kontaktujte nás
Leave Your Message
Lekárske silikónové výlisky
Lekárske vstrekovanie plastov

Lekárske silikónové výlisky

Lisovanie silikónu je bežný proces lisovania používaný na výrobu rôznych silikónových výrobkov, ako sú silikónové tesnenia, silikónové trubice, silikónové rukoväte atď. Proces lisovania silikónu zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:

Príprava formy: Najprv je potrebné pripraviť formu potrebnú na silikónové formovanie. Formy sa môžu navrhnúť a vyrobiť podľa tvaru a veľkosti výrobku, zvyčajne sa používajú silikónové alebo kovové formy.

VLASTNOSTI

  • Lekárske silikónové výlisky

    Lisovanie silikónu je bežný proces lisovania používaný na výrobu rôznych silikónových výrobkov, ako sú silikónové tesnenia, silikónové trubice, silikónové rukoväte atď. Proces lisovania silikónu zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:

    Príprava formy: Najprv je potrebné pripraviť formu potrebnú na silikónové formovanie. Formy sa môžu navrhnúť a vyrobiť podľa tvaru a veľkosti výrobku, zvyčajne sa používajú silikónové alebo kovové formy.

    Príprava silikónu: Silikónový materiál sa zmieša a pripraví podľa určitého zloženia a pomeru. Silikónové materiály sa zvyčajne miešajú do dvoch častí, ktoré zahŕňajú silikónový základ a sieťovacie činidlo.

    Vstrekovanie alebo liatie: Vstreknite zmiešaný silikónový materiál do formy. Vstrekovanie sa môže vykonať pomocou vstrekovacieho stroja, zatiaľ čo liatie zahŕňa manuálne nalievanie silikónového materiálu do formy.

    Vytvrdzovanie a kalenie: Po vstrekovaní alebo liatí je potrebné silikónový materiál vytvrdiť a kaliť. Toto sa zvyčajne vykonáva za určitých teplotných a časových podmienok, aby sa silikónový materiál stal pevným a elastickým.

    Vybratie z formy a následné spracovanie: Po dokončení silikónového odlievania je potrebné hotový výrobok vybrať z formy. Vybratie z formy sa môže vykonať ručne alebo pomocou pomocných nástrojov. Po dokončení vybrania z formy je možné vykonať potrebné následné spracovanie, ako je orezanie hrán, čistenie a kontrola.

    Medzi výhody silikónových výliskov patrí:

    Odolnosť voči vysokým teplotám: Silikón má dobrú odolnosť voči vysokým teplotám a dokáže si udržať stabilitu a elasticitu v prostredí s vysokou teplotou.

    Chemická odolnosť: Silikón má dobrú odolnosť voči mnohým chemikáliám a môže byť použitý v rôznych chemických prostrediach.

    Odolnosť proti opotrebovaniu: Silikón má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a dokáže si zachovať svoj výkon a vzhľad aj pri dlhodobom používaní.

    Mäkkosť a elasticita: Silikón má dobrú mäkkosť a elasticitu a dokáže sa prispôsobiť potrebám produktov rôznych tvarov a veľkostí.

    Odolnosť voči poveternostným vplyvom: Silikón má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a môže sa dlhodobo používať v interiéri aj exteriéri bez toho, aby bol ovplyvnený.

    Naše možnosti v oblasti lisovania silikónu zahŕňajú vstrekovanie tekutín, ako aj transferové vstrekovanie silikónového kaučuku, preliatie a vstrekovanie tekutín.

    Silikónové lišty sa široko používajú v medicíne, elektronike, automobilovom priemysle, domácnosti a iných oblastiach. Dokážu vyrobiť silikónové výrobky s vynikajúcim výkonom a rôznymi tvarmi, ktoré spĺňajú potreby rôznych odvetví a aplikácií.

  • Lekárske silikónové výlisky 1
  • Lekárske silikónové výlisky 2
  • Lekárske silikónové výlisky 3
  • Vstrekovanie tekutín do foriem (LIMLSR) 4
  • Vstrekovanie tekutín do foriem (LIM/LSR)

    Vstrekovanie tekutín (LIM, tiež známe ako tekutý silikónový kaučuk, LSR) je špeciálna technológia vstrekovania plastov používaná na výrobu silikónových gumových výrobkov. Na rozdiel od tradičného vstrekovania pevných silikónov používa LIM/LSR tekutý silikónový kaučukový materiál na vstrekovanie plastov:

    Vlastnosti materiálu: LIM/LSR používa tekutý silikónový kaučukový materiál, ktorý má vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, chemickej odolnosti, poveternostným vplyvom a elektrickým izolačným vlastnostiam. Silikónový kaučukový materiál má tiež dobrú elasticitu a mäkkosť.

    Presnosť a konzistentnosť: Vstrekovanie plastov metódou LIM/LSR umožňuje dosiahnuť vysoko presné vstrekovanie, aby sa zabezpečila konzistentnosť veľkosti a tvaru dielov. Táto technológia vstrekovania je vhodná na výrobu zložitých štruktúr dielov a detailov.

    Automatizovaná výroba: Vstrekovanie plastov metódou LIM/LSR zvyčajne využíva špecializované vstrekovacie stroje a formy, ktoré dokážu dosiahnuť vysoko automatizovaný výrobný proces. To pomáha zlepšiť produktivitu a konzistentnosť.

    Bezodpadové a šetrné k životnému prostrediu: Vstrekovanie plastov LIM/LSR je bezodpadový proces, ktorý znižuje množstvo odpadu. Samotný silikónový kaučukový materiál je tiež šetrný k životnému prostrediu a neobsahuje škodlivé látky.

    Trvanlivosť a spoľahlivosť: Silikónové gumové výrobky vyrobené spoločnosťou LIM/LSR majú dobrú odolnosť a spoľahlivosť a sú vhodné na dlhodobé používanie a do náročných podmienok.

    LIM s tekutým silikónovým kaučukom

    Silikónové transferové formy

    Transferové liatie s vysoko konzistentnou gumou (HCR)

    Preliatie a vstrekovanie zložitých geometrií

    Silikónom lisované komponenty vrátane podložiek, ventilov a O-krúžkov

    K dispozícii je prototypovanie

    LIM/LSR sa široko používa v medicíne, automobilovom priemysle, elektronike, domácnostiach a iných oblastiach. Medzi bežné produkty LIM/LSR patria tesnenia pre zdravotnícke pomôcky, automobilové tesnenia, kryty elektronických výrobkov, detské cumlíky atď. Táto technológia lisovania dokáže uspokojiť dopyt po výrobkoch zo silikónovej gumy s vysokou kvalitou, vysokou presnosťou a špeciálnymi požiadavkami. Vstrekovanie LIM/LSR však má vyššie požiadavky na kontrolu procesu a návrh foriem, čo si vyžaduje profesionálnu technológiu a skúsenosti na zabezpečenie kvality a konzistentnosti dielov.

    Vstrekovanie tekutého silikónu LSR (tekutého silikónového kaučuku) je špeciálna technológia vstrekovania, ktorá využíva tekutý silikónový materiál na vstrekovanie. V porovnaní s tradičným vstrekovaním tuhého silikónu má vstrekovanie LSR nasledujúce výhody:

    Vysoká presnosť a konzistentnosť: Vstrekovanie plastov LSR umožňuje dosiahnuť vysoko presné vstrekovanie, aby sa zabezpečila konzistentnosť veľkosti a tvaru dielov. Táto technológia vstrekovania je vhodná na výrobu zložitých štruktúr dielov a detailov, ktoré spĺňajú prísne rozmerové požiadavky.

    Dobrá tekutosť: LSR má nízku viskozitu a dobrú tekutosť a dokáže vyplniť malé a zložité štruktúry vo formách, aby sa dosiahla výroba jemnejších dielov.

    Odolnosť voči vysokým teplotám: LSR má vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a dokáže si udržať stabilitu a elasticitu v prostredí s vysokou teplotou. Vďaka tomu sú produkty LSR vhodné pre aplikácie s vysokou teplotou, ako sú súčiastky automobilových motorov, elektronické zariadenia atď.

    Chemická odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom: LSR má dobrú chemickú odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom, môže sa používať v rôznych chemických prostrediach a vonkajších prostrediach a nie je náchylný na koróziu a starnutie.

    Mäkkosť a elasticita: LSR má dobrú mäkkosť a elasticitu a možno z neho vyrobiť výrobky s dobrým dotykom a elasticitou, ako sú detské cumlíky, rúčky atď.

    Netoxický a šetrný k životnému prostrediu: Materiál LSR je netoxický, bez zápachu a spĺňa bezpečnostné normy potravinárskej a lekárskej kvality. Zároveň je vstrekovanie LSR bezodpadovým procesom, ktorý znižuje množstvo odpadu.

    Efektívna výroba: Vstrekovanie plastov LSR zvyčajne využíva špecializované vstrekovacie stroje a formy, ktoré dokážu dosiahnuť vysoko automatizovaný výrobný proces a zlepšiť efektivitu a konzistentnosť výroby.

    Vďaka vyššie uvedeným výhodám sa vstrekovanie tekutého silikónu LSR široko používa v medicíne, automobilovom priemysle, elektronike, domácnostiach a iných oblastiach. Dokáže vyrábať vysoko kvalitné, vysoko presné a špeciálne požiadavky na silikónové výrobky, ktoré spĺňajú potreby rôznych odvetví a aplikácií. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa produktov v medicínskej oblasti, pošlite nám správu (e-mail: info@ansixtech.com ) kedykoľvek a náš tím vám odpovie do 12 hodín.