20-25 dagen (kosten van toepassing — validatiestappen blijven gegarandeerd)
5.3 Productiebatches — Van validatie tot massaproductie
Productiefase Batchgrootte Activiteiten Kwaliteitscontrole
Validatie vóór de productie 100–500 schoten Installeer de matrijs in uw machine (of in die van ons als wij de matrijs voor u produceren); fijnafstelling van de procesparameters 100% visuele inspectie; CMM voor eerste exemplaren; vouwtest met 500 cycli
PPAP / eerste productierun 1.000–5.000 schoten Alle productieparameters zijn vastgelegd in MES; de training van de operator is voltooid. SPC-grafiek; CPK-rapport
Massaproductie Door de klant opgegeven volume (1.000–1.000.000+ injecties/maand) Geautomatiseerd ontvormen, kwaliteitscontrole tijdens het proces. Realtime defectregistratie; streefwaarde voor opbrengst van 98% of hoger
Verpakking en etikettering Volgens instructies van de klant Beker gereinigd, gecontroleerd, verpakt in een voedselveilige zak, voorzien van een etiket met batchtraceerbaarheid. Bewaar per batch een monster voor naleving van de regelgeving.
5.4 Onderhoud, ondersteuning en back-up — Uw productiegarantie
Bij elke mal inbegrepen:
Reserveonderdelenset (extra uitwerppennen, kernpennen, veren, koelfittingen)
Handleiding voor het reinigen en bewaren van schimmel
Aanbevolen reserveonderdelenlijst met onderdeelnummers voor nabestelling
Ondersteuning na levering:
Eerste 50.000 foto's: 24/7 ondersteuning bij probleemoplossing op afstand
Elke 200.000 schoten: Optioneel fabrieksmatig aanbevolen onderhoud (afstellen van geleiders, polijsten, vervanging van pakkingen)
Reparaties aan onderdelen die normaal door slijtage worden vervangen: We bewaren een masterkopie van uw CAD-ontwerp van de matrijs; we kunnen elk onderdeel reproduceren zonder dat u uw matrijs hoeft terug te sturen. De doorlooptijd voor onderdelen die normaal door slijtage worden vervangen is 24-72 uur.
Levenslange reparatie: Kosten plus 15% (voor werkzaamheden buiten de garantie) — u komt nooit vast te zitten met een kapotte mal.
Garantie:
Vormstructuur (exclusief slijtageonderdelen): 3 jaar
Een slijtagetest van 2000 cycli vóór levering garandeert dat er geen verborgen defecten zijn — wij staan achter ons werk.
6. Hoe Ansix Tech uw vaste kosten verlaagt: materiaal-, proces- en efficiëntieoptimalisatie
6.1 Kostenreductie van materialen
Koudkanaalsysteem: Elimineert uitgeharde kanalen — 25-30% minder materiaalverspilling
Slimme matrijsvulling via matrijsstroom: Verminder overvulling (die als afval eindigt) — 5-8% minder materiaalverbruik per spuitcyclus
Familie-matrijsindeling: Als u 2-4 kopmaten produceert, is één matrijs met verwisselbare inzetstukken voldoende — 30-50% lagere totale gereedschapskosten dan vier aparte matrijzen.
6.2 Procesefficiëntie — Cyclustijd, arbeid en energie
Geoptimaliseerd ontwerp van de matrijsverwarmingszone: Verkort de totale cyclustijd met 15-20% door gebalanceerde uitharding (van 55s → 45s).
8, 16 of 32 holtes: een machine met 8 holtes produceert 640 kopjes per uur; een machine met 32 holtes produceert 2.500 kopjes per uur — 4x hogere productie op hetzelfde vloeroppervlak tegen dezelfde arbeidskosten.
Volledig geautomatiseerd ontvormen (robotgestuurd pick- en borstelsysteem): 2 operators per ploeg → 0,5 operators — 75% besparing op arbeidskosten
Volledig elektrische servogestuurde machines: Energieverbruik 30-50% lager dan hydraulische machines — lagere bedrijfskosten per kopje
6.3 Vermindering van herwerk en afval
De matrijsdoorstroming elimineert lasnaden: voorkomt vouwscheuren voordat ze ontstaan — vermindert retourzendingen op locatie met meer dan 80%.
Nauwkeurige ontluchting elimineert luchtbellen: 100% eliminatie van interne holtes — geen afval door ingesloten luchtdefecten.
Realtime viscositeitsmonitoring: vermindert procesvariatie tot ±0,5% → afvalpercentage
6.4 Leverings- en klantbeheerkosten
Een totaaloplossing: ontwerp + DFM + gereedschap + spuitgieten + assemblage + verpakking — één leverancier, één aanspreekpunt — verkort de inkoop- en projectmanagementtijd voor de klant met 50%.
Vroegtijdig DFM voorkomt kostbare aanpassingen na het snijden: matrijsaanpassingen na het snijden van staal kunnen 5 tot 10 keer zo duur zijn als een door DFM gestuurde ontwerpwijziging vóór het snijden van staal – een risicoreductie van 75%.
Reserveonderdelenset inbegrepen: U hoeft geen aparte voorraad slijtagegevoelige matrijsonderdelen aan te houden — een investering in reserveonderdelen die u $2.000–5.000 bespaart.
6.5 Overzichtstabel kostenbesparingen (Illustratief – Project opvouwbare beker, 500.000 eenheden/jaar)
Kostencategorie Industriegemiddelde (zonder optimalisatie) Ansix Tech Geoptimaliseerd Jaarlijkse besparingen
Materiaalafval 15–20% 2–5% 12.000–18.000
Cyclustijd / arbeidstijd 55 sec; 2 operators 42 sec; 0,5 operators 28.000–35.000
Vormaanpassing (eerste jaar) 8.000–14.500
Energie per 100.000 schoten $1.200 $700 $2.500
Retourzendingen/defecten 3-5% van de omzet 10.000–25.000
TOTALE JAARLIJKSE BESPARING — — 60.000–95.000
7. Ansix Tech — Meer dan 28 jaar uitmuntendheid in LSR-productie
Wie we zijn: Ansix Tech is een gespecialiseerde fabrikant van LSR vloeibare siliconenproducten en spuitgietmatrijzen, met meer dan 28 jaar bewezen productie-ervaring in de voedingsindustrie, medische sector, consumentenproducten, automobielindustrie en elektronica.
Onze faciliteiten:
ISO 9001:2015 gecertificeerd (kwaliteitsmanagement)
ISO 13485-gecertificeerd (kwaliteit van medische hulpmiddelen) op aanvraag.
Klasse 100.000 cleanroom (ISO 8) voor productie van levensmiddelen en medische apparatuur.
Matrijzenproductie in eigen huis (geen uitbesteding – u werkt rechtstreeks samen met het team dat uw matrijs ontwerpt en bouwt).
Eigen spuitgieten (30–1.000 ton volledig elektrische machines)
Eigen meetlaboratorium (CMM, optische metingen, materiaaltesten)
Wat ons onderscheidt:
Vermogen Wat het voor jou betekent
Volledige verticale integratie Eén leverancier voor ontwerp, gereedschap, spuitgieten en assemblage – geen coördinatie tussen verschillende leveranciers. Eén winst- en verliesrekening, één verantwoordelijk team.
28 jaar LSR-expertise We weten al wat werkt voor LSR-vouwbekers – we hoeven dat niet in uw tijd of met uw budget te leren.
Bewezen LSR-ontwerpdatabase Honderden succesvolle LSR-matrijsprojecten in ons archief — uw project profiteert van onze jarenlange ervaring.
Volledig digitaal kwaliteitssysteem Elke opname vastgelegd, elke afmeting getraceerd, elke batch gevalideerd — volledige traceerbaarheid voor wettelijke audits.
Wereldwijde nalevingscapaciteit FDA, LFGB, EU 10/2011, ISO 10993, UL94 — waar u ook verkoopt, wij kunnen uw producten certificeren.
8. Laat ons het u bewijzen — Een persoonlijke uitnodiging
We hebben het gehad over precisie, kosten, kwaliteit en levering. Nu willen we het u graag laten zien.
Het specifieke aanbod van Ansix Tech aan u:
“Voordat u ook maar één euro aan gereedschap uitgeeft, voeren we een DFM-analyse uit op uw LSR-opvouwbekerontwerp. U ziet het resultaat direct in het rapport:
�� Precies daar waar we ontwerpverbeteringen aanbevelen om schimmelproblemen te voorkomen.
�� Precies hoe de geoptimaliseerde poortlocatie eruitziet.
�� Precies welke cyclustijd en materiaalkosten uw beker zal bereiken
�� Precies welke gereedschapskosten en levertijd je kunt verwachten
Deze DFM is gratis en geheel vrijblijvend – we zijn er namelijk van overtuigd dat u, zodra u onze denkwijze begrijpt, ervoor zult kiezen om met Ansix Tech samen te werken.”
Meneer [Uw naam], we zouden graag een technische beoordelingssessie met uw engineeringteam inplannen. We kunnen een van uw bestaande producten (of een conceptontwerp voor uw project met de opvouwbare beker) bekijken en – in realtime – demonstreren hoe onze DFM-aanpak risico's met betrekking tot lasnaden, luchtinsluitingen, krimp en ontvorming identificeert en oplost voordat ze daadwerkelijke problemen worden.
Ansix Tech — Van vloeibaar siliconenrubber uw concurrentievoordeel maken, één nauwkeurige mal tegelijk. Meer dan 28 jaar uitmuntendheid. Gebouwd voor kwaliteit. Ontworpen voor snelheid. Voordelig geprijsd.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot de LSR vloeibare siliconen opvouwbare cup? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Vloeibare Siliconen Opvouwbare Beker #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgietbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Dop Luifelmal spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgietgereedschap #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgietmallen #LSR Vloeibare Siliconen Dop kunststof mal #LSR Vloeibare Siliconen Dop kunststof gereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten LSR Vloeibare Siliconen Dop #Ansix mallenfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop China #LSR Vloeibare Siliconen Dop mallen #spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Dop spuitgietmalbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Dop Gereedschap #LSR Liquid Silicone Cap matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #LSR Liquid Silicone Cap fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #LSR Liquid Silicone Cap spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix LSR Liquid Silicone Cap onderdelen spuitgietmatrijs bedrijven #medische spuitgietbedrijven China #LSR Liquid Silicone Cap Chinese fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #LSR Liquid Silicone Cap spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #LSR Liquid Silicone Cap matrijs #LSR Liquid Silicone Cap kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #LSR Liquid Silicone Cap onderdelenfabricage #LSR Liquid Silicone Cap kunststof onderdelenfabriek #LSR Liquid Silicone Cap spuitgietonderdelen matrijs #LSR Liquid Silicone Cap PRECISIEPRODUCTIE #LSR Liquid Silicone Cap #Chinese matrijs #LSR Liquid Silicone Cap spuitgieten China #LSR Liquid Silicone Cap matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #LSR Liquid Silicone Cap matrijs China #Precisiematrijzen #Hoogprecisiematrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Dop #Spuitgietmatrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Dop Fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop Bedrijf #Supergrote Spuitgietmatrijzenfabriek #Grote Tonnage Spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop Bedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Dop Fabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Grote Spuitgietmatrijzen Fabrikant #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitgietmatrijs #Kunststof Matrijzen