Медицинско силиконско обликување

КАРАКТЕРИСТИКИ

• Медицинско силиконско обликување
  

  Силиконското лиење е вообичаен процес на лиење што се користи за производство на разни силиконски производи, како што се силиконски заптивки, силиконски цевки, силиконски рачки итн. Процесот на лиење со силикон обично ги вклучува следните чекори:

  Подготовка на калапот: Прво, треба да се подготви калапот потребен за силиконско обликување. Калапите можат да бидат дизајнирани и произведени според обликот и големината на производот, обично со употреба на силиконски калапи или метални калапи.

  Подготовка на силикон: Измешајте и подгответе го силиконскиот материјал според одредена формула и пропорција. Силиконските материјали обично се мешаат во два дела, вклучувајќи силиконска основа и средство за вкрстено поврзување.

  Инјектирање во калап или лиење: Инјектирајте го измешаниот силиконски материјал во калапот. Инјектирањето во калап може да се изврши со помош на машина за инјектирање во калап, додека лиењето вклучува рачно истурање на силиконскиот материјал во калапот.

  Стврднување и стврднување: По лиењето со инјектирање или истурање, силиконскиот материјал треба да се стврдне и стврдне. Ова обично треба да се прави под одредени температурни и временски услови за да се направи силиконскиот материјал цврст и еластичен.

  Декалапување и пост-обработка: Откако ќе заврши силиконското обликување, готовиот производ треба да се извади од калапот. Декалапувањето може да се направи рачно или со помошни алатки. Откако ќе заврши декалапирањето, може да се извршат потребните процеси на пост-обработка, како што се сечење на рабовите, чистење и проверка.

  Предностите на силиконското обликување вклучуваат:

  Отпорност на висока температура: Силиконот има добра отпорност на висока температура и може да ја одржи стабилноста и еластичноста во средини со висока температура.

  Хемиска отпорност: Силиконот има добра отпорност на многу хемикалии и може да се користи во различни хемиски средини.

  Отпорност на абење: Силиконот има добра отпорност на абење и може да ги задржи своите перформанси и изглед при долготрајна употреба.

  Мекост и еластичност: Силиконот има добра мекост и еластичност и може да се прилагоди на потребите на производот од различни форми и големини.

  Отпорност на временски услови: Силиконот има добра отпорност на временски услови и може да се користи во внатрешни и надворешни средини долго време без да биде засегнат.

  Нашите можности за лиење со силикон вклучуваат лиење со течно вбризгување, како и лиење со трансфер на силиконска гума, надлиење и лиење со течно вбризгување.

  Силиконското обликување е широко користено во медицината, електрониката, автомобилската индустрија, домот и други области. Со него може да се произведуваат силиконски производи со одлични перформанси и различни форми за да се задоволат потребите на различни индустрии и апликации.

• 
• Калапи за вбризгување со течност (LIM/LSR)
  

  Течно лиење со вбризгување (LIM, познато и како течна силиконска гума, LSR) е специјална технологија за лиење со вбризгување што се користи за производство на производи од силиконска гума. За разлика од традиционалното лиење со цврст силикон, LIM/LSR користи течен силиконски гумен материјал за лиење со вбризгување:

  Карактеристики на материјалот: LIM/LSR користи течен силиконски гумен материјал, кој има одлична отпорност на високи температури, хемиска отпорност, отпорност на временски услови и електрични изолациски својства. Силиконскиот гумен материјал, исто така, има добра еластичност и мекост.

  Точност и конзистентност: LIM/LSR лиењето со вбризгување може да постигне високопрецизно вбризгување за да се обезбеди конзистентност на големината и обликот на деловите. Оваа технологија на лиење е погодна за производство на сложени структури и детали на делови.

  Автоматизирано производство: LIM/LSR лиењето со вбризгување обично користи наменски машини и калапи за лиење со вбризгување, со што може да се постигне високо автоматизиран процес на производство. Ова помага да се подобри продуктивноста и конзистентноста.

  Без отпад и еколошки: LIM/LSR лиењето со инјектирање е процес на лиење без отпад, со што се намалува отпадот од материјал. Самиот силиконски гумен материјал е исто така еколошки и не содржи штетни супстанции.

  Издржливост и сигурност: Производите од силиконска гума произведени од LIM/LSR имаат добра издржливост и сигурност и се погодни за долготрајна употреба и во сурови средини.

  LIM со течна силиконска гума

  Силиконски трансферен лиење

  Трансфер-калапи со гума со висока конзистенција (HCR)

  Прелиење и обликување на сложени геометрии

  Компоненти лиени со силикон, вклучувајќи подлошки, вентили и О-прстени

  Достапно е прототипирање

  LIM/LSR е широко користен во медицината, автомобилската индустрија, електрониката, домот и други области. Некои вообичаени производи на LIM/LSR вклучуваат заптивки за медицински помагала, заптивки за автомобили, куќишта за електронски производи, цуцли за бебиња итн. Оваа технологија на лиење може да ја задоволи побарувачката за производи од силиконска гума со висок квалитет, висока прецизност и посебни барања. Сепак, лиењето со вбризгување LIM/LSR има повисоки барања за контрола на процесот и дизајн на калапот, што бара професионална технологија и искуство за да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на деловите.

  LSR (течна силиконска гума) лиењето со вбризгување со течен силикон е специјална технологија за лиење со вбризгување која користи течен силиконски материјал за лиење со вбризгување. Во споредба со традиционалното лиење со цврст силикон, лиењето со вбризгување со LSR има следниве предности:

  Висока прецизност и конзистентност: LSR лиењето со вбризгување може да постигне високопрецизно вбризгување за да се обезбеди конзистентност на големината и обликот на деловите. Оваа технологија на лиење е погодна за производство на сложени структури на делови и детали што можат да ги задоволат строгите димензионални барања.

  Добра флуидност: LSR има низок вискозитет и добра флуидност и може да пополни мали и сложени структури во калапи за да се постигне производство на поделикатни делови.

  Отпорност на високи температури: LSR има одлична отпорност на високи температури и може да ја одржи стабилноста и еластичноста во средини со висока температура. Ова ги прави производите на LSR погодни за апликации со висока температура, како што се делови за автомобилски мотори, електронска опрема итн.

  Хемиска отпорност и отпорност на временски услови: LSR има добра хемиска отпорност и отпорност на временски услови, може да се користи во различни хемиски средини и надворешни средини и не е подложно на корозија и стареење.

  Мекост и еластичност: LSR има добра мекост и еластичност и може да направи производи со добар допир и еластичност, како што се цуцли за бебиња, рачки итн.

  Нетоксичен и еколошки: Материјалот LSR е нетоксичен, без мирис и ги исполнува безбедносните стандарди за храна и медицина. Во исто време, LSR лиењето со вбризгување е процес на лиење без отпад, со што се намалува отпадот од материјал.

  Ефикасно производство: LSR лиењето со вбризгување обично користи наменски машини и калапи за лиење со вбризгување, што може да постигне високо автоматизиран процес на производство и да ја подобри ефикасноста и конзистентноста на производството.

  Врз основа на горенаведените предности, лиењето со течен силикон LSR е широко користено во медицината, автомобилската индустрија, електрониката, домот и други области. Може да произведува висококвалитетни, прецизни и силиконски производи со посебни барања за да ги задоволи потребите на различни индустрии и апликации. Доколку имате какви било прашања во врска со производите во медицинската област, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.