Вплавляемая этикетка Форма для ланча Одноразовая коробка для фастфуда Чашка для молока и чая Одноразовая чашка для кофе Чашка для чая
ФУНКЦИИ
-
Описание формы
Материалы продукта:
ПП
Материал формы:
2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Количество полостей:
1*4
Метод подачи клея:
Горячий литник
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
23,5с
- Маркировка в форме Форма для ланча Анализ течения пресс-формы и проектирование пресс-формыАнализ течения литья и проектирование пресс-формы для внутриформовочной маркировки ланч-боксов и ланч-боксов является одним из ключевых этапов в производстве данной продукции.Проектирование пресс-формы для внутриформовочной этикетки:Формы для литья этикеток предназначены для прикрепления этикеток внутри изделия в процессе литья под давлением ланч-боксов и ланч-боксов. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:Расположение и размер этикетки: Определите расположение и размер этикетки, чтобы гарантировать, что этикетка будет полностью приклеена к внутренней стороне изделия.Метод крепления этикетки: Разработайте подходящее фиксирующее устройство, чтобы гарантировать, что этикетка не сместится и не отвалится в процессе литья под давлением.Проектирование структуры пресс-формы: Разработайте структуру пресс-формы в соответствии с формой и размером изделия, чтобы гарантировать, что этикетку можно будет точно наклеить внутрь изделия.Анализ течения плесени:Анализ потока пресс-формы является важным этапом в процессе проектирования пресс-формы. С помощью анализа потока пресс-формы можно смоделировать поток пластика во время процесса литья под давлением, чтобы оптимизировать конструкцию пресс-формы и избежать таких дефектов, как пузыри, недостаточные порции и коробление. Анализ потока пресс-формы можно выполнить с помощью профессионального программного обеспечения для анализа потока пресс-формы. В соответствии с геометрией пресс-формы и параметрами процесса литья под давлением моделируется поток пластика в пресс-форме, и предоставляются соответствующие результаты анализа и предложения. С помощью анализа потока пресс-формы можно оптимизировать конструкцию пресс-формы для повышения качества продукции и эффективности производства.Конструкция пресс-формы:Проектирование пресс-формы является одним из ключевых этапов в производстве ланч-боксов и коробок. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:Внешний вид: Внешний вид ланч-боксов и ланч-боксов должен соответствовать общему стилю и эстетическим требованиям продукта. Необходимо учитывать такие факторы, как форма, изгибы и детали корпуса.Конструкция внутренней структуры: Конструкция внутренней структуры ланч-боксов и ланч-боксов должна учитывать функцию использования и требования к сборке изделия, чтобы обеспечить устойчивость и надежность изделия.Выбор материала: выбирайте подходящие пластиковые материалы, такие как полипропилен (ПП) или полистирол (ПС), чтобы соответствовать требованиям к использованию продукта и контролю затрат.Процесс изготовления пресс-формы: в зависимости от размера и формы изделия выберите подходящий процесс изготовления пресс-формы, например, обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволокой и т. д.Подводя итог, можно сказать, что анализ потока пресс-формы и проектирование пресс-формы для внутриформованной маркировки для ланч-боксов и ланч-боксов являются одним из ключевых этапов в производстве этих продуктов. Благодаря разумному проектированию пресс-формы и анализу потока пресс-формы можно изготавливать ланч-боксы и ланч-боксы с красивым внешним видом и надежным качеством. В то же время необходимо уделять внимание выбору материала, технологии обработки и проектированию внутриформованной маркировки в процессе изготовления пресс-формы, чтобы гарантировать качество и долговечность пресс-формы.
- Маркировка в форме. Форма для ланча. Процесс изготовления формы и выбор материала для продукта.Изготовление и обработка форм для вплавляемой этикетки для ланч-боксов и ланч-боксов имеет свои преимущества и трудности.Преимущества:Повышение эффективности производства: формы для внутриформовочной маркировки позволяют реализовать автоматическую маркировку в процессе литья под давлением, повышая эффективность производства и сокращая время ручных операций.Обеспечение точного положения этикетки: благодаря разумному проектированию конструкции пресс-формы и приспособлений можно гарантировать, что этикетка будет точно наклеена внутрь изделия в процессе литья под давлением, что гарантирует последовательность и точность положения этикетки.Улучшить внешний вид продукта: этикетки In-Mold могут сделать внешний вид продукта аккуратным, предотвратить падение или смещение этикеток, а также улучшить внешний вид продукта и имидж бренда.Снижение производственных затрат: формы для внутриформовочной этикетки позволяют реализовать автоматическую маркировку, сократить ручные операции, снизить затраты на рабочую силу, повысить эффективность производства, тем самым снижая производственные затраты.Трудности:Сложная конструкция пресс-формы: конструкция пресс-формы для маркировки в форме должна учитывать множество факторов, таких как положение этикетки, крепления и процессы литья под давлением. Она сложнее, чем конструкция обычной литьевой формы.Стабильность фиксации этикетки: В процессе литья под давлением необходимо обеспечить стабильное крепление этикетки к внутренней стороне изделия, чтобы предотвратить ее отпадение или смещение. Это предъявляет определенные требования к конструкции приспособления, изготовлению и обработке пресс-формы.Контроль процесса литья под давлением: Процесс литья под давлением в пресс-форме для этикетирования под давлением должен точно контролироваться, чтобы гарантировать положение и качество приклеивания этикетки, а параметры литья под давлением должны быть оптимизированы и отрегулированы.Что касается преимуществ выбора материала изделия ПП, то это в основном отражается в следующих аспектах:Термостойкость: материал PP обладает хорошей термостойкостью и может выдерживать использование в условиях высоких температур. Подходит для изделий, требующих термостойкости, таких как ланч-боксы и ланч-боксы.Химическая стойкость: материал PP обладает хорошей химической стойкостью и хорошей коррозионной стойкостью к химикатам, таким как кислоты и щелочи. Подходит для использования в упаковке пищевых продуктов и других продуктов, которые должны контактировать с химическими веществами.Легкость и высокая прочность: материал ПП имеет меньшую плотность и большую прочность, что позволяет изготавливать легкие, но прочные и долговечные ланч-боксы и изделия из них.Вторичная переработка: полипропиленовый материал хорошо поддается вторичной переработке, соответствует требованиям по охране окружающей среды и может снизить воздействие на окружающую среду.Подводя итог, можно сказать, что изготовление и обработка форм для этикетирования в форме для ланч-боксов и ланч-боксов имеет некоторые преимущества и трудности. Благодаря разумному проектированию форм и обработке производства можно добиться автоматической маркировки, а также повысить эффективность производства и качество продукции. Выбор подходящих материалов, таких как полипропиленовые материалы, может соответствовать требованиям к использованию продукта и требованиям по охране окружающей среды.
- Маркировка в форме Mold Lunch Box Массовое производство и контроль качестваМассовое производство этикеток для ланч-боксов и ланч-боксов с вплавляемой этикеткой включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, инструментальная оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса.Эффективность производства:Для повышения эффективности производства могут быть приняты следующие меры:Автоматизированная производственная линия: внедрение автоматизированного оборудования и производственных линий для обеспечения эффективной работы автоматизированных процессов маркировки и производства.Параллельное производство: Параллельное производство применяется для одновременного выполнения нескольких процессов с целью сокращения производственного цикла.Оптимизация параметров процесса: повышение эффективности и качества производства за счет оптимизации параметров процесса литья под давлением, таких как скорость впрыска, контроль температуры и т. д.Инструментальные приспособления:Разумная конфигурация инструментальных приспособлений может повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить зависимость от ручных операций. Применение инструментальных приспособлений может обеспечить выполнение следующих функций:Автоматическая загрузка и разгрузка: Автоматическая загрузка и разгрузка осуществляется с помощью автоматизированных устройств, что сокращает время ручных операций.Автоматическое позиционирование и зажим: Автоматическое позиционирование и зажим изделий достигаются с помощью автоматизированных приспособлений, что повышает эффективность производства и однородность продукции.Автоматическое обнаружение и устранение: Автоматическое обнаружение и устранение продуктов реализуется с помощью автоматизированных устройств для повышения качества продукции и эффективности производства.Контроль затрат:В процессе массового производства контроль затрат необходим для снижения себестоимости продукции. К общим мерам контроля затрат относятся:Контроль затрат на сырье: выбор подходящих поставщиков сырья, проведение переговоров и оптимизация затрат, а также снижение затрат на сырье.Контроль затрат на рабочую силу: оптимизация производственного процесса, повышение эффективности производства, сокращение времени ручных операций и затрат на рабочую силу.Контроль затрат на оборудование: разумный выбор поставщиков оборудования, контроль затрат на закупку и обслуживание оборудования, снижение затрат на оборудование.Обеспечение качества процесса:В ходе массового производства требуется обеспечение качества процесса для обеспечения последовательности и стабильности продукта. Общие меры обеспечения качества включают:План контроля качества: Разработайте план контроля качества, чтобы уточнить требования к качеству и методы контроля для каждого звена.Проверка и тестирование: проведение проверки и тестирования продукции, например, проверка внешнего вида, измерение размеров, функциональное тестирование и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям.Мониторинг процесса: мониторинг производственного процесса, например, контроль температуры, давления впрыска и т. д., для обеспечения постоянства и стабильности продукта.Массовое производство ланч-боксов и маркировка в форме включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса. Благодаря разумным мерам и управлению можно повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить качество и стабильность продукции.