Trudności i proces wtryskiwania formy wtryskowej przezroczystej listwy świetlnej przed samochodem marki Mercedes-Benz

CECHY

• Opis formy
  Materiały produktu:	komputer
  Materiał formy:	2344H
  Liczba wnęk:	1*2
  Metoda podawania kleju:	Gorący biegacz
  Metoda chłodzenia:	Chłodzenie oleju
  Cykl formowania	58,5 s

  
  
  

• Projekt formy wtryskowej i analiza przepływu formy przezroczystej listwy świetlnej świateł przednich do samochodów Mercedes-Benz to złożony i krytyczny proces. Oto niektóre z kluczowych aspektów projektowania i analizy związanych z przypadkiem ogólnym:

  
  

  Kluczowe punkty projektowania form

  Projekt konstrukcyjny: Paski prowadzące światło mają zwykle złożone zakrzywione powierzchnie i struktury, a projekt formy musi zapewniać dokładne uformowanie tych złożonych kształtów.

  
  

  Wybór materiału: Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego zwykle wymaga dobrej przezroczystości, odporności na warunki atmosferyczne i odporność na wysoką temperaturę.

  
  

  Projekt układu chłodzenia: Zaprojektuj rozsądny układ chłodzenia, aby zapewnić szybkie schłodzenie materiałów z tworzyw sztucznych podczas formowania wtryskowego i zmniejszyć problemy z jakością spowodowane nierównomiernym odkształceniem i skurczem.

  
  

  Konstrukcja bramy: Rozsądna konstrukcja bramy może zapewnić równomierne wypełnienie stopu i zmniejszyć defekty, takie jak pęcherzyki i krótki wtrysk.

  
  

  Dokładność obróbki form: Obróbka form wymaga dużej precyzji, aby zapewnić wielkość i jakość powierzchni produktu końcowego.

  
  

  Szczegóły analizy przepływu formy

  Symulacja napełniania: Symuluj proces napełniania stopionego materiału w gnieździe formy i oceniaj parametry, takie jak czas napełniania, ciśnienie napełniania i prędkość napełniania, aby przewidzieć możliwe defekty, takie jak słabe wypełnienie, pęcherze i krótkie wtryski.

  
  

  Symulacja chłodzenia: Biorąc pod uwagę złożoną strukturę listwy świetlnej, wymagana jest symulacja chłodzenia w celu oceny parametrów, takich jak czas chłodzenia, rozkład temperatury i skurcz, aby zapewnić równomierne chłodzenie całej listwy świetlnej oraz zmniejszyć deformacje i problemy z jakością spowodowane nierównomiernością kurczenie się.

  
  

  Analiza naprężeń termicznych: Ponieważ paski prowadzące światło to zwykle duże, cienkościenne części z tworzywa sztucznego, należy przeanalizować naprężenia termiczne i zaprojektować rozsądną konstrukcję i system chłodzenia, aby zmniejszyć wpływ naprężeń termicznych na jakość produktu. .

  
  

  Optymalizacja struktury formy: Na podstawie wyników analizy przepływu formy optymalizowana jest struktura formy, w tym optymalizacja układu chłodzenia, konstrukcja bramy itp., aby poprawić jakość formowania produktu i wydajność produkcji.

  
  

  Powyżej przedstawiono ogólne kluczowe punkty projektowania form i analizy przepływu formy. Te procesy i analizy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności produkcji przezroczystych listew światłowodowych do samochodów Mercedes-Benz.

• Bardzo ważne jest wykonanie formy wtryskowej i obróbka przezroczystej listwy świetlnej przed samochodem Mercedes-Benz oraz wybór materiału, z jakiego wykonana jest listwa świetlna. Oto niektóre z kluczowych aspektów procesu i wyboru materiałów, które zazwyczaj są z tym związane:

  
  

  Produkcja i obróbka form

  Projekt formy: W zależności od kształtu i rozmiaru światłowodu zaprojektuj strukturę formy, w tym wnękę formy, układ chłodzenia, bramę itp.

  
  

  Obróbka form: użyj obróbki CNC, EDM, cięcia drutu i innych procesów do precyzyjnej obróbki części formy.

  
  

  Montaż formy: Zmontuj części formy, łącznie z instalacją układu chłodzenia, systemu bram itp.

  
  

  Debugowanie formy: Debuguj zmontowaną formę, aby zapewnić dokładność i stabilność formy.

  
  

  Próbna produkcja form: Przeprowadź próbną produkcję form, dostosuj i zoptymalizuj formę, aby zapewnić jakość formowania i wydajność produkcji produktu.

  
  

  Wybór materiału taśmy prowadzącej światło

  Przezroczystość: Pasek prowadzący światło musi mieć dobrą przezroczystość, aby zapewnić przepuszczalność i równomierność światła.

  
  

  Odporność na warunki atmosferyczne: Materiał musi charakteryzować się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne oraz promieniami ultrafioletowymi i wysokimi temperaturami, aby zapewnić stabilność produktu w warunkach zewnętrznych.

  
  

  Odporność na wysoką temperaturę: Ponieważ prowadnica światła znajduje się z przodu samochodu, musi mieć dobrą odporność na wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność produktu w środowiskach o wysokiej temperaturze.

  
  

  Wydajność formowania: Materiały muszą mieć dobre właściwości formowania, aby zapewnić jakość i wydajność przetwarzania form i formowania produktu.

  
  

  Typowe materiały to PC (poliwęglan) i PMMA (polimetakrylan metylu). Materiały te mają dobrą przezroczystość, odporność na warunki atmosferyczne i wysoką temperaturę i nadają się do produkcji przezroczystych pasków prowadzących światło przednie do samochodów. Ponadto można dobrać inne materiały specjalne, zgodnie z wymaganiami konkretnych produktów, np. materiały o właściwościach uniepalniających.

  
  

  Zaletą tych materiałów jest to, że mają dobrą przezroczystość, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na wysoką temperaturę, co może spełniać wymagania przezroczystych pasków prowadzących światło przednie w samochodach podczas użytkowania. Mają także dobre właściwości przetwórcze i nadają się do produkcji form.