связаться с нами
Leave Your Message
Вплавляемая этикетка Форма для ланча Одноразовая коробка для фастфуда Чашка для молока и чая Одноразовая чашка для кофе Чашка для чая

Тонкостенная форма

Вплавляемая этикетка Форма для ланча Одноразовая коробка для фастфуда Чашка для молока и чая Одноразовая чашка для кофе Чашка для чая

Компания AnsixTech продала множество форм для внутриформовочной маркировки по всему миру, сотрудничала с роботизированной системой автоматизации для создания передовой системы интеграции.

Характеристики продукта для литья под давлением:

* Точное изготовление форм, обеспечение надежности маркировки

* Решение по проектированию продукта, достижение оптимизированного применения IML

* Облегченное решение — предоставление клиентам оптимизированных предложений по конструкции продукта для достижения наилучших производственных показателей.

* Конструкция износостойкой пластины — для долгосрочного использования, более простая регулировка концентричности.

* Конструкция полости с квадратным центрированием/ Конструкция полости с круглым центрированием

Многополостная конструкция: 16 полостей, 8 полостей, 6 полостей, 4 полостей, 2 полостей, 1 полость… и т. д.

Трудности при изготовлении форм для внутриформовочной маркировки в основном включают в себя следующие аспекты:

Проектирование структуры пресс-формы: Формы для маркировки в форме должны учитывать размер и форму этикетки, а также способ открытия и закрытия формы и компоновку системы впрыска. Структура пресс-формы должна быть спроектирована надлежащим образом, чтобы гарантировать, что этикетка точно поместится на продукте, а литье под давлением может быть выполнено плавно.

Расположение и фиксация этикетки: Форма для литья этикеток должна учитывать расположение и фиксацию этикетки, чтобы гарантировать, что этикетка точно прилегает к изделию и не смещается и не отваливается в процессе литья под давлением. Способ расположения и закрепления этикеток должен быть спроектирован так, чтобы быть стабильным и надежным, не мешая процессу литья под давлением.

Выбор материала: Формы для маркировки в форме должны использовать материалы с высокой твердостью и высокой износостойкостью, чтобы выдерживать высокое давление и высокую температуру в процессе литья под давлением. В то же время теплопроводность материала также должна быть принята во внимание, чтобы гарантировать, что форма может быстро охлаждаться и повысить эффективность производства.

Требования к точности обработки: Формы для литья этикеток предъявляют высокие требования к точности обработки, особенно к точности отверстий для позиционирования этикетки и крепежных отверстий, которые должны гарантировать, что этикетка может быть точно позиционирована и зафиксирована в процессе литья под давлением. В то же время необходимо также учитывать размерную точность и точность подгонки формы, чтобы обеспечить открытие и закрытие формы и нормальную работу системы впрыска.

Оптимизация процесса литья под давлением в основном включает в себя следующие аспекты:

Оптимизация параметров литья под давлением: регулируя скорость впрыска, давление впрыска, время выдержки и другие параметры литьевой машины, можно получить наилучший эффект литья под давлением. Особенно во время процесса маркировки в форме необходимо контролировать скорость впрыска и давление впрыска, чтобы предотвратить смещение или падение этикетки.

Оптимизация системы охлаждения: проектируя разумную систему охлаждения, можно ускорить скорость охлаждения пресс-формы и сократить цикл литья под давлением. Особенно в процессе маркировки в форме необходимо учитывать способ фиксации этикетки и теплопроводность материала, чтобы гарантировать, что этикетка может быть быстро закреплена на изделии, не вызывая термического напряжения или деформации.

Контроль температуры пресс-формы: Контролируя температуру пресс-формы, можно гарантировать, что пластиковый материал сможет поддерживать соответствующее расплавленное состояние во время процесса литья под давлением и сможет полностью заполнить полость пресс-формы. Особенно во время процесса маркировки в пресс-форме необходимо контролировать равномерность распределения температуры пресс-формы, чтобы избежать термического напряжения и деформации.

Обработка поверхности пресс-формы: Полировка, распыление и другие виды обработки выполняются на поверхности пресс-формы для улучшения качества поверхности и износостойкости пресс-формы, а также для снижения трения и износа пластмассовых материалов в процессе литья под давлением.

Благодаря вышеуказанным мерам оптимизации можно улучшить качество производства и эффект литья под давлением в пресс-форме для маркировки изделий, снизить уровень дефектов и повысить эффективность производства. Пожалуйста, отправьте нам сообщение (по электронной почте: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

ФУНКЦИИ

  • Описание формы

    Материалы продукта:

    ПП

    Материал формы:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Количество полостей:

    1*4

    Метод подачи клея:

    Горячий литник

    Метод охлаждения:

    Водяное охлаждение

    Цикл формования

    23,5с


    процесс впрыскиванияgsi
  • Маркировка в форме Форма для ланча Анализ течения пресс-формы и проектирование пресс-формы
    Анализ течения литья и проектирование пресс-формы для внутриформовочной маркировки ланч-боксов и ланч-боксов является одним из ключевых этапов в производстве данной продукции.
    Проектирование пресс-формы для внутриформовочной этикетки:
    Формы для литья этикеток предназначены для прикрепления этикеток внутри изделия в процессе литья под давлением ланч-боксов и ланч-боксов. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:
    Расположение и размер этикетки: Определите расположение и размер этикетки, чтобы гарантировать, что этикетка будет полностью приклеена к внутренней стороне изделия.
    Метод крепления этикетки: Разработайте подходящее фиксирующее устройство, чтобы гарантировать, что этикетка не сместится и не отвалится в процессе литья под давлением.
    Проектирование структуры пресс-формы: Разработайте структуру пресс-формы в соответствии с формой и размером изделия, чтобы гарантировать, что этикетку можно будет точно наклеить внутрь изделия.
    Анализ течения плесени:
    Анализ потока пресс-формы является важным этапом в процессе проектирования пресс-формы. С помощью анализа потока пресс-формы можно смоделировать поток пластика во время процесса литья под давлением, чтобы оптимизировать конструкцию пресс-формы и избежать таких дефектов, как пузыри, недостаточные порции и коробление. Анализ потока пресс-формы можно выполнить с помощью профессионального программного обеспечения для анализа потока пресс-формы. В соответствии с геометрией пресс-формы и параметрами процесса литья под давлением моделируется поток пластика в пресс-форме, и предоставляются соответствующие результаты анализа и предложения. С помощью анализа потока пресс-формы можно оптимизировать конструкцию пресс-формы для повышения качества продукции и эффективности производства.
    Конструкция пресс-формы:
    Проектирование пресс-формы является одним из ключевых этапов в производстве ланч-боксов и коробок. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:
    Внешний вид: Внешний вид ланч-боксов и ланч-боксов должен соответствовать общему стилю и эстетическим требованиям продукта. Необходимо учитывать такие факторы, как форма, изгибы и детали корпуса.
    Конструкция внутренней структуры: Конструкция внутренней структуры ланч-боксов и ланч-боксов должна учитывать функцию использования и требования к сборке изделия, чтобы обеспечить устойчивость и надежность изделия.
    Выбор материала: выбирайте подходящие пластиковые материалы, такие как полипропилен (ПП) или полистирол (ПС), чтобы соответствовать требованиям к использованию продукта и контролю затрат.
    Процесс изготовления пресс-формы: в зависимости от размера и формы изделия выберите подходящий процесс изготовления пресс-формы, например, обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволокой и т. д.
    Подводя итог, можно сказать, что анализ потока пресс-формы и проектирование пресс-формы для внутриформованной маркировки для ланч-боксов и ланч-боксов являются одним из ключевых этапов в производстве этих продуктов. Благодаря разумному проектированию пресс-формы и анализу потока пресс-формы можно изготавливать ланч-боксы и ланч-боксы с красивым внешним видом и надежным качеством. В то же время необходимо уделять внимание выбору материала, технологии обработки и проектированию внутриформованной маркировки в процессе изготовления пресс-формы, чтобы гарантировать качество и долговечность пресс-формы.
  • Тонкостенная форма для ланча, одноразовая коробка для фастфуда, чашка для молока, чая, одноразовая чашка для кофе, чашка для чая 2u8k
  • Маркировка в форме. Форма для ланча. Процесс изготовления формы и выбор материала для продукта.
    Изготовление и обработка форм для вплавляемой этикетки для ланч-боксов и ланч-боксов имеет свои преимущества и трудности.
    Преимущества:
    Повышение эффективности производства: формы для внутриформовочной маркировки позволяют реализовать автоматическую маркировку в процессе литья под давлением, повышая эффективность производства и сокращая время ручных операций.
    Обеспечение точного положения этикетки: благодаря разумному проектированию конструкции пресс-формы и приспособлений можно гарантировать, что этикетка будет точно наклеена внутрь изделия в процессе литья под давлением, что гарантирует последовательность и точность положения этикетки.
    Улучшить внешний вид продукта: этикетки In-Mold могут сделать внешний вид продукта аккуратным, предотвратить падение или смещение этикеток, а также улучшить внешний вид продукта и имидж бренда.
    Снижение производственных затрат: формы для внутриформовочной этикетки позволяют реализовать автоматическую маркировку, сократить ручные операции, снизить затраты на рабочую силу, повысить эффективность производства, тем самым снижая производственные затраты.
    Трудности:
    Сложная конструкция пресс-формы: конструкция пресс-формы для маркировки в форме должна учитывать множество факторов, таких как положение этикетки, крепления и процессы литья под давлением. Она сложнее, чем конструкция обычной литьевой формы.
    Стабильность фиксации этикетки: В процессе литья под давлением необходимо обеспечить стабильное крепление этикетки к внутренней стороне изделия, чтобы предотвратить ее отпадение или смещение. Это предъявляет определенные требования к конструкции приспособления, изготовлению и обработке пресс-формы.
    Контроль процесса литья под давлением: Процесс литья под давлением в пресс-форме для этикетирования под давлением должен точно контролироваться, чтобы гарантировать положение и качество приклеивания этикетки, а параметры литья под давлением должны быть оптимизированы и отрегулированы.
    Что касается преимуществ выбора материала изделия ПП, то это в основном отражается в следующих аспектах:
    Термостойкость: материал PP обладает хорошей термостойкостью и может выдерживать использование в условиях высоких температур. Подходит для изделий, требующих термостойкости, таких как ланч-боксы и ланч-боксы.
    Химическая стойкость: материал PP обладает хорошей химической стойкостью и хорошей коррозионной стойкостью к химикатам, таким как кислоты и щелочи. Подходит для использования в упаковке пищевых продуктов и других продуктов, которые должны контактировать с химическими веществами.
    Легкость и высокая прочность: материал ПП имеет меньшую плотность и большую прочность, что позволяет изготавливать легкие, но прочные и долговечные ланч-боксы и изделия из них.
    Вторичная переработка: полипропиленовый материал хорошо поддается вторичной переработке, соответствует требованиям по охране окружающей среды и может снизить воздействие на окружающую среду.
    Подводя итог, можно сказать, что изготовление и обработка форм для этикетирования в форме для ланч-боксов и ланч-боксов имеет некоторые преимущества и трудности. Благодаря разумному проектированию форм и обработке производства можно добиться автоматической маркировки, а также повысить эффективность производства и качество продукции. Выбор подходящих материалов, таких как полипропиленовые материалы, может соответствовать требованиям к использованию продукта и требованиям по охране окружающей среды.
  • Маркировка в форме Mold Lunch Box Массовое производство и контроль качества
    Массовое производство этикеток для ланч-боксов и ланч-боксов с вплавляемой этикеткой включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, инструментальная оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса.
    Эффективность производства:
    Для повышения эффективности производства могут быть приняты следующие меры:
    Автоматизированная производственная линия: внедрение автоматизированного оборудования и производственных линий для обеспечения эффективной работы автоматизированных процессов маркировки и производства.
    Параллельное производство: Параллельное производство применяется для одновременного выполнения нескольких процессов с целью сокращения производственного цикла.
    Оптимизация параметров процесса: повышение эффективности и качества производства за счет оптимизации параметров процесса литья под давлением, таких как скорость впрыска, контроль температуры и т. д.
    Инструментальные приспособления:
    Разумная конфигурация инструментальных приспособлений может повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить зависимость от ручных операций. Применение инструментальных приспособлений может обеспечить выполнение следующих функций:
    Автоматическая загрузка и разгрузка: Автоматическая загрузка и разгрузка осуществляется с помощью автоматизированных устройств, что сокращает время ручных операций.
    Автоматическое позиционирование и зажим: Автоматическое позиционирование и зажим изделий достигаются с помощью автоматизированных приспособлений, что повышает эффективность производства и однородность продукции.
    Автоматическое обнаружение и устранение: Автоматическое обнаружение и устранение продуктов реализуется с помощью автоматизированных устройств для повышения качества продукции и эффективности производства.
    Контроль затрат:
    В процессе массового производства контроль затрат необходим для снижения себестоимости продукции. К общим мерам контроля затрат относятся:
    Контроль затрат на сырье: выбор подходящих поставщиков сырья, проведение переговоров и оптимизация затрат, а также снижение затрат на сырье.
    Контроль затрат на рабочую силу: оптимизация производственного процесса, повышение эффективности производства, сокращение времени ручных операций и затрат на рабочую силу.
    Контроль затрат на оборудование: разумный выбор поставщиков оборудования, контроль затрат на закупку и обслуживание оборудования, снижение затрат на оборудование.
    Обеспечение качества процесса:
    В ходе массового производства требуется обеспечение качества процесса для обеспечения последовательности и стабильности продукта. Общие меры обеспечения качества включают:
    План контроля качества: Разработайте план контроля качества, чтобы уточнить требования к качеству и методы контроля для каждого звена.
    Проверка и тестирование: проведение проверки и тестирования продукции, например, проверка внешнего вида, измерение размеров, функциональное тестирование и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям.
    Мониторинг процесса: мониторинг производственного процесса, например, контроль температуры, давления впрыска и т. д., для обеспечения постоянства и стабильности продукта.
    Массовое производство ланч-боксов и маркировка в форме включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса. Благодаря разумным мерам и управлению можно повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить качество и стабильность продукции.