Mediese Silikoongietwerk

KENMERKE

• Mediese Silikoongietwerk
  

  Silikoonvorming is 'n algemene vormproses wat gebruik word om verskeie silikoonprodukte te vervaardig, soos silikoonseëls, silikoonbuise, silikoonhandvatsels, ens. Die silikoonvormingsproses sluit gewoonlik die volgende stappe in:

  Vormvoorbereiding: Eerstens moet die vorm wat benodig word vir silikoonvorming voorberei word. Vorms kan ontwerp en vervaardig word volgens die vorm en grootte van die produk, gewoonlik met behulp van silikoonvorms of metaalvorms.

  Silikoonvoorbereiding: Meng en berei die silikoonmateriaal voor volgens 'n sekere formule en verhouding. Silikoonmateriale word gewoonlik in twee dele gemeng, insluitend die silikoonbasis en die kruisbindingsmiddel.

  Spuitgiet of giet: Spuit die gemengde silikoonmateriaal in die vorm. Spuitgiet kan met 'n spuitgietmasjien gedoen word, terwyl giet behels dat die silikoonmateriaal met die hand in die vorm gegiet word.

  Uitharding en verharding: Na spuitgiet of gietwerk moet die silikoonmateriaal uitgehard en verhard word. Dit moet gewoonlik onder sekere temperatuur- en tydstoestande gedoen word om die silikoonmateriaal sterk en elasties te maak.

  Ontvorming en naverwerking: Nadat die silikoonvorming voltooi is, moet die finale produk uit die vorm verwyder word. Ontvorming kan met die hand of met hulpgereedskap gedoen word. Nadat die ontvorming voltooi is, kan die nodige naverwerkingsprosesse uitgevoer word, soos randafsny, skoonmaak en inspeksie.

  Voordele van silikoon gietwerk sluit in:

  Hoë temperatuurweerstand: Silikoon het goeie hoë temperatuurweerstand en kan stabiliteit en elastisiteit in hoë temperatuuromgewings handhaaf.

  Chemiese weerstand: Silikoon het goeie weerstand teen baie chemikalieë en kan in verskeie chemiese omgewings gebruik word.

  Slytvastheid: Silikoon het goeie slytvastheid en kan sy werkverrigting en voorkoms oor langdurige gebruik behou.

  Sagtheid en elastisiteit: Silikoon het goeie sagtheid en elastisiteit en kan aanpas by produkbehoeftes van verskillende vorms en groottes.

  Weerbestandheid: Silikoon het goeie weerbestandheid en kan lank in binne- en buite-omgewings gebruik word sonder om beïnvloed te word.

  Ons silikoonvormingsvermoëns sluit in vloeibare inspuitgietvorming sowel as silikoonrubber-oordraggietvorming, oorgietvorming en vloeibare inspuitgietvorming.

  Silikoongiet word wyd gebruik in mediese, elektroniese, motor-, huishoudelike en ander velde. Dit kan silikoonprodukte met uitstekende werkverrigting en verskillende vorms vervaardig om aan die behoeftes van verskillende industrieë en toepassings te voldoen.

• 
• Vloeibare Inspuitgiet (LIM/LSR)
  

  Vloeibare Inspuitgiet (LIM, ook bekend as Vloeibare Silikoonrubber, LSR) is 'n spesiale inspuitgiettegnologie wat gebruik word om silikoonrubberprodukte te vervaardig. Anders as tradisionele soliede silikoongiet, gebruik LIM/LSR vloeibare silikoonrubbermateriaal vir inspuitgiet:

  Materiaaleienskappe: LIM/LSR gebruik vloeibare silikoonrubbermateriaal, wat uitstekende hoëtemperatuurweerstand, chemiese weerstand, weerbestandheid en elektriese isolasie-eienskappe het. Silikoonrubbermateriaal het ook goeie elastisiteit en sagtheid.

  Akkuraatheid en konsekwentheid: LIM/LSR-spuitgietwerk kan hoë-presisie-inspuiting bereik om die konsekwentheid van die grootte en vorm van onderdele te verseker. Hierdie giettegnologie is geskik vir die vervaardiging van komplekse onderdeelstrukture en -besonderhede.

  Outomatiese produksie: LIM/LSR-spuitgietwerk gebruik gewoonlik toegewyde spuitgietmasjiene en vorms, wat 'n hoogs outomatiese produksieproses kan bereik. Dit help om produktiwiteit en konsekwentheid te verbeter.

  Afvalvry en omgewingsvriendelik: LIM/LSR-spuitgiet is 'n afvalvrye gietproses wat materiaalvermorsing verminder. Die silikoonrubbermateriaal self is ook omgewingsvriendelik en bevat geen skadelike stowwe nie.

  Duursaamheid en betroubaarheid: Silikoonrubberprodukte wat deur LIM/LSR vervaardig word, het goeie duursaamheid en betroubaarheid en is geskik vir langtermyngebruik en strawwe omgewings.

  LIM met vloeibare silikoonrubber

  Silikoon oordraggietwerk

  Oordraggietwerk met hoë-konsistensie rubber (HCR)

  Oorgieting en giet van komplekse geometrieë

  Silikoongevormde komponente, insluitend wassers, kleppe en O-ringe

  Prototipering beskikbaar

  LIM/LSR word wyd gebruik in mediese, motor-, elektroniese, huishoudelike en ander velde. Algemene LIM/LSR-produkte sluit in mediese toestelseëls, motorseëls, elektroniese produkomhulsels, babafopspene, ens. Hierdie giettegnologie kan voldoen aan die vraag na silikoonrubberprodukte met hoë gehalte, hoë presisie en spesiale vereistes. LIM/LSR-spuitgietwerk het egter hoër prosesbeheer- en vormontwerpvereistes, wat professionele tegnologie en ervaring vereis om die gehalte en konsekwentheid van onderdele te verseker.

  LSR (Liquid Silicone Rubber) vloeibare silikoon spuitgiet is 'n spesiale spuitgiettegnologie wat vloeibare silikoonmateriaal vir spuitgiet gebruik. In vergelyking met tradisionele soliede silikoon giet, het LSR spuitgiet die volgende voordele:

  Hoë presisie en konsekwentheid: LSR-inspuitgietwerk kan hoë-presisie-inspuiting bereik om die konsekwentheid van die grootte en vorm van die onderdele te verseker. Hierdie giettegnologie is geskik vir die vervaardiging van komplekse onderdeelstrukture en besonderhede wat aan streng dimensionele vereistes kan voldoen.

  Goeie vloeibaarheid: LSR het lae viskositeit en goeie vloeibaarheid, en kan klein en komplekse strukture in vorms vul om meer delikate onderdele te vervaardig.

  Hoë temperatuur weerstand: LSR het uitstekende hoë temperatuur weerstand en kan stabiliteit en elastisiteit in hoë temperatuur omgewings handhaaf. Dit maak LSR produkte geskik vir hoë temperatuur toepassings soos motor enjin onderdele, elektroniese toerusting, ens.

  Chemiese weerstand en weerbestandheid: LSR het goeie chemiese weerstand en weerbestandheid, kan in verskeie chemiese omgewings en buitelugomgewings gebruik word, en is nie vatbaar vir korrosie en veroudering nie.

  Sagtheid en elastisiteit: LSR het goeie sagtheid en elastisiteit, en kan produkte met goeie aanraking en elastisiteit maak, soos baba-fopspene, handvatsels, ens.

  Nie-giftig en omgewingsvriendelik: LSR-materiaal is nie-giftig, reukloos en voldoen aan voedselgraad- en mediesegraadse veiligheidsstandaarde. Terselfdertyd is LSR-spuitgiet 'n afvalvrye gietproses wat materiaalvermorsing verminder.

  Doeltreffende produksie: LSR-spuitgietwerk gebruik gewoonlik toegewyde spuitgietmasjiene en vorms, wat 'n hoogs outomatiese produksieproses kan bereik en produksiedoeltreffendheid en konsekwentheid kan verbeter.

  Gebaseer op die bogenoemde voordele, word LSR vloeibare silikoon inspuitgiet wyd gebruik in mediese, motor-, elektroniese, huishoudelike en ander velde. Dit kan hoëgehalte, hoë-presisie en spesiale-vereiste silikoonprodukte vervaardig om aan die behoeftes van verskillende industrieë en toepassings te voldoen. Indien u enige vrae het oor produkte in die mediese veld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur op jou antwoord.