Медицински силиконски калуп
КАРАКТЕРИСТИКЕ
- Медицински силиконски калуп
Силиконско обликовање је уобичајени поступак обликовања који се користи за производњу разних силиконских производа, као што су силиконски заптивке, силиконске цеви, силиконске ручке итд. Поступак обликовања силикона обично укључује следеће кораке:
Припрема калупа: Прво, потребно је припремити калуп потребан за силиконско обликовање. Калупи се могу пројектовати и производити према облику и величини производа, обично користећи силиконске или металне калупе.
Припрема силикона: Помешајте и припремите силиконски материјал према одређеној формули и пропорцији. Силиконски материјали се обично мешају у два дела, укључујући силиконску базу и средство за умрежавање.
Бризгање или ливење: Убризгајте мешани силиконски материјал у калуп. Бризгање се може обавити помоћу машине за бризгање, док ливење подразумева ручно ливење силиконског материјала у калуп.
Стврдњавање и отврдњавање: Након бризгања или ливења, силиконски материјал треба да се стврдне и отврдне. То се обично мора урадити под одређеним температурним и временским условима како би силиконски материјал постао јак и еластичан.
Вађење из калупа и накнадна обрада: Након што је силиконско обликовање завршено, готов производ је потребно уклонити из калупа. Вађење из калупа се може обавити ручно или помоћу помоћних алата. Након што је вађење из калупа завршено, могу се извршити неопходни процеси накнадне обраде, као што су обрезивање ивица, чишћење и инспекција.
Предности силиконског обликовања укључују:
Отпорност на високе температуре: Силикон има добру отпорност на високе температуре и може одржати стабилност и еластичност у условима високе температуре.
Хемијска отпорност: Силикон има добру отпорност на многе хемикалије и може се користити у различитим хемијским срединама.
Отпорност на хабање: Силикон има добру отпорност на хабање и може одржати своје перформансе и изглед током дуготрајне употребе.
Мекоћа и еластичност: Силикон има добру мекоћу и еластичност и може се прилагодити потребама производа различитих облика и величина.
Отпорност на временске услове: Силикон има добру отпорност на временске услове и може се користити у затвореном и на отвореном простору дуже време без утицаја.
Наше могућности за ливење силикона укључују ливење течности убризгавањем, као и ливење силиконске гуме трансфером, прелививање и ливење течности убризгавањем.
Силиконско калуповање се широко користи у медицини, електроници, аутомобилској индустрији, кућној индустрији и другим областима. Омогућава производњу силиконских производа са одличним перформансама и различитим облицима како би се задовољиле потребе различитих индустрија и примена.
- Бризгање течности (LIM/LSR)
Течно бризгање у калупу (LIM, такође познато као течни силиконски гумени материјал, LSR) је посебна технологија бризгања која се користи за производњу производа од силиконске гуме. За разлику од традиционалног чврстог силиконског калупа, LIM/LSR користи течни силиконски гумени материјал за бризгање у калупу:
Карактеристике материјала: LIM/LSR користи течни силиконски гумени материјал, који има одличну отпорност на високе температуре, хемијску отпорност, отпорност на временске услове и електрична изолациона својства. Силиконски гумени материјал такође има добру еластичност и мекоћу.
Тачност и конзистентност: LIM/LSR бризгање може постићи високо прецизно бризгање како би се осигурала конзистентност величине и облика делова. Ова технологија обликовања је погодна за производњу сложених структура делова и детаља.
Аутоматизована производња: LIM/LSR бризгање обично користи наменске машине за бризгање и калупе, што може постићи високо аутоматизован производни процес. Ово помаже у побољшању продуктивности и доследности.
Без отпада и еколошки прихватљиво: Бризгање LIM/LSR је процес ливења без отпада, смањујући отпад материјала. Сам материјал од силиконске гуме је такође еколошки прихватљив и не садржи штетне материје.
Трајност и поузданост: Производи од силиконске гуме које производи LIM/LSR имају добру издржљивост и поузданост и погодни су за дуготрајну употребу и тешке услове окружења.
ЛИМ са течном силиконском гумом
Силиконско трансферно калуповање
Трансферно калуповање са гумом високе конзистенције (HCR)
Прекалупивање и обликовање сложених геометрија
Компоненте обликоване силиконом, укључујући подлошке, вентиле и О-прстенове
Доступно је израда прототипа
ЛИМ/ЛСР се широко користи у медицини, аутомобилској индустрији, електроници, домаћинству и другим областима. Неки уобичајени ЛИМ/ЛСР производи укључују заптивке за медицинске уређаје, аутомобилске заптивке, кућишта електронских производа, цуцле за бебе итд. Ова технологија обликовања може задовољити потражњу за производима од силиконске гуме са високим квалитетом, високом прецизношћу и посебним захтевима. Међутим, ЛИМ/ЛСР бризгање има веће захтеве за контролу процеса и дизајн калупа, што захтева професионалну технологију и искуство како би се осигурао квалитет и конзистентност делова.
ЛСР (течни силиконски каучук) бризгање течног силикона је посебна технологија бризгања која користи течни силиконски материјал за бризгање. У поређењу са традиционалним калуповањем чврстог силикона, ЛСР бризгање има следеће предности:
Висока прецизност и конзистентност: LSR бризгање може постићи високо прецизно бризгање како би се осигурала конзистентност величине и облика делова. Ова технологија обликовања је погодна за производњу сложених структура делова и детаља који могу да испуне строге димензионалне захтеве.
Добра флуидност: ЛСР има ниску вискозност и добру флуидност, и може да попуни мале и сложене структуре у калупима како би се постигла производња деликатнијих делова.
Отпорност на високе температуре: ЛСР има одличну отпорност на високе температуре и може одржати стабилност и еластичност у окружењима са високим температурама. Због тога су ЛСР производи погодни за примене на високим температурама као што су делови аутомобилских мотора, електронска опрема итд.
Хемијска отпорност и отпорност на временске услове: ЛСР има добру хемијску отпорност и отпорност на временске услове, може се користити у различитим хемијским срединама и спољашњим условима и није подложан корозији и старењу.
Мекоћа и еластичност: ЛСР има добру мекоћу и еластичност и може направити производе са добрим додиром и еластичношћу, као што су цуцле за бебе, ручке итд.
Нетоксичан и еколошки прихватљив: ЛСР материјал је нетоксичан, без мириса и испуњава безбедносне стандарде прехрамбене и медицинске класе. Истовремено, ЛСР бризгање је процес обликовања без отпада, смањујући отпад материјала.
Ефикасна производња: ЛСР бризгање обично користи наменске машине за бризгање и калупе, што може постићи високо аутоматизован производни процес и побољшати ефикасност и конзистентност производње.
На основу горе наведених предности, ЛСР течни силиконски материјал за бризгање се широко користи у медицини, аутомобилској индустрији, електроници, домаћинству и другим областима. Може да производи висококвалитетне, високо прецизне и силиконске производе са посебним захтевима како би задовољио потребе различитих индустрија и примена. Ако имате било каквих питања о производима у медицинској области, пошаљите нам поруку (е-пошта: info@ansixtech.com ) у било ком тренутку и наш тим ће вам одговорити у року од 12 сати.