Les difficultés et le processus de moulage par injection du moule d'injection pour la barre lumineuse transparente de guidage de lumière devant la voiture Mercedes-Benz

CARACTÉRISTIQUES

• Description du moule
  Matériaux du produit :	PC
  Matériau du moule :	2344H
  Nombre de cavités :	1*2
  Méthode d'alimentation en colle :	Canal chaud
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement de l'huile
  Cycle de moulage	58,5 s

  
  
  

• La conception du moule d'injection et l'analyse du flux de moule de la barre lumineuse transparente de guidage de feu avant pour les voitures Mercedes-Benz constituent un maillon de processus complexe et critique. Voici quelques-uns des aspects clés de la conception et de l’analyse impliqués dans un cas général :

  
  

  Points clés de la conception du moule

  Conception structurelle : les bandes de guidage de lumière ont généralement des surfaces et des structures courbes complexes, et la conception des moules doit garantir que ces formes complexes peuvent être formées avec précision.

  
  

  Sélection des matériaux : le choix d'un matériau plastique approprié nécessite généralement une bonne transparence, une bonne résistance aux intempéries et une bonne résistance aux températures élevées.

  
  

  Conception du système de refroidissement : concevez un système de refroidissement raisonnable pour garantir que les matières plastiques peuvent être refroidies rapidement pendant le moulage par injection et réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  
  

  Conception de la porte : une conception de porte raisonnable peut garantir un remplissage uniforme de la matière fondue et réduire les défauts tels que les bulles et les injections courtes.

  
  

  Précision du traitement des moules : le traitement des moules nécessite une haute précision pour garantir la taille et la qualité de surface du produit final.

  
  

  Détails de l'analyse du flux de moule

  Simulation de remplissage : simulez le processus de remplissage de la matière fondue dans la cavité du moule et évaluez des paramètres tels que le temps de remplissage, la pression de remplissage et la vitesse de remplissage pour prédire d'éventuels défauts tels qu'un mauvais remplissage, des bulles et des injections courtes.

  
  

  Simulation de refroidissement : compte tenu de la structure complexe de la barre lumineuse du guide de lumière, une simulation de refroidissement est nécessaire pour évaluer des paramètres tels que le temps de refroidissement, la répartition de la température et le retrait afin d'assurer un refroidissement uniforme de l'ensemble de la barre lumineuse du guide de lumière et de réduire la déformation et les problèmes de qualité causés par des irrégularités. rétrécissement.

  
  

  Analyse des contraintes thermiques : étant donné que les bandes de guidage de lumière sont généralement de grandes pièces en plastique à paroi mince, les contraintes thermiques doivent être analysées et une structure et un système de refroidissement raisonnables doivent être conçus pour réduire l'impact des contraintes thermiques sur la qualité du produit. .

  
  

  Optimisation de la structure du moule : sur la base des résultats de l'analyse du flux du moule, la structure du moule est optimisée, y compris l'optimisation du système de refroidissement, la conception des portes, etc., afin d'améliorer la qualité du moulage du produit et l'efficacité de la production.

  
  

  Ce qui précède présente les points clés généraux de la conception du moule et de l’analyse du flux du moule. Ces processus et analyses sont cruciaux pour garantir la qualité et l’efficacité de la production des bandes de guidage de lumière transparentes pour les voitures Mercedes-Benz.

• La fabrication et le traitement du moule d'injection de la barre lumineuse transparente du guide de lumière devant la voiture Mercedes-Benz ainsi que la sélection des matériaux de la barre lumineuse du guide de lumière sont très importants. Voici quelques-uns des principaux aspects du processus et de la sélection des matériaux généralement impliqués :

  
  

  Fabrication et transformation de moules

  Conception du moule : en fonction de la forme et de la taille de la barre de guidage de lumière, concevez la structure du moule, y compris la cavité du moule, le système de refroidissement, la porte, etc.

  
  

  Traitement des moules : utilisez l'usinage CNC, l'EDM, la découpe par fil et d'autres processus pour traiter avec précision les pièces du moule.

  
  

  Assemblage du moule : assemblez les pièces du moule, y compris l'installation du système de refroidissement, du système de porte, etc.

  
  

  Débogage du moule : déboguez le moule assemblé pour garantir la précision et la stabilité du moule.

  
  

  Production de moules d'essai : effectuez une production de moules d'essai, ajustez et optimisez le moule pour garantir la qualité de moulage et l'efficacité de la production du produit.

  
  

  Sélection du matériau de la bande de guidage de lumière

  Transparence : La bande guide de lumière doit avoir une bonne transparence pour garantir la transmission et l'uniformité de la lumière.

  
  

  Résistance aux intempéries : Le matériau doit avoir une bonne résistance aux intempéries et être capable de résister aux rayons ultraviolets et aux températures élevées pour assurer la stabilité du produit dans les environnements extérieurs.

  
  

  Résistance aux hautes températures : étant donné que la barre de guidage de lumière est située à l'avant de la voiture, elle doit avoir une bonne résistance aux hautes températures pour garantir la stabilité du produit dans des environnements à haute température.

  
  

  Performances de moulage : les matériaux doivent avoir de bonnes propriétés de moulage pour garantir la qualité et l'efficacité du traitement des moules et du moulage des produits.

  
  

  Les choix de matériaux courants incluent le PC (polycarbonate) et le PMMA (polyméthacrylate de méthyle). Ces matériaux ont une bonne transparence, une bonne résistance aux intempéries et une bonne résistance aux températures élevées, et conviennent à la fabrication de bandes de guidage de lumière transparentes avant de voiture. De plus, d'autres matériaux spéciaux peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de produits spécifiques, tels que des matériaux dotés de propriétés ignifuges.

  
  

  L'avantage de ces matériaux est qu'ils ont une bonne transparence, une bonne résistance aux intempéries et une bonne résistance aux températures élevées, ce qui peut répondre aux exigences des bandes de guidage de lumière transparentes avant d'automobile pendant l'utilisation. Ils ont également de bonnes propriétés de transformation et conviennent à la fabrication de moules.