Упаковочная продукция для косметической продукции и крышка для ПЭТ-преформ

Маркировка в форме, форма для ланча, одноразовая коробка для фаст-фуда, чашка для чая с молоком, одноразовая чашка для кофе, чашка для чая

Маркировка в форме, форма для ланча, одноразовая коробка для фаст-фуда, чашка для чая с молоком, одноразовая чашка для кофе, чашка для чая

AnsixTech продала множество форм для этикетирования в пресс-формах по всему миру и сотрудничала с системой автоматизации роботов, чтобы создать передовую систему интеграции.

Маркировка в форме. Особенности продукта:

* Точное изготовление пресс-форм, обеспечение возможности маркировки.

* Решение для дизайна продукта, оптимизированное применение IML

* Легкое решение - предоставляйте клиентам оптимизированные предложения по дизайну продукта для достижения наилучших производственных показателей.

* Конструкция изнашиваемой пластины - для долгосрочной заботы, более легкая регулировка концентричности.

* Конструкция с квадратной центрирующей полостью/ конструкция с круглой центрирующей полостью

Конструкция с несколькими полостями: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav… и т. д.

Трудности изготовления форм для внутрилитьевой этикетки в основном заключаются в следующих аспектах:

Проектирование конструкции пресс-формы: пресс-формы для маркировки в пресс-форме должны учитывать размер и форму этикетки, а также метод открытия и закрытия формы и расположение системы впрыска. Конструкция формы должна быть спроектирована правильно, чтобы гарантировать, что этикетка точно прилегает к изделию и что литье под давлением может осуществляться плавно.

Расположение и фиксация этикетки. В пресс-форме для этикетирования необходимо учитывать расположение и фиксацию этикетки, чтобы гарантировать, что этикетка точно прилегает к изделию и не смещается и не падает во время процесса литья под давлением. Способ расположения и крепления этикеток должен быть стабильным и надежным, не мешая процессу литья под давлением.

Выбор материала: в пресс-формах для этикетирования в форме должны использоваться материалы с высокой твердостью и высокой износостойкостью, чтобы выдерживать высокое давление и высокую температуру в процессе литья под давлением. В то же время необходимо учитывать теплопроводность материала, чтобы обеспечить быстрое охлаждение формы и повысить эффективность производства.

Требования к точности обработки: к формам для маркировки в пресс-форме предъявляются высокие требования к точности обработки, особенно к точности отверстий для позиционирования этикетки и крепежных отверстий, которые должны гарантировать, что этикетка может быть точно позиционирована и зафиксирована в процессе литья под давлением. В то же время необходимо также учитывать точность размеров и посадку формы, чтобы обеспечить открытие и закрытие формы, а также нормальную работу системы впрыска.

Оптимизация процесса литья под давлением в основном включает в себя следующие аспекты:

Оптимизация параметров литья под давлением: регулируя скорость впрыска, давление впрыска, время выдержки и другие параметры машины для литья под давлением, можно получить наилучший эффект литья под давлением. Особенно во время процесса этикетирования в форме необходимо контролировать скорость и давление впрыска, чтобы предотвратить смещение или падение этикетки.

Оптимизация системы охлаждения. Разработав разумную систему охлаждения, можно ускорить скорость охлаждения формы и сократить цикл литья под давлением. Особенно во время процесса этикетирования в форме необходимо учитывать метод крепления этикетки и теплопроводность материала, чтобы гарантировать, что этикетка может быть быстро закреплена на продукте, не вызывая термического напряжения или деформации.

Контроль температуры формы: контролируя температуру формы, можно гарантировать, что пластиковый материал сможет поддерживать соответствующее расплавленное состояние во время процесса литья под давлением и полностью заполнять полость формы. Особенно во время процесса маркировки в форме необходимо контролировать однородность распределения температуры в форме, чтобы избежать термического стресса и деформации.

Обработка поверхности формы: полировка, распыление и другие виды обработки выполняются на поверхности формы для улучшения качества поверхности и износостойкости формы, а также для уменьшения трения и износа пластмассовых материалов в процессе литья под давлением.

Благодаря вышеуказанным мерам по оптимизации можно улучшить качество изготовления и эффект литья под давлением пресс-формы для этикеток, снизить количество дефектов и повысить эффективность производства.... пожалуйста, отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

Связаться с нами

информация о продукте

ФУНКЦИИ

Описание формы
Материалы продукта:	ПП
Материал формы:	2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Количество полостей:	1*4
Способ подачи клея:	Горячий бегун
Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
Цикл формования	23,5 с

Этикетировка в форме. Коробка для обеда в форме. Анализ текучести в форме и проектирование формы.

Анализ текучести пресс-форм и проектирование пресс-форм для маркировки ланч-боксов и ланч-боксов в форме является одним из ключевых этапов производства этой продукции.

Конструкция пресс-формы для маркировки в форме:

Формы для вплавления этикеток предназначены для прикрепления этикеток внутри продукта в процессе литья под давлением ланч-боксов и ланч-боксов. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:

Расположение и размер этикетки. Определите расположение и размер этикетки, чтобы обеспечить ее полное приклеивание к внутренней части продукта.

Метод крепления этикетки: Разработайте подходящее фиксирующее устройство, чтобы гарантировать, что этикетка не сместится и не упадет в процессе литья под давлением.

Проектирование структуры пресс-формы: спроектируйте структуру пресс-формы в соответствии с формой и размером продукта, чтобы гарантировать, что этикетка может быть точно наклеена внутри продукта.

Анализ течения пресс-формы:

Анализ текучести пресс-формы является важным шагом в процессе проектирования пресс-формы. С помощью анализа текучести пресс-формы можно смоделировать течение пластика во время процесса литья под давлением, чтобы оптимизировать конструкцию пресс-формы и избежать таких дефектов, как пузыри, короткие всплески и коробление. Анализ текучести пресс-формы можно выполнить с помощью профессионального программного обеспечения для анализа текучести пресс-формы. По геометрии формы и параметрам процесса литья под давлением моделируется течение пластика в форме и даются соответствующие результаты анализа и предложения. Благодаря анализу текучести пресс-формы можно оптимизировать конструкцию пресс-формы для улучшения качества продукции и эффективности производства.

Конструкция пресс-формы:

Проектирование пресс-форм – один из ключевых этапов изготовления ланч-боксов и боксов. В процессе проектирования необходимо учитывать следующие факторы:

Внешний вид: Внешний вид ланч-боксов и ланч-боксов должен соответствовать общему стилю и эстетическим требованиям продукта. Необходимо учитывать такие факторы, как форма, изгибы и детали корпуса.

Конструкция внутренней структуры: При проектировании внутренней структуры ланч-боксов и ланч-боксов следует учитывать функцию использования и требования к сборке продукта, чтобы обеспечить стабильность и надежность продукта.

Выбор материала: выберите подходящие пластиковые материалы, такие как полипропилен (ПП) или полистирол (ПС), чтобы удовлетворить требования к использованию продукта и контролировать расходы.

Процесс изготовления пресс-формы: в зависимости от размера и формы изделия выберите подходящий процесс изготовления пресс-формы, например, обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволокой и т. д.

Таким образом, анализ текучести пресс-форм и проектирование пресс-форм для этикетирования в форме ланч-боксов и ланч-боксов являются одним из ключевых этапов в производстве этих продуктов. Благодаря разумному проектированию пресс-форм и анализу текучести пресс-формы можно изготовить ланч-боксы и ланч-боксы с красивым внешним видом и надежным качеством. В то же время необходимо уделять внимание выбору материала, технологии обработки и дизайну этикетки в процессе изготовления пресс-формы, чтобы обеспечить качество и долговечность пресс-формы.

Маркировка в форме. Mold Lunch Box процесса изготовления формы и выбора материала изделия.

Существуют некоторые преимущества и трудности в производстве и обработке форм для маркировки ланч-боксов и ланч-боксов.

Преимущества:

Повышение эффективности производства: пресс-формы для маркировки в форме могут осуществлять автоматическую маркировку во время процесса литья под давлением, повышать эффективность производства и сокращать время ручных операций.

Обеспечьте точное положение маркировки: благодаря разумной конструкции формы и приспособлений можно гарантировать, что этикетка будет точно наклеена внутри продукта во время процесса литья под давлением, обеспечивая последовательность и точность положения маркировки.

Улучшение внешнего вида продукта: маркировка в форме может сделать внешний вид продукта аккуратным, предотвратить падение или смещение этикеток, а также улучшить качество внешнего вида продукта и имидж бренда.

Снижение производственных затрат: пресс-формы для этикетирования в форме могут осуществлять автоматическую маркировку, сокращать ручные операции, снижать затраты на рабочую силу, повышать эффективность производства, тем самым снижая производственные затраты.

Сложности:

Сложная конструкция пресс-формы. При проектировании пресс-формы для нанесения этикеток в пресс-форме необходимо учитывать множество факторов, таких как положение этикетки, приспособления и процессы литья под давлением. Это более сложная конструкция, чем обычная конструкция литьевой формы.

Стабильность фиксации этикетки: во время процесса литья под давлением необходимо убедиться, что этикетка может быть надежно прикреплена к внутренней части продукта, чтобы предотвратить ее падение или смещение. Это накладывает определенные требования к конструкции приспособления, изготовлению и обработке пресс-форм.

Управление процессом литья под давлением: процесс литья под давлением в форме для этикетирования необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить положение и качество прилипания этикетки, а параметры литья под давлением необходимо оптимизировать и регулировать.

Что касается преимуществ выбора материала изделия ПП, то это в основном отражается в следующих аспектах:

Термостойкость: материал ПП обладает хорошей термостойкостью и выдерживает использование в условиях высоких температур. Подходит для продуктов, требующих высокой термостойкости, таких как ланч-боксы и ланч-боксы.

Химическая стойкость: материал ПП обладает хорошей химической стойкостью и хорошей коррозионной стойкостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Он подходит для использования в упаковке пищевых продуктов и других продуктов, которые должны контактировать с химическими веществами.

Легкий и высокопрочный: материал ПП имеет меньшую плотность и более высокую прочность, что позволяет создавать легкие, но прочные и долговечные ланч-боксы и продукты для ланч-боксов.

Пригодность к вторичной переработке: материал ПП хорошо пригоден для вторичной переработки, отвечает требованиям защиты окружающей среды и может снизить воздействие на окружающую среду.

Таким образом, производство и обработка форм для маркировки ланч-боксов и ланч-боксов имеет некоторые преимущества и трудности. За счет разумного проектирования пресс-форм и производственных процессов можно добиться автоматической маркировки, а также повысить эффективность производства и качество продукции. Выбор подходящих материалов, таких как полипропиленовые материалы, может удовлетворить требования к использованию продукта и требованиям защиты окружающей среды.

Маркировка в форме. Пресс-форма для завтрака. Массовое производство и контроль качества.

Массовое производство этикеток для ланч-боксов и ланч-боксов включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса.

Эффективность производства:

Для повышения эффективности производства можно принять следующие меры:

Автоматизированная производственная линия: внедрение автоматизированного оборудования и производственных линий для достижения эффективной работы автоматизированных процессов маркировки и производства.

Параллельное производство. Параллельное производство применяется для одновременного выполнения нескольких процессов с целью сокращения производственного цикла.

Оптимизация параметров процесса: повышение эффективности и качества производства за счет оптимизации параметров процесса литья под давлением, таких как скорость впрыска, контроль температуры и т. д.

Инструментальные приспособления:

Разумная конфигурация оснастки может повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить зависимость от ручных операций. Применение приспособлений для инструментов позволяет достичь следующих функций:

Автоматическая загрузка и разгрузка: Автоматическая загрузка и разгрузка осуществляется с помощью автоматизированных устройств, что сокращает время ручных операций.

Автоматическое позиционирование и зажим. Автоматическое позиционирование и зажим продуктов достигается за счет автоматизированных приспособлений, что повышает эффективность производства и стабильность продукции.

Автоматическое обнаружение и устранение: автоматическое обнаружение и устранение продуктов осуществляется с помощью автоматизированных устройств для повышения качества продукции и эффективности производства.

Контроль за уровнем издержек:

В процессе массового производства необходим контроль затрат для снижения производственных затрат. Общие меры контроля затрат включают в себя:

Контроль затрат на сырье: выберите подходящих поставщиков сырья, проведите переговоры и оптимизацию затрат, а также сократите затраты на сырье.

Контроль затрат на рабочую силу: оптимизируйте производственный процесс, повысьте эффективность производства и сократите время ручных операций и затраты на рабочую силу.

Контроль затрат на оборудование: разумно выбирайте поставщиков оборудования, контролируйте затраты на закупку и обслуживание оборудования, а также сокращайте затраты на оборудование.

Обеспечение качества процесса:

Во время массового производства требуется обеспечение качества процесса для обеспечения единообразия и стабильности продукта. Общие меры обеспечения качества включают в себя:

План контроля качества: Разработайте план контроля качества, чтобы уточнить требования к качеству и методы контроля для каждого звена.

Проверка и тестирование. Проведите проверку и тестирование продукции, например проверку внешнего вида, измерение размеров, функциональные испытания и т. д., чтобы убедиться, что продукция соответствует требованиям.

Мониторинг процесса. Контролируйте производственный процесс, например, контроль температуры, контроль давления впрыска и т. д., чтобы обеспечить единообразие и стабильность продукта.

Массовое производство ланч-боксов и литьевой этикетки включает в себя множество аспектов, таких как эффективность производства, оснастка, контроль затрат и обеспечение качества процесса. Благодаря разумным мерам и управлению можно повысить эффективность производства, снизить затраты и обеспечить качество и стабильность продукции.