Produk pembungkusan kosmetik dan PET Preform Cap

Pelabelan dalam acuan Kotak makan tengah hari kotak makanan segera pakai buang cawan teh susu cawan kopi pakai buang cawan teh

Pelabelan dalam acuan Kotak makan tengah hari kotak makanan segera pakai buang cawan teh susu cawan kopi pakai buang cawan teh

AnsixTech telah menjual banyak acuan pelabelan dalam acuan di seluruh dunia, bekerjasama dengan sistem automasi robot untuk membuat sistem penyepaduan lanjutan.

Ciri-ciri Produk Acuan Pelabelan dalam acuan:

* Membuat acuan yang tepat, memastikan kestabilan pelabelan

* Penyelesaian reka bentuk produk, capai aplikasi IML yang dioptimumkan

* Penyelesaian ringan - sediakan pelanggan cadangan reka bentuk produk yang dioptimumkan, untuk mencapai prestasi pengeluaran terbaik.

* Reka bentuk plat pakai - untuk kebimbangan jangka panjang, pelarasan konsentrik dengan lebih mudah.

* Reka bentuk rongga berpusat persegi/ Reka bentuk rongga berpusat bulat

Reka bentuk berbilang rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dsb.

Kesukaran dalam pembuatan acuan pelabelan dalam acuan terutamanya termasuk aspek berikut:

Reka bentuk struktur acuan: Acuan pelabelan dalam acuan perlu mengambil kira saiz dan bentuk label, serta kaedah pembukaan dan penutupan acuan dan susun atur sistem suntikan. Struktur acuan perlu direka bentuk dengan betul untuk memastikan label boleh dimuatkan dengan tepat pada produk dan pengacuan suntikan dapat dijalankan dengan lancar.

Penempatan dan penetapan label: Acuan pelabelan dalam acuan perlu mempertimbangkan kedudukan dan penetapan label untuk memastikan label boleh dimuatkan dengan tepat pada produk dan tidak akan beralih atau jatuh semasa proses pengacuan suntikan. Cara label diletakkan dan diikat perlu direka bentuk supaya stabil dan boleh dipercayai tanpa mengganggu proses pengacuan suntikan.

Pemilihan bahan: Acuan pelabelan dalam acuan perlu menggunakan bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, kekonduksian terma bahan juga perlu diambil kira untuk memastikan acuan boleh disejukkan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Keperluan ketepatan pemprosesan: Acuan pelabelan dalam acuan mempunyai keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, terutamanya ketepatan lubang kedudukan label dan lubang penetapan, yang perlu memastikan bahawa label boleh diletakkan dan diperbaiki dengan tepat semasa proses pengacuan suntikan. Pada masa yang sama, ketepatan dimensi dan ketepatan pemasangan acuan juga perlu diambil kira untuk memastikan pembukaan dan penutupan acuan dan operasi normal sistem suntikan.

Pengoptimuman proses pengacuan suntikan terutamanya merangkumi aspek berikut:

Pengoptimuman parameter pengacuan suntikan: Dengan melaraskan kelajuan suntikan, tekanan suntikan, masa pegangan dan parameter lain mesin pengacuan suntikan, kesan pengacuan suntikan terbaik boleh diperolehi. Terutama semasa proses pelabelan dalam acuan, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan perlu dikawal untuk mengelakkan label daripada beralih atau jatuh.

Pengoptimuman sistem penyejukan: Dengan mereka bentuk sistem penyejukan yang munasabah, kelajuan penyejukan acuan boleh dipercepatkan dan kitaran pengacuan suntikan boleh dipendekkan. Terutamanya semasa proses pelabelan dalam acuan, kaedah penetapan label dan kekonduksian terma bahan perlu dipertimbangkan untuk memastikan label boleh dipasang dengan cepat pada produk tanpa menyebabkan tekanan haba atau ubah bentuk.

Kawalan suhu acuan: Dengan mengawal suhu acuan, adalah mungkin untuk memastikan bahan plastik dapat mengekalkan keadaan cair yang sesuai semasa proses pengacuan suntikan dan dapat mengisi rongga acuan sepenuhnya. Terutama semasa proses pelabelan dalam acuan, keseragaman pengagihan suhu acuan perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk.

Rawatan permukaan acuan: Menggilap, menyembur dan rawatan lain dilakukan pada permukaan acuan untuk memperbaiki kemasan permukaan dan rintangan haus acuan dan mengurangkan geseran dan haus bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan.

Melalui langkah pengoptimuman di atas, kualiti pembuatan dan kesan pengacuan suntikan acuan pelabelan dalam acuan boleh dipertingkatkan, kadar kecacatan dapat dikurangkan, dan kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan....sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas kepada anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami

Maklumat produk

CIRI-CIRI

Penerangan Acuan
Bahan Produk:	PP
Bahan acuan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Bilangan Rongga:	1*4
Kaedah Pemberian Gam:	Pelari panas
Kaedah penyejukan:	Penyejukan air
Kitaran Pengacuan	23.5s

Pelabelan dalam acuan Kotak makan tengah hari Acuan Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan

Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan untuk pelabelan dalam acuan kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini.

Reka bentuk acuan pelabelan dalam acuan:

Acuan pelabelan dalam acuan direka bentuk untuk melekatkan label di dalam produk semasa proses pengacuan suntikan kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari. Semasa proses reka bentuk, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:

Lokasi dan saiz label: Tentukan lokasi dan saiz label untuk memastikan label boleh dipatuhi sepenuhnya pada bahagian dalam produk.

Kaedah penetapan label: Reka peranti penetapan yang sesuai untuk memastikan bahawa label tidak akan beralih atau jatuh semasa proses pengacuan suntikan.

Reka bentuk struktur acuan: Reka bentuk struktur acuan mengikut bentuk dan saiz produk untuk memastikan label boleh ditampal dengan tepat di dalam produk.

Analisis aliran acuan:

Analisis aliran acuan adalah langkah penting dalam proses reka bentuk acuan. Melalui analisis aliran acuan, aliran plastik semasa proses pengacuan suntikan boleh disimulasikan untuk membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan dan mengelakkan kecacatan seperti buih, pukulan pendek dan warpage. Analisis aliran acuan boleh dijalankan menggunakan perisian analisis aliran acuan profesional. Mengikut geometri acuan dan parameter proses pengacuan suntikan, aliran plastik dalam acuan disimulasikan dan keputusan analisis dan cadangan yang sepadan diberikan. Melalui analisis aliran acuan, reka bentuk acuan boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Reka bentuk acuan:

Reka bentuk acuan adalah salah satu langkah utama dalam pembuatan kotak dan kotak makan tengah hari. Semasa proses reka bentuk, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan:

Reka bentuk rupa: Reka bentuk rupa kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari hendaklah mematuhi gaya keseluruhan dan keperluan estetik produk. Faktor seperti bentuk, lengkung dan butiran kandang perlu dipertimbangkan.

Reka bentuk struktur dalaman: Reka bentuk struktur dalaman kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari harus mempertimbangkan fungsi penggunaan dan keperluan pemasangan produk untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan produk.

Pemilihan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilena (PP) atau polistirena (PS), untuk memenuhi keperluan penggunaan produk dan kawalan kos.

Proses pembuatan acuan: Mengikut saiz dan bentuk produk, pilih proses pembuatan acuan yang sesuai, seperti pemesinan CNC, EDM dan pemotongan wayar, dsb.

Secara ringkasnya, analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan untuk acuan pelabelan dalam acuan untuk kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan produk ini. Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan analisis aliran acuan, kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari dengan penampilan yang cantik dan kualiti yang boleh dipercayai boleh dihasilkan. Pada masa yang sama, perhatian perlu diberikan kepada pemilihan bahan, teknologi pemprosesan, dan reka bentuk pelabelan dalam acuan semasa proses pembuatan acuan untuk memastikan kualiti dan ketahanan acuan.

Pelabelan dalam acuan Kotak Makan tengah hari Acuan proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk

Terdapat beberapa kelebihan dan kesukaran dalam pembuatan dan pemprosesan acuan pelabelan dalam acuan untuk kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari.

Kelebihan:

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Acuan pelabelan dalam acuan boleh merealisasikan pelabelan automatik semasa proses pengacuan suntikan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan masa operasi manual.

Pastikan kedudukan pelabelan yang tepat: Melalui reka bentuk acuan dan lekapan yang munasabah, adalah mungkin untuk memastikan bahawa label ditampal dengan tepat di dalam produk semasa proses pengacuan suntikan, memastikan ketekalan dan ketepatan kedudukan pelabelan.

Meningkatkan kualiti penampilan produk: Pelabelan dalam acuan boleh menjadikan penampilan produk kemas, menghalang label daripada jatuh atau beralih, dan meningkatkan kualiti penampilan produk dan imej jenama.

Kurangkan kos pengeluaran: Acuan pelabelan dalam acuan boleh merealisasikan pelabelan automatik, mengurangkan operasi manual, mengurangkan kos buruh, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dengan itu mengurangkan kos pengeluaran.

Kesukaran:

Reka bentuk acuan yang kompleks: Reka bentuk acuan pelabelan dalam acuan perlu mengambil kira pelbagai faktor seperti kedudukan label, lekapan dan proses pengacuan suntikan. Ia lebih kompleks daripada reka bentuk acuan suntikan biasa.

Kestabilan penetapan label: Semasa proses pengacuan suntikan, adalah perlu untuk memastikan bahawa label boleh dipasang secara stabil pada bahagian dalam produk untuk mengelakkan label daripada jatuh atau beralih. Ini meletakkan keperluan tertentu pada reka bentuk lekapan dan pembuatan dan pemprosesan acuan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan pelabelan dalam acuan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan kedudukan dan kualiti melekat label, dan parameter pengacuan suntikan perlu dioptimumkan dan diselaraskan.

Mengenai kelebihan pemilihan bahan produk PP, ia terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

Rintangan haba: Bahan PP mempunyai rintangan haba yang baik dan boleh menahan penggunaan dalam persekitaran suhu tinggi. Ia sesuai untuk produk yang memerlukan rintangan suhu tinggi seperti kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari.

Rintangan kimia: Bahan PP mempunyai rintangan kimia yang baik dan rintangan kakisan yang baik terhadap bahan kimia seperti asid dan alkali. Ia sesuai digunakan dalam pembungkusan makanan dan produk lain yang perlu bersentuhan dengan bahan kimia.

Kekuatan ringan dan tinggi: Bahan PP mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan kekuatan yang lebih tinggi, yang boleh mencipta kotak makan tengah hari yang ringan tetapi kuat dan tahan lama dan produk kotak makan tengah hari.

Kebolehkitar semula: Bahan PP mempunyai kebolehkitar semula yang baik, memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan boleh mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.

Secara ringkasnya, pembuatan dan pemprosesan acuan pelabelan dalam acuan untuk kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari mempunyai beberapa kelebihan dan kesukaran. Melalui reka bentuk acuan dan pemprosesan pembuatan yang munasabah, pelabelan automatik boleh dicapai dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk boleh dipertingkatkan. Memilih bahan yang sesuai, seperti bahan PP, boleh memenuhi keperluan penggunaan produk dan keperluan perlindungan alam sekitar.

Pelabelan dalam acuan Kotak makan tengah hari Acuan Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

Pengeluaran besar-besaran pelabelan dalam acuan kotak makan tengah hari dan kotak makan tengah hari melibatkan banyak aspek seperti kecekapan pengeluaran, lekapan perkakas, kawalan kos dan jaminan kualiti proses.

Kecekapan pengeluaran:

Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, langkah-langkah berikut boleh diambil:

Barisan pengeluaran automatik: Memperkenalkan peralatan automatik dan barisan pengeluaran untuk mencapai operasi pelabelan automatik dan proses pengeluaran yang cekap.

Pengeluaran selari: Pengeluaran selari digunakan untuk menjalankan pelbagai proses pada masa yang sama untuk memendekkan kitaran pengeluaran.

Optimumkan parameter proses: Meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, kawalan suhu, dsb.

Lekapan perkakas:

Konfigurasi yang munasabah bagi lekapan perkakas boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, dan mengurangkan pergantungan pada operasi manual. Penggunaan lekapan perkakas boleh mencapai fungsi berikut:

Memuat dan memunggah automatik: Memuat dan memunggah automatik direalisasikan melalui peranti automatik, mengurangkan masa operasi manual.

Kedudukan dan pengapit automatik: Kedudukan automatik dan pengapitan produk dicapai melalui lekapan automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.

Pengesanan dan penghapusan automatik: Pengesanan dan penghapusan automatik produk direalisasikan melalui peranti automatik untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Kawalan kos:

Dalam proses pengeluaran besar-besaran, kawalan kos diperlukan untuk mengurangkan kos pengeluaran. Langkah kawalan kos biasa termasuk:

Kawalan kos bahan mentah: Pilih pembekal bahan mentah yang sesuai, jalankan rundingan dan pengoptimuman kos, dan kurangkan kos bahan mentah.

Kawalan kos buruh: Optimumkan proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mengurangkan masa operasi manual dan kos buruh.

Kawalan kos peralatan: Memilih pembekal peralatan secara munasabah, mengawal perolehan peralatan dan kos penyelenggaraan, dan mengurangkan kos peralatan.

Jaminan kualiti proses:

Semasa pengeluaran besar-besaran, jaminan kualiti proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk. Langkah-langkah jaminan kualiti yang biasa termasuk:

Pelan kawalan kualiti: Bangunkan pelan kawalan kualiti untuk menjelaskan keperluan kualiti dan kaedah kawalan untuk setiap pautan.

Pemeriksaan dan ujian: Menjalankan pemeriksaan dan ujian produk, seperti pemeriksaan penampilan, ukuran dimensi, ujian kefungsian, dsb., untuk memastikan produk memenuhi keperluan.

Pemantauan proses: Pantau proses pengeluaran, seperti kawalan suhu, kawalan tekanan suntikan, dsb., untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk.

Pengeluaran besar-besaran kotak makan tengah hari dan pelabelan dalam acuan melibatkan banyak aspek seperti kecekapan pengeluaran, lekapan perkakas, kawalan kos dan jaminan kualiti proses. Melalui langkah dan pengurusan yang munasabah, kecekapan pengeluaran dapat dipertingkatkan, kos dapat dikurangkan, dan kualiti dan kestabilan produk dapat dipastikan.