kontaktirajte nas
Leave Your Message
Medicinski silikonski kalupi
Medicinsko brizganje plastike

Medicinski silikonski kalupi

Silikonsko oblikovanje je uobičajeni proces oblikovanja koji se koristi za proizvodnju raznih silikonskih proizvoda, kao što su silikonske brtve, silikonske cijevi, silikonske ručke itd. Proces oblikovanja silikona obično uključuje sljedeće korake:

Priprema kalupa: Prvo je potrebno pripremiti kalup potreban za silikonsko oblikovanje. Kalupi se mogu dizajnirati i proizvoditi prema obliku i veličini proizvoda, obično korištenjem silikonskih ili metalnih kalupa.

KARAKTERISTIKE

  • Medicinski silikonski kalupi

    Silikonsko oblikovanje je uobičajeni proces oblikovanja koji se koristi za proizvodnju raznih silikonskih proizvoda, kao što su silikonske brtve, silikonske cijevi, silikonske ručke itd. Proces oblikovanja silikona obično uključuje sljedeće korake:

    Priprema kalupa: Prvo je potrebno pripremiti kalup potreban za silikonsko oblikovanje. Kalupi se mogu dizajnirati i proizvoditi prema obliku i veličini proizvoda, obično korištenjem silikonskih ili metalnih kalupa.

    Priprema silikona: Silikonski materijal se miješa i priprema prema određenoj formuli i omjeru. Silikonski materijali se obično miješaju u dva dijela, uključujući silikonsku bazu i sredstvo za umrežavanje.

    Brizganje ili izlijevanje: Ubrizgajte miješani silikonski materijal u kalup. Brizganje se može izvršiti pomoću mašine za brizganje, dok izlijevanje uključuje ručno izlijevanje silikonskog materijala u kalup.

    Stvrdnjavanje i očvršćavanje: Nakon brizganja ili izlivanja, silikonski materijal treba stvrdnuti i očvrsnuti. To se obično mora učiniti pod određenim temperaturnim i vremenskim uslovima kako bi silikonski materijal postao čvrst i elastičan.

    Vađenje iz kalupa i naknadna obrada: Nakon što je silikonsko oblikovanje završeno, gotov proizvod je potrebno ukloniti iz kalupa. Vađenje iz kalupa se može obaviti ručno ili pomoću pomoćnih alata. Nakon što je vađenje iz kalupa završeno, mogu se izvršiti potrebni procesi naknadne obrade, kao što su obrezivanje ivica, čišćenje i inspekcija.

    Prednosti silikonskog lijevanja uključuju:

    Otpornost na visoke temperature: Silikon ima dobru otpornost na visoke temperature i može održati stabilnost i elastičnost u okruženjima s visokim temperaturama.

    Hemijska otpornost: Silikon ima dobru otpornost na mnoge hemikalije i može se koristiti u različitim hemijskim okruženjima.

    Otpornost na habanje: Silikon ima dobru otpornost na habanje i može održati svoje performanse i izgled tokom dugotrajne upotrebe.

    Mekoća i elastičnost: Silikon ima dobru mekoću i elastičnost te se može prilagoditi potrebama proizvoda različitih oblika i veličina.

    Otpornost na vremenske uslove: Silikon ima dobru otpornost na vremenske uslove i može se koristiti u zatvorenom i na otvorenom prostoru dugo vremena bez ikakvih uticaja.

    Naše mogućnosti brizganja silikona uključuju brizganje tekućine, kao i transferno brizganje silikonske gume, prebrizgavanje i brizganje tekućine.

    Silikonski kalupi se široko koriste u medicini, elektronici, automobilskoj, kućnoj i drugim oblastima. Mogu se proizvoditi silikonski proizvodi s odličnim performansama i različitim oblicima kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija i primjena.

  • Medicinski silikonski kalup 1
  • Medicinski silikonski kalup 2
  • Medicinski silikonski kalup 3
  • Tečno brizganje (LIMLSR) 4
  • Tečno brizganje (LIM/LSR)

    Tečno brizganje (LIM, također poznato kao tečna silikonska guma, LSR) je posebna tehnologija brizganja koja se koristi za proizvodnju proizvoda od silikonske gume. Za razliku od tradicionalnog brizganja čvrstog silikona, LIM/LSR koristi tečni silikonski gumeni materijal za brizganje:

    Karakteristike materijala: LIM/LSR koristi tečni silikonski gumeni materijal, koji ima odličnu otpornost na visoke temperature, hemijsku otpornost, otpornost na vremenske uslove i električnu izolaciju. Silikonski gumeni materijal također ima dobru elastičnost i mekoću.

    Tačnost i konzistentnost: LIM/LSR brizganje može postići visokoprecizno brizganje kako bi se osigurala konzistentnost veličine i oblika dijelova. Ova tehnologija brizganja je pogodna za proizvodnju složenih struktura dijelova i detalja.

    Automatizovana proizvodnja: LIM/LSR brizganje plastike obično koristi namenske mašine i kalupe za brizganje plastike, što može postići visoko automatizovani proizvodni proces. Ovo pomaže u poboljšanju produktivnosti i konzistentnosti.

    Bez otpada i ekološki prihvatljivo: LIM/LSR brizganje je proces brizganja bez otpada, smanjujući otpad materijala. Sam materijal od silikonske gume je također ekološki prihvatljiv i ne sadrži štetne tvari.

    Izdržljivost i pouzdanost: Silikonski gumeni proizvodi koje proizvodi LIM/LSR imaju dobru izdržljivost i pouzdanost te su pogodni za dugotrajnu upotrebu i teške uvjete okoline.

    LIM sa tekućom silikonskom gumom

    Silikonsko transferno kalupljenje

    Transferno kalupljenje s visokokonzistentnom gumom (HCR)

    Prebrizgavanje i oblikovanje složenih geometrija

    Silikonom oblikovane komponente, uključujući podloške, ventile i O-prstenove

    Dostupna izrada prototipa

    LIM/LSR se široko koristi u medicini, automobilskoj industriji, elektronici, kućanstvu i drugim oblastima. Neki uobičajeni LIM/LSR proizvodi uključuju zaptivke za medicinske uređaje, automobilske zaptivke, kućišta elektronskih proizvoda, dude za bebe itd. Ova tehnologija livenja može zadovoljiti potražnju za proizvodima od silikonske gume visokog kvaliteta, visoke preciznosti i posebnih zahtjeva. Međutim, livenje LIM/LSR brizganjem ima veće zahtjeve za kontrolu procesa i dizajn kalupa, što zahtijeva profesionalnu tehnologiju i iskustvo kako bi se osigurala kvaliteta i konzistentnost dijelova.

    LSR (tečni silikonski kaučuk) brizganje tekućeg silikona je posebna tehnologija brizganja koja koristi tekući silikonski materijal za brizganje. U poređenju sa tradicionalnim brizganjem čvrstog silikona, LSR brizganje ima sljedeće prednosti:

    Visoka preciznost i konzistentnost: LSR brizganje može postići visokoprecizno brizganje kako bi se osigurala konzistentnost veličine i oblika dijelova. Ova tehnologija brizganja je pogodna za proizvodnju složenih struktura dijelova i detalja koji mogu ispuniti stroge dimenzionalne zahtjeve.

    Dobra fluidnost: LSR ima nisku viskoznost i dobru fluidnost, te može puniti male i složene strukture u kalupima kako bi se postigla proizvodnja delikatnijih dijelova.

    Otpornost na visoke temperature: LSR ima odličnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilnost i elastičnost u okruženjima s visokim temperaturama. Zbog toga su LSR proizvodi pogodni za primjenu na visokim temperaturama kao što su dijelovi automobilskih motora, elektronička oprema itd.

    Hemijska otpornost i otpornost na vremenske uslove: LSR ima dobru hemijsku otpornost i otpornost na vremenske uslove, može se koristiti u različitim hemijskim okruženjima i na otvorenom, te nije podložan koroziji i starenju.

    Mekoća i elastičnost: LSR ima dobru mekoću i elastičnost te se od njega mogu praviti proizvodi s dobrim dodirom i elastičnošću, kao što su dječje dude, ručke itd.

    Netoksičan i ekološki prihvatljiv: LSR materijal je netoksičan, bez mirisa i ispunjava sigurnosne standarde prehrambene i medicinske kvalitete. Istovremeno, LSR brizganje je proces oblikovanja bez otpada, smanjujući otpad materijala.

    Efikasna proizvodnja: LSR brizganje plastike obično koristi namjenske mašine i kalupe za brizganje plastike, što može postići visoko automatizirani proizvodni proces i poboljšati efikasnost i konzistentnost proizvodnje.

    Na osnovu gore navedenih prednosti, LSR tečni silikon za brizganje se široko koristi u medicini, automobilskoj industriji, elektronici, domaćinstvu i drugim oblastima. Može proizvoditi visokokvalitetne, visokoprecizne i silikonske proizvode sa posebnim zahtjevima kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija i primjena. Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima u medicinskoj oblasti, pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.