Moldeig de silicona mèdica
CARACTERÍSTIQUES
- Moldeig de silicona mèdica
El modelat de silicona és un procés de modelat comú que s'utilitza per fabricar diversos productes de silicona, com ara segells de silicona, tubs de silicona, mànecs de silicona, etc. El procés de modelat de silicona sol incloure els passos següents:
Preparació del motlle: Primer, cal preparar el motlle necessari per al modelat de silicona. Els motlles es poden dissenyar i fabricar segons la forma i la mida del producte, generalment utilitzant motlles de silicona o motlles metàl·lics.
Preparació de silicona: Barregeu i prepareu el material de silicona segons una fórmula i proporció determinades. Els materials de silicona se solen barrejar en dues parts, incloent-hi la base de silicona i l'agent reticulant.
Moldeig per injecció o abocament: Injecteu el material de silicona barrejat al motlle. L'emmotlleig per injecció es pot fer mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció, mentre que l'abocament implica abocar manualment el material de silicona al motlle.
Curat i enduriment: Després del modelat per injecció o la colada, el material de silicona s'ha de curar i endurir. Normalment, això s'ha de fer sota certes condicions de temperatura i temps per fer que el material de silicona sigui resistent i elàstic.
Desemmotllament i postprocessament: Un cop finalitzat el modelat de silicona, cal treure el producte acabat del motlle. El desemmotllament es pot fer manualment o amb eines auxiliars. Un cop finalitzat el desemmotllament, es poden dur a terme els processos de postprocessament necessaris, com ara el retall de les vores, la neteja i la inspecció.
Els avantatges del modelat de silicona inclouen:
Resistència a altes temperatures: la silicona té una bona resistència a altes temperatures i pot mantenir l'estabilitat i l'elasticitat en ambients d'alta temperatura.
Resistència química: la silicona té una bona resistència a molts productes químics i es pot utilitzar en diversos entorns químics.
Resistència al desgast: la silicona té una bona resistència al desgast i pot mantenir el seu rendiment i aspecte durant un ús a llarg termini.
Suavitat i elasticitat: la silicona té una bona suavitat i elasticitat i es pot adaptar a les necessitats del producte de diverses formes i mides.
Resistència a la intempèrie: la silicona té una bona resistència a la intempèrie i es pot utilitzar en entorns interiors i exteriors durant molt de temps sense que es vegi afectada.
Les nostres capacitats d'emmotllament de silicona inclouen l'emmotllament per injecció de líquids, així com l'emmotllament per transferència de cautxú de silicona, el sobreemmotllament i l'emmotllament per injecció de líquids.
El modelat de silicona s'utilitza àmpliament en camps mèdics, electrònics, d'automòbils, de la llar i altres. Pot fabricar productes de silicona amb un rendiment excel·lent i diverses formes per satisfer les necessitats de diferents indústries i aplicacions.
- Moldeig per injecció de líquids (LIM/LSR)
El modelat per injecció líquida (LIM, també conegut com a cautxú de silicona líquida, LSR) és una tecnologia especial de modelat per injecció que s'utilitza per fabricar productes de cautxú de silicona. A diferència del modelat de silicona sòlida tradicional, el LIM/LSR utilitza material de cautxú de silicona líquida per al modelat per injecció:
Característiques del material: LIM/LSR utilitza material de cautxú de silicona líquida, que té una excel·lent resistència a altes temperatures, resistència química, resistència a la intempèrie i propietats d'aïllament elèctric. El material de cautxú de silicona també té bona elasticitat i suavitat.
Precisió i consistència: el modelat per injecció LIM/LSR pot aconseguir una injecció d'alta precisió per garantir la consistència de la mida i la forma de les peces. Aquesta tecnologia de modelat és adequada per a la fabricació d'estructures i detalls de peces complexes.
Producció automatitzada: el modelat per injecció LIM/LSR normalment utilitza màquines i motlles dedicats al modelat per injecció, que poden aconseguir un procés de producció altament automatitzat. Això ajuda a millorar la productivitat i la consistència.
Sense residus i respectuós amb el medi ambient: el modelat per injecció LIM/LSR és un procés de modelat sense residus, que redueix el malbaratament de material. El material de cautxú de silicona en si també és respectuós amb el medi ambient i no conté substàncies nocives.
Durabilitat i fiabilitat: els productes de cautxú de silicona fabricats per LIM/LSR tenen una bona durabilitat i fiabilitat i són adequats per a ús a llarg termini i entorns durs.
LIM amb cautxú de silicona líquida
Moldeig per transferència de silicona
Moldeig per transferència amb cautxú d'alta consistència (HCR)
Sobremoldeig i modelatge de geometries complexes
Components modelats amb silicona, incloent-hi volanderes, vàlvules i juntes tòriques
Prototipatge disponible
El LIM/LSR s'utilitza àmpliament en camps mèdics, d'automoció, electrònica, domèstics i altres. Alguns productes LIM/LSR comuns inclouen segells per a dispositius mèdics, segells per a automòbils, carcasses de productes electrònics, xumets per a nadons, etc. Aquesta tecnologia de modelat pot satisfer la demanda de productes de cautxú de silicona amb alta qualitat, alta precisió i requisits especials. Tanmateix, el modelat per injecció LIM/LSR té uns requisits de control de processos i disseny de motlles més elevats, que requereixen tecnologia i experiència professionals per garantir la qualitat i la consistència de les peces.
El modelat per injecció de silicona líquida LSR (goma de silicona líquida) és una tecnologia especial de modelat per injecció que utilitza material de silicona líquida per al modelat per injecció. En comparació amb el modelat de silicona sòlida tradicional, el modelat per injecció LSR té els següents avantatges:
Alta precisió i consistència: el modelat per injecció LSR pot aconseguir una injecció d'alta precisió per garantir la consistència de la mida i la forma de les peces. Aquesta tecnologia de modelat és adequada per a la fabricació d'estructures i detalls de peces complexes que poden complir requisits dimensionals estrictes.
Bona fluïdesa: l'LSR té baixa viscositat i bona fluïdesa, i pot omplir estructures petites i complexes en motlles per aconseguir una fabricació de peces més delicades.
Resistència a altes temperatures: l'LSR té una excel·lent resistència a altes temperatures i pot mantenir l'estabilitat i l'elasticitat en entorns d'alta temperatura. Això fa que els productes LSR siguin adequats per a aplicacions d'alta temperatura, com ara peces de motors d'automòbils, equips electrònics, etc.
Resistència química i resistència a la intempèrie: l'LSR té una bona resistència química i resistència a la intempèrie, es pot utilitzar en diversos entorns químics i entorns exteriors, i no és susceptible a la corrosió ni a l'envelliment.
Suavitat i elasticitat: l'LSR té una bona suavitat i elasticitat, i pot fabricar productes amb bon tacte i elasticitat, com ara xumets per a nadons, nanses, etc.
No tòxic i respectuós amb el medi ambient: el material LSR no és tòxic, no té olor i compleix amb els estàndards de seguretat de grau alimentari i mèdic. Al mateix temps, el modelat per injecció LSR és un procés de modelat sense residus, cosa que redueix el malbaratament de material.
Producció eficient: el modelat per injecció LSR sol utilitzar màquines i motlles de modelat per injecció dedicats, que poden aconseguir un procés de producció altament automatitzat i millorar l'eficiència i la consistència de la producció.
Basant-se en els avantatges esmentats, el modelat per injecció de silicona líquida LSR s'utilitza àmpliament en camps mèdics, d'automoció, electrònica, domèstics i altres. Pot fabricar productes de silicona d'alta qualitat, alta precisió i amb requisits especials per satisfer les necessitats de diferents indústries i aplicacions. Si teniu cap pregunta sobre els productes en el camp mèdic, envieu-nos un missatge (Correu electrònic: info@ansixtech.com ) en qualsevol moment i el nostre equip us respondrà en un termini de 12 hores.