Produtos de embalagem de cosméticos e tampa pré-formada PET

Molde de rotulagem em molde Lancheira descartável caixa de fast food xícara de chá de leite xícara de café descartável xícara de chá

Molde de rotulagem em molde Lancheira descartável caixa de fast food xícara de chá de leite xícara de café descartável xícara de chá

A AnsixTech vendeu muitos moldes de etiquetagem em moldes em todo o mundo, cooperou com o sistema de automação robótica para criar um sistema de integração avançado.

Características do produto do molde de rotulagem no molde:

* Fabricação precisa de moldes, garante a capacidade de rotulagem

* Solução de design de produto, alcance aplicação IML otimizada

* Solução leve - fornece aos clientes sugestões de design de produto otimizado, para alcançar o melhor desempenho de produção.

* Design da placa de desgaste - para preocupação a longo prazo, ajuste de concentricidade mais facilmente.

* Design de cavidade de centralização quadrada/Design de cavidade de centralização redonda

Design de múltiplas cavidades: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…etc.

As dificuldades na fabricação de moldes de rotulagem in-mold incluem principalmente os seguintes aspectos:

Projeto da estrutura do molde: Os moldes de etiquetagem no molde precisam levar em consideração o tamanho e formato do rótulo, bem como o método de abertura e fechamento do molde e o layout do sistema de injeção. A estrutura do molde precisa ser projetada adequadamente para garantir que o rótulo caiba com precisão no produto e que a moldagem por injeção possa ser realizada sem problemas.

Posicionamento e fixação da etiqueta: O molde de etiquetagem no molde precisa considerar o posicionamento e fixação da etiqueta para garantir que a etiqueta caiba com precisão no produto e não se desloque ou caia durante o processo de moldagem por injeção. A forma como as etiquetas são posicionadas e fixadas precisa ser projetada para ser estável e confiável, sem interferir no processo de moldagem por injeção.

Seleção de material: Os moldes de rotulagem no molde precisam usar materiais com alta dureza e alta resistência ao desgaste para suportar alta pressão e alta temperatura durante o processo de moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do material também precisa ser levada em consideração para garantir que o molde possa ser resfriado rapidamente e melhorar a eficiência da produção.

Requisitos de precisão de processamento: Os moldes de etiquetagem no molde têm requisitos de alta precisão de processamento, especialmente a precisão dos orifícios de posicionamento e fixação da etiqueta, que precisam garantir que a etiqueta possa ser posicionada e fixada com precisão durante o processo de moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, a precisão dimensional e de encaixe do molde também precisam ser levadas em consideração para garantir a abertura e fechamento do molde e o funcionamento normal do sistema de injeção.

A otimização do processo de moldagem por injeção inclui principalmente os seguintes aspectos:

Otimização dos parâmetros de moldagem por injeção: Ao ajustar a velocidade de injeção, pressão de injeção, tempo de retenção e outros parâmetros da máquina de moldagem por injeção, o melhor efeito de moldagem por injeção pode ser obtido. Especialmente durante o processo de rotulagem no molde, a velocidade e a pressão da injeção precisam ser controladas para evitar que a etiqueta se desloque ou caia.

Otimização do sistema de resfriamento: Ao projetar um sistema de resfriamento razoável, a velocidade de resfriamento do molde pode ser acelerada e o ciclo de moldagem por injeção pode ser reduzido. Especialmente durante o processo de etiquetagem no molde, o método de fixação da etiqueta e a condutividade térmica do material precisam ser considerados para garantir que a etiqueta possa ser fixada rapidamente no produto sem causar estresse térmico ou deformação.

Controle de temperatura do molde: Ao controlar a temperatura do molde, é possível garantir que o material plástico possa manter um estado fundido adequado durante o processo de moldagem por injeção e possa preencher totalmente a cavidade do molde. Especialmente durante o processo de rotulagem no molde, a uniformidade da distribuição de temperatura do molde precisa ser controlada para evitar estresse térmico e deformação.

Tratamento de superfície do molde: Polimento, pulverização e outros tratamentos são realizados na superfície do molde para melhorar o acabamento superficial e a resistência ao desgaste do molde e reduzir o atrito e o desgaste dos materiais plásticos durante o processo de moldagem por injeção.

Através das medidas de otimização acima, a qualidade de fabricação e o efeito de moldagem por injeção do molde de rotulagem no molde podem ser melhorados, a taxa de defeitos pode ser reduzida e a eficiência da produção pode ser melhorada... envie-nos uma mensagem (E-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá dentro de 12 horas.

Contate-nos

Detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

Descrição do molde
Materiais do produto:	PP
Material do molde:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Número de cavidades:	1*4
Método de alimentação com cola:	Corredor quente
Método de resfriamento:	Resfriamento a água
Ciclo de Moldagem	23,5s

Rotulagem no molde Lancheira do molde Análise do fluxo do molde e projeto do molde

A análise do fluxo do molde e o projeto do molde para rotulagem no molde de lancheiras e lancheiras é uma das principais etapas na fabricação desses produtos.

Projeto de molde de rotulagem no molde:

Os moldes de etiquetagem in-mold são projetados para afixar etiquetas dentro do produto durante o processo de moldagem por injeção de lancheiras e lancheiras. Durante o processo de design, os seguintes fatores precisam ser considerados:

Localização e tamanho da etiqueta: Determine a localização e o tamanho da etiqueta para garantir que ela possa aderir totalmente ao interior do produto.

Método de fixação da etiqueta: Projete um dispositivo de fixação adequado para garantir que a etiqueta não se desloque ou caia durante o processo de moldagem por injeção.

Projeto da estrutura do molde: Projete a estrutura do molde de acordo com a forma e tamanho do produto para garantir que a etiqueta possa ser colada com precisão dentro do produto.

Análise do fluxo do molde:

A análise do fluxo do molde é uma etapa importante no processo de projeto do molde. Através da análise do fluxo do molde, o fluxo do plástico durante o processo de moldagem por injeção pode ser simulado para ajudar a otimizar o projeto do molde e evitar defeitos como bolhas, disparos curtos e empenamento. A análise do fluxo do molde pode ser realizada usando software profissional de análise de fluxo do molde. De acordo com a geometria do molde e os parâmetros do processo de moldagem por injeção, o fluxo do plástico no molde é simulado e são fornecidos resultados de análises e sugestões correspondentes. Através da análise do fluxo do molde, o design do molde pode ser otimizado para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Projeto do molde:

O projeto do molde é uma das etapas principais na fabricação de lancheiras e caixas. Durante o processo de design, os seguintes fatores precisam ser considerados:

Design de aparência: O design de aparência de lancheiras e lancheiras deve estar em conformidade com o estilo geral e os requisitos estéticos do produto. Fatores como forma, curvas e detalhes do recinto precisam ser considerados.

Projeto da estrutura interna: O projeto da estrutura interna das lancheiras e lancheiras deve considerar a função de uso e os requisitos de montagem do produto para garantir a estabilidade e confiabilidade do produto.

Seleção de materiais: Escolha materiais plásticos adequados, como polipropileno (PP) ou poliestireno (PS), para atender aos requisitos de uso do produto e controle de custos.

Processo de fabricação de moldes: De acordo com o tamanho e formato do produto, selecione o processo de fabricação de moldes apropriado, como usinagem CNC, EDM e corte de fio, etc.

Em resumo, a análise do fluxo do molde e o projeto do molde para moldes de rotulagem no molde para lancheiras e lancheiras são uma das etapas principais na fabricação desses produtos. Por meio de um projeto razoável de molde e análise de fluxo de molde, lancheiras e lancheiras com aparência bonita e qualidade confiável podem ser fabricadas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à seleção do material, à tecnologia de processamento e ao design da etiquetagem no molde durante o processo de fabricação do molde para garantir a qualidade e durabilidade do molde.

Rotulagem no molde Lancheira do molde do processo de fabricação do molde e seleção do material do produto

Existem algumas vantagens e dificuldades na fabricação e processamento de moldes de etiquetagem moldados para lancheiras e lancheiras.

Vantagens:

Melhorar a eficiência da produção: Os moldes de etiquetagem no molde podem realizar a etiquetagem automática durante o processo de moldagem por injeção, melhorar a eficiência da produção e reduzir o tempo de operação manual.

Garanta a posição precisa da etiqueta: Por meio do design razoável do molde e dos acessórios, é possível garantir que a etiqueta seja colada com precisão dentro do produto durante o processo de moldagem por injeção, garantindo a consistência e precisão da posição da etiqueta.

Melhorar a qualidade da aparência do produto: a rotulagem no molde pode tornar a aparência do produto limpa, evitar que as etiquetas caiam ou se desloquem e melhorar a qualidade da aparência do produto e a imagem da marca.

Reduzir os custos de produção: Os moldes de etiquetagem no molde podem realizar etiquetagem automática, reduzir operações manuais, reduzir custos de mão de obra, melhorar a eficiência da produção, reduzindo assim os custos de produção.

Dificuldades:

Projeto de molde complexo: O projeto de molde de etiquetagem no molde precisa considerar vários fatores, como posição da etiqueta, acessórios e processos de moldagem por injeção. É mais complexo do que o projeto de molde de injeção comum.

Estabilidade de fixação da etiqueta: Durante o processo de moldagem por injeção, é necessário garantir que a etiqueta possa ser fixada de forma estável no interior do produto para evitar que a etiqueta caia ou se desloque. Isso impõe certos requisitos ao projeto do acessório e à fabricação e processamento do molde.

Controle do processo de moldagem por injeção: O processo de moldagem por injeção do molde de rotulagem no molde precisa ser controlado com precisão para garantir a posição e a qualidade de aderência da etiqueta, e os parâmetros de moldagem por injeção precisam ser otimizados e ajustados.

Em relação às vantagens de seleção do material do produto PP, isso se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

Resistência ao calor: o material PP tem boa resistência ao calor e pode suportar o uso em ambientes de alta temperatura. É adequado para produtos que exigem resistência a altas temperaturas, como lancheiras e lancheiras.

Resistência química: O material PP tem boa resistência química e boa resistência à corrosão de produtos químicos como ácidos e álcalis. É adequado para uso em embalagens de alimentos e outros produtos que necessitem entrar em contato com substâncias químicas.

Leve e de alta resistência: o material PP tem menor densidade e maior resistência, o que pode criar lancheiras e produtos de lancheira leves, mas fortes e duráveis.

Reciclabilidade: O material PP tem boa reciclabilidade, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode reduzir o impacto no meio ambiente.

Em resumo, a fabricação e processamento de moldes de etiquetagem moldados para lancheiras e lancheiras apresentam algumas vantagens e dificuldades. Por meio de um projeto de molde e processamento de fabricação razoáveis, a etiquetagem automática pode ser alcançada e a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas. A escolha de materiais adequados, como materiais PP, pode atender aos requisitos de uso do produto e aos requisitos de proteção ambiental.

Rotulagem no molde Lancheira de molde Produção em massa e controle de qualidade

A produção em massa de etiquetagem moldada de lancheiras e lancheiras envolve muitos aspectos, como eficiência de produção, acessórios de ferramentas, controle de custos e garantia de qualidade do processo.

Eficiência de produção:

Para melhorar a eficiência da produção, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Linha de produção automatizada: Introduzir equipamentos e linhas de produção automatizados para obter uma operação eficiente de rotulagem automatizada e processos de produção.

Produção paralela: A produção paralela é adotada para realizar vários processos ao mesmo tempo para encurtar o ciclo de produção.

Otimize os parâmetros do processo: melhore a eficiência e a qualidade da produção otimizando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como velocidade de injeção, controle de temperatura, etc.

Dispositivos de ferramentas:

A configuração razoável de acessórios de ferramentas pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, além de reduzir a dependência de operações manuais. A aplicação de acessórios de ferramentas pode atingir as seguintes funções:

Carga e descarga automática: A carga e descarga automática são realizadas através de dispositivos automatizados, reduzindo o tempo de operação manual.

Posicionamento e fixação automáticos: O posicionamento e fixação automáticos de produtos são obtidos por meio de acessórios automatizados, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.

Detecção e eliminação automáticas: A detecção e eliminação automática de produtos são realizadas por meio de dispositivos automatizados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

Controle de custo:

No processo de produção em massa, o controle de custos é necessário para reduzir os custos de produção. As medidas comuns de controle de custos incluem:

Controle de custos de matérias-primas: Selecione fornecedores de matérias-primas apropriados, conduza negociação e otimização de custos e reduza os custos de matérias-primas.

Controle de custos de mão de obra: Otimize o processo de produção, melhore a eficiência da produção e reduza o tempo de operação manual e os custos de mão de obra.

Controle de custos de equipamentos: Selecione razoavelmente fornecedores de equipamentos, controle os custos de aquisição e manutenção de equipamentos e reduza os custos de equipamentos.

Garantia de qualidade do processo:

Durante a produção em massa, a garantia da qualidade do processo é necessária para garantir a consistência e estabilidade do produto. As medidas comuns de garantia de qualidade incluem:

Plano de controle de qualidade: Desenvolva um plano de controle de qualidade para esclarecer os requisitos de qualidade e métodos de controle para cada link.

Inspeção e testes: Realize inspeção e testes de produtos, como inspeção de aparência, medição dimensional, testes funcionais, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos.

Monitoramento do processo: Monitore o processo de produção, como controle de temperatura, controle de pressão de injeção, etc., para garantir consistência e estabilidade do produto.

A produção em massa de lancheiras e etiquetagem moldada envolve muitos aspectos, como eficiência de produção, acessórios de ferramentas, controle de custos e garantia de qualidade do processo. Através de medidas e gestão razoáveis, a eficiência da produção pode ser melhorada, os custos podem ser reduzidos e a qualidade e estabilidade do produto podem ser garantidas.