인몰드 라벨링 몰드 런치박스 일회용 패스트푸드 박스 밀크티컵 일회용 커피컵 티컵

특징

• 금형 설명
  제품 소재:	피.피.피.
  금형 소재:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  충치의 수:	1*4
  접착제 공급 방법:	핫 러너
  냉각 방식:	수냉
  성형주기	23.5초

  
  
  

• 인몰드 라벨링 몰드 런치박스 몰드 유동 분석 및 몰드 설계

  도시락 상자와 도시락용 용기의 몰드 내부 라벨링을 위한 몰드 흐름 분석과 몰드 설계는 이러한 제품을 제조하는 데 있어 핵심 단계 중 하나입니다.

  금형 내 라벨링 금형 설계:

  인몰드 라벨링 몰드는 런치박스와 런치박스의 사출 성형 공정 중에 제품 내부에 라벨을 부착하도록 설계되었습니다. 설계 과정에서는 다음 요소를 고려해야 합니다.

  라벨 위치 및 크기: 라벨이 제품 내부에 완전히 부착될 수 있도록 라벨의 위치와 크기를 결정하세요.

  라벨 고정 방법: 사출 성형 공정 중에 라벨이 이동하거나 떨어지지 않도록 적합한 고정 장치를 설계하세요.

  금형 구조 설계: 라벨이 제품 내부에 정확하게 부착될 수 있도록 제품의 모양과 크기에 맞게 금형 구조를 설계합니다.

  금형 흐름 분석:

  금형 유동 분석은 금형 설계 프로세스에서 중요한 단계입니다. 금형 유동 분석을 통해 사출 성형 프로세스 중 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하여 금형 설계를 최적화하고 거품, 쇼트 샷, 휘어짐과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 금형 유동 분석은 전문 금형 유동 분석 소프트웨어를 사용하여 수행할 수 있습니다. 금형의 기하학 및 사출 성형 프로세스 매개변수에 따라 금형 내 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하고 해당 분석 결과와 제안을 제공합니다. 금형 유동 분석을 통해 금형 설계를 최적화하여 제품 품질과 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

  금형 설계:

  금형 설계는 도시락 상자와 상자를 제조하는 데 있어 핵심 단계 중 하나입니다. 설계 과정에서는 다음 요소를 고려해야 합니다.

  외관 디자인: 도시락 상자와 도시락 상자의 외관 디자인은 제품의 전반적인 스타일과 미적 요구 사항을 준수해야 합니다. 인클로저의 모양, 곡선 및 세부 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.

  내부 구조 설계: 도시락통 및 도시락상자의 내부 구조 설계는 제품의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 제품의 사용 기능과 조립 요구 사항을 고려해야 합니다.

  재료 선택: 제품 사용 요구 사항과 비용 관리를 충족시키기 위해 폴리프로필렌(PP)이나 폴리스티렌(PS)과 같은 적합한 플라스틱 재료를 선택합니다.

  금형 제조 공정: 제품의 크기와 모양에 따라 CNC 가공, EDM, 와이어 절단 등 적절한 금형 제조 공정을 선택합니다.

  요약하자면, 도시락 및 런치박스용 인몰드 라벨링 몰드에 대한 몰드 유동 분석 및 몰드 설계는 이러한 제품을 제조하는 데 있어 핵심 단계 중 하나입니다. 합리적인 몰드 설계 및 몰드 유동 분석을 통해 아름다운 외관과 신뢰할 수 있는 품질의 도시락 및 런치박스를 제조할 수 있습니다. 동시에 몰드 제조 공정에서 재료 선택, 가공 기술 및 인몰드 라벨링 설계에 주의를 기울여 몰드의 품질과 내구성을 보장해야 합니다.

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• 인몰드 라벨링 금형 런치박스 금형 제조 공정 및 제품 소재 선정

  도시락 상자 및 도시락용 인몰드 라벨링 금형의 제작 및 가공에는 몇 가지 장점과 어려움이 있습니다.

  장점:

  생산 효율성 향상: 금형 내 라벨링 금형은 사출 성형 과정에서 자동 라벨링을 실현하여 생산 효율성을 향상시키고 수동 작업 시간을 줄일 수 있습니다.

  정확한 라벨 위치 보장: 금형 설계 및 고정 장치의 합리적인 설계를 통해 사출 성형 과정에서 라벨이 제품 내부에 정확하게 붙여지도록 보장하여 라벨 위치의 일관성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

  제품 외관 품질 향상: 몰드 내 라벨링은 제품 외관을 깔끔하게 만들고, 라벨이 떨어지거나 이동하는 것을 방지하며, 제품 외관 품질과 브랜드 이미지를 향상시킬 수 있습니다.

  생산 비용 절감: 금형 내 라벨링 금형은 자동 라벨링을 실현하고, 수동 작업을 줄이며, 노동 비용을 절감하고, 생산 효율성을 향상시켜 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

  어려움:

  복잡한 금형 설계: 금형 내 라벨링 금형 설계는 라벨 위치, 고정 장치, 사출 성형 공정과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다. 일반적인 사출 금형 설계보다 더 복잡합니다.

  라벨 고정 안정성: 사출 성형 공정 중에 라벨이 떨어지거나 움직이지 않도록 제품 내부에 안정적으로 부착할 수 있어야 합니다. 이는 고정구 설계 및 금형 제조 및 가공에 대한 특정 요구 사항을 제시합니다.

  사출성형 공정 제어: 인몰드 라벨링 금형의 사출성형 공정은 라벨의 부착 위치와 품질을 보장하기 위해 정밀하게 제어되어야 하며, 사출성형 매개변수는 최적화되고 조정되어야 합니다.

  제품 소재 PP의 선택 이점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

  내열성: PP 소재는 내열성이 좋으며 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다. 도시락 상자, 런치박스 등 고온 내성이 필요한 제품에 적합합니다.

  내화학성: PP 소재는 내화학성이 우수하고 산, 알칼리와 같은 화학 물질에 대한 내식성이 우수합니다. 식품 포장 및 화학 물질과 접촉해야 하는 기타 제품에 사용하기에 적합합니다.

  가볍고 강도가 높음: PP 소재는 밀도가 낮고 강도가 높아 가볍지만 튼튼하고 내구성이 뛰어난 도시락 상자와 도시락 제품을 만들 수 있습니다.

  재활용성: PP 소재는 재활용성이 좋고, 환경 보호 요구 사항을 충족하며, 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

  요약하면, 도시락 및 도시락용 인몰드 라벨링 몰드의 제조 및 가공에는 몇 가지 장점과 어려움이 있습니다. 합리적인 몰드 설계 및 제조 가공을 통해 자동 라벨링을 달성하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. PP 재료와 같은 적합한 재료를 선택하면 제품의 사용 요구 사항과 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 인몰드 라벨링 금형 런치박스 대량생산 및 품질관리

  도시락 상자 및 도시락 용기의 인몰드 라벨링 대량 생산에는 생산 효율성, 금형 고정 장치, 비용 관리 및 공정 품질 보증 등 여러 측면이 관련됩니다.

  생산 효율성:

  생산 효율성을 높이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

  자동화 생산라인: 자동화 장비 및 생산라인을 도입하여 자동화 라벨링 및 생산 공정의 효율적인 운영을 실현합니다.

  병행 생산: 병행 생산은 생산 주기를 단축하기 위해 여러 공정을 동시에 수행하는 데 채택됩니다.

  공정 매개변수 최적화: 사출 속도, 온도 제어 등 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 생산 효율성과 품질을 개선합니다.

  공구 고정 장치:

  툴링 고정구의 합리적인 구성은 생산 효율성과 제품 품질을 개선하고 수동 작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 툴링 고정구의 적용은 다음과 같은 기능을 달성할 수 있습니다.

  자동 적재 및 하역: 자동 적재 및 하역은 자동화된 장치를 통해 실현되어 수동 작업 시간을 줄여줍니다.

  자동 위치 조정 및 클램핑: 자동화된 고정 장치를 통해 제품의 자동 위치 조정 및 클램핑이 이루어져 생산 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.

  자동 감지 및 제거: 자동화된 장치를 통해 제품을 자동으로 감지하고 제거하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

  비용 관리:

  대량 생산 공정에서는 생산 비용을 줄이기 위해 비용 관리가 필요합니다. 일반적인 비용 관리 조치에는 다음이 포함됩니다.

  원자재 비용 관리: 적절한 원자재 공급업체를 선택하고, 비용 협상 및 최적화를 진행하여 원자재 비용을 절감합니다.

  노동비 관리: 생산 공정을 최적화하고, 생산 효율성을 높이며, 수동 작업 시간과 노동비를 줄입니다.

  장비 비용 관리: 장비 공급업체를 합리적으로 선택하고, 장비 조달 및 유지 관리 비용을 관리하며, 장비 비용을 절감합니다.

  프로세스 품질 보증:

  대량 생산 중에는 제품 일관성과 안정성을 보장하기 위해 공정 품질 보증이 필요합니다. 일반적인 품질 보증 조치에는 다음이 포함됩니다.

  품질 관리 계획: 각 링크에 대한 품질 요구 사항과 관리 방법을 명확히 하기 위해 품질 관리 계획을 개발합니다.

  검사 및 테스트: 외관 검사, 치수 측정, 기능 테스트 등 제품 검사 및 테스트를 실시하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  공정 모니터링: 온도 제어, 사출 압력 제어 등 생산 공정을 모니터링하여 제품의 일관성과 안정성을 보장합니다.

  도시락 상자와 인몰드 라벨링의 대량 생산에는 생산 효율성, 툴링 고정 장치, 비용 관리 및 공정 품질 보증과 같은 많은 측면이 포함됩니다. 합리적인 조치와 관리를 통해 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 제품 품질과 안정성을 보장할 수 있습니다.